Управление качеством машиностроительной продукции

Распределение несоответствий по годам и видам

Несмотря на положительную тенденцию, увеличилось количество значительных несоответствий (1 категории). Это связано с увеличением количества претензий и наличием повторов несоответствий после выполнения корректирующих действий (рис. 6).

Характер причин выявленных несоответствий по принципу 5М

Проведенное анкетирование потребителей продукции ОАО «Борхиммаш» показало, что для повышения удовлетворенности потребителей необходимо улучшать качество поставляемого оборудования, стремиться улучшать его эксплуатационные характеристики, снижать сроки изготовления (рис. 7).

Позиции анкетирования и их средняя оценка потребителями за 2008 г.

Средняя оценка в 2007 г. составила по пятибалльной системе - 3,67, а в 2008 г. - 4,34. Улучшение среднего балла показывает выросшую лояльность потребителей к продукции машиностроительного предприятия ОАО «Борхиммаш».

В 2008 г. 33% претензий поступило по качеству электродвигателей. В этой связи необходимо определить критерии и показатели по входному контролю электродвигателей и предъявления соответствующих претензий к поставщику.

Управление персоналом в системе управления качеством.

В условиях финансового кризиса для повышения качества продукции необходимо сохранить кадры.

На 1.01.2007 среднесписочная численность работников на ОАО «Борхиммаш» составляла 1006 человек, а на 1.01.2009 - 980 человек.

Численность уволившихся составляют в основном рабочие и специалисты, в результате чего на предприятии появились вакансии.

Если в 2007 г. повысили квалификацию 6%, то в 2008 г. - 9% от всей численности персонала.

Анализ показал, что в 2008 г. 94% работников приходится на персонал в возрасте 30 - 50 лет, который считается более работоспособным, для сравнения в 2007 г. - 46%.

В течение 2008 г. уволилось 277 человек, что составляет 27% от среднесписочной численности персонала, и 81% из них составляют рабочие и специалисты.

На предприятии в рамках действующей СМК предусмотрена мотивация работающих (рис. 8). Самый высокий темп роста средней заработной платы отмечен у рабочих основных цехов (№3, 12).

Рост заработной платы на ОАО «Борхиммаш»

На предприятии был проведен опрос, который показал, что удовлетворены условиями работы и взаимоотношениями в зависимости от вопроса от 18 до 93,8% рабочих, средняя удовлетворенность у 6 - 32%, неудовлетворенные составляют от 0,2 до 50%. Особенно недовольны опрошенные техническим обеспечением и перспективой должностного роста.

Методология формирования и развития системы управления качеством машиностроительной продукции. Предложенная методология включает в себя систему принципов, функций управления и методов.

В этой связи при формировании и развитии системы управления качеством продукции нами предложено опираться на следующие принципы.

Принцип научности - построение системы управления на научной основе, то есть внедрение основ системы всеобщего управления качеством: выбор структуры управления, методов и инструментов.

Принцип непрерывности обеспечивается внедрением на предприятии контроллинга и мониторинга, обеспечивающих управление качеством продукции путем организации учета и анализа всех (внешних и внутренних) отклонений и на этой основе принятия управленческих решений.

Принцип целостности - система управления качеством продукции должна быть неотъемлемой частью общей системы управления предприятием и должна быть встроена в общую систему управления таким образом, чтобы в управлении качеством участвовали все сотрудники.

Принцип комплексности - управление качеством машиностроительной продукции должно вестись по всем аспектам: правовому, информационному, организационному, экономическому, социальному, воспроизводственному, рыночному, экологическому и психологическому.

Принцип наглядности - выбранные критерии и показатели оценки качества машиностроительной продукции должны иметь качественные и количественные характеристики и должны доводиться до всего персонала.

Принцип полноты охвата - на предприятии все бизнес-процессы должны управляться с точки зрения концепции всеобщего управления качеством. В этом случае должны быть подвержены управлению все виды деятельности (операционная, финансовая, инвестиционная), вся продукция, производимая предприятием, и оказываемые услуги, а также деятельность всего персонала. При этом должен быть контроль всех логистических потоков (материальных, информационных, финансовых, трудовых).

Принцип технологичности - технологические процессы должны быть оптимизированы по времени и последовательности исполнения.

Принцип воспроизводства - должны постоянно воспроизводиться процессы, материалы, методы, инструменты, персонал.

Принцип постоянного обучения персонала - персонал должен периодически проходить курсы подготовки и переподготовки кадров, повышения квалификации.

Принцип мотивации - персонал должен получать вознаграждения (моральные и материальные) по результатам своей работы по качеству процессов и продукции.

Система управления качеством должна включать основные функции общей системы управления: прогнозирование и планирование, организацию и контроль, мотивацию и др.

Различные предприятия используют большой арсенал методов в области улучшения качества. Условно эти методы могут быть разделены на три группы:

1) методы обеспечения качества;

2) методы стимулирования качества;

3) методы контроля результатов работы по качеству.

Системная модель управления качеством продукции на машиностроительном предприятии. Нами предложена системная модель управления качеством продукции на машиностроительном предприятии с использованием современных тенденций в машиностроении, основой которой является потенциал предприятия и которая учитывает изменения во внешней среде и внутренние возможности.

Системная модель управления качеством машиностроительной продукции

Из рисунка видно, что в зависимости от условий внешней среды формулируется миссия, разрабатывается стратегия и формируется политика предприятия. При этом в системе управления качеством продукции использованы функции управления, присущие общей системе управления.

В качестве объектов управления в системе управления качеством выступают внутренние возможности предприятия и сложившиеся современные тенденции в машиностроении.

Функционально-стоимостной анализ (ФСА) как инструмент повышения качества машиностроительной продукции на основе использования современных тенденций в машиностроении. Особое внимание при ФСА уделяется соотношению между значимостью функций и затратами на их реализацию. Как показывает практика, максимальный экономический эффект при проведении ФСА достигается на стадии проектирования изделия.

Нами рассмотрены примеры использования современных тенденций в машиностроении. Проектирование агрегатов большой мощности в производстве протекторов автомобильных шин позволяет механизировать эту операцию, исключив ручной тяжелый труд. Это произошло путем агрегирования двух червячных машин в совмещенный агрегат «Дуплекс» с общей щелевой головкой, что позволило шприцевать заготовку протектора целиком. В этом случае помимо исключения ручного труда сокращается норма времени в производстве протекторов.

Еще один пример использования современных тенденций в машиностроении при проектировании новой червячной машины МЧХВ, которая заменила серию машин МЧТ, требующих предварительного разогрева резины.

Машина червячная холодного питания с вакуум-отсосом МЧХВ не требует предварительного разогрева резиновой смеси, а вакуум-отсос снижает экологическую нагрузку на окружающую среду, так как пары бензина отсасываются в рекуперационную установку. При этом снижается потребление бензина, что влияет на снижение себестоимости продукции. Это оборудование нового поколения и естественно более высокого качества позволяет экономить как на текущих, так и на капитальных затратах, так как из технологического процесса «выпадают вальцы», а это их стоимость и стоимость производственной площади.

Годовой экономический эффект от применения червячной машины МЧХВ за счет использования современных тенденций в машиностроении у потребителя можно определить по приведенным затратам и составит 7 620 000 р.

Таким образом, из приведенного примера видно, что использование современных тенденций в машиностроении позволяет сократить продолжительность производственного цикла и текущие затраты на эксплуатацию и содержание оборудования, снизить капитальные вложения и экологическую нагрузку на окружающую среду.

Прогнозирование показателя качества машиностроительной продукции. Результаты прогнозирования лежат в основе принятия управленческих решений на перспективу. Среди результатов прогнозирования интересными являются показатели: объем товарной продукции, количество несоответствий в году, а также количество несоответствий, приходящихся на один миллион товарной продукции. И хотя в настоящее время рост объемов товарной продукции происходит в основном за счет роста цен, все же для ориентира этот показатель в практике используется для принятия управленческих решений. В таблице 4 показана динамика объемов товарной продукции, количества несоответствий и коэффициента, показывающего количество несоответствий, приходящихся на 1 млн. р. товарной продукции.

Из таблицы видно, что объемы товарной продукции в анализируемом периоде возросли почти в два раза, при этом количество несоответствий уменьшилось более чем в 6 раз. Поэтому коэффициент, учитывающий количество несоответствий, приходящихся на 1 млн. р. товарной продукции тоже значительно снизился. Для анализа состояния качества продукции необходима прогнозная оценка приведенных показателей.

3. Динамика основных показателей качество продукции ОАО «Борхиммаш»