Организация системы снабжения предприятия и оценка ее эффективности

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет экономики, менеджмента и информационных технологий

Кафедра экономической безопасности

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: Логистика снабжения и управление запасами в цепях поставок

на тему: Организация системы снабжения предприятия и оценка ее эффективности

Важинский Константин Викторович



Введение

Для того чтобы обеспечить предприятие необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения. Немаловажное значение имеет постоянное повышение уровня квалификации работников службы материально-технического снабжения, развитие складского хозяйства сокращение малопроизводительного труда при выполнении погрузочно-разгрузочных и других работ, внедрение научной организации труда, широкое использование вычислительной техники и автоматизированных систем управления.

Наличие производственных, транспортных, торговых и социально-экономических факторов, влияющих на процесс товароснабжения, и важность самого процесса для эффективной деятельности торгового предприятия, позволяют говорить об актуальности выбранной темы курсового проекта.

Для любого предприятия, которое функционирует в развитой экономической среде, эффективное управление логистикой является жизненно важным аспектом, который позволяет соединить места производства и потребления товаров как во времени, так и в пространстве. Эффективное управление логистикой является также и одним из краеугольных камней международной торговли.

Логистика наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производства, внутрипроизводственной переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведение готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачи, хранения и обработки соответствующей информации. Одной из основных функциональных областей является транспортировка продукции. Иначе говоря, потребителю нужен качественный товар в нужном количестве, в нужном месте, в нужное время и доставленный с минимальными затратами.

Целью данного курсового проекта является исследование теоретических проблем логистики снабжения и управления запасами в цепях поставок и определение оптимальной системы управления запасами по критерию величины расходов на содержание этой системы.

Задачами курсового проекта являются:

• формирование исходных данных для построения системы управления запасами на предприятии;

• моделирование расхода запасов продукции;

• моделирование интервалов времени между поставками;

• моделирование срока исполнения заказа;

• разработка стратегии управления запасами в цепях поставок;

• построение четырех систем управления запасами;

• оценка эффективности построенных систем управления запасами и теоретическое обоснование выбора наиболее оптимальной из всех систем.



1 Формирование исходных данных для построения системы управления запасами

Для разработки стратегии управления запасами рекомендуется использовать методику В.С. Лукинского [1,4]. При формировании исходных данных необходимо определить: среднее значение расхода деталей на складе d и среднего интервала времени между поставками Т; средние квадратические отклонения (СКО) ежедневного расхода деталей oj и интервала времени между поставками от; коэффициенты вариации vd и vf: В качестве среднего значения расхода деталей на складе принимается любое значение, принадлежащее диапазону от 3 до 10 единиц в день. Расход деталей равен 6 штукам в день. d = 6шт. Учитывая связь между СКО и коэффициентом вариации, для целей проектирования выбирается значение коэффициента вариации (от 0,1 до 1), затем, рассчитывается СКО. Коэффициент вариации Vd =0,25. Далее рассчитаем СКО:

d = “d * vd 6*0.25=1,5 Od=l,5

По коэффициенту вариации нужно определить закон распределения, которому подчиняется процесс расхода деталей и периодичность поставок (интервал времени).

В таблице 1 приведены расчетные формулы для моделирования случайных величин, подчиняющихся различным законам распределения.

Таблица 1. Законы распределения случайной положительной величины в зависимости от коэффициента вариации

Пределы изменения коэффициента вариации	Закон распределения случайной величины	Расчетная формула
v<0,4	Нормальный	d,=d + a' Т,=Т + ат'
0,4<v<l	Вэйбулла	d, = d0 ¦ In '/ Т„ ¦-
V=1	Экспоненциальный	d, =-\п/Л Tt =

Закон распределения, которому подчиняется процесс расхода деталей нормальный.

Значит, необходимо генерировать нормально распределенную случайную величину.

Количество случайных чисел должно быть не менее 100 значений.

Для генерации случайных чисел используем встроенные функции табличного процессора Excel.

Таблица 2. Данные о расходе деталей на складе

Случайная величина	Расход деталей, спрос d,	Округленное значение d,
-0,300232159	5,549651761	6
-1,277683168	4,083475248	4
0,244257308	6,366385962	6
1,27647354	7,91471031	8
1,198350219	7,797525329	8
1,733133104	8,599699656	9
-2,18358764	2,724618541	3
-0,234181243	5,648728135	6
1,095022526	7,642533789	8
-1,086700649	4,369949026	4
-0,69020416	4,964693759	5
-0,345609124	5,481586315	5
-0,044192348	5,933711479	6
0,667280347	7,00092052	7
-0,853276561	4,720085159	5
-0,475858997	5,286211505	5
-0,136551535	5,795172698	6
-0,215272848	5,677090727	6
-0,071012209	5,893481686	6
0,923544121	7,385316182	7
-0,08397933	5,874031005	6
-0,96062422	4,55906367	5
-0,022530457	5,966204314	6
0,637468247	6,956202371	7
-0,37557129	5,436643066	5
1,494386197	8,241579296	8
1,497196536	8,245794803	8
-0,90980393	4,635294105	5
0,858683507	7,28802526	7
1,902772055	8,854158083	9
-0,176903541	5,734644689	6
-0,061274932	5,908087602	6
0,486336376	6,729504563	7
0,456245743	6,684368615	7
-0,417196588	5,374205117	5
-0,080908649	5,878637027	6
-0,815248313	4,77712753	5
0,439332553	6,658998829	7
0.102188551	6,153282826	6
0,666993856	7,000490784	7
1,342641553	8,01396233	8
-0,085284455	5,872073317	6
-0,186157649	5,720763526	6
-0,513207397	5,230188905	5
1,972211976	8,958317964	9
0,865672973	7,29850946	7
2,375654731	9,563482096	10
-0,654906671	5,017639993	5
1,661455826	8,492183739	8
-1,612397682	3,581403477	4
0,53894837	6,808422556	7
0,902191459	7,353287189	7
1,918915586	8,87837338	9
-0,084517069	5,873224397	6
-0,523795052	5,214307422	5
0,675138381	7,012707571	7
-0,381323844	5,428014235	5
0,536560947	6,80484142	7
0,860234195	7,290351292	7
-0,273686283	5,589470576	6
0,044192348	6,066288521	6
-0,486336376	5,270495437	5
-0,214412239	5,678381641	6
-1,141481789	4,287777316	4
2,296128514	9,444192771	9
0,721906872	7,082860308	7
0,789286787	7,183930181	7
1,163025445	7,744538167	8
-1,590337888	3,614493168	4
1,319453986	7,979180979	8
-0,156037459	5,765943812	6
-0,320219442	5,519670837	6
-1,126638836	4,310041747	4
-0,856584847	4,715122729	5
-0,202138608	5,696792088	6
0,595559868	6,893339802	7
0,403051672	6,604577508	7
-0,002486331	5,996270503	6
-1,917960617	3,123059075	3
0,86200771	7,293011564	7
-0,636531468	5,045202799	5
-0,923191692	4,615212462	5
1,111188794	7,666783191	8
-1,201178748	4,198231879	4
-1,558892109	3,661661837	4
0,711324901	7,066987352	7
0,638406163	6,957609245	7
2,205688361	9,308532541	9
1,443754627	8,16563194	8
1,3039039	7,955855851	8
0,112960379	6,169440568	6
0,001950866	6,002926299	6
0,453701432	6,680552148	7
-0,025514737	5,961727895	6
-0,000650289	5,999024567	6
-1,698144843	3,452782736	3
0,836118943	7,254178414	7
-0,311213171	5,533180244	6
-0,839921768	4,740117348	5
-0,821128197	4,768307705	5

В дальнейшем, все расчеты будут производиться с данными из третьего столбца.

В качестве среднего значения интервала времени между поставками Т принимается любое значение, например, находящееся в диапазоне от 5 до 15 дней.

Далее определим интервалы времени между поставками Тю

Количество рабочих дней N=100 дн.

Г=8дней Va =0,25

OT = 7'*Vd 8*0,25=2 g t = 2

Таблица 3. Интервалы времени между поставками

Случайная величина	Интервалы между поставками Т	Округленное значение Т
-0,912816631	6,174366738	6
-1,027449343	5,945101313	6
0,635313882	9,270627763	9
0,461516265	8,92303253	9
1,165285539	10,33057108	10
1,33123649	10,66247298	11
-0,568824134	6,862351731	7
0,007075869	8,014151738	8
-1,56303031	4,873939381	5
0,011436896	8,022873792	8
-0,204950084	7,590099833	8
-0,460834144	7,078331712	7
0,624679615	9,249359229	9

Далее необходимо определить срок исполнения заказа L.

Случайная величина срока поставки может подчиняться нормальному закону распределения с параметрами Ј = 3 .

L 3 дня. vd =0,25 5l = L* Vd 3*0,25=0,75

GL= 0,75

Таблица 4. Сроки исполнения заказа

Случайная Величина	Срок выполнения заказов Lk	Округленное значение Lk
-0,960988018	2,279258986	2
0,418449417	3,313837063	3
1,980843081	4,485632311	4
-1,328828603	2,003378548	2
0,634004209	3,475503157	3
-0,176670483	2,867497138	3
1,207813511	3,905860134	4
0,016791546	3,012593659	3
-0,844283932	2,366787051	2
1,537837306	4,15337798	4
-0,022378117	2,983216412	3
0,560928584	3,420696438	3
-0,514428393	2,614178705	3

2. Построение системы управления запасами при фиксированном начальном уровне

Основными условиями системы управления запасами при фиксированном начальном уровне являются:

• постоянный начальный уровень запасов QHa4=const;

• переменные величины длительность /-го цикла 7} и ежедневный расход продукции di внутри каждого цикла 7}.

Допустим, что

Q„m = T-d

6*8=48 штук QHa4 = 48 шт

Для анализа работы системы необходимо заполнить таблицу 5.

Таблица 5. Данные о наличии запаса

Длительность цикла	Спрос	Запасы на складе	Дефицит	Уровень страхового запаса	Запас на складе на конец дня с учетом страхового
		На начало ДНЯ	На конец дня	На начало ДНЯ	На конец ДНЯ
1	6	48	42			20	63
2	4	42	38			20	59
3	6	38	32			20	52
4	8	32	24			20	44
5	8	24	16			20	37
6	9	16	8			20	28
7	3	8	5			20	25
8	6	5	-1			20	20
9	8	48	40			20	61
10	4	40	36			20	56
11	5	36	31			20	51
12	5	31	26			20	46
13	6	26	20			20	40
14	7	20	13			20	33
15	5	13	8			20	28
16	5	8	д			20	23
17	6	3	-3		3	20	17
18	6	48	42			20	63
19	6	42	36			20	57
20	7	36	29			20	49
21	6	29	23			20	44
22	5	23	19			20	Д5
23	6	19	Дз			20	Дз
24	7	13	6			20	26
25	5	6	0			20	Д1
26	8	48	40			20	60
27	8	40	32			20	52
28	5	32	27			20	47
29	7	27	20			До	40
30	9	20	11			20	31
31	6	11	5			20	25
32	6	5	-1		1	20	19
33	7	-1	-8	1	8	До	13
34	7	-8	-14	8	14	20	6
35	5	-14	-20	14	20	20	1
36	6	48	42			20	62
37	5	42	37			20	58
38	7	37	31			20	51
39	6	31	25			20	45
40	7	25	18			20	38
41	8	18	10			20	30
42	6	10	4			20	24
43	6	4	-2			20	18
44	5	-2	-7		7	20	13
45	9	-7	-16	7	14	20	4
46	7	-16	-24	14	21	20	-3
47	10	48	38			20	59
48	5	38	33			20	54
49	8	33	25			20	45
50	4	25	21			20	42
51	7	21	15			20	35
52	7	15	7			20	28
53	9	7	-2			20	19
54	6	-2	-8		1	20	13
55	5	48	43			20	63
56	7	43	36			20	56
57	5	36	30			20	51
58	7	30	24			20	44
59	7	24	16			20	37
60	6	48	42			20	63
61	6	42	36			20	57
62	5	36	31			20	51
63	6	31	25			20	46
64	4	25	21			20	41
65	9	21	12			20	32
66	7	12	5			20	25
67	7	5	-3		3	20	18
68	8	48	40			20	61
69	4	40	37			20	57
70	8	37	29			20	49
71	6	29	23			20	43
72	6	23	17			20	38
73	4	48	44			20	64
74	5	44	39			20	59
75	6	39	33			20	54
76	7	33	26			20	47
77	7	26	20			20	40
78	6	20	14			20	34
79	3	14	11			20	31
80	7	48	41			20	61
81	5	41	36			20	56
82	5	36	31			20	51
83	8	31	23			20	44
84	4	23	19			20	40
85	4	19	16			20	36
86	7	16	8			20	29
87	7	48	41			20	61
88	9	41	32			20	52
89	8	32	24			20	44
90	8	24	16			20	36
91	6	16	9			20	30
92	6	9	3			20	24
93	7	3	-3			20	17
94	6	-3	-9			20	11
95	6	48	42		6	20	62
96	3	42	39	6	9	20	59
97	7	39	31	9	17	20	52
98	6	31	26	17	22	20	46
99	5	26	21	22	28	20	41
100	5	21	16	28	35	20	37
Итого		2577	1956	126	209		3992
Среднее значение		27	22	13	13		40

График, иллюстрирующий расход запасов по дням с пополнением запаса до максимального уровня, приведен на рис. 1.

Рисунок 1 Расход запасов по дням с пополнением запаса до максимального уровня



Рисунок 2 Расход запасов по дням с пополнением запаса до максимального уровня со страховым запасом

3. Построение системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Основными условиями системы управления запасами с фиксированным размером заказа является:

• постоянный размер поставки Qn=const;

• переменные величины, такие как, длительность /-го цикла 7} и ежедневный расход продукции ф внутри каждого цикла 7}.

В реальных условиях размер поставки может соответствовать расчетному значению оптимальной партии заказа.

Qa4 = T`d 6*8=48 QHa4-- 48

Для дальнейшего анализа рассчитаем средний уровень запасов в системе Q и средний уровень дефицита 5

Для расчета величины страхового запаса в условиях неопределенности применим формулу (откорректированная формула Фоттера):

Qcmp =`р с = `f +d2 -(l',-'/')2



где te коэффициент, соответствующий вероятности Р(1в) отсутствия дефицита продукции на складе (таблица 8);

т >d соответственно среднее значение продолжительности функционального цикла и объем продаж продукта в день;

оу, соответственно средние квадратические отклонения случайных величин Т и <7;

ос общее среднее квадратическое отклонение. QCTp = 1 * V8 * !'52 + 62 + (0,25 * 8)2

Для анализа работы описанной системы необходимо заполнить таблицу 6.

Таблица 6. Данные о наличии запаса

Длительность	Спрос	Запасы на складе	ДЕФИЦИТ	Уровень	Запас на склад	Дефицит
1	6		48		43					38	82
2	4		43		40					38	78
3	6		40		37					38	75
4	8		37		33					38	71
5	8		33		26					38	64
6	9		26		20					38	58
7	3		20		12					38	51
8	6		12		5					38	43
9	8		53		48					38	86
10	4		48		40					38	79
11	5		40		37					38	75
12	5		37		31					38	69
13	6		31		25					38	64
14	7		25		18					38	57
15	5		18		14					38	52
16	5		14		8					38	47
17	6		8		3					38	41
18	6		51		45					38	83
19	6		45		39					38	77
20	7		39		32					38	70
21	6		32		26					38	64
22	5		26		21					38	59
23	6		21		15					38	53
24	7		15		8					38	46
25	5		8		3					38	41
26	8		51		43					38	81
27	8		43		34					38	73
28	5		34		30					38	68
29	7		30		22					38	61
30	9		22		14					38	52
31	6		14		8					38	46
32	6		8		2					38	40
33	7		2		-5				5	38	33
34	7		-5		-12	5			12	38	27
35	5		-12		-17	12			17	38	21
36	6		31		25					38	63
37	5		25		20					38	59
38	7		20		14					38	52
39	6		14		8					38	46
40	7		8		1					38	39
41	8		1		-5				5	38	33
42	6		-5		-8	5			8	38	30
43	6		-8		-16	8			16	38	22
44	5		-16		-23	16			23	38	15
45	9		-23		-30	23			30	38	8
46	7		-30		-38	30			38	38	0
47	10		10		3					38	41
48	5		3		-3				3	38	35
49	8		-3		-10	3			10	38	29
50	4		-10		-13	10			13	38	25
51	7		-13		-19	13			19	38	19
52	7		-19		-26	19			26	38	12
53	9		-26		-33	26			33	38	5
54	6		-33		-39	33			39	38	-1	1
55	5		9		4					38	42
56	7		4		-3				3	38	36
57	5		-3		-8	3			8	38	30
58	7		-8		-15	8			15	38	24
59	7		-15		-22	15			22	38	16
60	6		-22		-28	22			28	38	11
61	6		-28		-34	28			34	38	5
62	5		-34		-39	36			39	38	-1	1
							32
63	6	-39	-45	39	45	38	-6	6
64	4	-45	-49	45	49	38	-11	11
65	9	-49	-58	49	58	38	-20	20
66	7	-58	-65	58	65	38	-27	27
67	7	65	-73	65	73	38	-34	34
68	8	-25	-32	25	32	38	6
69	4	-32	-36	32	36	38	2
70	8	-36	-44	36	44	38	-6	6
71	6	-44	-50	44	50	38	-11	И
72	6	-50	-55	50	55	38	-17	17
73	4	-7	-12	7	12	38	27
74	5	-12	-16	12	16	38	22
75	6	-16	-22	16	22	38	16
76	7	-22	-29	22	29	38	9
77	7	-29	-35	29	35	38	3
78	6	-35	-41	35	41	38	-3	3
79	3	-41	-45	41	45	38	-6	6
80	7	3	-4		4	38	34
81	5	-4	-12	4	12	38	26
82	5	-12	-17	12	17	38	21
83	8	-17	-23	17	23	38	16
84	4	-23	-29	23	29	38	9
85	4	-29	-36	29	36	38	3
86	7	-36	-42	36	42	38	-4	4
87	7	6	0			38	39
88	9	0	-6		6	38	32
89	8	-6	12	6	12	38	26
90	8	-12	-18	12	18	38	20
91	6	-18	-24	18	24	38	14
92	6	-24	-29	24	29	38	9
93	7	-29	-35	29	35	38	3
94	6	-35	-42	35	42	38	-4	4
95	6	6	0		6	38	38
96	3	0	-4		4	38	34
97	7	-4	-11	4	11	38	27
98	6	-11	-17	11	17	38	22
99	5	-17	-22	17	22	38	16
100	5	-22	-29	22	29	38	9
Итого		-102	-707	1219	1571		3112	151
Среднее значение		11	9	23	26		31

Рисунок 3. Расход запасов по дням с фиксированным размером заказа

Рисунок 4. Расход запасов по дням с фиксированным размером заказа со страховым запасом

4. Построение системы управления запасами с фиксированной периодичностью заказа и пополнением запаса до максимального уровня

Основными параметрами системы управления запасами с фиксированной периодичностью заказа и пополнение запаса до максимального уровня являются:

- постоянный период времени между заказами =const;

- переменные величины, такие как, размер поставки Q„, срок исполнения тk-го заказа Lk и ежедневный расход продукции ф.

При определении того, сколько будет израсходовано запасов Qj, с момента заказа до момента поставки, можно воспользоваться пассивными методами управления запасами.

Для пассивных методов характерно определять QL исходя из среднего расхода продукции d и среднего срока исполнения заказа L ; Qb=L`d 6*3=18

Момент подачи первого заказа Т 3 определяется по формуле:

Т з = Тopt -- L

6-3=3

где Т opt и L оптимальный интервал между поставками и средний срок исполнения заказа, соответственно.

Таблица 7. Затраты на выполнение заказа Со, руб

Ежедневный расход d (и. 3)				Интервал времени между поставками Т (и. 3)
	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
3	150	180	210	240	270	300	330	360	390	420	450
4	200	240	280	320	360	400	440	480	520	560	600
5	250	300	350	400	450	500	550	600	650	700	750
6	300	360	420	480	540	600	660	720	780	840	900
7	350	420	490	560	630	700	770	840	910	980	1050
8	400	480	560	640	720	800	880	960	1040	1120	1200
9	450	540	630	720	810	900	990	1080	1170	1260	1350
10	500	600	700	800	900	1000	1100	1200	1300	1400	1500

Также, необходимо определить величину страхового запаса QCTp и начальный размер запаса Qna4 по формулам:

Остр Iр

Онач Остр + ' Topt

Qc t p =1*д/б * 1,52 + 0,752 * 62= 6 штук Онач:=6+6*6=42 штук



Таблица 8. Данные о наличии запаса

Длительность цикла	Спрос	Запасы на складе	Дефицит		Размер заказа Q3	Уровень страхового запаса	Запас на складе на конец дня с учетом страхового
		На начало ДНЯ	На конец ДНЯ	На начало ДНЯ	На конец ДНЯ
1	6	42	37				6	43
2	4	37	34				6	40
3	6	34	31			26	6	37
4	8	31	27				6	32
5	8	27	20				6	25
6	9	20	14				6	19
7	3	40	32				6	38
8	6	32	25				6	31
9	8	25	20			35	6	26
10	4	20	12				6	18
11	5	12	9				6	15
12	5	43	38				6	44
13	6	38	32				6	38
14	7	32	25				6	31
15	5	25	20			35	6	26
16	5	20	15				6	21
17	6	15	9				6	15
18	6	9	4				6	9
19	6	39	33				6	38
20	7	33	25				6	31
21	6	25	19			35	6	25
22	5	19	15				6	21
23	6	50	44				6	49
24	7	44	37				6	42
25	5	37	31				6	37
26	8	31	23				6	29
27	8	23	15			37	6	21
28	5	15	10				6	16
29	7	10	3				6	9
30	9	40	31				6	37
31		31	25				6	31
	6
32	6	25	19				6
33	7	19	13			41	6
34	7	13	6				6
35	5	6	1				6
36	6	41	35				6
37	5	35	31				6
38	7	31	24				6
39	6	24	18			36	6
40	7	18	11				6
41	8	И	5				6
42	6	5	2				6
43	6	38	30				6
44	5	30	23				6
45	9	23	16			37	6
46	7	16	8				6
47	10	8	1				6
48	5	38	32				6
49	8	32	26				6
50	4	26	22				6
51	7	22	16			38	6
52	7	16	9				6
53	9	47	40				6
54	6	40	34				6
55	5	34	29				6
56	7	29	22				6
57	5	22	17			38	6
58	7	17	10				6
59	7	10	3				6
60	6	41	35				6
61	6	35	29				6
62	5	29	24				6
63	6	24	18			36	6
64	4	18	14				6
65	9	14	4				6
66	7	41	34				6
67	7	34	26				6
68	8	26	19				6
69	4	19	15			41	6
70	8	15	7				6
71	6	7	1				6
72	6	43	37				6
73	4	37	33				6
74	5	33	28				6
75	6	28	22			32	6
76	7	22	16				6
77	7	16	9				6
78	6	41	35				6
79	3	35	32				6
80	7	32	24				6
81	5	24	16			36	6
82	5	16	11				6
83	8	И	6				6
84	4	6	-1		1		6
85	4	35	28				6
86	7	28	22				6
87	7	22	16			38	6
88	9	16	10				6
89	8	10	4				6
90	8	42	36				6
91	6	36	30				6
92	6	30	25				6
93	7	25	19			35	6
94	6	19	12				6
95	6	12	6				6
96	3	6	3				6
97	7	37	30				6
98	6	30	24				6
99	5	24	19			36	6
100	5	19	12				6
Итого		2612	2007	0	1
Среднее значение		26	20	0	1



Рисунок 5. Расход запасов по дням с фиксированной периодичностью заказа и пополнением запаса до максимального уровня

Рисунок 6. Расход запасов по дням с фиксированной периодичностью заказа и пополнением запаса до максимального уровня со страховым запасом

5. Построение системы управления запасами «Минимум-максимум»

Основными условиями системы управления запасами «Минимум-максимум» будут: постоянный начальный уровень запасов QHa4=const, который определяется по формуле

Q нач ~ Q стр + Т ¦ d

где I и L средний интервал времени между поставками и средний ежедневный расход, соответственно (см. п. 3.);

QCTp страховой запас, который рассчитан по формуле

Qcip= 1 *д/3 * 1,52 + 0,752 * 62 = 5 шт

В данной системе имеется такой параметр, как уровень заказа (точка заказа)

При достижении размера запасов меньше чем Рзак в системе делается заказ, равный оптимальному размеру заказа. Поставка осуществляется через период времени Lk (см. п. 3.) от момента заказа.

Рзак=5+6*(3+1) = 26 дней

Рзак=5+6*(3+1) = 32 дней

Таблица 9. Данные о наличии запаса

Длительность цикла	Спрос	Запасы на складе	Повторный заказ	Время выполнения	Дефицит
		На начало дня	На конецдня			На начало дня	На конец дня
1	6	53	48
2	4	48	45
3	6	45	42
4	8	42	38
5	8	38	31
6	9	31	25
7	3	25	17	да	4
8	6	17	10
9	8	10	5
10	4	5	-3	да	3		3
И	5	35	32
12	5	32	26
13	6	64	58
14	7	58	51
15	5	51	47
16	5	47	41
17	6	41	36
18	6	36	30
19	6	30	24	да	4
20	7	24	17
21	6	17	И
22	5	И	6	да	2
23	6	44	38
24	7	76	69
25	5	69	64
26	8	64	56
27	8	56	47
28	5	47	43
29	7	43	35
30	9	35	27
31	6	27	21	да	3
32	6	21	15
33	7	15	8
34	7	46	39
35	5	39	34
36	6	34	28
37	5	28	23	Да	3
38	7	23	17
39	6	17	11
40	7	49	42
41	8	42	36
42	6	36	33
43	6	33	25
44	5	25	18
45	9	18	11
46	7	И	3	да	4
47	10	3	-4				4
48	5	-4	-10			4	10
49	8	-10	-17	да	3		17
50	4	21	18
51	7	18	12
52	7	50	43
53	9	43	36
54	6	36	30
55	5	30	25	да	2
56	7	25	18
57	5	56	51
58	7	51	44
59	7	44	37
60	6	37	31
61	6	31	25	Да	3
62	5	25	20
63	6	20	14
64	4	52	48
65	9	48	39
66	7	39	32
67	7	32	24
68	8	24	17
69	4	17	13
70	8	13	5	да	3
71	6	5	-1				1
72	6	-1	-6			1	6
73	4	32	27
74	5	27	23
75	6	23	17
76	7	17	10	да	3
77	7	10	4
78	6	4	-2				2
79	3	36	32
80	7	32	25
81	5	25	17
82	5	17	12	да	3
83	8	12	6
84	4	6	0
85	4	38	31
86	7	31	25
87	7	25	19
88	9	19	13	да	4
89	8	13	7
90	8	7	1
91	6	1	-5	да	3		5
92	6	33	28
93	7	28	22
94	6	60	53
95	6	53	47
96	3	47	43
97	7	43	36
98	6	36	30
99	5	30	25
100	5	25	18	Да	4
Итого		3094	2489			5	48
Среднее значение6		31	25			3	6

Рисунок 7. Расход запасов по дням системы «Минимум-Максимум»

6. Оценка эффективности систем управления запасами

Один из способов оценить эффективность различных систем управления запасами это сопоставить затраты на их содержание, которые включают затраты непосредственно на хранение запасов и потери от дефицита товара.

С3 + Сх + Сдеф = к`C0+Q`Ce +YYDij * Се

где С3 -затраты, связанные с организацией выполнением поставок всего объема, Сх суммарные затраты на хранения запасов, р;

Сд суммарные потери, вызванные дефицитом, р;

О, запас на складе в i-ом периоде (в i-ый день), ед.;

N - общее количество дней;

Седхр затраты на хранение единицы товара в рассматриваемом периоде, р.;

Q средний уровень запасов в системе, ед.;

Dij величина дефицита в i-ый день/-го цикла, ед;

С еддеф ~ потери от дефицита единицы товара, р./ед; К количество поставок в рассматриваемой системе, Со стоимость исполнения заказа, р.

Данные для сравнения рассмотренных в курсовом проекте систем управления запасами необходимо занести в таблицу 10.

Таблица 10. Сравнение систем управления запасами

Система УЗ	Кол-во поставок	Величина среднего запаса в системе	Суммарный дефицит в системе	Затраты на содержание системы
	К	Q
С фиксированным начальным уровнем	12	23	209	282062
С фиксированным начальным уровнем и со страховым запасом	13	41	1	15797
Система с фиксированным размером заказа	13	9	1571	2050340
Система с фиксированным размером со страховым запасом	13	31	151	208763
Система с фиксированной периодичностью заказа с пополнением заказа да максимального уровня	17	20	1	13476
Система с фиксированной периодичностью заказа с пополнением заказа до максимального уровня со страховым запасом	17	26	0	13336
Система "Минимум-Максимум" Рзак=1	17	60	3	24112
Система "Минимум-Максимум" Рзак=3	16	25	48	75154

Таким образом, можно сделать вывод, что наиболее эффективной из всех рассмотренных систем является система с фиксированной периодичностью заказа с пополнением заказа до максимального уровня со страховым запасом. Суммарный дефицит в данной системе полностью отсутствует. Стоимость данной системы равна 13336 рублей.

Система управления запасами с фиксированной периодичностью предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависит от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня запасов в момент проверки материалов

Я ~ Q max -- + стр

где q размер заказа;

qmax максимальный уровень заказа;

Янал фактический объем запаса в момент заказа (проверки материалов).

Заказываемое количество превышает экономичный заказ в случае, если фактический спрос выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожидаемой средней величины. Таким образом, при использовании периодической системы регулирования запасов интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, т.е. является переменной величиной [9]. Схема управления запасами при данном методе регулирования показана на рисунке.



Рисунок 8. Система с фиксированным размером заказа

Достоинством рассмотренной системы является ее простота регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала между поставками. К числу недостатков системы относятся:

- необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала;

- возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении до наступления очередного момента заказа.

Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов и равномерном их расходе[5].

В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объема запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

Исходные данные для расчета параметров системы таковы:

- потребность в заказываемом продукте, шт.;

- интервал времени между заказами, дни;

- возможная задержка поставки, дни.

Для определения интервала времени между заказами (или периодичности пополнения запасов) можно воспользоваться рекомендациями для расчета интервала времени между заказами.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки, как уже отмечалось, подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом[8].

Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории [15].

Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня. Очевидно, что необходимость дополнительных заказов может появиться только при отклонении темпов потребления от запланированных.

Максимальный желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев в поставках и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня является размер заказа. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации [19].

Величина заказываемой партии в разных периодах может быть различна.

Применять систему можно, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, при контейнерной доставке система неприменима). Систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого (если спрос был незначителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо при условии несущественности транспортно-заготовительных расходов по заказу).

По данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т. д. [25]

Преимуществом системы является отсутствие необходимости вести систематический учет запасов на складах логистической системы. Недостаток в необходимости делать заказ иногда на незначительное количество материальных ресурсов, а при условии ускорения интенсивности потребления возникновение дефицита.

Таким образом, система применяется в случаях:

- условия поставок позволяют менять размер заказа;

- расходы на заказ и доставку сравнительно невелики;

- расходы от возможного дефицита сравнительно невелики.



Заключение

Проблема управления снабжением занимает особое место в системе логистического менеджмента производственных предприятий. От эффективности работы системы снабжения зависит цена потребления продукции, ведь, если компания не получит материальные ресурсы к нужному сроку, нужного качества и по приемлемой цене, то конечная стоимость продукции может стать неконкурентоспособной, а предприятие убыточным. В силу этого необходимо проводить постоянный анализ работы системы снабжения для принятия своевременных решений по повышению эффективности ее деятельности.

В условиях твердости форм и методов конкурентной борьбы и слишком высокого риска на пути достижения торговыми компаниями своих стратегических целей неизмеримо возрастает значение науки логистики и ее прикладных методов и методик в формировании предприятиями высокой конкурентной устойчивости на рынке. Логистические процессы являются составной частью системы управления торговой компании, поэтому от скорости и надежности прохождения материально-информационных потоков по логистической цепи зависят степень удовлетворения потребителей и прибыль. Взаимодействие и координация деятельности рыночных субъектов в логистической системе связана, прежде всего, с эффективным управлением снабжением.

Логистика снабжения и сбыта охватывает не только вопросы внутрипроизводственного перемещения материалов, но и в значительной степени движение материальных ресурсов вне предприятия. Поэтому функции логистики тесно переплетаются с другими функциями по обеспечению движения материальных потоков.

Эффективная организация снабжения организации материальными ресурсами становится ключевым фактором функционирования и развития организации. Отсутствие запасов приводит к тому, что деятельность организаций-производителей дает сбои вплоть до остановки производства. Таким образом, производственные процессы нуждаются в полноценном, качественном, а главное, своевременном обслуживании, что говорит о необходимости хранения запасов. На это также влияют цены на сырье, материалы, которые могут подвергаться значительным сезонным колебаниям и специфическим воздействиям практической деятельности. Когда цена низкая, зачастую выгодно создавать большие запасы сырья, товаров, материалов, которых хватило бы на весь период выросших цен. Неправильные прогноз спроса и расчет запаса могут приносить небольшой ущерб, но иногда такие просчеты могут иметь существенное значение.

Логистика как наука устанавливает связь между запасами, вместимостью, производительностью и гибкостью системы, позволяет преодолеть инерционные процессы при переходе от частично оптимальных к полностью оптимальным системам.

Создание логистической системы и построение логистических цепей это сложная научная проблема. Эта сложность определяется ее многоплановостью и большой размерностью системы управления.



Список использованной литературы

логистический торговый снабжение менеджмент

1. Афанасенко, И. Д. Коммерческая логистика / И.Д. Афанасенко, В.В. Борисова. М.: Питер, 2016. 352 с.

2. Бабурин, В. А. Управление грузоперевозками на водном транспорте / В.А. Бабурин, Н.В. Бабурин. М.: Mipb, 2015. 304 с.

3. Каменев, Н.Г. Логистика. Учебное пособие / Н.Г. Каменев. М.: Курс, 2016. 932 с.

4. Горев, А. Э. Грузовые перевозки. Учебник / А.Э. Горев. М.: Academia, 2015. -304 с.

5. Григорьев, М. Н. Коммерческая логистика. Теория и практика / М.И. Григорьев, С.А. Уваров, В.В. Ткач. М.: Юрайт, 2017. 490 с.

6. Моисеева, Н. К. Экономические основы логистики / Н.К. Моисеева. М.: ИНФРА-М, 2016.528 с

7. Гайдаенко, А. А. Логистика / А.А. Гайдаенко, О.В. Гайдаенко. Москва: ИЛ, 2017.-272 с

8. Дроздов, П. А. Основы логистики / П.А. Дроздов. М.: Издательство Гревцова, 2017. 208 с.

9. Молокович, А. Д. Транспортная логистика. Учебное пособие / А Д. Молокович. М.: Издательство Гревцова, 2017. 432 с.

10. Секерин, В. Д. Логистика / В.Д. Секерин. М.: КноРус, 2018. 240 с.

11. Рябчинский, А. И. Организация перевозочных услуг и безопасность транспортного процесса / А.И. Рябчинский, В.А. Гудков, Е.А. Кравченко. М.: Academia, 2016. -256 с.

12. Немогай, Н. В. Логистика. Управление цепочками поставок / Н.В. Немогай. - М.: Тетралит, 2017. 224 с.

13. Сергеев, В. И. Логистика снабжения. Учебник / В.И. Сергеев, И.П. Эльяшевич. М.: Юрайт, 2016. 398 с.

14. Тимченко Т.Н., Филатова Е.В. Таможенное оформл. морск. контейн. перевозок: Уч.пос. /Т.Н. Тимченко - М.: ИЦ РИОР, НИЦ ИНФРА-М, 2016 / Тимченко Т.Н.. Москва: Высшая школа, 2016.-461 с.

15. Федоров, Л. С. Общий курс транспортной логистики. Учебное пособие / Л.С. Федоров, В.А. Персианов, И.Б. Мухаметдинов. М.: КноРус, 2016. 310 с.

16. Федько, В. П. Коммерческая логистика / В.П. Федько, В.А. Бондаренко. М.: ИД Март, ИКЦ "МарТ", 2018. 304 с.

17. Шпаргалка по логистике. М.: Окей-книга, 2015. 516 с.

18. Управление запасами в цепях поставок: учебник / А.Н. Стерлигова. -- М.: ИНФРА-М, 2018. -- 430 с. -- (Высшее образование: Бакалавриат). Режим доступа: http://znanium. сот/catalog/product/94 5330

19. Управление запасами в цепях поставок: учебник / А.Н. Стерлигова. -- М.: ИНФРА-М, 2019. -- 430 с. -- (Высшее образование: Бакалавриат). Режим доступа: http://znanium.eom/catalog/product/l 014739

20. Конотопский, В. Ю. Логистика: учебное пособие для вузов / В. Ю. Конотопский. -- 4-е изд., испр. и доп. -- М.: Издательство Юрайт, 2018. -- 143 с.

21. Левкин, Г. Г. Коммерческая логистика: учебное пособие для вузов / Г. Г. Левкин. -- 2-е изд., испр. и доп. -- М.: Издательство Юрайт, 2018. -- 375 с.

22. Левкин, Г. Г. Логистика: теория и практика: учебник и практикум для СПО / Г. Г. Левкин. -- 2-е изд., испр. и доп. -- М.: Издательство Юрайт, 2018. -- 187 с.

23. Логистика и управление цепями поставок: учебник для СПО / В. В. Щербаков [и др.] ; под ред. В. В. Щербакова. -- М.: Издательство Юрайт, 2019. -- 582 с.

24. Логистика и управление цепями поставок: учебник для академического бакалавриата / В. В. Щербаков [и др.] ; под ред. В. В. Щербакова. -- М.: Издательство Юрайт, 2019. -- 582 с.

25. Логистика: учебник для академического бакалавриата / В. В. Щербаков [и др.] ; под ред. В. В. Щербакова. -- М.: Издательство Юрайт, 2018. -- 387 с.

26. Щеголева Т.В. Логистика снабжения и управление запасами в цепях поставок: курсовое проектирование: учеб, пособие. Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2014

Размещено на Allbest.ru