Анализ статистических данных по развитию производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и ВЫСШЕГО образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уральский государственный экономический университет» (УрГЭУ)

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА РАБОТА

Тема: Анализ статистических данных по развитию производства

Студент: Суслова Дарья Андреевна



СОДЕРЖАНИЕ

Введение	3
1	Теоретические основы статистических методов управления качеством	5
1.1	Понятие о статистических методах управления качеством, их классификация	5
1.2	История развития статистических методов управления качеством	10
1.3	Применение статистических методов управления качеством	13
2	Разработка рекомендаций по применению статистических методов управления качеством в деятельности ОАО «Металлист»	15
2.1	Краткая характеристика предприятия ОАО "Металлист"	15
2.2	Особенности функционирования Системы менеджмента качества на ОАО «Металлист»	19
2.3	Разработка рекомендаций по применению статистических методов управления качеством в деятельности ОАО «Металлист»	23
Заключение	25
Список использованных источников	26
Приложение 1	28
Приложение 2	29
Приложение 3	30

статистический качество управление



Введение

Управлению качеством на производстве в наше время уделяется большое внимание, и это связано не только с постоянно растущими запросами потребителей, но и с нынешним положением дел во внешней политике государства. Огромное количество санкций вынудили российских потребителей отказаться от зарубежных товаров и тем самым обратить свой взор на отечественных производителей.

Уже год в нашей стране процветает импорт замещение и контроль управления качеством сейчас важен как никогда, ведь поддержание уровня качества и его постоянное повышение, это залог успеха для любого производства. Многие предприятия уже создали программы по повышению качества, многие еще только в процессе их создания.

Правильная организация контроля качества на предприятии, безусловно, играет очень важную роль. Успешность управления в компании зависит от того, насколько результативно осуществляется руководством контроль за деятельностью предприятия и насколько адекватны возникшие в результате этого контроля изменения в текущих бизнес-процессах компании.

Всё это приводит к необходимости разработки объективных показателей для оценки качества производимой продукции для дальнейшего подтверждения этого качества сертификатами соответствия на продукцию.

За последний год наша страна сделала существенный скачек в развитии систем менеджмента качества. Всё вышесказанное обуславливает актуальность темы контроля в управлении качеством на предприятии.

Одним из основных принципов контроля качества при помощи статистических методов является стремление повысить качество продукции, осуществляя контроль на различных этапах производственного процесса.

Цель исследовательской работы работы - разработать рекомендации по применению статистических методов управления качеством на предприятии.

Задачи, которые необходимо выполнить для достижения поставленной цели:

- рассмотреть теоретические аспекты статистических методов в контроле управления качеством;

- проанализировать деятельность рассматриваемого предприятия;

- проанализировать применение статистических методов управления качеством в деятельности рассматриваемой организации;

- разработать рекомендации по применению статистических методов управления качеством в деятельности ОАО «Металлист»

Объект исследования - ОАО «Металлист»

Предмет исследования - Статистические методы управления качеством.



1.Теоретические аспекты применения статистических методов управления качеством

1.1 Понятие о статистических методах управления качеством, их классификация

Предприятие не должно тратить свои ресурсы на производство продукции и (или) услуг, которые окажутся негодными (несоответствующими) и потребуют впоследствии затрат на их устранение. Вложение средств в создание несоответствующего продукта крайне убыточно, поэтому деятельность предприятия должна быть направлена на изготовление 100% годной продукции, которая бы в полной мере соответствовала современным требованиям потребителя.

Процесс производства продукции или оказания услуг рассматривается как взаимосвязанная сеть процессов, а статистические методы применяются для каждого из элементарных процессов всего жизненного цикла продукции или услуг, начиная с процессов менеджмента и проектирования, заканчивая процессами контроля и выработки управляющих решений. При этом экономический эффект от внедрения статистических методов управления качеством достигается не только за счет предупреждения брака и снижения затрат на контроль изготовляемой продукции, но и за счет совершенствования и реструктуризации самих процессов, что ведет к созданию продукции или услуг более высокого качества.

Применение статистических методов управления качеством продукции можно определить как действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания ее качества на необходимом уровне.

Статистическая оценка качества - это установление количественных значений показателей качества с использованием аппарата математической статистики.

Статистическая оценка показателей процесса - это установление статистическими методами оценки ожидаемого качества на основе потенциальных характеристик процесса.

Статистическое управление процессами - это выявление и оценивание тенденций изменения параметров процессов и, при необходимости, их корректировка, по результатам выборочного статистического контроля, как правило, с использованием контрольных карт, с целью обеспечения и поддержания процессов на уровне, гарантирующем соответствие продукции и услуг установленным требованиям.

Основные области использования статистических методов

Статистический приемочный контроль - это, основанный на применении методов математической статистики, контроль, проводимый по определенным правилам и процедурам с целью определения соответствия установленным техническим требованиям поставляемой, а также предполагаемой для поставки продукции и принятия последующего решения.

Статистическое прогнозирование - это анализ тенденций изменения и оценка потенциальных рисков при реализации технологических процессов во времени, основанные на применении кластерного, дисперсионного, регрессионного, дискриминантного анализа, а также специально разработанных техник качества (FMEA, VE, QFD, QLF и др.).

Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы.

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить.

Статистические методы контроля качества подразделяются на:

статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

стандарты статистического приемочного контроля;

система экономических планов;

планы непрерывного выборочного контроля;

методы статистического регулирования технологических процессов.

Статистические методы признаются важным условием рентабельного управления качеством. Методы, основанные на статистическом подходе, используются на всех этапах жизненного цикла изделий и наиболее часто применяются следующие:

- гистограммы;

- временные ряды;

- диаграммы Парето;

- причинно-следственные диаграммы;

- контрольные листки;

- контрольные карты;

- диаграммы рассеяния.

Эти методы получили название «Семь инструментов качества». Гистограммы используются в случае необходимости представить распределение данных о параметрах изделия с помощью столбикового графика.

Аналогом гистограммы в теории вероятностей и математической статистике служит функция плотности вероятности, которая показывает частоту появления того или иного события.

С помощью гистограммы можно получить информацию о категоризации измеряемых параметров изделия, оценить степень симметрии разброса данных относительно среднего значения, подобрать аппроксимирующее теоретическое распределение. Временные ряды применяются для оценки изменения хода наблюдаемого события за определенный период времени.

Такие ряды обладают большой наглядностью и очень просты при построении и использовании. Точки наносятся на график в том порядке, в котором они были получены. Построенная кривая в виде линейного графика иллюстрирует временной ход процесса и позволяет выявить существенные отклонения данного процесса, к примеру, от среднего значения или границ допусков.

Диаграммы Парето используются в ситуациях, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблемы.

Диаграмма Парето представляет собой вертикальный столбиковый график, с помощью которого определяются рассматриваемые проблемы и порядок их решения. Построение таких диаграмм помогает привлечь внимание к действительно важным проблемам.

Порядок построения диаграммы состоит из следующих этапов:

- выбор сравниваемых проблем;

- определение критериев для сравнения единиц измерения;

- выбор периода времени для изучения;

- группирование данных по категориям и сравнение критериев каждой группы;

Причинно-следственные диаграммы применяются для исследования и анализа всех возможных причин или условий. Такая диаграмма была разработана с целью представления соотношений между следствием, результатом и всеми возможными причинами, влияющими на них.

Следствие, результат или проблема обычно обозначаются на правой стороне схемы, а главные воздействия (причины) - на левой. Такая диаграмма носит еще название диаграммы К. Исикавы, в честь японского ученого, ее разработавшего.

Порядок построения причинно-следственной диаграммы представляет собой следующую последовательность шагов:

- описание выбранной проблемы (ее особенности, причины возникновения, проявление проблемы);

- выявление причин, необходимых для построения диаграммы;

- построение диаграммы;

- толкование полученных взаимосвязей в диаграмме.

Контрольные листки (таблицы проверок) используются для сбора данных с целью изучения выборки наблюдений.

Контрольный листок позволяет ответить на вопрос: как часто происходит определенное событие (например, появление того или иного дефекта).

Построение контрольного листка включает следующие шаги:

- установление наблюдаемого события;

- выбор периода, в течение которого будут собираться данные.

Этот период может варьироваться от часов до недель;

- построить таблицу, в которую должны вноситься наблюдаемые данные о дефектах.

Контрольные карты представляют собой нанесенные на график временные ряды с указанными верхними и нижними границами. На графике наносятся три линии, позволяющие понять происходящий процесс. Эти горизонтальные линии называются ВКП (верхний контрольный предел), ЦЛ (центральная линия) и НКП (нижний контрольный предел).

С помощью этих линий можно проследить следующие зависимости:

- если слишком большое количество экспериментальных точек находится выше ВКП (ниже НКП), это означает, что с процессом происходит что-то неладное;

- если ряд экспериментальных точек находится между ЦЛ и ВКП (или ЦЛ и НКП), это также означает, что процесс требует вмешательства;

- если ряд экспериментальных точек имеет тенденцию повышения к ВКП, следует сделать вывод, что протекание процесса затруднено.

Контрольные карты бывают двух видов: одни отображают средние показатели процесса (х-диаграммы), а другие - стандартное отклонение (s- диаграммы).

С помощью диаграмм можно определить причину возникшей проблемы: возможно, изменение параметров процесса происходит всякий раз при изменении штата работников (например, при пересменке).

Причиной также может служить переход на зимнее время (или обратно), при котором служащие в течение нескольких дней привыкают к новому режиму работы.

Элементарные статистические методы могут применяться абсолютно всеми работниками предприятий - от главных руководителей до рабочих, и не только в производственном отделе, но и в отделе планирования, маркетинга, материально-технического снабжения, и т.д. Они просты в применении, но без них невозможно овладеть более сложными методами.

Параллельно с применением этих методов рабочие должны понимать концепцию качества, основывающуюся на том, что следующий производственный процесс является потребителем твоей продукции, они должны действовать по схеме «планирование - выполнение - проверка - воздействие» (цикл PDCA Шухарта - Дэминга). Работники всех структурных подразделений, использующие статистические методы должны мыслить статистическими категориями, знать о разбросе данных и применять их при определении статистических оценок, принимать решения о проведении необходимых мероприятий и определять действенные статистические критерии.

1.2 История развития статистических методов управления качеством

Управление качеством как понятие и наука возникла в конце 19 века. Произошло это после перехода промышленного производства на «принципы разделения труда». Этот принцип требовал решения различных проблем взаимозаменяемости и точности производства.

До всего этого способ производства продукции и обеспечение точности готового продукта изготовлялось по образцам, различным методами подгонки деталей и узлов. Учитывая значительные вариации параметров процесса, становилось ясно, что нужен критерий качества производства продукции, позволяющий ограничить отклонения размеров при массовом изготовлении деталей.

В качестве такого критерия Ф.Тейлором были предложены интервалы, устанавливающие пределы отклонений параметров в виде нижних и верхних границ. Поле значений такого интервала стали называть допуском.

Установление допуска привело к противостоянию интересов конструкторов и производственников: одним ужесточение допуска обеспечивало повышение качества соединения элементов конструкции, другим - создавало сложности с созданием технологической системы, обеспечивающей требуемые значения вариаций процесса. Очевидно также, что при наличии разрешенных границ допуска у изготовителей не было мотивации "держать" показатели (параметры) изделия как можно ближе к номинальному значению параметра, это приводило к выходу значений параметра за пределы допуска.

Во время начала 20х годов некоторых специалистов в промышленности заинтересовало, можно ли предсказать выход параметра за пределы допуска. И они стали уделять основное внимание не самому факту брака продукции, а поведению технологического процесса, в результате которого возникает этот брак или отклонение параметра от установленного допуска. В результате исследования вариабельности технологических процессов появились статистические методы управления процессами.

Применение статистических методов контроля качества труда произошло еще позже - в первой четверти 20-го века. Именно использование статистических методов разрешило значительно сократить трудоемкость операций контроля и снизить численность инспекторов (контролеров). Первое применение научных методов статистического контроля было зафиксировано в 1924 году

С момента зарождения статистических методов контроля качества специалисты понимали, что качество продукции формируется в результате сложных процессов, на результативность которых оказывают влияние множество материальных факторов и ошибки работников. Поэтому для обеспечения требуемого уровня качества нужно уметь управлять всеми влияющими факторами, определять возможные варианты реализации качества, научиться его прогнозировать и оценивать потребность объектов того или иного качества.

Статистические методы можно подразделить на следующие категории:

1. Методы высокого уровня сложности, которые используются разработчиками систем управления предприятием или процессами.

2. Методы специальные, которые используются при разработке операций технического контроля, планировании промышленных экспериментов, расчетах на точность и надежность.

3. Методы общего назначения, в разработку которых большой вклад внесли японские специалисты. К ним относятся «Семь простых методов» (или «Семь инструментов качества»), включающие в себя контрольные листки; метод расслоения; графики; диаграммы Парето; диаграммы Исикавы; гистограммы; контрольные карты.

В 1949 г. Япония стала энергично применять статистические методы анализа. Именно в этом году Японский союз ученых и инженеров создал исследовательскую группу по контролю качества, которая стала заниматься анализом применения статистического контроля качества и статистических методов в промышленности.

Применение этих методов в Японии имеет большое значение. Параллельно с применением этих методов рабочие должны понимать концепцию качества, основывающуюся на том, что следующий производственный процесс является потребителем твоей продукции. Рабочие должны участвовать в деятельности кружков качества, действовать по схеме "планирование - выполнение - проверка - воздействие" и знать принципы управления качеством. Рабочие должны мыслить статистическими категориями, знать о разбросе данных и применять их при определении статистической оценки, принимать решения о проведении необходимых мероприятий и определять действенные статистические критерии.

1.3 Применение статистических методов управления качеством

Применение статистических методов позволяет с заданной степенью точности и достоверности судить о состоянии исследуемых явлений (объектов, процессов) в системе качества, прогнозировать и регулировать возникновение проблем в области качества и вырабатывать оптимальные управленческие решения не на основе эмоций, ощущений и интуиции, а на основе изучения фактических данных, тенденции и закономерностей.

В концепции Всеобщего управления качеством статистические методы рассматриваются как один из важнейших инструментов обеспечения качества, позволяющих

1) осуществлять обработку, всесторонний анализ и осмысление собранных исходных данных с целью превращения их в корректную, объективную и достоверную информацию, необходимую для принятия обоснованных оперативных, а также стратегических решений;

2) прогнозировать и регулировать проблемы на всех этапах жизненного цикла продукции, начиная с исследования рынка и кончая утилизацией использованной продукции;

3) лучше понимать природу, масштаб и причины изменчивости процессов и результатов. Это может способствовать решению и даже предупреждению проблем, обусловленных изменчивостью процессов, а также служить основой для постоянного улучшения процессов и их результатов;

4) планировать проведение выборочного контроля продукции и анализировать его результаты;

5) развивать так называемое статистическое мышление, основанное на понимании того, что результаты любых измерений и наблюдений всегда содержат неизбежные ошибки и отклонения, что данные без разброса являются недостоверными, что возможности статистических методов ограничены и что выводы, сделанные на основе статистических методов, всегда имеют определенную степень достоверности. Вместе с тем статистическое мышление позволяет принимать решения в условиях неопределенности, в ситуациях с несколькими вариантами исходов и при этом оценивать риски принятия верных или ошибочных решений. В Концепции всеобщего управления качеством (TQM) предполагается, что для успешной реализации этих возможностей необходимо, чтобы весь без исключения персонал организации - от высшего руководства до рядового рабочего - владел, по крайней мере, простыми и доступными статистическими методами.

Определение выбора статистических методов в системе качества являются довольно сложной и длительной работой.

В связи с этим данную работу можно применить на основе специальной программы. Освоение статистических методов необходимо начать с использования доступных, простых методов, а уже после этого переходить к более сложным. Статистические методов в производстве, можно подразделять на два класса: простые и сложные методы.

При выборе статистических методов стараются, чтобы они отвечали характеру производственного процесса, наличию средств измерений и обработки статистической информации. Для решения установленной производственной проблемы можно выбрать разные статистические методы, выбирается такой метод, который обеспечивает наилучшее достижение результата при самых минимальных затратах.

Разработка рекомендаций по применению статистических методов управления качеством в деятельности ОАО «Металлист»



2.Краткая характеристика предприятия ОАО "Металлист"

В 1962 году было принято решение о строительстве цеха по ремонту горного оборудования при Качканарском горно-обогатительном комбинате. 28 декабря 1971 года приказом № 933 по Министерству черной металлургии СССР ремонтная база Качканарского ГОКа выведена из состава комбината в самостоятельное предприятие с названием: завод “Качканаррудоремонт” и подчинен тресту “Уралруда”. С этого времени начался новый этап совершенствования ремонтного производства, совершенствования управления производством, становления коллектива.

Создаются отделы и службы завода:

отдел главного технолога (руководитель Мишагин А.М)

отдел главного конструктора (руководитель Белобородов Л.С.)

отдел главного энергетика (руководитель Отраднов В.И.)

отдел главного механика (руководитель Пек В.А)

планово-экономический отдел (руководитель Таскаева Л.И.)

производственно-диспетчерский отдел (руководитель Фрид Г.А.)

отдел материально-технического снабжения (руководитель Глинских В.И.)

бухгалтерия (руководитель Заутинская Т.Ф.)

отдел кадров (руководитель Ставров С.А.)

отдел труда и заработной платы (руководитель Шумихин В.Е.).

Осенью 1973 года незадолго до пуска первой очереди сталелитейного цеха был образован отдел главного металлурга.

В 1978 году Металлургами завода, совместно со специалистами институтов “УралНИИЧМ”, УПИ, проводятся работы по повышению качества выпускаемой стали.

За разработку и внедрение износостойкой марганцовистой стали марки 110Г13ФТЛ, т.е. дополнительно легированной ванадием и модифицированной титаном, завод в 1978 году был награжден дипломом степени ВДНХ СССР, а авторы дипломами и медалями ВДНХ.

В 1979 году произошло преобразование треста “Уралруда” в горнорудное объединение “Уралруда”. В связи с этим произошло переименование завода в “Качканарский завод по ремонту горного оборудования” - КЗРГО. Это наименование введено с 1 июля 1979 года.

Завод строится, достраивается, перестраивается, модернизируется, но вместе с тем он работает, выдает продукцию, оказывает услуги и уже не только одному Качканарскому ГОКу, но и многим другим горнодобывающим предприятиям Министерства черной металлургии. Спрос на продукцию завода растет, значит, ее надо делать больше.

Дальнейшее организационное развитие завод получает после Указа Президента за № 721 от 1 июля 1992 года” Об организационных мерах по преобразованию Государственных предприятий в акционерные общества”.

15 сентября 1992 года состоялась конференция трудового коллектива, на которой были утверждены результаты голосования по принятому коллективом завода решению о приватизации завода по 2-му варианту.

Решением свердловского областного комитета по управлению государственным имуществом за №912 от 30 декабря 1992 года государственное предприятие “Качканарский завод по ремонту горного оборудования” было преобразовано в Качканарское акционерное общество открытого типа “Металлист” (КАОМ). На основании Постановления главы администрации г. Качканара за № 210 от 11 марта 1993 года была осуществлена государственная регистрация акционерного общества “Металлист”.

Приоритетом в работе предприятия являются высокое качество выпускаемой продукции с одновременным проведением гибкой ценовой политики, что позволяет сохранять конкурентно способность на российском рынке. Являясь участником международной программы “Партнерство ради прогресса” “Металлист” вошел в состав компаний, имеющих статус “Лидер российской экономики” и удостоен награды “Золотой Меркурий”. 

Начиная с середины 2001 года ОАО «Металлист» начало планомерно разрабатывать и внедрять Систему менеджмента качества во все основные процессы деятельности и в декабре 2002 года построение Системы менеджмента качества было завершено.

Параллельно с этой деятельностью, ОАО «Металлист» подало заявку на проведение сертификационного аудита Системы менеджмента качества представителями высокоавторитетного органа по сертификации - TUV CERT (Германия). Сертификаты TUV CERT признаются во всех странах мира. В середине марта 2003 года на ОАО «Металлист» состоялся сертификационный аудит. В ходе аудита была охвачена проверкой деятельность всего предприятия в целом. В результате Система менеджмента качества ОАО «Металлист» выдержала проверку аудиторов, тем самым, подтвердив свое соответствие Международному стандарту ISO 9001:2000. 28 апреля 2003 года ОАО «Металлист» был выдан Сертификат TUV CERT № 1510031673 подтверждающий, что внедренная Система менеджмента качества ОАО «Металлист» соответствует Международному стандарту ISO 9001:2000.

В настоящее время Система менеджмента качества успешно функционирует, постоянно совершенствуется, чтобы быть удобной и результативной, а также прозрачной для контроля. Ведь необходимо ежегодное подтверждение действительного Сертификата TUV CERT, и в данном случае без прогресса Системы менеджмента качества не обойтись.

Достаточно длительный период времени Система менеджмента качества на предприятии находилась в замороженном состоянии, причиной этому послужил кризис и частая смена собственников.

На данный момент предприятие успешно восстановило работу Системы менеджмента качества, вновь был открыт Отдел по управлению качеством, силами которого восстановлен и актуализирован весь документальный массив СМК.

28.04.2023 года ОАО «Металлист» получило сертификат соответствия ООО «Рустехсерт». Он подтверждает, что система менеджмента качества применительно к проектированию и производству отливок, запасных частей и металлоконструкций из черных и цветных металлов на ОАО «Металлист» соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015.

Сегодня ОАО “Металлист” - современное предприятие с высокоразвитым производством и современным оборудованием. Завод является крупнейшим в России специализированным производителем запасных частей для горно-обогатительных и металлургических предприятий и является одним из немногих заводов, успешно реализующих программу по импорт замещению на территории РФ.

Численность предприятия составляет около 700 человек, которые осуществляют свою деятельность в 2х цехах завода (Сталелитейный и Механосборочный) под начальством продуктивной команды управленцев. Объем выпускаемой продукции достиг 1000 тонн стального и чугунного литья ежемесячно, а в планах и целях предприятия повысить этот объем к концу 2023 года до 2000 тонн ежемесячно.

2.2 Особенности функционирования Системы менеджмента качества на ОАО «Металлист»

Система менеджмента качества -- это динамическая система, которая развивается во времени путем постоянного улучшения. Основным направлением менеджмента качества является выполнение требований потребителя и стремление превзойти его ожидания. Помимо этого первого принципа "ориентации на потребителя", международный стандарт ИСО 9000 перечисляет в общей сложности семь принципов для стабильно успешного корпоративного управления.

Все концепции менеджмента качества, принципы и их взаимодействие всегда должны рассматриваться как единое целое, а не изолированно друг от друга. Ни один принцип не является более важным, чем другой.

Ориентация на потребителя

На предприятии ОАО «Металлист» первый принцип СМК реализуется при помощи анкет обратной связи, которые заполняют наши заказчики после первого заказа и далее с периодичностью один раз в полгода. Так же мы не стоим на месте и в условиях текущей политической обстановки осваиваем всё более новые виды продукции, тем самым воплощая в действие, необходимое для нашей страны импорт замещение.

Удовлетворяя текущие пожелания наших клиентов и поддерживая контакт с каждым из них, мы понимаем их будущие ожидания, что вносит значительный вклад в укрепление доверия и лояльности наших клиентов.

Лидерство

Лидеры на всех уровнях организации обеспечивают единство цели и направления деятельности организации и создают условия, в которых работники взаимодействуют для достижения целей организации в области качества.

Практическая реализация принципа «Лидерство» на всех уровнях управления позволяет нам достичь:

- повышения результативности и эффективности при достижении целей организации в области качества;

- лучшей согласованности процессов организации;

- улучшения обмена информацией между уровнями и функциями организации;

- развития и улучшения способности организации и ее работников достигать желаемых результатов.

Взаимодействие работников

Каждая компания хороша настолько, насколько хороши ее сотрудники, включая руководителей. Таким образом, преданные своему делу люди формируют характер и действия нашего предприятия на всех уровнях. В целях реализации данного принципа, каждый работник предприятия знает свою важность и значимость, осознает, что является частью большой системы и видит перспективы как личностного так и корпоративного развития. У нас начала функционировать система рационализаторских предложения, благодоря которой каждый сотрудник будет услышан, ведь все поступающие идеи и проблемы рассматриваются незамедлительно. И каждый сотрудник может проследить «жизнь» своего предложения.

Процессный подход

Четвертый из семи принципов менеджмента качества касается подхода, ориентированного на процессы. Таким образом, стандарт СМК призывает к всестороннему документированию управления процессами для всех соответствующих процессов предприятия. Это связано с тем, что только хорошее понимание соответствующих процессов, а также их контроля и взаимодействия позволяет компании оптимизировать свою деятельность и достичь намеченных целей. У каждого процесса на нашем предприятии определены входы и выходы, а также все процессы строго документированы и отражены в документе: «Описание процессов СМК на ОАО «Металлист». Таким образом, желаемые результаты достигаются более эффективно и результативно.

Улучшение

Данный принцип является развитием идеи предыдущего и подразумевает постоянное совершенствование СМК путём:

Повышения качества продукции предприятия/предоставляемых услуг в соответствии с принципом ориентации на потребителя;

Решения текущих проблем и предотвращения возникновения новых;

Улучшения применяемых на предприятии процессов.

Всё это успешно реализуется в рамках работы ОАО «Металлист»

Принятие решений, основанных на свидетельствах

Данный принцип реализуется благодаря тщательному мониторингу состояния организации с целью сбора подробной информации и последующем принятии необходимых решений на основе, в первую очередь, объективных, а не субъективных (личного опыта, интуиции) факторов, что приводит к повышению шанса на достижение положительного результата.

Менеджмент взаимоотношений

Для достижения устойчивого успеха наше предприятие управляет своими взаимоотношениями с соответствующими заинтересованными сторонами. Ведь заинтересованные стороны влияют на результаты деятельности предприятия. Устойчивый успех с большей вероятностью достигается в ситуации, когда организация управляет взаимоотношениями со всеми заинтересованными сторонами для того, чтобы оптимизировать их влияние на результаты деятельности. Менеджмент взаимоотношений имеет особую важность.

На предприятии ОАО «Металлист» выделены 9 основных процессов деятельности. По каждому процессу представлен Владелец и Ответственный:

Процесс «Продажа продукции. Взаимодействие с клиентами»

Владелец процесса: Начальник Отдела маркетинга и сбыта

Ответственный за процесс: Коммерческий директор

Процесс «Планирование производства»

Владелец процесса: Начальник Планово-диспетчерского отдела

Ответственный за процесс: Директор по производству

Процесс «Технологическая подготовка производства»

Владелец процесса: Главный металлург

Ответственный за процесс: Директор по производству

Процесс «Закуп ТМЦ»

Владелец процесса: Начальник Службы материально-технического обеспечения

Ответственный за процесс: Коммерческий директор

Процесс «Производство продукции»

Владелец процесса: Начальник производства

Ответственный за процесс: Директор по производству

Процесс «Контроль и управление качеством»

Владелец процесса: Начальник Службы качества

Ответственный за процесс: Директор по качеству

«Хранение ТМЦ. Склад готовой продукции»

Владелец процесса: Начальник Службы складского хозяйства

Ответственный за процесс: Коммерческий директор

Процесс «Управление персоналом»

Владелец процесса: Начальник Отдела по управлению персоналом

Ответственный за процесс: Директор по персоналу

Процесс «Ввод-вывод из эксплуатации, ремонт оборудования и объектов инфраструктуры»

Владелец и Ответственный за процесс: Технический директор

Взаимосвязь по данным процессам я представила в виде блок-схемы представленной на [приложение 1], так же на данной блок-схеме прописаны взаимосвязи основных процессов.

2.3 Разработка рекомендаций по применению статистических методов управления качеством в деятельности ОАО «Металлист»

Рекомендации по применению статистических методов управления качеством:

- Разработка и реализация мероприятий по устранению дефектов на производстве по средствам использования диаграммы Исикавы.

Это визуальный инструмент, вносящий в процесс решения проблем структурность и наглядность. Она позволяет поставить рядом проблему и ее возможные причины, чтобы команде было легче найти основную причину проблемы. Обнаружив основную причину проблемы и устранив ее источник, вы сможете избежать будущих затруднений.

Во время написания курсовой работы мной был произведен анализ узких мест в потоке создания ценности [рисунок 1], и наиболее проблемным показал себя участок скопления НЗП (незавершенного производства) в Сталелитейном цехе перед участком термообработки. Для наиболее эффективного решения данного вопроса была составлена диаграмма Исикавы.

- применение метода «5 почему»- это отличный способ для выявления коренной причины за довольно короткий промежуток времени, однако его скорость и простота также может влиять на истинность найденной причины.

Этот метод достаточно прост, и поэтому по моим рекомендациям он был принят как вспомогательный, для начального анализа возникших проблемных ситуаций и стал постоянным инструментом на утренних совещаниях при директоре по производству. [рисунок 2]



Заключение

В результате написания научно-исследовательской работы была достигнута поставленная цель - разработаны рекомендации по применению статистических методов управления качеством на предприятии.

Для достижения поставленной цели были выполнены поставленные задачи:

- рассмотрены теоретические аспекты статистических методов в контроле управления качеством;

- проанализирована деятельность рассматриваемого предприятия, одного из основных поставщиков крупных отливок из стального и чугунного литья;

- проанализировано применение статистических методов управления качеством в деятельности рассматриваемой организации. Результатом анализа выявлено, что на предприятии последний год активно используются статистические методы в управлении качеством и это благоприятно сказывается на всех внутренних процессах производства;

- разработаны рекомендации по применению статистических методов управления качеством в деятельности ОАО «Металлист».

Список использованных источников

Ефимов В.В. Статистические методы в управлении качеством. Ульяновск: УлГТУ, 2010.

Марцинковский, А.В., Данилин, В.Н. Управление процессами [Текст]: учеб. пособие для вузов по специальности «Управление качеством»/ А.В. Марцинковский, В.Н. Данилин; М-во образования Рос. Федерации ГОУ ВПО, Кубан. гос. технол. ун-т. - Краснодар: Изд-во КубГТУ, 2006.

Миттаг Х.И., Ринне X. Статистические методы обеспечения качества М.: Машиностроение, 2010.

Пономарев, С.В., Мищенко, С.В., Белобрагин, В.Я., Самородов, В.А., Герасимов, Б.И., Трофимов, А.В., Пахомова, С.А., Пономарева, О.С., Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества [Текст]: учеб. пособие / С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин, В.А. Самородов, Б.И. Герасимов, А.В. Трофимов, С.А. Пахомова, О.С. Пономарева. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2005.

Сакато Сиро. «Практическое руководство по управлению качеством». - М.: Машиностроение, 2008.

Седых А.М., Юзов О.В., Афонин С.З. Металлургия России на фоне мирового рынка. М.: Экономика, 2009.

Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов / В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под ред. проф. В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009.

Сундарон Э.М. Статистические методы контроля и управления качеством. Учебное пособие. - Улан-Удэ: Издательство ВСГТУ, 2009.

Царев Ю.В., Тростин А.Н. Статистические методы управления качеством. Контрольные карты: Учебно-методическое пособие/ ГОУ ВПО Иван. гос. хим. - технол. ун-т. - Иваново, 2008.

Волченко В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции- М.:"Металлургия", 1979.

Рябенко В.В. Статистические методы сбора и анализа информации для управления производством и качеством продукции/ Промышленная академия. Кафедра систем качества.-Люберцы, 1992.

Герасимова Г.Е., Стерьхов Ю.А. Статистическое управление технологическим процессом// Надежность и контроль качества,1995.

Серов М.Е. Современные принципы управления качеством как синтез восточного и западного подходов // Надежность и контроль качества,1998.

Системы, методы и инструменты менеджмента качества [Текст]: учеб. для студентов вузов / М. М. Кане [и др.]; [под ред. М. М. Кане]. - Санкт-Петербург [и др.]: Питер, 2009.

Руководящая и регламентирующая документация ОАО «Металлист» в редакции директора по качеству Козионовой О.А.



Приложение 1

Взаимодействие основных процессов деятельности ОАО «Металлист»

Приложение 2

Рисунок 1 Анализ потока создания ценности (укрупненный)



Приложение 3

Рисунок 2 Применение инструмента «5 почему» на оперативных совещаниях

Размещено на Allbest.ru/