Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Становление и особенности китайской модели управления качеством

Биография и деятельность отечественного учёного в области качества председателя Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР В.В. Бойцова

Сравнительный анализ применимости на предприятии ООО «СтройПлюс» концепции Э. Деминга и А Фейгенбаума

Список литературы

Введение

Сегодня качество продукции оказалось в напряжённой международной конкуренции, а управление качеством стало важнейшей задачей, которую приходится решать компаниям. Достижение определённого уровня качества всегда было одной из приоритетных целей человеческого сообщества. Конечно, бесспорно то, что Э. Демминг, Дж. Джуран, Ф. Кросби, А. Фейгенбаум и другие являются патриархами качества. С этих людей начинает своё существование управление качеством как наука. Благодаря этим людям во всём мире изменяется взгляд на качество, на подход к достижению качества и методы и средства изготовления качественной продукции. Принято процесс от начала развития понятия управления качества и до сегодняшнего дня делить на три основных исторических этапа: контроль качества (с 1905 г.), управление качеством (с 1950 г.) и менеджмент качества (с 1980 г.). Но Ф.Тейлор, Э. Демминг, Дж. Джуран, Ф. Кросби, А. Фейгенбаум и другие опирались на свой опыт , опыт полученный на пути развития человека и разработки предшественников. А развитие принципов управление качеством возникло с развитием человека, когда и понятия управление качеством не существовало. Например есть свидетельства о том ,что около 3500 до н.э. в Месопотамии изобрели колесо. Данное изобретение стало величайшим для человека и повлекло за собой ряд других изобретений улучающих производительность труда и как следствие качество изготавливаемых и поставляемых продуктов. Человек всегда стремиться облегчить свой труд тем самым увеличить производительность труда, а так же улучшить качество изделий. И подтверждение тому даёт история и археология. управление качество бойцов деминг фейгенбаум

Становление и особенности китайской модели управления качеством

Зарождение принципов управления качеством в Китае датируется ещё около 3000 лет до н.э. когда была создана система эталонов и инструментов для измерений, предусматривающая процедуру государственной поверки точности два раза в год. Большое значение для развития в сфере производства Китая имел бронзовый век .Начало бронзового века зафиксировано археологами с середины II тысячелетия до н. э. В конце эпохи неолита в луншаньско-луншаноидной неолитической среде земледельцев бассейна Хуанхэ появляется достаточно развитая бронзовая культура Шан-Инь. Можно предположить, что цивилизация бронзового века в Китае опять же многим обязана культурным влияниям извне. Об этом говорят высокие темпы появления и расцвета бронзового века: развитие бронзолитейного дела, появление письменности, строительство пышных дворцов и сооружение гробниц, искусство резьбы по камню, отделка утвари, украшений, оружия. С середины I тысячелетия до н.э. в истории древнего Китая наступает эпоха, ознаменованная глубокими изменениями в экономике и культуре. Кардинальные сдвиги в развитии производительных сил были связаны с возникновением в VI-V вв. до х.э. производства железа и стали, причем оно началось сразу с освоения техники плавки железа, что создавало условия для быстрого подъема ремесла и земледелия в связи с возможностью налаживания массового производства железных изделий. На протяжении всей своей многовековой истории система контроля качества в Китае формировалась на базе государственных институтов. Уровень контроля качества в Древнем Китае был чрезвычайно высоким и был достигнут в результате накопления и использования разнообразного опыта. Так в 18 веке до н.э. начинает формироваться централизованная система контроля качества в рамках единой системы производства. За производством на предприятиях следили чиновники. В 5 в. до н.э. Написана книга «Записки по надзору за производством и архитектурным нормативам», содержащая производственные стандарты 30 отраслевых департаментов: описание конструкции, технологий, инструментов и методов контроля различных изделий. Иногда этот опыт выходил за рамки качественного контроля и переходил в разряд количественных оценок. В отдельных случаях оговаривались длина, объем и вес изделия, а также определённые параметры, касающиеся качества и объема использованного сырья. Первый император Ши Хуанди -- объединил Китай под своей властью, и создал империю Цинь(221-206 до н.э.),он упорядочил меры и веса, ввёл стандартное написание иероглифов. Издал серия указов, что изделия домашней утвари по форме и размерам должны соответствовать стандартам. Существовали гарантийные сроки на продукцию. Это является лишь свидетельством достижений Древнего Китая в сфере контроля качества, которые признаны всем миром и которые сохраняют своё значение в наши дни. Приоритетная роль, которую играл контроль качества в древнекитайском обществе, была тесно связана с системой монархической власти и удовлетворением интересов государственного аппарата и монархической автократии. В период господства Тан была сформирована система государственных экзаменов. Они способствовали воспитанию образованной элиты, поскольку кандидат, который хорошо знал классические тексты, независимо от социального происхождения был способен занять ранг чиновника. Чиновник в свой сфере должен был управлять и контролировать работу мастеров. В 7-10 века законами династии Тан установлены меры наказания мастеров и ответственных за производство чиновников в случае несоответствия качества изделий указанным стандартам. Для императорской семьи и правительственных чиновников важное место занимали предметы роскоши, которые украшали повседневный быт и придавали вкус жизни, поэтому производство таких предметов и строгий контроль за их качеством становились одной из основных задач и функций политической власти. Эта ситуация стимулировала развитие системы контроля качества, но она же порождала серьезный дисбаланс в общественном устройстве. Потребность в роскошных высококачественных вещах приводила к игнорированию производственных затрат, в результате материалы и рабочая сила расходовались нерационально. Период Сун (960-1127 гг.) считается эпохой экономического и культурного расцвета Китая. Растёт число городов, продолжается рост численности городского населения, китайские ремесленники достигают высот в изготовлении изделий из фарфора, шёлка, лака, дерева, слоновой кости и др. В 11 веке издан указ, направленный на обеспечение качественным оружием китайской армии о периодической выборочной проверке количества и качества оружия, изготовленного в разных провинциях. В Древнем Китае знания и опыт производства изделий передавались «из уст в уста», поэтому традиционная система контроля качества замедлила развитие Китая и стала одной из причин экономической отсталости страны в эпоху новейшей истории. В 1949 г. Китай представлял собой отсталую, полуфеодальную и полуколониальную страну. Экономика находилась в полной разрухе, народ жил в крайней нищете, полувековой путь развития республики был славным и тернистым. Были великие достижения, но были и крупные просчеты. В частности, с 1966 по 1976 гг. ряд событий в политике, идеологии, культуре привели к так называемой культурной революции (Великая пролетарская культурная революция- серия идейно-политических кампаний 1966--1976 годах в Китае, развёрнутых и руководимых лично Председателем Мао Цзэдуном, либо проводимых от его имени, в рамках которых под предлогами противодействия возможной «реставрации капитализма» в КНР и «борьбы с внутренним и внешним ревизионизмом» выполнялись цели по дискредитации и уничтожению политической оппозиции.), которая нанесла государству и народу самый серьезный моральный и экономический урок за весь период с момента образования КНР. Страна опять находилась на грани экономической разрухи. Когда закончилась «культурная революция», перед китайским народом встали вопросы: что такое социализм, куда идти дальше Китаю. В декабре 1978 г. на III пленуме ЦК КПК 11 созыва Дэн Сяопин как руководитель правящей партии дал ответы на эти вопросы, повел за собой весь народ по верному пути. Прекрасно зная историю и реальную действительность Китая, глубоко проанализировав опыт и уроки мирового социалистического движения, он выдвинул политику реформ и открытости, указал путь строительства социализма с китайской спецификой, строительства социалистической рыночной экономики. Управление качеством в Китае с 1949 - 1977 гг. можно, так сказать, находилось на уровне контроля качества и отбраковки. В конце 1970-х гг. началось реформирование, было проведено упорядочение предприятий, выявлены лучшие образцы продукции. В министерствах реализованы меры по организации изучения зарубежного опыта управления качеством. Через два месяца после начала изучения зарубежного опыта специальная комиссия сделала доклад, в котором отмечалась необходимость сосредоточения внимания на трех главных задачах: технике, научном управлении качеством, всеобщем управлении качеством. В развитии управления качеством продукции выделяются четыре этапа:

1) 1978 - 1979 гг. - экспериментальный этап по адаптации передового отечественного и зарубежного опыта на лучших предприятиях;

2) 1980 - 1985 гг. - этап распространения опыта лучших предприятий в условиях дефицитной экономики (на Пекинском автомобильном заводе создано совместное предприятие с внедрением американской системы качества);

3) 1986 - 1988 гг. - этап улучшения и углубления управления качеством;

4) 1989 г. до наших дней - внедрение стандартов серии GB/T10300 соответствующих стандартам

В 1992 г. опубликован стандарт серии GB/T19000 - ISO 9000. В ходе внедрения всеобщего управления качеством, китайские специалисты тщательно изучали японский опыт системы TQC. К 1998 г. на 8200 предприятиях были внедрены системы TQC - это больше, чем в любой из стран мира. В течение двух лет с момента активного внедрения всеобщего управления качеством были получены заметные результаты. На второй год внедрения на 5300 предприятиях достигли требуемого уровня качества продукции. Основными направлениями повышения качества продукции признаются:

1) введение в 1990 - 1992 гг. системы гарантирования качества продукции;

2) введение права на отказ потребителей от некачественной продукции;

3) активное продолжение внедрения международных стандартов, отечественных стандартов, соответствующим международным;

4) принятие решений на уровне управления макроэкономикой, обеспечивающих к началу 1990-х гг. соответствие не менее 40% продукции мировому уровню;

5) активное распространение и адаптация систем TQC на китайских предприятиях;

6) продолжение стратегии использования научно-технического прогресса, выражающейся в основных принципах:

* импорт новых технологий,

* освоение,

* привлечение полезных элементов и решений,

* использование,

* совершенствование,

* экспорт;

7) улучшение метрологического обеспечения и контроль качества путем создания территориальных центров измерений и контроля в провинциях и городах;

8) адаптация передового международного опыта в области повышения качества продукции через посредство специальных зон и совместных предприятий.

Китай создал многокомплексную эффективную государственную систему регулирования качества. Система стандартов в Китае основана на модели стандартизации Советского Союза. До принятия Закона КНР о стандартизации (1988г.) все стандарты в Китае носили обязательный характер. Закон КНР о стандартизации подразделил стандарты в соответствии с четырьмя уровнями: национальные стандарты, промышленные стандарты, территориальные стандарты и стандарты организаций. При этом все стандарты делятся на обязательные и добровольные. К обязательным стандартам отнесены стандарты, содержащие требования по качеству, безопасности и санитарии зданий и сооружений. В рамках Закона о стандартизации также поощряется применение международных стандартов и прогрессивных национальных стандартов других стран. На сегодняшний момент в Китае функционируют 260 национальных технических комитетов по стандартизации, которые подразделены по отраслям или видам продукции. Активно развивается международный обмен и сотрудничество в области международной стандартизации. Обеспечение конкурентоспособности продукции КНР достигается, как правило, за счет бенчмаркинговых резервов, приводящих к реализации стратегии TQM (Тоtal Quality Management) на базе международных стандартов качества и экологии ИСО 9000 и ИСО 14000. Качество продукции Китая формируется за счет пересечения поля ее соответствия микро- и макроэкономическим институциональным требованиям функционирования и поля ожиданий потребителей, ориентированного на непрерывное улучшение качества продукции. В Китае массово внедряется национальный стандарт GB/T 19000-2008, являющийся аналогом международного стандарта ИСО 9001:2008. Главное качество китайского менеджера - виртуозное мастерство; неискоренимая подозрительность руководства; полный контроль над деятельностью предприятия; служащие должны выказывать всяческое усердие и преданность. Система менеджмента качества (СМК) - совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством. Она предназначена для постоянного улучшения деятельности, для повышения конкурентоспособности организации на отечественном и мировом рынках, определяет конкурентоспособность любой организации.Современные СМК базируются на принципах TQM (Тоtal Quality Management). Большинство компаний в управлении всегда следует принципам: ориентация на людей; приоритет надежности и доверия; качество для выживания; внедрение новых технологий; применение системного подхода к менеджменту; непрерывное обучение персонала; создания комфортного морально-психологического климата.

Биография и деятельность отечественного учёного в области качества председателя Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР В.В. Бойцова

Василий Васильевич Бойцов родился 1января 1908 года в деревне Алабино Подольского уезда Московской губернии (ныне Наро-Фоминского района Московской области) в семье рабочего. Трудовую деятельность начал в 1925 году рабочим промысловой артели. В 1927г. поступил в Московский техникум промкооперации, после которого в 1930 году начинает работать заведующим техникумом в Орехово-Зуевском районе Московской области.

В 1932г. В.В.Бойцов поступает в КрМММИ им.Н.Э Баумана (МГТУ им. Н.Э.Баумана). Окончив в 1937 году КрМММИ им. Н. Э. Баумана, В.В. Бойцов начинает работать в авиационной промышленности сначала инженером, затем начальником цеха, начальником производства, главным инженером, и, наконец, директором авиазаводов в Москве, Саратове, Комсомольск-на-Амуре. В 1947 году Василия Васильевича назначают заместителем министра авиационной промышленности. Честный, принципиальный, ответственный за судьбу вверенной ему отрасли, Василий Васильевич категорически возражал против предложения Л.П. Берии о разделении (раздроблении) авиационной промышленности. Разум и логика победили - Минавиапром остался целостным комплексом, продолжая быть флагманом отечественной промышленности. Но в 1947 году Бойцов был понижен в должности до директора головного отраслевого института - Научно-исследовательского института авиационной технологии (НИАТ).В НИАТ раскрылся талант Бойцова ученого. Под его руководством были выполнены интересные, принципиально новые разработки не только в технологии, но и в конструировании летных испытаниях и т. д. Кроме этого, в НИАТе по инициативе В.В. Бойцова были разработаны и изготовлены формы для производства блочных стеновых панелей зданий - это было огромной помощью тогда в деле индустриализации жилищного строительства 60-х годов прошлого столетия. Работы В.В. Бойцова по теории агрегатирования и унификации привлекли внимание стандартизаторов и Василию Васильевичу был предложен пост председателя Госстандарта СССР, который он возглавлял в течение 21 года - с 1963 по 1984 гг.

Василий Васильевич Бойцов стоял у истоков создания отечественной государственной системы стандартизации. Им решены важнейшие научные проблемы по созданию гибких производств. Среди них такие, как технологичность конструкции машиностроения, типизация технологических процессов на основе научно обоснованной классификации объектов производства, механизации и автоматизации производства. С октября 1965г. В.В.Бойцов - председатель Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. С декабря 1970г.- председатель Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР. С июля 1978г. - председатель Государственного комитета СССР по стандартам.

Деятельность В.В. Бойцова всегда отличалась государственным подходом. Он обоснованно считал стандартизацию и метрологию важнейшими инструментами управления народным хозяйством. Без стандартизации и метрологии не обходилось решение ни одной из народно-хозяйственных проблем, будь то ускорение научно-технического прогресса или продовольственная программа. Метрологическое и стандартизационное обеспечение производства тракторов, сельхозмашин и многих других видов техники было неотъемлемой частью технической политики государства. Основы организации и системной работы по качеству, позволившие впоследствии сформировать и внедрить «Систему организации бездефектного изготовления продукции и сдачи её с первого предъявления», он заложил ещё на Саратовском авиационном заводе. Собирая по крупице опыт передовых предприятий страны, изучая различные инициативные предложения, учёные и специалисты Госстандарта СССР под руководством В.В. Бойцова пришли к комплексным системам управления качеством продукции (КС УКП). Итоги широкого внедрения данных систем позволили утвердить в 1978 г. единые принципы государственного управления качеством. Василий Васильевич Бойцов, будучи в тот период Президентом ИСO, рекомендовал Техническому комитету ИСO/ТС 176 приступить к разработке международных стандартов по управлению качеством. Всё это позволило через восемь лет утвердить Международные стандарты серии 9000, которые сегодня действуют на 900 тыс. предприятий и организаций 170 стран мира. Особое внимание он уделял международному сотрудничеству, как на двусторонней, так и на многосторонней основе. За время его пребывания на посту председателя Госстандарта СССР наша страна вступила в Европейскую организацию по контролю качества (ЕОКК), успешно провела Пленарную сессию МЭК, ежегодную конференцию ЕОКК, а также множество различных симпозиумов, семинаров, заседаний ТК. Госстандарт СССР стал соучредителем новой международной системы сертификации изделий электронной техники МЭК. Поддерживались тесные деловые связи с национальными организациями по стандартизации ведущих стран мира: были заключены двусторонние договоры о сотрудничестве с США, Францией, Италией, Великобританией и другими странами. Проводимая им политика предусматривала наличие государственных испытательных центров (ГИЦ) и центров по стандартизации и метрологии (ЦСМ). Такие центры, создаваемые на базе ведущих отраслевых НИИ (головных по видам продукции), стали основой зарождающихся систем сертификации, как одного из рычагов управления качеством.

Активизировалось участие нашей страны в работе Международной орга¬низации по стандартизации (ИСО). Результатом высокой оценки деятельности Госстандарта СССР явилось избрание его председателя, Василия Васильевича Бойцова, президентом ИСО на 1977-1979 годы. Детищем В.В. Бойцова также стала общественная организация «Академия проблем качества», основанная в 1993 году, основной целью которой было повышение качества жизни в России. С января 1984г. В.В.Бойцов - персональный пенсионер союзного значения. Василий Васильевич Бойцов - кандидат в члены ЦК КПСС (1976--1986), депутат Верховного Совета СССР 7--10 созывов. Он был награжден 3 орденами Ленина, орденами Октябрьской Революции, Трудового Красного Знамени, Красной Звезды, Отечественной войны II степени, «Знак Почета», медалями. Скончался 18 декабря 1997 года.

Похоронен в Москве на Троекуровском кладбище.

В каждой профессии есть великие люди, которые внесли значимый вклад в развитие науки. В стандартизации это Василий Васильевич Бойцов. Из биографии и деятельности этого человека видно, что он занимался любимым делом и вкладывал в него свою душу. Он настолько любил своё дело, что даже сумел передать и вовлечь в науку своего сына и внука. Сын Борис Васильевич Бойцов - крупный учёный, доктор технических наук, профессор, зав. Кафедрой МАИ. Вице-президент Академии проблем качества. Внук Василий Борисович Бойцов - государственный чиновник высокого ранга, занимающийся вопросами технического регулирования, стандартизации и метрологии в Европейской экономической комиссии. К столетию В.В. Бойцова учредили нагрудный знак «За заслуги в области стандартизации и качества». Это человек принес вклад не только в область стандартизации, но и самолетостроении, авиастроении и даже станкостроении и результат в этих областях очевиден и многозначен в масштабах всей страны. Важно, конечно, то, что в стандартизацию Бойцов пришел многоопытным производственником, крупным руководителем. Видный организатор авиационной промышленности, крупный ученый, доктор технических наук, профессор, понимающий роль и значение стандартизации для выработки и реализации технической политики. Со сложившимся представлением о том, какой должна быть стандартизация, чтобы не мешать, а помогать производственникам. Назначение Бойцова Председателем Госстандарта СССР не было случайным. В его биографии прослеживается логика и преемственность. Предшествующим местом его работы был НИИ технологии и организации производства (НИИАТ) Министерства авиационной промышленности. Чтобы понять особенность этого НИИ нужно пояснить, что НИИАТ был правопреемником «Гастевского центра». Так называли первый в мире Научный центр по организации труда и подготовке квалифицированных кадров Центрального института труда (ЦИТ) в честь его первого директора, основоположника социальной инженерии, развивающей теорию и практику научной организации труда (НОТ), А.К. Гастева. О том, что НОТ и стандартизация - очень близки, говорит схожесть их биографий: А.К. Гастев также приложил свои знания и опыт, наработанные в ЦИТе, на поприще стандартизации в должности первого лица - Председателя Всероссийского комитета по стандартизации при Совете Труда и Обороны в 1932-1936 г.г. На чрезвычайно ответственную должность директора НИИАТ БОЙЦОВ был назначен решением Политбюро ВКП (б) - более высокой инстанции в руководстве страной тогда не было. Это означало, что окончательное решение принимал сам И.В. Сталин. В период с1947 по 1963 год в НИИАТе под руководством Бойцова был выполнен большой комплекс научно-исследовательских работ, имевших очень важное значение для коренной технической и организационной перестройки авиационной и ряда других отраслей промышленности. Здесь Бойцов приобретает бесценный практический опыт типизации технологических процессов, взаимозаменяемости в самолетостроении, программирования технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства. Возглавив Госстандарт СССР, Бойцов обретет возможности развить и тиражировать эти наработки средствами стандартизации в интересах все промышленности, всей экономики, и использует эти возможности. Первым стандартом стал ГОСТ 1 «Государственная система стандартизации» (ГСС). Названный специалистами конституцией стандартизации, комплекс стандартов (ГОСТ 1.0-68 -- ГОСТ 1.5-68) регламентировал единый порядок разработки, обозначения, регистрации, издания, обращения и внедрения стандартов всех категорий на всех уровнях управления. Создав правила как составлять стандарты, встала новая задача, и Бойцов сформулировал её так: «Государственные стандарты, имеющие силу закона, - должны стать эталоном качества продукции, к которому должны стремиться все предприятия!». Для этого в стандартах должна быть приведена полная характеристика продукции, включающая номенклатуру показателей качества (в том числе, надежность и долговечность), уровень каждого показателя, методы и средства испытаний, измерений, правила упаковки и маркировки, перевозки и хранения продукции, требования к безопасности, взаимозаменяемости и совместимости. Но как сделать стандарты эталонами качества? Или сказать правильнее, как разработать стандарт, чтобы тот стал эталоном качества?! Считалось, что стандарты по природе своей консервативны. Ведь чтобы инженерное или технологическое решение заслужило право быть стандартизированным, оно должно было доказать на практике свою бесспорность, безошибочность, состоятельность. Должно пройти всестороннюю апробацию. Потом еще требуется немало времени на процедуры согласования, утверждения и введения разработанных стандартов. А жизнь не стоит на месте, и бывало так, что только рожденный, еще вчера считавшийся прогрессивным стандарт на завтра оказывался устаревшим. Чтобы этого не происходило, была предусмотрена практика пересмотра стандартов. Их плановая актуализация. Но вовремя пересматривать стандарты, исчисляемые тысячами, не удавалось. Чтобы поспевать, в день введения нового стандарта, надо было начинать разработку стандарта следующего поколения. На этот нескончаемый «круговорот» не хватало ни средств, ни сил! Поэтому большинство устаревших действующих стандартов всегда был предметом острейшей критики стандартизаторов. И давал основания утверждать, что устаревшие стандарты являются тормозом на пути научно-технического прогресса. Так как же заглянуть в завтра и спрогнозировать параметры качества, которым должна будет в будущем отвечать та или иная продукция? Ответ на этот вопрос можно получить по результатам научно-исследовательских работ и опытно -конструкторских разработок (НИР и ОКР). Основанная на таких исследованиях стандартизация получила название опережающей. Существовала еще одна считавшаяся неразрешимой проблема. В одном изделии собираются многие десятки узлов, деталей, материалов. Они выпускаются по разной технической документации, разными предприятиями разных отраслей. А чтобы испортить бочку меда, как известно, хватит и единственной ложки дегтя. Решать эту проблему было предложено комплексной стандартизацией, которая увязывает требования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, техническим средствам производства, методам подготовки и организации производства. В период руководства Бойцова удалось создать комплекс межотраслевых систем стандартов: Систему разработки и постановки продукции на производство (СРПП); Единую систему конструкторской документации (ЕСКД); Единую систему технологической документации (ЕСТД); Единую систему классификации и кодирования технико-экономической информации (ЕСКК); Систему унификации изделий машиностроения и приборостроения; Систему стандартных средств технологического оснащения, в том числе оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ; Государственную систему обеспечения единства измерений (ГСИ). Покажем смысл межотраслевых систем стандартизации на примере ЕСКД. Подобных систем в мире тогда не было. ЕСКД установила единые стадии разработки документации; способы выполнения изображений; правила учета, хранения и обращения конструкторской документации; порядок разработки эксплуатационных и ремонтных документов. Все упомянутые выше системы и комплексы стандартов стали подсистемами более крупной межотраслевой Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Требования стандартов ЕСТПП предусматривали отработку конструкции на технологичность преимущественно на стадии проектирования. Основой технологических решений в ЕСТПП являлась широкая типизация и стандартизация. Широкое внедрение этой системы позволяло резко поднять научно-технический уровень и эффективность производства, повысить производительность труда, снизить металлоемкость и улучшить качество выпускаемых изделий. ЕСТПП внедрялась, как на отраслевом, так и на территориальном уровнях. В середине 1960-х годов начинается разработка систем стандартов на управленческую документацию, призванных усовершенствовать работу всего управленческого цикла. Сегодня ИСО уделяет большое внимание социальным стандартам. Но у нас еще в начале 70-х годов началась разработка Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и комплекса стандартов по охране окружающей среды. В конце 1970-х годов разрабатывается комплекс государственных стандартов «Управление производственным объединением и промышленным предприятием», во многом предвосхитивший современные интегральные системы менеджмента. Будучи приверженцем процессного подхода, В.В. Бойцов сделал ставку на внедрение систем качества. Широкое распространение получила Саратовская система, нацеливающая на организацию бездефектного изготовления продукции и сдачу ее ОТК или заказчику с первого предъявления (БИП). Но мысль не стоит на месте и появился львовский вариант - Система бездефектного труда (СБТ), в которой основным показателем качества стал обобщенный критерий -- коэффициент качества труда. Появились такие инженерные и организационно-технические разработки, как горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) и ярославская НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса). Позднее наработанный опыт был обобщен в Комплексных системах управления качеством продукции (КС УКП).

Сравнительный анализ применимости концепций Э. Деминга и А. Фейгенбаума

Произведем анализ применения концепция в ООО «СтройПлюс». Управление качеством в строительной организации представляет собой круговой цикл, состоящий из чередования функций проектирования, производства, подтверждения качества и технического обслуживания.

Соответственно, к основным составляющим качества, на которые производитель должен обращать особое внимание, относятся: качество проектирования; качество процесса производства; соответствие качества конечной продукции проекту, стандартам; качество послепродажного обслуживания.

Функция планирования подразумевает проектирование. Качество продукции (например, конструкции) конкретно воплощается в цифровые значения установленных нормативов внешнего вида, способов эксплуатации, долговечности, безопасности и облекается в форму чертежей, технических условий и другую техническую документацию, чтобы ею можно было воспользоваться на месте производства конструкций.

Функция осуществления подразумевает производство. На стадии производства происходит воплощение запроектированного качества конструкции в готовую продукцию. Цель данной функции -- сохранить степень соответствия продукции техническим требованиям, стандартам, а по возможности и улучшить их.

При производстве строительной продукции важными являются пять элементов, составляющих качество (качество 5М).

Четкое представление о качестве будущей продукции могут дать ответы на вопросы по каждому из пяти элементов.

Материалы:

- есть ли ошибки в объеме?

- есть ли некачественные материалы?

- оптимален ли уровень запасов?

- есть ли потери материалов?

- есть ли незавершенное производство?

Оборудование:

- соответствует ли оборудование требованиям производства?

- производится ли надлежащая проверка оборудования?

- часто ли приходится останавливать работу из-за проблем с механикой?

- рациональна ли компоновка оборудования?

- достаточно ли имеющегося в наличии оборудования?

- находится оборудование в исправном состоянии или нет? Оператор:

- соблюдает ли стандарты?

- восприимчив ли к наличию проблем?

- обладает ли необходимой квалификацией?

- есть ли опыт практической деятельности?

- подходит полученная работа?

- умеет ли ладить с людьми и работать в коллективе?

Методы:

- удовлетворительны и обновлены ли стандарты?

- безопасны ли методы работы?

- обеспечивает данный метод качество продукции?

- эффективен ли метод?

- рациональна ли последовательность выполнения процесса? Среда:

- созданы ли нормальные условия для осуществления производственного процесса?

- удовлетворяют ли условия, в которых работает персонал, эргономическим требованиям?

- соблюдаются ли правила охраны труда и техники безопасности?

- соответствуют ли нормативным значениям уровень освещения, шума, влажности?

Функция контроля подразумевает подтверждение качества. Она осуществляется как на стадии изготовления продукции, так и при выявлении достоинств (недостатков) продукции после ее поступления на рынок. Пригодность продукции подтверждается посредством ее реализации. На этой стадии проявляется результативность процесса производства, который отражает степень соответствия готовой продукции проекту.

Функция управляющего воздействия предполагает меры по реализации продукции, проведение мероприятий по техническому обслуживанию в случаях, когда реализованная продукция не отвечает необходимым требованиям.

Наличие послепродажного обслуживания является важным аспектом для потребителя при решении вопроса приобретения продукции -- потребитель должен быть уверен, что продавец поможет ему эксплуатировать приобретенную продукцию. Кроме того, стадия управляющего воздействия включает сбор информации о качестве реализованной продукции на рынке, выявляет возможности ее улучшения путем внесения необходимых изменений в процессе производства (статистический контроль). В ходе производства продукции неизбежны дефекты и затраты на их устранение, но если в процессе производства предусмотреть систему поэтапного контроля качества, то затраты можно свести к минимуму.

Эмпирически установлено правило десятикратных затрат. На каждой последующей стадии жизненного цикла продукции затраты на исправление брака и дефектов растут десятикратно.

Управление качеством в строительной организации -- это вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию строительной продукции, обладающей высокой степенью полезности и удовлетворяющей запросы потребителей, с последующим техническим обслуживанием.

Ниже приведена обобщающая таблица, позволяющая сопоставить концепции великих гуру качества.

Список литературы

1. Сертификация по стандарту ISO 9001 в Китае: Единый Стандарт, статья - https://1cert.ru/stati/sertifikatsiya-po-standartu-iso-9001-v-kitae.

2. Социально-экономические проблемы управления качеством в КНР: Статья ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» Б.И. Герасимов.- 2007 г. -100с.

3. Бенчмаркетинговые резервы повышения качества продукции промышленных предприятий китайской народной республики/ Куликов Н.И. - http://vuzmen.com/

4. История возникновения управления качеством: Журнал «Вестник Пятигорского государственного университета» / Ю.В Лешуков

5. Журнал «Россия и Китай». История Китая - http://ruchina.org/china-history0.html.

6. Киселёв Э.В. История качества: Учебное пособие.- Рыбинск, РГАТА, 2000 - 70с

7. МГТУ имени Н.Э. Баумана. Воспитанники. Биография и деятельность В.В. Бойцова - http://www.bmstu.ru/

8. РОСТЕСТ-МОСКВА Статья 90 лет спустя В.В. Бойцов - http://www.rostest.ru

Размещено на Allbest.ru