Контроль качества на промышленном предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Иркутский национальный исследовательский технический университет»

ОТЧЁТ

о прохождении производственной практики

по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (в том числе производственно-технологической практики на Кафедре автоматизации и управления)

Обучающейся

Д.О. Серикбаевой

Руководитель практики

Бовкун А.С.

Иркутск 2020

Индивидуальное задание

на прохождение производственной (по получению профессиональных умений и опыта профессиональной деятельности (в том числе производственно-технологической) практики.

для Д.О. Серикбаевой

обучающегося 3 курса группы Укбп-17-1 по направлению подготовки: 27.03.02 «Управление качеством»

профиль: Контроль качества на промышленном предприятии.

Место прохождения практики: Кафедра автоматизации и управления

Сроки прохождения практики с «15» июня 2020 по «26» июля 2020

Содержание задания:

1. Ознакомиться со структурой предприятия, основными функциями производственных и управленческих подразделений (коротко описать функции подразделений).

2. Ознакомиться с системой (элементами системы) менеджмента на предприятии (в структурном подразделении) и соответствующей документацией. Ознакомиться с инструментами и методами управления качеством, применяемыми на предприятии (структурном подразделении). Один из применяемых методов описать подробно, с конкретными примерами.

3. Ознакомиться со структурой и функциями службы качества на предприятии.

4. Подробно изучить одно из направлений деятельности Организации, проанализировав один из основных процессов (если есть СМК) или один основной технологический процесс (нет СМК). Описать процесс табличным способом.

Руководитель практики от кафедры____________



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

1.1 Общее понятие контроля качества на промышленном предприятии

1.2 Входной контроль качества на промышленном предприятии

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы исследования

2.2 Методы исследования

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Идентификация процесса «Входной контроль качества» в ООО «Химмаш»

3.2 Анализ процесса «Входной контроль качества» в ООО «Химмаш»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Актуальность данной работы состоит в исследовании и анализе методов входного контроля качества на предприятии.

Целью исследования является разработка мероприятий по совершенствованию процесса входного контроля качества на предприятии в ООО «Химмаш».

Для достижения поставленной цели требуется решение задач:

1. Изучить научную литературу по теме исследования;

2. провести идентификацию процесса «Входной контроль качества» в ООО «Химмаш»;

3. провести анализ данного процесса

4. предложить рекомендации по улучшению данного процесса

5. разработать проект регламента процесса «входной контроль качества».

Для исследования данной темы используются такие методы исследования, как анализ процесса по отношению к типовым требованиям, метод описания процесса при помощи блок-схем, текстовый метод описания процесса, метод графического описания процесса.

Объектом данного исследования является система контроля качества продукции на предприятии ООО «Химмаш»

Предметом исследования является процесс «Входной контроль качества на предприятии» в ООО «Химмаш»

Идентификация существующего в ООО «Химмаш» процесса «Входной контроль качества» позволило построить оптимизированный процесс.

входной контроль качество промышленное предприятие



ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

1.1 Общее понятие контроля качества на промышленном предприятии

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа.

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления: планирование, контроль, отчетность, менеджмент.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля или частные проверки);

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса управления);

3. Планирование проверки:

а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т.д.);

б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);

г) методы контроля;

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

8. Сообщение решения (устное, письменный отчет).

9. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

· входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

· промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

· окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

· регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

· предварительные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

· приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

· приемо-сдаточные испытания - испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

· периодические испытания - испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

· типовые испытания - испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

При управлении контрольным, измерительным и испытательным оборудованием организация должна:

· определить, какие измерения должны быть сделаны, какими средствами и с какой точностью;

· оформить документально соответствие оборудования необходимым требованиям;

· регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора);

· определить методику и периодичность калибровки;

· документально оформлять результаты калибровки;

· обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;

· устранять неисправные или непригодные контрольно-измерительные средства;

· производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, потребления и восстановления продукции.

Контроль качества является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля на предприятиях. На рис.1 показан типовой состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) крупного предприятия.

Операции контроля качества - неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля.

Рис. 1. Структурные подразделения ОТК

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Именно отделы и управления контроля качества обладают наиболее существенными материально-техническими предпосылками (испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т. п.) для проведения квалифицированной и всесторонней оценки качества изделий. Тем не менее, достоверность результатов контроля качества, осуществляемого персоналом этих служб, нередко вызывает обоснованные сомнения.

В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества. При этом недостаточно развиты организационно-экономические и информационные функции отделов и управлений технического контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как:

· низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

· недостоверность результатов контроля;

· слабая техническая вооруженность и недостатки метрологического обеспечения;

· относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества продукции предприятий;

· недостатки в системах премирования персонала контрольных служб, приводящие к не заинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

· несоответствие квалификации контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий образовательный уровень работников ОТК предприятий.

· Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

· Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разбалансированности производственных процессов и возникновение отклонений от требований, установленных к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что, несомненно, приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

· Во-вторых, контроль качества изделий работниками ОТК способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставляемых потребителям, снижает вероятность появления неизбежно возникающих при контроле дополнительных непроизводительных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями и возврату дефектной продукции изготовителям.

· В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности.

· Совершенствование деятельности отделов и управлений технического контроля предприятий должно предусматривать в первую очередь создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи:

· разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

· разработка и внедрение методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

· подготовка необходимых данных для последующей централизованной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции, а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

· проведение специальных исследований динамики качества изделий в процессе их эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

· координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений технического контроля предприятия;

· периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятия, оценка эффективности работы контрольной службы.

Для существенного улучшения результатов деятельности по контролю качества продукции необходима также концентрация усилий работников контрольных служб для обеспечения приоритетного развития прогрессивных видов технического контроля, позволяющих осуществлять профилактику брака в производстве. На рис.2 показан состав элементов системы профилактики брака на предприятии и их взаимосвязь. Эффективность ее деятельности напрямую влияет на качественные показатели работы предприятия, поэтому имеет непреходящее значение.

Развитие прогрессивных видов технического контроля предполагает необходимость первоочередного совершенствования:

1. контроля качества продукции на этапе ее разработки;

2. нормоконтроля конструкторской, технологической и другой документации на изделия; входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в собственном производстве;

3. самоконтроля основных производственных рабочих, бригад, участков, цехов и других подразделений предприятия.

Рис. 2. Система профилактики брака на предприятии

Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение отклонений от установленных требований, выявление и устранение причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в будущем.

1.2 Входной контроль качества на промышленном предприятии

Одним из элементов осуществления взаимоотношений с поставщиком является организация входного контроля, под которым понимается контроль качества продукции поставщика (исходных материалов и комплектующих изделий), поступившей к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции, а также при оказании услуг. Его основная цель связана с исключением возможности проникновения в производство сырья и материалов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от требований к качеству, отраженных в договорных обязательствах.

Различают два вида входного контроля:

1) контроль материалов и деталей, поступающих из внешних источников;

2) контроль деталей, изготовленных в других подразделениях того же предприятия.

Область входного контроля включает все меры по контролю качества, осуществляемые при заключении договоров и выработке цен на приобретаемые материалы и элементы, а также при получении, проверке и складировании материалов, элементов и узлов на предприятии покупателя.

Поступившие от поставщика продукции сырья и материалов должны соответствовать разработанным в процессе взаимной деятельности поставщика и потребителя техническим требованиям.

Методы и средства, применяемые при данном виде контроля, выбираются с учетом требований, предъявляемых к точности измерения контролируемых параметров, а также вида и количества поступивших материалов. Изделия или материалы, поставленные без необходимой сопроводительной документации, должны быть отделены от партии до ее получения.

Если в процессе входного контроля выявлено соответствие поступивших материалов предъявляемым техническим требованиям, т.е. их качество оказалось удовлетворительным, они попадают в производство.

Если материалы не соответствуют требованиям, следует одно из решений: сделать повторный заказ; возвратить поставщику на доработку; исправить, если это возможно, собственными силами.

Результаты входного контроля помещаются в документацию, касающуюся оценки характеристик продукции поставщика. Информация относительно полученных материалов направляется соответствующим специалистам предприятия (техническому персоналу, работникам службы материально-технического снабжения). Ведущая документация подвергается периодическому анализу и контролю, на основе которых, пересматривается оценка того или иного поставщика и качества производимой им продукции.

В соответствии с заключенным соглашением входной контроль может быть как сплошным, так и выборочным. Для его осуществления на промышленных предприятиях в системе отделов технического контроля создаются специализированные подразделения. Основными задачами этих подразделений являются:

· проведение входного контроля качества поступающих в организацию материальных ресурсов;

· оформление документов по результатам контроля;

· контроль за проведением технологических испытаний (проб, анализов) поступающих ресурсов в цехах, лабораториях, контрольно-испытательных станциях;

· вызов представителей поставщиков для участия в составлении актов по дефектам, обнаруженным при входном контроле, и т.д.

Эффективность входного контроля тем выше, чем меньше случаев

поступления в производство недоброкачественных материально-технических ресурсов.



ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы исследования

ООО «Химмаш», основанное в 1965 году - одно из ведущих предприятий химической отрасли в Западной Сибири.

Во главе ООО «Химмаш» стоит управляющий директор, который часть своих полномочий возлагает на заместителей, каждый из которых контролирует определенный сегмент производства.

Таблица 1. Численность и структура персонала

	На
	01.01.2010	01.01.2011
ВСЕГО списочная численность ООО «Химмаш»	1120	1170
В том числе:
Промышленно-производственный персонал	1087	1135
Из него:
Рабочие	717	729
Специалисты	366	401
Служащие	4	5
Ученики	-	-
Непромышленная группа	33	35
В том числе:
Рабочие	26	27
Специалисты	6	7
Служащие	1	1
Ученики	-	-
Принято в течение года	378	252
Уволено в течение года	333	202
Текучесть кадров за год ставила (в %)	16,9	8,4
Причины увольнений:
Уволено по сокращению штатов	-	-
Уволено по собственному желанию	169	89
Уволено за нарушение трудовой дисциплины	21	6
Из числа уволенных по собственному желанию:
а) отсутствие жилья	-	-
б) перемена места жительства	25	10
в) отсутствие места в детском саду	-	-
г) отдаленность работы	3	3
д) неудовлетворенность работой	23	12
е) низкая зарплата	58	12
ж) другое	60	52
Другие причины	28	29
Окончание трудового договора	115	78
СОСТОЯНИЕ ТРУДОВОЙ ДИСЦИПЛИНЫ И ОБЩЕСТВЕННОГО ПОРЯДКА
Уволено за нарушение трудовой дисциплины	21	6
Наложено взысканий	55	61

Завод обеспечен современными станками и оборудованием с программным управлением известных мировых производителей. В структуре производственных площадей большую долю занимает цех металлоконструкций, производственный корпус «Хард» и цех механообработки.

Таблица 2. Структура производственных площадей

№ п/п	Наименование объекта	По состоянию на 1.01.10	По состоянию на 1.01.11
1	2	3	4	5	6
		Общая площадь	Производ, площадь	Общая площадь	Производ, площадь
	Всего	49 692	14 311	49 692	14 311
	В том числе крытых	38 164	14 311	38 164	14 311
1	Административно-бытовой корпус	3 020	-	3 020	-
2	Цех металлоконструкций в том числе:	9 476	4 709,6	9 476	4 709,6
2.1	Участок сборки и сварки	6 359	4 250	6 359	4 250
2.2	Ренгенлаборатория	81,6	81,6	81,6	81,6
2.3	Экспериментальный участок	330	-	330	-
2.4	Окрасочный участок	378	378	378	378
2.5	Крановая эстакада цеха металлоконструкций	2 328	-	2 328	-
3	Цех механообработки в том числе	5 184	3 227	5 184	3 227
3.1	Механообрабатывающий участок	3 720	2 689	3 720	2 689
3.2	Инструментальный участок	754	-	754	-
1	2	3	4	5	6
3.3	Участок изготовления панелей с участком химического оксидирования	324	324	324	324
3.4	Участок термообработки с участком гидроиспыт.	386	214	386	214
4	Производственный корпус №2 в том числе	2 775	1 755	2 775	1 755
4.1	Заготовительный участок	828	432	828	432
4.2	Участок укрытий	1023	837	1023	837
4.3	Кузница	870	432	870	432
4.4	Электромонтажный участок	54	54	54	54
5	Корпус вспомогательных цехов в том числе	1 296	-	1 296	-
5.1	Столярный участок РСУ	792	-	792	-
5.2	Компрессорная	144	-	144	-
5.3	Участок нестандартного оборудования ЭМУ	360	-	360	-
6	Производственный корпус «Хард»	10 073	4 404	10 073	4 404
6.1	Механический участок ЭМУ (с кладовыми и вспомогательными помещениями)	640	-	640	-
6.2	Исследовательская лаборатория	144		144
6.3	Механический участок экспериментального цеха с кладовыми	706	-	706	-
6.4	Участок нестандартного оборудования ИУ	342	-	342	-
6.5	Электроцех ЭМУ	990		990
6.6	Склад инструмента	165	-	165	-
6.7	Бытовые помещения с буфетом	456	-	456	-
6.8	Участок изготовления ёмкостей	1758	1626	1758	1626
6.9	Участок сварки трубопроводов	1624	860	1624	860
6.10	Заготовительный участок	2182	1630	2182	1630
6.11	Дробеструйно-окрасочный участок	446	288	446	288
6.12	Вспомогательные помещения	620	-	620	-
7	Производственный корпус по производству блок боксов	432	216	432	216
8	Транспортный цех со складом в том числе	4 860	-	4 860	-
8.1	Инженерный корпус №2	1 080	-	1 080	-
8.2	Склад материалов и комплектующих ОМТСиВК	1 620	-	1 620	-
8.3	Склад ПДО	432	-	432	-
8.4	Транспортный цех	1 728	-	1 728	-
9	Котельная с насосной и прачечной	504	-	504	-
10	КПП с бытовыми помещениями	864	-	864	-
11	Корпус РБУ	720	-	720	-
12	Теплица	243	-	243	-
13	Крановая эстакада под башенным краном	2 130	-	2 130	-
14	Открытые склады металлов и комплектующих	6 981	-	6 981	-
15	Холодный склад	864	-	864	-
16	Склад минваты	270	-	270	-

В связи с тенденциями мирового рынка, акцентированием внимания мирового экономического сообщества на вопросах обеспечения качества в ООО «Химмаш» разработана и введена в действие СМК, построенная по принципам, установленным в международных стандартах ИСО серии 9000.

СМК включает в себя опубликованную и представленную следующую документацию: Политику и цели, Задачи в области качества, РК, КП, ВП, ППК (ПРиТ№5), ОППК, Матрицы распределения ответственностей 1-2-3, 3-4-5 уровней ответственностей, СТП, РП, ПП, ДИ, РИ, И, документы внешнего происхождения, регистрационные Записи о качестве.

СМК предприятия рассматривается как средство достижения Политики и целей в области качества.

В СМК ООО «Химмаш» применяется система идентифицированных и взаимосвязанных между собой процессов. Условно все процессы управления разделены на следующие группы процессов - макропроцессы:

1. Ответственность руководства;

2. Управление документами, записями;

3. Менеджмент ресурсов;

4. Выпуск продукции;

5. Измерение, анализ, улучшение;

6. Удовлетворенность потребителей (выявление требований и оценка).

2.2 Методы исследования

В работе были использованы следующие методики, предназначенные для идентификации, описания, анализа, регламентации процесса «Входной контроль качества» в ООО «Химмаш».

Идентификация исследуемого процесса проводилась методом анализа соответствия процесса типовым требованиям (цикл PDCA). PDCA -- это модель, известная как цикл «Планирование - Выполнение - Проверка - Действия по улучшению», может быть применена ко всем процессам. Модель кратко может быть описана как:

(P) planning -- ПЛАНИРОВАНИЕ: установление целей и процессов, требуемых для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителя и политикой организации;

(D) executing the plan -- ВЫПОЛНЕНИЕ: внедрение процессов;

(C) checking the results -- ПРОВЕРКА: мониторинг и измерение процессов и продукции, исходя из политик, целей, требований к продукции, а также отчетов по результатам;

(A) act -- ДЕЙСТВИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ: проведение мероприятий по постоянному улучшению рабочих процессов.

Метод графического описания процессов позволяет получить наиболее наглядное описание.

Графический стандарт представляет собой следующую структуру

Рис.3. Графический стандарт.

Возможность графического анализа функций процесса позволяет выявить: отсутствие необходимых функций, наличие излишних функций, дублирование функций.



ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА «ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА В ООО «ХИММАШ»»



Рис.4. Идентификация процесса «Входной контроль качества»

Рис.5. Блок- схема процесса «Входной контроль качества»

Рис.6. Диаграмма процесса «Входной контроль качества»

3.2 АНАЛИЗ ПРОЦЕССА «ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬКАЧЕСТВА» В ООО «ХИММАШ»

Существующий в ООО «Химмаш» процесс «Входной контроль качества» был проанализирован автором настоящий работы на соответствие стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Идентификация процесса производилась по основным составляющим (по ГОСТ Р ИСО 9001-2008) - элементам процесса:

1. цель процесса (п.4.1);

2. владелец процесса (п.5.5.1);

3. задачи процесса (п.5.4.1);

4. потребители процесса (внешние/внутренние) (п.п.5.2, 7.2);

5. поставщики (п.7.4);

6. входные данные (п.7.3.2);

7. выходные данные (п.7.3.3);

8. взаимодействия и взаимосвязи (п.5.5.3);

9. ресурсы (п.п.4.1, 6.1).

В результате анализа были выявлены сильные и слабые места процесса.

Сильными сторонами существующего в ООО «Химмаш» процесса «Входной контроль качества» являются:

- процесс задокументирован, внедрен и поддерживается в рабочем состоянии;

- Рассматриваются рекламации от потребителей;

- Предпринимаются корректирующие действия по выявленным несоответствиям, для предотвращения повторных возникновений нежелательных событий;

Слабыми сторонами существующего в ООО «Химмаш» процесса «Входной контроль качества» являются:

- на данный момент в отделе входного контроля помимо обязанностей

по приемке и контролю качества продукции, существуют обязанности по хранению документов, сопроводительной документации (паспорта, сертификаты, инструкции, руководства и т.д.), а так же в их обязанность входит комплектация данных документов по запросу других отделов. Тем самым ухудшается производительность работников. Поэтому, необходимо передать эти обязанности в специальный отдел по комплектации сопроводительной документации. Это даст больше возможности проводить более качественную приемку и контроль продукции.

- существует необходимость обучения работников склада и контроля качества, проведение программы повышения квалификации - основная цель которой - обучение, направленное на последовательное совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков профессионального мастерства.

- не соблюдается технология входного контроля.

Правильность протекания процессов достигается применением цикла PDCA (планирование, выполнение, контроль-оценивание, коррекция), верификацией процесса в установленных контрольных точках и валидацией его результатов.

Но в процессе «Входной контроль качества» на предприятии ООО «Химмаш» этот цикл не применяется (табл. 3.2.1).

Таблица 3.

Наличие цикла PDCA в процессе «Входной контроль качества»

№	Функции цикла	Описание
1.	Планирование процесса	Приемка и контроль качества продукции, выявление брака, предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации
2.	Выполнение	Выполняются все функции процесса «Входной контроль качества», но фактические данные в журнале входного контроля регистрируются, без проведения мониторинга
3.	Анализ процесса	Не проводится анализ показателей продукции, удовлетворенности потребителей, не проводятся действия по мониторингу входного контроля
4.	Улучшение процесса	Не вносятся изменения в регламентирующие документы для улучшения процесса.

Таким образом, в результате проведенного анализа были выявлены сильные и слабые стороны существующего в ООО «Химмаш» процесса «Входной контроль качества». Документированное закрепление сильных сторон и устранение слабых, по мнению автора настоящей работы, будет способствовать совершенствованию процесса.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследование, выполненное в области изучения процесса «Входной контроль качества» позволило сделать следующие выводы:

1. В результате анализа были изучены основные понятия контроля качества, входного контроля, были использованы такие методы исследования, как анализ процесса по требованиям, метод описания процесса при помощи блок-схем.

Анализ источников, что процесс проведения входного контроля недостаточно совершенен, возможны улучшения за счет внедрения новых методов.

2. По результатам идентификации существующего на предприятии ООО «Химмаш» процесса входного контроля качества было выявлено, что данный процесс имеет значительную роль в улучшении и оптимизации процесса выпускаемой продукции.

3. Проанализировав процесс входного контроля качества на предприятии были составлены диаграмма улучшенного процесса входного контроля качества. Диаграмма использованы для эффективного осуществления процесса.

4. 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аристов О.В. Управление качеством. - М.: ИНФРА-М, 2016. - 240 с.

2. Ахмин, А.М. Основы управления качеством продукции / Д.П. Гасюк - СПб.: Издательство «Союз», 2012. - 192с.

3. Басовский Л. Е. Управление качеством: учебник для вузов / В.Б. Протасьев. - М.: ИНФРА - М, 2011. - 212 с.

4. Басовский Л.Е. Протасьев В.Б. Управление качеством / В.Б. Протасьев - М.: ИНФРА-М, 2016. - 212 с.

5. Биктимиров Р.Л. Управление качеством / В.А. Гречишников, С.П. Дырин, А.Ф. Гумеров - СПб.: Питер, 2015. - 256 с.

6. Брасс А.А. Основы менеджмента. - Мн.: Экоперспектива, 2010. - 239 с.

7. Бузов Б.А. Управление качеством продукции. - М.: ИЦ Академия, 2016. - 176 с.

8. Бурчакова, М.А. Управление качеством / М.Ф. Мезинцева - М.: Изд-во РУДН, 2014. - 200 с.

9. Варакута, С. А. Управление качеством продукции. - М.: ИНФРА - М, 2011. -207 с.

10. Василевская, И.В. Управление качеством. - М.: РИОР, 2015. - 79 с.

11. Версан, В.Г. Стандарты ИСО 9000 версии 2000 года: стратегия внедрения/ Пичугин К.В. Принцип «постоянного улучшения» в стандартах ИСО 9000 версии 2000 года// Сертификация. 2011. № 4. С. 11.

12. Внутренний аудит. Серия «Все о качестве. Отечественные разработки». Вып. 2. 2012. М.: НТК «Трек», 2011. 32 с.

13. Герасимов, Б.И. Управление качеством / Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов - М.: КноРус, 2015. - 272 с.

14. Гиссин, В.И. Управление качеством продукции. - Ростов н/Д.: Феникс, 2010. - 255 с.

15. Гуленков, В.Ю. Новое в подходе к сертификации систем менеджмента качества / М.С. Куприянова // Стандарты и качество. 2012. № 3. С. 90-83.

ДНЕВНИК

прохождения практики

обучающейся Д.О. Серикбаевой Укбп-17-1 курс 3

направление/специальность 27.03.02 «Управление качеством»

Контроль качества на промышленном предприятии.

на (в) Кафедре автоматизации и управления

Виды выполняемых работ на практике обучающимся

п/п	Период	Краткое содержание выполненных работ	Подпись руководителя от профильной организации
1	15.06.20	Вводный инструктаж по правилам безопасности. Выдача индивидуального задания.
2	16.06.20	Подробное ознакомление с индивидуальным заданием. Лекция по управлению документацией
3	17.06.20-20.06.20	Ознакомление с перечнем документов СМК ООО «Химмаш»
4	22.06.20 -26.06.20	Ознакомление структурными подразделениями ОТК
5	29.06.20-3.07.20	Изучение структуры производственных площадей
6	05.2020-12.07.20	Изучение процесса Входного контроля качества в ООО «Химмаш»
7	15.07.20 -19.07.20	Анализ Входного контроля качества предприятия
8	22.07.20 -26.07.20	Оформление отчёта

Дата фактического прибытия

обучающегося в профильную организацию____________

Дата фактического убытия

обучающегося из профильной организации____________

Начальник отдела кадров___________________________

Характеристика

ФИО обучающегося	Серикбаева Диана Омархан кизи
Направление подготовки/специальность	27.03.02 «Управление качеством»
Специализация/ профиль/программа	Управление качеством в производственно-технологических системах
Сроки прохождения практики	с 15.06.2020 по 26.07.2020
Наименование организации	Кафедра автоматизации и управления

1. Степень теоретической и практической подготовки обучающегося, полученные умения и навыки, предусмотренные профессиональной деятельностью, характеристика работы обучающегося:

2. Краткая аннотация отчета по практике, представленного обучающимся:

В отчете о практике была рассмотрена структура предприятия, процесс «Входной контроль качества» в ООО «Химмаш», а также рассмотрен цикл PDCA в процессе входной контроль качества.

3. Замечания руководителя о прохождении практики обучающимся:

Оценка по результату прохождения практики

Руководитель профильной организации / /

(подпись) (ФИО)

Размещено на Allbest.ru