Инструменты и методы бережливого производства, применяемые на современных предприятиях

Размещено на http://www.allbest.ru

Инструменты и методы бережливого производства, применяемые на современных предприятиях

Глазков Г.В.

Glazkov G.V.

TOOLS AND METHODS OF LEAN PRODUCTION

USED IN MODERN ENTERPRISES

Abstract

this article discusses the basic principles of lean manufacturing and the tools with which they are implemented.

Keywords: enterprise, production, lean production, production system.

Аннотация

в данной статье рассматривается основные принципы бережливого производства и инструменты, с помощью которых они реализуются.

Ключевые слова: предприятие, производство, бережливое производство, производственная система.

Современные предприятия сталкиваются с необходимостью повышения эффективности производства, снижения издержек и улучшения качества продукции для сохранения конкурентоспособности на рынке. Для достижения этих целей многие компании обращаются к принципам и методам бережливого производства, разработанным японской автомобильной компанией Toyota в 1950-х годах. Бережливое производство представляет собой стратегию управления производственными процессами, направленную на устранение потерь и оптимизацию использования ресурсов. В данной статье мы рассмотрим, какие инструменты и методы бережливого производства могут быть применены на предприятии для повышения эффективности и конкурентоспособности [1].

Основные принципы бережливого производства включают в себя:

Устранение потерь -- это означает избавление от всех видов потерь, таких как переработка, ожидание, излишки и т.д. Это включает в себя избавление от переработки, ожидания, излишков материалов и времени, а также избыточных движений сотрудников. Для этого используются такие методы как 5S (сортировка, систематизация, сияние, стандартизация, самодисциплина), стандартизация процессов, оптимизация рабочего места и другие.

Производство по требованию - производство товаров только в том количестве и в тот момент, когда это требуется заказчику. Это позволяет избежать излишков товаров на складе и минимизировать затраты на хранение. Для реализации этого метода используются системы управления запасами, прогнозирование спроса и гибкость производственных линий.

Гибкость производства - способность быстро переключаться на производство других товаров или изменять объем производства в зависимости от рыночных условий. Гибкость производства играет ключевую роль в обеспечении конкурентоспособности компании, позволяя ей оперативно реагировать на изменяющиеся условия и требования рынка.

Система "тянущего" производства - производство товаров только в том объеме, который необходим для удовлетворения потребностей клиентов. Это позволяет сократить время производства, улучшить качество продукции и снизить издержки. Для реализации этого метода используются системы Just-InTime, Kanban и другие методы управления производством [2].

Для реализации вышеупомянутых основных принципов бережливого производства пользуются следующими инструментами бережливого производства:

Система 5S -- это метод управления рабочим пространством и процессами, разработанный японской компанией Toyota. Она состоит из пяти этапов, начинающихся с буквы "S" на японском языке, и направлена на улучшение организации рабочего места, повышение производительности и улучшение условий труда. Первый этап - сортировка, второй - систематизация, третий - сияние, четвертый - стандартизация и пятый - самодисциплина. Применение системы 5S помогает улучшить условия труда, повысить производительность и качество работы, а также сократить временные и материальные потери. Этот метод требует усилий и дисциплины со стороны сотрудников, но результаты в виде оптимизации процессов и повышения эффективности оправдывают все усилия.

Система кайдзен -- это японская концепция непрерывного улучшения, которая подразумевает постоянное стремление к улучшению процессов, продукции и условий труда. Основной принцип кайдзен -- это постепенные, но постоянные изменения в работе и повседневной деятельности компании с целью повышения эффективности и качества. Ключевые принципы кайдзен включают в себя участие всех сотрудников в процессе улучшения, поиск корневых причин проблем, внедрение маленьких изменений на практике и непрерывное обучение и развитие персонала. Применение системы кайдзен позволяет компаниям стать более гибкими, конкурентоспособными и адаптивными к изменениям на рынке. Непрерывное улучшение процессов и условий труда способствует повышению производительности, снижению издержек и улучшению качества продукции. Кайдзен требует постоянного внимания и участия всех сотрудников компании, но результаты в виде повышения эффективности и улучшения бизнес-показателей оправдывают все усилия.

Канбан -- это система визуального управления производством, разработанная японской компанией Toyota. Она основана на использовании -карточек сигналов для управления потоком материалов и информации в производственном процессе. Основной принцип Канбан -- это «тянущее» производство, при котором товары производятся только в том количестве и в тот момент, когда это требуется заказчику. Карточки Канбан используются для контроля запасов, управления производственными процессами и синхронизации работы различных отделов компании. Применение системы Канбан позволяет сократить время производства, минимизировать запасы, улучшить планирование производства и повысить эффективность работы предприятия. Внедрение Канбан требует четкости, дисциплины и сотрудничества всех участников производственного процесса, но результаты в виде оптимизации процессов и повышения производительности оправдывают все усилия.

Пока-ёкэ -- метод предотвращения дефектов. Дефекты появляются из-за человеческих ошибок: невнимательности, нежелании, неопытности. Пока- ёкэ помогает делать работу только одним правильным способом, не допуская ошибок. Например, на производстве некоторые детали делают определенной формы, чтобы работник не мог их обработать перевернутыми.

Система TPM (Total Productive Maintenance) -- это стратегия управления оборудованием и производственными процессами, направленная на обеспечение максимальной производительности и эффективности оборудования. Основной принцип TPM заключается в том, что оборудование должно быть поддерживаемым и готовым к работе в любое время, чтобы минимизировать простои и потери производства.

SMED (Single-Minute Exchange of Die) -- это методология улучшения производственных процессов, разработанная для сокращения времени переналадки оборудования до минимума. Основная цель SMED - сократить время, необходимое для изменения настройки оборудования с минут или часов до одной минуты или менее. Этот подход позволяет увеличить производительность, снизить простои оборудования и улучшить гибкость производства.

TQM (Total Quality Management) -- это стратегия управления, ориентированная на обеспечение высокого качества продукции или услуг путем вовлечения всех уровней и сотрудников организации в процесс постоянного улучшения. Основная цель TQM -- это создание культуры качества, где каждый сотрудник стремится к достижению высокого уровня качества в своей работе. бережливый производство японский

FMS (Flexible Manufacturing System) -- это система гибкого производства, которая объединяет компьютеризированное оборудование, гибкие производственные ячейки и автоматизированные технологии для создания высокоэффективной и гибкой производственной системы. Основная цель FMS - обеспечить быструю и гибкую переналадку производства, адаптивность к изменениям в производственных задачах, сокращение времени производства и повышение производительности.

JIT (Just-in-Time) -- это система управления запасами и производственными процессами, которая направлена на минимизацию запасов, снижение издержек и улучшение эффективности производства. Основной принцип JIT - заключается в том, чтобы производить продукцию в нужном количестве и в нужное время, без излишних запасов и простоев [3].

Бережливое производство позволяет предприятиям снизить издержки, повысить качество продукции, сократить время производства и улучшить условия труда для сотрудников. В результате это приводит к увеличению конкурентоспособности компании и улучшению ее финансовых показателей.

Для успешного внедрения бережливого производства на предприятии необходимо использовать различные инструменты и методы, которые помогут оптимизировать производственные процессы и улучшить результаты работы компании.

Внедрение принципов и методов бережливого производства на предприятии позволяет компаниям снизить издержки, повысить качество продукции и улучшить условия труда для сотрудников. Применение инструментов бережливого производства помогает предприятиям стать более конкурентоспособными на рынке и повысить свою прибыльность. Внедрение бережливого производства требует усилий и времени, но результаты в виде повышенной эффективности и эффективности оправдывают все затраты.

Список литературы

Злыгостев, В.Ю. Управление по-японски. Особенности системы управления персоналом и мотивации труда в японском кадровом менеджменте на современных японских / В.Ю. Злыгостев - Академия Естествознания, 2016;

Лайкер, Дж. ДАО Tayota 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Лайкер Джеффри - Центр Оргпром, 2006. - 363 с;

George, M.L., Rowlands, D., & Price, M. (2005). Lean Six Sigma for Service: How to Use Lean Speed and Six Sigma Quality to Improve Services and Transactions. McGraw-Hill

Размещено на Allbest.ru