Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка проекта стандарта организации «Система менеджмента качества. Организация контроля качества забутовочного кирпича»

Чуринова Е.А.

Группа 16-ТБ-УК1

Краснодар 2018 г.

Введение

В современных высокое продукции одним главных успеха. Каждое должно подробный повышения продукции, ясную и программу качеством.

В жесткой на изготовитель добиться качества продукции, все, выработанные практикой. из является менеджмента, комплексно все деятельности и получившая распространение и во мире. закладывается время продукции, важнейшим его и довольно решающим способности в производителей актуальность менеджмента, которая в компании. менеджмента (СМК) частью функции предприятием, с формированием и целей в области.

Стандарты являются частью предприятия нормативно- базой.

стандарт собственность (соответственно использовать другой ) и отражает конкретной.

Целью работы выявление показателей, их и изложение информации в проекте организации.

Для решения заданной цели ставятся следующие задачи:

– анализ нормативных документов, устанавливающих требования к стандартам организаций;

– ознакомление с основными требованиями СМК;

– изучение и анализ основных показателей качества выбранного объекта;

– разработка проекта СТО по контролю качества кирпича забутовочного.

1. Система менеджмента качества

Система качества - упорядоченная, направленная обеспечение и бесперебойной организации. отличием управления от и случайных в направлении характеристик или производственного является, что системы случайна, а и комплексна, к предсказуемым последствиям.

задача менеджмента спланировать и качественный (продукцию, управления,, инфраструктуру, обитания). эту СМК основе стандарта 9001, который в нашей как стандарт обозначением Р ИСО 9001. СМК - долгосрочного путем удовлетворения потребителя,, владельцев и.

Внедрение качества собой работ, затрагивает аспекты организации и подсистемы. этапы СМК: первый - анализ ситуации в и обучение ; второй - разработка и изменение сотрудников; этап - внутреннего системы. Каждый этих состоит определенного, большого работ. управление и обновление СМК огромную для внедрения управления. Сюда разработка по - обобщенный, предназначенный ознакомления сотрудников, обзор СМК, документы которые опираться коммерческая ра: законы, сам стандарт ISO 9001, государственные стандарты. К числу документов СМК относятся и внутренние стандарты качества, например технические условия (ТУ).

2. Характеристика объекта стандартизации

2.1 Описание и показатели качества объекта стандартизации

Основной деятельностью предприятии является производство забутовочного одинарного полнотелого кирпича марок М100 и М125. Производство осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012.

Основные характеристики кирпичей - это прочность, морозостойкость, плотность, пористость.

Прочность - основная характеристика кирпича - способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Она обозначается М (марка) с соответствующим цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. В продаже чаще всего встречается кирпич марок М100, 125, 150, 175. Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150, а для дома в 2-3 этажа достаточно и кирпичей М100.

Морозостойкость - способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии, обозначается Мрз и измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпичи опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича. Кирпич с более низким циклом обычно дешевле, но и эксплуатационные свойства его обычно ниже и годятся для южных широт.

По плотности тела кирпич делят на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в кирпиче, тем он теплее и легче. Тепловые свойства кирпичу может также придать пористость самого материала, а внутренние поры способствуют лучшей изоляции звука.

Классический размер кирпича 250х120х65 мм, его называют одинарным. Есть кирпич и большего размера - полуторный (его высота 88 мм). Цвет кирпича в основном зависит от состава глины. Большинство глин после обжига становятся «кирпичного» цвета, но есть глины, которые после обжига приобретают желтый, абрикосовый или белый цвет. Если в такую глину добавить пигментные добавки, то получится коричневый кирпич.

Кирпич марки М100 - это универсальный строительный материал. Он широко используется благодаря своей прочности и износостойкости. Кирпич полнотелый М100 применяется для строительства несущих стен, так же и при возведении фундамента. Этот кирпич допускает содержание сквозных отверстий до 13%. В остальных случаях материал будет не соответствовать ГОСТу. Его поверхность может быть не только гладкой, но и рифленой. Поможет судить о характеристиках кирпича документ - паспорт на кирпич М100. Выдается он на каждую партию товара отделом технического контроля изготовителя.

Кирпич полнотелый М125 обладает сравнительно небольшим объемом пустот, значение которого не всегда достигает 13%, поэтому используется для возведения жилых зданий, промышленных и административных строений, колонн, гаражей, надворных и хозяйственных построек, складских помещений. Преимуществом является возможность эксплуатации материала в различных климатических условиях. Изделие обладает грубой шероховатой поверхностью, поэтому при строительстве зданий стены рекомендуется дополнительно оштукатуривать. Применение изделия для возведения несущих конструкций зданий дало ему следующие названия: обычный, строительный, рядовой кирпич М125. Технические характеристики кирпича М125 полнотелого, соответствуют ГОСТ 530-2012, и имеют следующие значения: размеры кирпича М 125 - 250х120х65 мм; прочность на изгиб и сжатие - 1,4-1,6 Мпа; вес кирпича М 125 - 3,4-3,5 кг; водопоглащение - от 6% до 8%; морозостойкость - от F50 до F75; теплопроводность - 0,513 Вт/м.град.С.

Пористость кирпича влияет на его теплопроводность, водопоглащение и качество полученного сцепления с раствором. Кирпич М125 обладает низкими теплоизоляционными свойствами, поэтому стены, возведенные из этого материала необходимо дополнительно утеплять.

2.2 Методы контроля

Качество кирпича определяют путем внешнего осмотра, обмера, определения средней плотности, водопоглощения, морозостойкости, придела прочности при сжатии и изгибе и других показателей, устанавливаемых ГОСТами и техническими условиями.

ГОСТ 530-2012 устанавливает требования к внешнему виду изделия, представленные в таблице 1.

Внешний осмотр полученных изделий позволяет установить качество обжига (недожог, пережог), количество и характер трещин и искривлений, посторонних и крупных включений. Недожженные изделия отличаются низкой механической прочностью, повышенным водопоглощением, неустойчивы против влияния отрицательной температуры и воды, легко разрушаются от механического и атмосферного воздействия.

Кирпич «недожог» определяют при сравнении образцов, отобранных из доставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича, утвержденным ведомством, которому подчинен завод. Согласно ГОСТ 530- 2012 кирпич «недожог» является браком, и поставка его потребителю не допускается. Это же положение ГОСТ 530-2012 относится и к пережженным изделиям, которое, как правило, имеют искривленные поверхности и грани, оплавленные места и иногда вспученность.

Таблица 1

Дефекты внешнего вида изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Трещины сверх допускаемых стандартом снижают физико- механические свойства изделий; посторонние и крупные включения ухудшают их товарный вид, а включение известняка приводят к разрушению обожженных изделий.

Обмер кирпича выполняют с помощью измерительных инструментов:

металлической линейки, штангенциркуля и угольника. Измерения производят с погрешностью до 1мм.

Определение средней плотности кирпича сводится к нахождению объема и массы. Объем вычисляют путем измерения стальной линейкой габаритных размеров с погрешностью до 1 мм. Массу определяют, взвешивая на технических весах образец, предварительно высушенный до постоянной величины, с погрешностью до 1 г.

Водопоглощение и морозостойкость определяют по методике, регламентированной в ГОСТ 7025.

Для определения водопоглощения кирпич высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре 105-110 °С. Высушенные образцы взвешивают на технических весах с погрешностью до 1 г и полученную величину записывают в журнал. Эти же образцы укладывают в сосуд с водой температурой 15-20°С и выдерживают 48 часов, после чего вынимают, немедленно обтирают влажной мягкой тканью и каждый образец взвешивают. Массу воды. Вытекшей из пор на чашку весов, следует включать в массу насыщенного водой образца.

Определение морозостойкости кирпича производят при объемном замораживании. Замораживание изделий выполняют в морозильной камере при температуре -15…-20 °С. Продолжительность одного замораживания для кирпича не менее 4 часов, перерыв в процессе одного замораживания не допускается. Изделие считается выдержавшим испытание на морозостойкость, если после установленного стандартом количества циклов попеременного замораживании и оттаивания ни на одном из пяти образцов не будет обнаружено видимых повреждений (отколов, отслаиваний, шелушений, трещин) и потеря прочности и массы не превышает требований стандарта.

При испытание образцов на сжатие, образец устанавливают в центр опорной плиты и прижимают верхней плитой пресса, которая должна плотно прилегать по всей верхней грани образца (рисунок 1).

Нагрузка на образец при испытании должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20-60 секунд после начала испытания. Разрушающая нагрузка должна составлять не менее 10% предельно развиваемого прессом усилия.

Рисунок 1 Схема испытания кирпича на сжатие: 1 - верхняя плита гидравлического пресса, 2 - половинки кирпича; 3 - нижняя плита гидравлического пресса, 4 - растворные швы

Образцы из двух кирпичей или двух половинок кирпича изготавливают в следующей последовательности. Приготавливают раствор из равных по массе частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной не более 5 мм и первый кирпич или его половинку, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают 30 мин. Затем образец переворачивают и в таком же порядке выравнивают другую опорную поверхность образца. Отклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм. Образец из камня изготавливают в той же последовательности, выравнивая опорные поверхности. Образец выдерживают 3 сут в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха 60 - 80%.

Определение предела прочности при изгибе заключается в испытании целого кирпича, уложенного на двух опорах с расстоянием между ними 200 мм, сосредоточенной нагрузкой, приложенной по середине пролета (рисунок 2).

Рисунок 2 Схема испытания кирпича на изгиб

Для испытания отбирают 5 кирпичей без трещин. В местах приложения нагрузки поверхность кирпича пластического прессования выравнивают полосками цементного или гипсового раствора. Предел прочности при изгибе данной партии вычисляют с точностью до 1 кгс/см2 как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

2.3 Технологическая схема производства кирпича

От правильной организации и должного контроля технологической линии полностью зависит качество выпускаемой продукции. Схема технологического процесса производства кирпича представлена на рисунке 3.

Производство начинается с добычи сырья. Именно сырье обеспечивает качество кирпича, поэтому месторождение глины стало ключевым фактором расположения завода. Исходное сырье для производства кирпича добывается в летний период из карьеров, находящихся на территории предприятия. Добытая в карьере масса очень неоднородна и для усреднения ее состава она складывается слоями в конуса, где вылеживается 1.5 -2 года.

Производство керамического кирпича представлено одной технологической линией формования кирпича производительностью 14 000 шт/сутки. Глина из карьера привозится автосамосвалами и выгружается в глинозапасник. Из глинозапасника глина многоковшовым экскаватором подается на транспортер, а затем в ящичный питатель. Питатель дозирует, равномерно и непрерывно подает и частично измельчает крупные комья глины. Дозировка добавок производится вручную путем регулирования поднятия шиберов в отсеках питателя. В качестве добавок используется рисовая лузга, которая относится к полно или частично выгорающим добавкам. Добавки служат для улучшения природных свойств глины.

Все компоненты шихты с ящичного питателя поступают на ленточный транспортер галереи, доставляющий их на камневыделительные вальцы, которые служат для предварительного дробления глин и частичного удаления каменистых включений. Далее шихта поступает для окончательного размола на вальцы тонкого помола. Для смешивания шихта поступает в глиномешалку, где увлажняется горячей водой, которая подается из бойлера. Пластичная масса поступает в ленточный пресс. Через металлический мундштук выдавливается в виде уплотненного глиняного бруса, который разрезается на отдельные кирпичи резательным автоматом.

Сырец отбраковывается и укладывается рядами на сушильные вагонетки автоматом-укладчиком. Полученный полуфабрикат необходимо равномерно просушить. Достигается это последовательным высушиванием материала в зонах с постепенно меняющимися влажностью и температурой туннельной сушилки с разделёнными зонами сушки. Сырые изделия помещаются на специальные вагоны, которые проталкиваются через все зоны сушки. Сушка может продолжаться несколько дней, по истечении которых высушенные изделия подаются в печь. Для горелок печей и сушилок используется природный газ.

После сушки следует обжиг. Важный этап где заготовка превращается в кирпич. Обжиг длится около полутора суток при температурах 1020 °С, время обжига кирпича зависит от его формата.

Обожженный кирпич из кольцевых печей выгружают с применением электропогрузчиков. Выгрузчики разбирают садку и укладывают вручную кирпич на поддон. Затем электропогрузчик поднимает поддон вывозит его из печи на площадку. Разгрузка и погрузка навалом категорически запрещена, так как кирпич - это керамическое изделие, и подобное воздействие ведет к его разрушению.

Рисунок 3 Схема технологического процесса

При выгрузке кирпича из кольцевой печи применяют плоские поддоны, предназначенные для укладки на них кирпича пакетами, погрузки и перевозки автомобильным, железнодорожным и водным транспортом, разгрузки и складирования на строительных площадках и подачи к месту работы.

ГОСТом 530-2012 устанавливаются определенные требования по упаковки изделий: изделия должны быть уложены на поддон способом, обеспечивающим сохранность упаковочной единицы при хранении и транспортировании. Уложенные изделия должны быть упакованы в термоусадочную или растягивающуюся пленку или другие материалы, обеспечивающие сохранность изделий. В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании.

Так же ГОСТом установлены требования к маркировке. На нелицевую поверхность изделия в процессе изготовления наносят любым способом товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя. Маркировку наносят на каждую упаковочную единицу. В одной упаковочной единице должно быть не менее 20% идентифицируемых изделий. Маркировка может быть нанесена непосредственно на упаковку или на этикетку, которую наклеивают на упаковку, или на ярлык, прикрепляемый к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. Маркировка должна содержать: наименование предприятия-изготовителя (и/или его товарный знак) и адрес; условное обозначение изделия; номер партии и дату изготовления; число изделий в упаковочной единице, шт. (кг); массу упаковочной единицы, кг; группу по теплотехнической эффективности; знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если предусмотрено системой сертификации).

Предприятие-изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям настоящего стандарта и позволяющую идентифицировать продукцию и ее изготовителя.

Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

3. Разработка проекта стандарта организации

3.1 Актуальность разработки стандарта

организации обеспечить качественной продукции. разработки стандарта тем, в последние в стране место на низкокачественного, что строительству качественных, сокращается эксплуатации, повещается аварийность. данного на позволит гарантированное выпускаемого, поступающего рынок, и отечественного в соответствии с требованиями. данного на позволяет только организовать качества продукции, и подготовиться к по стандарту, возможность предприятия международный.

Также стандарта значительно инвестиционную, сократить издержки.

3.2 Этапы разработки стандарта

организации () - внутренний организации, для стандартизации, а для производства и качества, выполнения, оказания, а также распространения и полученных в областях результатов (испытаний), и разработок стандарта основывается правилах системы и включает этапы: 1.

подготовка; 2. информации; 3. информации; 4. проекта ; 5. экспертиза, утверждение и стандарта.

Организационная.

Деятельность разработке и стандарта с издания данной приказа о рабочей и утверждении разработки.

В состав группы специалисты, различной об стандартизации и опытом.

разработки утверждается, с описанием мероприятий, исполнителей и

выполнения.

рабочей может руководитель, проводящего, либо из заместителей, а

руководитель организации.

информации.

информации своей определение требований к стандартизации,

качества за использования опыта стандартизации объекта и объема его.

Состав, которую собрать, рабочей, и как должен: нормативные к стандартизируемому организации; (проекты ) аналогичных организаций; исследований, с целью проблематики объекта, а так ее ; показатели, применимые стандартизируемого объекта организации, и методики их измерения.

После сбора информации рабочая группа анализирует собранную информацию и выделяет применимые для разработки проекта стандарта данные.

Исследование информации.

Исследование проводится для подтверждения применимости данных, полученных на предыдущем этапе при сборе информации, для получения данных о существующей проблеме объекта стандартизации и для получения недостающей информации, нужной для решения этой проблемы.

В ходе исследования информации рабочей группой также определяются цели разработки данного стандарта, во многом определяющие будущее проекта. В ст.11 Федерального Закона установлено, что стандартизация осуществляется в целях повышения уровня безопасности человека, животных, растений, имущества, объектов.

В пункте 1 ст.17 Закона «О техническом регулировании» указано, что к целям разработки стандартов организаций относятся общие цели стандартизации, а также: совершенствование производства; обеспечение качества продукции, выполнения работ и оказания услуг; распространение и использование полученных в различных областях знаний результатов исследований (испытаний), измерений и разработок.

Разработка проекта стандарта.

Разработку стандартов организации осуществляют с учетом национальных стандартов общетехнических систем, а также других национальных стандартов, распространяющихся на продукцию, выпускаемую организацией, выполняемые ею работы или оказываемые услуги.

Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены стандарта организации устанавливается ей самостоятельно с учетом положений ст. 12 Федерального Закона «О техническом регулировании».

Рабочая группа готовит проект стандарта и пояснительную записку к нему. В наименовании пояснительной записки приводят наименование проекта стандарта и наименование стадии разработки стандарта.

В пояснительной записке к проекту стандарта приводят: основание для разработки стандарта с указанием соответствующего документа; краткую характеристику объекта стандартизации; сведения о соответствии проекта стандарта законодательству РФ, международным, региональным стандартам, правилам, нормам и рекомендациям по стандартизации, а так же прогрессивным национальным стандартам других стран; сведения о патентной чистоте проекта стандарта; сведения о взаимосвязи проекта стандарта с другими нормативными документами по стандартизации и предложения по их пересмотру, изменению или отмене; сведения о рассылке на отзыв опубликовании аннотации о проекте стандарта, а так же краткую обобщенную характеристику принципиальных замечаний и предложений (для окончательной редакции); сведения о согласовании, если оно проводилось; источники информации.

В зависимости от объекта стандартизации перед экспертизой и утверждением стандарта может быть проведена его апробация с целью выяснения возможности реального применения в данной организации.

5. Экспертиза проекта, утверждение и регистрация стандарта организации:

Перед утверждением стандарта организации проводят его экспертизу (в том числе экспертизу на соответствие законодательству РФ, действующим техническим регламентам и национальным стандартам, а так же научно- техническую, метрологическую, правовую, патентную экспертизы, нормоконтроль).

Организация разрабатывает отдельные правила для процедуры регистрации утвержденных стандартов. Для этого устанавливается, какое подразделение осуществляет регистрацию, а так же способ ее введения, например, принять форму журнала регистрации стандарта организации. В состав обозначения утвержденного стандарта организации включается аббревиатура слов «стандарт организации» (СТО), код по Общероссийскому классификатору предприятий и организаций ОК 007, позволяющий идентифицировать организацию - разработчика стандарта, а также год утверждения стандарта.

3.3 Улучшения, предложенные в проекте стандарта

разработке было ввести добавку - лузгу. улучшения свойств - уменьшение усадки, к сушке и, улучшения свойств - применяют. Добавки, при кирпича и камней, назначению разделить: отощающие -, шамот, керамзитового и другие невыгорающие ; отощающие и полностью частично - опилки,, торф,, многозольные, шлаки, ТЭЦ, углеобогатительных ; выгорающие в виде топлива -, кокс, в массу улучшения изделий.

лузга отощающей и выгорающей добавкой. добавки в состав массы понижения и уменьшения и огневой глин. добавка только усадку, но и формовочные массы, более технологический производства и брак.

Заключение

В курсовой работе рассмотрели систему менеджмента качества, проанализировали применяемые в управлении качеством нормативные документы, ознакомились с основными требованиями СМК,

При написании курсовой работы были изучены и проанализированы показатели, требующие контроля. Были приведены методы контроля и технологическая схема производства.

В итоге разработан проект стандарт организации СТО «СМК 19045876- 032-2018. Контроль качества забутовочного кирпича».

При разработке проекта было предложено ввести отощающую добавку - рисовую лузгу. Эта добавка существенно сокращает наличие трещин в готовом изделии, позволяет кирпичу лучше прогреваться и обжигаться при обжиге в печи.

Список использованных источников

1. Иванюта Г.А. Производство керамического кирпича - современная ситуация и перспектива // Строительные материалы. 2002. 200 с.

2. Юхневский П.И., Широкий Г.Т. Строительные материалы и изделия. Минск: 2004. 275 с.

3. Сергеев А.Г., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация исертификация: учебник для бакалавров, 2-е изд. перераб. и доп. М: Юрайт, 2014. 838 с.

4. Кондратенко В.А., Следнев Д.В. Современная технология и оборудование для производства керамического кирпича полусухого прессования // Строительные материалы, № 2,2003.

5. Шейнман Е.Ш. Производство керамических стеновых материалов ичерепицы. М.: 2002. 600 с.

6. Производство кирпича - нюансы процесса. URL//http:// aquagroup. ru/ articles / proizvodstvo - kirpicha / (дата обращение 20.10.2018).

Размещено на Allbest.ru