Методология управления проектами по системе "Канбан"
Конвейерный метод производства на предприятии. Принцип управления изменениями в организации. Скорость выполнения отдельных технологических операций на производстве. Процедура визуализации работы и правил. Управление потоком задач в системе "Канбан".
Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.11.2020 |
Размер файла | 439,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http: //www. allbest. ru/
Российской Федерации Краснодарский филиал РЭУ им. Г.В. Плеханова
Методология управления проектами по системе "Канбан"
Дзюбин В.А. Студент кафедры экономики и управления 2 курс,
направление «Менеджмент» Министерство образования и науки
Аннотация
в статье показывается вся сущность такой системы управления, как «КАНБАН», а также применение её в реальной жизни.
Ключевые слова: канбан, организация, система, принцип управления, клиент.
Annotation
the article shows the whole essence of such a management system as “KANBAN”, as well as its application in real life.
Key words: kanban, organization, system, management principle, client.
Основная часть
конвейерный управление канбан визуализация
Kanban - японский термин, который начали использовать применительно к производству в 60-х годах 20-го века в компании Toyota. В основу данного принципа положен конвейерный метод производства, а также различные скорости выполнения отдельных технологических операций на производстве [1, с.56]. На рисунке 1 можно наглядно увидеть, как работает система «Канбан».
Рисунок 1 Система Канбан
Рассмотрим на примере данную систему. Выяснилось, что станция, которая производила левые зеркала произвела 20 шт., а станция производившая правые зеркала -- 10 шт., в то время как на конвейере находятся 15 автомобилей и необходимо 15 штук зеркал обоих типов. Налицо конфликт метрики -- количественно производство не упало (дополнительные конвейеры выпустили 30 изделий в срок), но производство все равно рискует остановится. Kanban призван помочь с этой проблемой. Эта методология обеспечивает бесперебойное создание материального потока с отсутствием каких-либо запасов, как правило резервы подаются маленькими партиями только в необходимые точки процесса, при этом складские помещения не используются.
Существует 2 основополагающих принципа Канбана:
I. Принцип управления изменениями
Организация представляет собой сеть индивидов, связанных в психологическом и социальном отношении и противящихся изменениям.
Канбан признает существование такого человеческого фактора тремя принципами управления изменениями:
1. Начните с того, что есть сейчас:
• поймите текущий процесс и практики;
• соблюдайте текущие роли, обязанности и должностные инструкции.
2. Договоритесь между собой относительно того как лучше добиться эволюционных изменений
3. поощряйте проявление лидерства на всех уровнях производства
П.Принцип предоставления сервисов
Каждая организация представляет собой экосистему взаимозависимых сервисов. Канбан подтверждает данный факт тремя принципами предоставления сервисов, применимыми к системе целиком.
1. Выясните потребности и ожидания заказчика и сосредоточьтесь на них;
2. Управляйте работой, а не людьми; дайте людям возможность организоваться вокруг нее;
3. Развивайте правила для улучшения бизнес-показателей и увеличения пользовательской удовлетворенности;
Канбан -- это метод, для определения, управления и совершенствования систем, поставляющих сервисы, с помощью которых идет поставка ценности для заказчиков. Для более точных измерений используется метод поточных систем. Чтобы такая поточная система стала канбан-системой, должны выполняться следующие условия: во-первых, в системе должны присутствовать сигналы (как правило, визуальные), ограничивающие количество незавершенной работы (WiP). Кроме того, в канбан системе должны быть определены точка принятия обязательств и точка поставки.
Обязательство -- это четко сформулированное негласное соглашение между заказчиком и сервисом о следующем:
1. заказчик желает получить рабочий элемент и согласен принять его поставку;
2. сервис готов обеспечить производство и выполнить поставку элемента заказчику;
Канбан имеет под собой поточную систему. В поточной системе, не имеющей тренда (в которой все элементы выбраны или поставлены), наблюдается простая зависимость между средними значениями показателей за определенный период. Эта зависимость известна как закон Литтла:
Скорость поставки ='тР / Время производства.
Закон Литтла можно использовать, чтобы проанализировать показатели и по другим составляющим канбан - системы (не только между точкой принятия обязательств и точкой поставки). В таком случае вместо времени производства следует использовать время в процессе (ТтР):
Пропускная способность = '^Р/ИР [2, с. 104].
Итак, каковы практики Канбана?
Основные практики Канбана определяют базовые действия лиц, занимающихся управлением канбан-системами. Всего существует шесть таких практик:
1. Визуализируй. Процедура визуализации работы и правил (с помощью доски, монитора, проектора или иного средства) -- результат совместной работы по анализу существующей системы и поиску областей, требующих улучшения [3, с. 77]. Правила тоже необходимо визуализировать (например, посредством размещения между столбцами сводной информации о том, что необходимо сделать для перемещения элемента из одного столбца в другой).
2. Ограничивай количество незавершенной работы. Чрезмерное количество частично завершенных работ экономически неэффективно, увеличивает время производства и не позволяет организации откликаться на потребности заказчиков и реагировать на изменение обстоятельств и возможностей. Для того, чтобы достичь успеха при применении Канбан- метода, необходимо вести наблюдения, ограничивать и оптимизировать объем незавершенной работы, это приведет к сокращению времени производства, повышению качества и увеличению скорости поставки.
3. Управляй потоком. Поток задач в канбан - системе должен способствовать увеличению ценности и сведению времени производства к минимуму, а также быть предсказуемым. Порой эти цели несовместимы между собой. А поскольку результаты выполняемых работ, как правило, сложны, требуется эмпирический контроль путем обеспечения прозрачности, проверки и совершенствования. Ключ к пониманию и максимальному увеличению потока создания ценности -- стоимость задержки рабочего элемента. Ключевой аспект управления потоком -- взаимосвязь с потребителями сервиса, заказчиками. Время производства (в особенности время ожидания клиента) -- основной показатель для заказчиков, хотя существуют и другие важные аспекты: скорость поставки, коэффициент дефектности, а также прогнозируемость нагрузки.
4. Делай правила работы явными. Четкие и понятные правила позволяют определить и изложить процесс, выходящий за рамки определения жизненного цикла.
5. Внедряй циклы обратной связи. Циклы обратной связи -- неотъемлемая составляющая любого контролируемого процесса, необходимая для эволюционных изменений [4, с. 89]. Важно совершенствовать обратную связь во всех сферах процесса, особенно в следующих:
• выстраивание стратегии;
• оперативная координация;
• управление рисками;
• совершенствование сервисов;
• пополнение;
• поток;
• поставка заказчикам;
6. Улучшайтесь совместно, эволюционируйте на основе экспериментов.
Выводы
По сути, Канбан -- метод совершенствования. Как правило, цель программ преобразований заключается в том, чтобы внести изменения в текущие процессы и получить новый, заранее определенный подход. Причем это нескончаемый процесс, ведь достичь совершенства в постоянно меняющемся ландшафте невозможно. Канбан берет за основу принципы эволюции: допускает в организации целесообразные изменения, обеспечивая ей защиту от «вымирания».
Использованные источники
1. Канбан и «точно вовремя» на Toyota: менеджмент начинается на рабочем месте : практическое пособие / науч. ред. Ю. Адлер; ред. Н. Величенко; пер. Е. Пестерева. - 3-е изд. - Москва: Альпина Паблишер, 2016. - 214 с.
2. Лайкер, Д. Лидерство на всех уровнях бережливого производства: практическое пособие / Д. Лайкер, Й. Трахилис; ред. С. Турко ; пер. с англ. Ю. Семенихиной. - Москва: Альпина Паблишер, 2018. - 335 с.
3. Рыбалова, Е.А. Управление проектами: учебное пособие / Е.А. Рыбалова, 2015. - 206 с.
4. Управление проектами: учебное пособие / П.С. Зеленский, Т.С. Зимнякова, Г.И. Поподько и др.; отв. ред. Г.И. Поподько; Министерство образования и науки Российской Федерации, Сибирский Федеральный университет. - Красноярск: СФУ, 2017. - 132 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Пример применения системы "канбан" в фирме "Тойота" для снижения издержек производства продукции. Производство по принципу "точно вовремя" с применением карточек отбора и заказа. Этапы внедрения системы "канбан" на предприятии, его преимущества.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 09.11.2010"Канбан" как система планирования и управления запасами и материальными потоками между отдельными операциями, ее принципы и используемые методы, значение в деятельности предприятия. Применение с использованием одной и двух карточек в компании "Тойота".
реферат [31,8 K], добавлен 17.09.2014Отличительные черты японского подхода к управлению качеством. Содержание и характеристика лозунгов качества большинства японских руководителей. КАНБАН как система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип "точно в срок".
реферат [31,2 K], добавлен 25.06.2013Устранение скрытых потерь, деятельность по стандартам бережливого производства. Метод организации рабочего места. Система всеобщего ухода за оборудованием. Средства визуального контроля, карточки канбан. Составление карты потока создания ценности.
реферат [36,4 K], добавлен 28.04.2009Умение работать с людьми и повышение производительности труда работников как причина успеха японской системы менеджмента. Система управления производством на примере компании Toyota. Производство по принципу "точно вовремя", описание системы "канбан".
курсовая работа [66,9 K], добавлен 14.04.2012Бережливое производство как логистическая концепция менеджмента, ее цели и задачи, преимущества и недостатки. Характеристики инструментов Лин: метод Кайдзен, система 5S, система общего производительного обслуживания оборудования, система Канбан.
контрольная работа [470,0 K], добавлен 03.12.2013Оценка эффективного управления производственным процессом компании "Тойота". Анализ результатов производственной деятельности. Производство по принципу "точно вовремя", система "канбан". Философия деятельности компании, финансовые компании под ее маркой.
курсовая работа [60,5 K], добавлен 25.11.2010Понятие, состав и виды проектов. Этапы управления проектами на предприятии. Организационно-экономическая характеристика ТОО "Казцинктех". Анализ экономических показателей работы предприятия. Основные проблемы в управления проектами и пути их решения.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 22.05.2012Традиционная и логистическая концепции организации производства. Выявление в производственном процессе "узких" мест с помощью оптимизированной производственной технологии. Пример управления материальными потоками в соответствии с "тянущим" принципом.
контрольная работа [140,0 K], добавлен 26.10.2015Сущность, цели и задачи проектного управления инновациями на предприятии. Методология организации, планирования и координации их реализации на ОАО НПК "Уралвагонзавод"; анализ системы управления, источники и объем инвестиций в инновационные проекты.
курсовая работа [117,6 K], добавлен 02.12.2011