Методика оценки результативности и эффективности процессов метрологического обеспечения в СМК предприятия

Изучение процесса создания системы менеджмента метрологического обеспечения. Разработка методического обеспечения, позволяющего оценить результативность и эффективность системы менеджмента метрологического обеспечения. Анализ результативности системы.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 27.05.2018
Размер файла 814,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Методика оценки результативности и эффективности процессов метрологического обеспечения в СМК предприятия

УДК 658.562

Г.В. Ефимова, Т.В. Королькова

06.12

Аннотация

Предложено создание системы менеджмента метрологического обеспечения. Разработано методическое обеспечение, позволяющее оценить результативность и эффективность системы менеджмента метрологического обеспечения. Разработан механизм внедрения системы менеджмента метрологического обеспечения. Предложены показатели для оценки результативности процессов.

Ключевые слова: система менеджмента метрологического обеспечения, результативность, эффективность, процесс, СМК, методика оценки.

Любое современное производство, независимо от его специфики, неразрывно связано с измерениями, которым подвергаются как режимы технологических процессов, так и параметры заготовок и готовой продукции. По результатам измерений обычно делаются выводы о состоянии исследуемых объектов и соответствии их заданным требованиям. За обеспечение необходимого качества измерений ответственность несет метрологическая служба предприятия, поскольку любое измерение входит в комплекс работ по метрологическому обеспечению (МО) производства.

Международный стандарт ИСО 9001 [1] регламентирует управление контрольным и измерительным оборудованием. Согласно разделу 7.6 ИСО 9001, организация должна определить, какие виды мониторинга и измерений будут осуществляться, а также соответствующее контрольное и измерительное оборудование, необходимое для предоставления доказательств соответствия продукции установленным требованиям.

Важнейшим элементом системы менеджмента качества (СМК) предприятия является система его метрологического обеспечения. Поскольку управление средствами измерений является одной из составляющих процесса производства продукции, то перед предприятиями встает задача периодической оценки результативности и эффективности МО производства.

Однако в настоящее время методика оценки результативности и эффективности работ по метрологическому обеспечению остается недостаточно разработанной. В связи с этим актуальными являются исследования, посвященные разработке механизмов оценки эффективности и результативности метрологического обеспечения систем менеджмента качества.

Авторами разработаны модель системы менеджмента метрологического обеспечения (СММО), алгоритм внедрения разработанной системы, а также методика оценки результативности процессов метрологического обеспечения.

При реализации на предприятии требований ГОСТ Р ИСО 9001-2008 возникает необходимость оценки результативности и эффективности СМК, в том числе и процессов метрологического обеспечения. Применение процессного подхода позволяет деятельность по обеспечению качества и достоверности измерений рассмотреть как процесс. На основе интеграции требований ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ГОСТ Р ИСО 10012-2008 [2], ГОСТ Р/МЭК 17025-2006 [3] авторами предлагается создание системы менеджмента метрологического обеспечения, структурная модель которой представлена на рис.1.

Под системой менеджмента метрологического обеспечения понимается совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов, направленных на метрологическое подтверждение пригодности оборудования, документации и управления процессом измерений и испытаний в течение жизненного цикла продукции.

Построение общей системы менеджмента качества предприятия осуществляется на основе ГОСТ Р ИСО 9001-2008, а для организации деятельности испытательной лаборатории предприятия следует применять ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006. Если испытательные и калибровочные лаборатории выполняют требования ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006, то их СМК для деятельности по проведению испытаний и калибровки также соответствует 9001.Таким образом, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 содержит требования к технической компетентности лабораторий, которых нет в ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Рис. 1. Модель системы менеджмента метрологического обеспечения

Важным элементом разработанной модели является понимание и удовлетворение потребностей потребителя. В качестве одного из входных параметров системы следует определить требования потребителя к оборудованию и процессам измерений, а выходным параметром будет являться удовлетворенность потребителя.

Блок «Ответственность руководства» определяет требования к руководству по установлению, документальному оформлению и поддержанию в рабочем состоянии СММО. Руководству необходимо определить и установить измеримые цели в области качества. Согласно пункту 5.2 ГОСТ Р ИСО 10012-2008, «руководство метрологической службы должно обеспечить определение требований потребителя к измерениям и перевод их в метрологические требования, выполнение системой менеджмента измерений требований потребителя, демонстрацию соответствия измерительного оборудования и процессов измерений метрологическим требованиям, установленным потребителем». На руководство также возлагается ответственность за проведение анализа СММО. Результаты анализа следует использовать для внесения изменений в работу метрологической службы, что позволит повысить результативность и эффективность ее функционирования.

Блок «Менеджмент ресурсов». Для обеспечения эффективного функционирования СММО следует осуществлять менеджмент ресурсов, необходимых для реализации деятельности по обеспечению качества и достоверности измерений. Высшее руководство должно обеспечивать необходимые ресурсы для функционирования метрологической службы.

Блок «Обеспечение пригодности оборудования, документации и процессов измерений». Основным процессом СММО является организация работ по метрологическому подтверждению пригодности оборудования и процессов измерений. Требования к организации этих процессов определяют пункты 7.1 и 7.2 ГОСТ Р ИСО 10012-2008 и 7.6 ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Пункт 7.6 ГОСТ Р ИСО 9001-2008 регламентирует необходимость управления устройствами для мониторинга и измерений, т. е. оборудование, которое используется в организации, в соответствии со своим статусом должно быть поверено или откалибровано. Согласно пункту 7.6, «организация должна устанавливать процессы для обеспечения того, что мониторинг и измерения могут быть выполнены и выполняются способами, совместимыми с требованиями к мониторингу и измерениям». В качестве таких процессов следует рассматривать метрологическое подтверждение пригодности и управление процессом измерений, требования к которым установлены в пунктах 7.1 и 7.2 ГОСТ Р ИСО 10012-2008. Метрологическое подтверждение пригодности оборудования проводится с целью подтверждения соответствия метрологических характеристик оборудования метрологическим требованиям, предусмотренным процессом измерений. Периодичность данной процедуры устанавливается в документации. При этом средства и приборы, используемые для метрологического подтверждения пригодности, должны быть опломбированы. Результатом проведения метрологического подтверждения пригодности также являются записи, отражающие тип оборудования, дату, результат метрологического подтверждения пригодности, максимально допустимую погрешность и ряд других характеристик. Помимо метрологического подтверждения пригодности оборудования, управления процессом измерений в состав работ в рамках СММО также входят процессы метрологического подтверждения документации, проверки пригодности продукции. При проведении измерений в рамках СММО (пункт 7.2 ГОСТ Р ИСО 10012-2008) следует идентифицировать используемое оборудование, определять измеряемые характеристики и методы измерений, навыки и квалификацию персонала.

Блок «Анализ СММО». Необходимо проводить анализ системы менеджмента метрологического обеспечения. В ходе анализа оценивается удовлетворенность потребителя на основе данных, полученных в результате обратной связи с ним. Эти данные позволяют сформировать один из выходных параметров системы - удовлетворенность потребителя. Следует проводить аудит СММО, позволяющий выработать рекомендации по внесению изменений в функционирование системы, а также мониторинг системы, позволяющий выработать предупреждающие действия. Результаты анализа СММО следует оформить документально.

Блок «Улучшение». На основе информации, полученной в ходе анализа СММО, в результате обратной связи с потребителем, метрологической службе следует проводить постоянное улучшение СММО. Улучшение осуществляется на основе анализа системы и проведения корректирующих мероприятий по устранению несоответствий, а также мероприятий, направленных на повышение результативности и эффективности функционирования системы и удовлетворенности потребителей.

Для СММО была построена структурная схема (рис.2). На основе анализа содержания метрологического обеспечения предлагаются следующие основные элементы СММО:

1. Метрологическое подтверждение пригодности оборудования.

2. Метрологическое подтверждение пригодности документации.

3. Проверка пригодности продукции.

4. Управление процессом измерений.

5. Документирование СММО.

Каждый из основных блоков системы включает комплекс работ, направленных на обеспечение и поддержание требуемой точности и достоверности результатов измерений. Содержание блоков СММО определяется с учетом специфики деятельности предприятия.

Блок 1. К элементам метрологического подтверждения пригодности оборудования следует отнести процессы, направленные на обеспечение соответствия измерительного оборудования требованиям, отвечающим его назначению. Следовательно, элементами блока 1 являются калибровка средств измерений, аттестация испытательного оборудования, проверка программного обеспечения, используемого для обработки результатов измерений, организация поверки средств измерений.

Рис. 2. Структурная схема системы менеджмента метрологического обеспечения

Блок 2. Блок «Метрологическое подтверждение пригодности документации» включает метрологическую экспертизу и метрологическую проработку документации.

Под метрологическим подтверждением пригодности документации будем понимать совокупность операций, необходимую для обеспечения соответствия документации метрологическим требованиям, отвечающим ее назначению.

Метрологическая экспертиза должна осуществляться на всех этапах разработки документации (чем раньше, тем меньше вреда принесут имеющиеся ошибки) [4; 5].

Блок 3.Элементами блока 3 являются испытания продукции, разработка методик испытаний и проведение измерений.

Блок 4. Элементами блока 4 являются разработка методик выполнения измерений и аттестация этих методик, а также выбор средств измерений.

Блок 5 представляет собой систему документирования СММО. К элементам блока 5 относятся руководство СММО, нормативная база в области измерений, записи регистрации и учета процессов измерений.

Для эффективного функционирования СММО требуется наличие системы записей, отражающих результаты работ, проводимых в рамках СММО, и документов, обеспечивающих нормативную основу реализации деятельности в области менеджмента измерений.

Организация должна установить последовательность и взаимодействие процессов СММО, т.е. построить правильную, логичную и позволяющую развиваться организационную структуру, а также определить, как процессы взаимосвязаны между собой. Методика описания процессов IDEF0 позволяет выделить, идентифицировать и описать процессы СММО, построить схемы последовательности и взаимодействия процессов. На основе методологии IDEF0 строятся функциональные схемы взаимодействия основных процессов СММО. Функциональная модель взаимодействия процессов СММО представлена на рис. 3.

Рис. 3. Функциональная модель системы менеджмента метрологического обеспечения

Рассмотрим процесс функционирования СММО. Его можно представить как совокупность шести подпроцессов:

? процесс обеспечения ответственности руководства (А1);

? процесс обеспечения менеджмента ресурсов (А2);

? процесс обеспечения пригодности оборудования и процессов измерений (А3);

? процесс анализа СММО (А4);

? процесс управления несоответствиями (А5);

? процесс улучшения СММО (А6).

Для оценки функционирования разработанной системы предлагается методика оценки результативности [6; 7], основанная на определении результативности основных процессов, входящих в систему.

Показатель RСММО (результативность системы менеджмента метрологического обеспечения) является комплексным и включает в себя множество групповых и единичных показателей, характеризующих составляющие элементы СММО.

В качестве групповых показателей оценки результативности целесообразно использовать показатели результативности основных процессов СММО.

Иерархия показателей результативности СММО представлена на рис.4.

Рис. 4. Граф-модель зависимости комплексного показателя оценки результативности СММО от групповых и единичных показателей: Rотв - результативность процесса «Ответственность руководства»; Rмр - результативность процесса «Менеджмент ресурсов»; RМО - результативность процесса «Обеспечение пригодности оборудования и процессов измерений»; Rан - результативность процесса «Анализ СММО»; Rупр - результативность процесса «Управление несоответствиями»; Rул - результативность процесса «Улучшение СММО»

Оценка результативности системы менеджмента метрологического обеспечения в предлагаемой методике осуществляется на основе анализа результативности основных процессов, входящих в систему.

Групповые показатели рассчитываются суммированием единичных показателей. Это позволяет получить значение группового показателя, отличное от нуля, даже при нулевом значении одного из единичных показателей.

Полученные значения групповых показателей перемножаются между собой, что обеспечивает достоверность и адекватность полученной оценки результативности СММО, поскольку в случае равенства нулю одного из групповых показателей, характеризующих результативность основных процессов системы, невозможно говорить о результативном функционировании всей системы.

Комплексный показатель результативности СММО определяется как отношение произведений фактических и плановых групповых показателей:

(1)

где - фактическое значение группового показателя результативности каждого процесса СММО; - плановое значение группового показателя результативности каждого процесса СММО; m - количество процессов СММО.

Для определения плановых и фактических значений групповых показателей результативности, входящих в формулу (1), предлагаются следующие формулы:

где - фактическое значение единичного показателя результативности i-го процесса СММО; n - количество единичных показателей результативности i-го процесса СММО;

где - плановое значение единичного показателя результативности i-го процесса СММО.

Результативность каждого процесса предлагается определять как отношение фактического и планового показателей результативности:

Выделенные единичные показатели результативности процесса «Менеджмент ресурсов» и их плановые значения представлены в табл. 1.

Таблица 1 Единичные показатели результативности процесса «Менеджмент ресурсов»

Обозначение

Наименование показателя

Формула расчета

Единица измерения, целевое значение

k21

Коэффициент дефектности покупных материалов

Количество несоответствий, выявленных при входном контроле/ общее количество проверок на входном контроле

Отн.ед, стремится к 0

k22

Коэффициент соблюдения сроков поставок

Число поставок, выполненных в установленные сроки/ общее число поставок

Отн.ед, стрем. к 1

k23

Коэффициент текучести персонала

Нормативный уровень текучести персонала/ фактический уровень текучести персонала

Отн.ед, стремится к 1

k24

Коэффициент выполнения годового плана обучения персонала

Количество сотрудников организации, прошедших обучение за год/ количество сотрудников, прошедших обучение по плану

Отн.ед., стремится к 1

k25

Коэффициент затрат на обучение персонала

Фактические затраты на обучение/ планируемые затраты на обучение

Отн.ед, стремится к 0

k26

Коэффициент своевременной аттестации персонала

Число работников, не прошедших аттестацию/общее количество производственного персонала

Отн.ед, стремится к 0

На основе рассчитанного показателя результативности делается вывод о степени результативности функционирования СММО.

Шкала результативности системы менеджмента метрологического обеспечения приведена в табл. 2.

Если в результате анализа оказалось, что система функционирует результативно, то разрабатываются мероприятия по улучшению функционирования системы с целью повышения её результативности.

Если по результатам анализа выявлено, что система функционирует нерезультативно, то необходимо определить несоответствия и причины их возникновения, а также разработать и внедрить комплекс корректирующих мероприятий.

Таблица 2 Шкала результативности системы менеджмента метрологического обеспечения

Значение показателя результативности

Оценка результативности системы

0<RСММО<0,3

Система не результативна. Цели и задачи не были достигнуты. Необходимо принятие срочных корректирующих действий для выявления и устранения причин несоответствий. Требуется полное переосмысление процессов, необходимо провести: анализ требований, предъявляемых к процессам; анализ выбора критериев; анализ взаимодействия процессов

0,31<RСММО<0,5

Низкий уровень результативности системы. Система требует глубокого анализа. Необходимо принятие срочных корректирующих действий для выявления и устранения причин несоответствий

0,51<RСММО<0,75

Средний уровень результативности. Цели и задачи были частично достигнуты. Необходимо разработать корректирующие действия для выявления и устранения причин несоответствий, провести анализ с использованием статистических методов

0,76<RСММО<0,85

Система результативна. Цели и задачи близки к достижению. Необходимо проведение мероприятий для предупреждения появления несоответствий, а также проведение анализа с использованием статистических методов

0,86<RСММО<1

Высокий уровень результативности. Поставленные цели и задачи практически достигнуты либо выполнены в полной мере. Регулярное проведение статистических исследований необходимо для разработки мероприятий, направленных на улучшение процесса. Возможно увеличение критериев

Авторами был разработан алгоритм создания системы менеджмента метрологического обеспечения (рис. 5).

Результаты исследований были применены на примере ЗАО «Группа Кремний Эл». Для ЗАО «Группа Кремний Эл» была разработана система менеджмента метрологического обеспечения. С учетом специфики деятельности предприятия были определены основные элементы системы.

На основе данных, полученных в ЗАО «Группа Кремний Эл», по предлагаемой методике была рассчитана результативность основных процессов, выделенных в системе.

Оценка результативности процессов позволяет выявить процессы в системе, требующие улучшения. Графическое представление результативности выделенных процессов показано на рис.6.

Рис. 5. Алгоритм разработки и внедрения системы менеджмента метрологического обеспечения

На основании анализа рис. 6 можно сделать вывод, что наименьшей результативностью обладает процесс «Менеджмент ресурсов». Это свидетельствует о том, что требуется разработка мероприятий, направленных на повышение результативности всей СММО, но особое внимание следует уделить разработке мероприятий, которые повысят результативность процесса «Менеджмент ресурсов».

Применение разработанной методики оценки результативности позволяет выявить не только недостаточно результативный процесс СММО, но и возможности для улучшения каждого отдельного процесса системы. После проведения анализа результативности процессов, входящих в СММО, необходимо определить область для улучшения. Целью разработанной методики оценки результативности является определение возможностей для улучшения системы менеджмента метрологического обеспечения. Поэтому разработка мероприятий по улучшению является необходимым этапом применения методики, направленным на повышение результативности функционирования системы. менеджмент метрологический результативность

Список литературы

1. ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Системы менеджмента качества. Требования.- М.: Стандартинформ, 2010. - 68 с.

2. ГОСТ Р ИСО 10012-2008 Системы менеджмента измерений. Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию. - М.: Стандартинформ, 2009.-23 с.

3. ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006. Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.- М.: Стандартинформ, 2007.-25 с.

4. РМГ 63-2003. ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации. - М.: Изд-во стандартов, 2004. -13 с.

5. Метрологическая экспертиза технической документации / Ю.Н. Яковлев, Н.Г. Глушкова, Н.Я. Медовикова, Л.В. Бесфамильная, Н.И. Столярова. - М.: Изд-во стандартов,1992. - 184 с.

6. Мезин, И.Ю. Оценка результативности метрологического обеспечения производства автокомпонентов/ И.Ю. Мезин, Е.С. Яковлева // Вестн. Магнитог. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова. - 2009. - №3. - С. 49-52.

7. Ефимова, Г.В. Методика повышения результативности системы менеджмента качества / Г.В. Ефимова, Я.В. Агеенко // Материалы Международной научно-практической конференции «Проблемы инновационного биосферно-совместимого социально-экономического развития в строительном, жилищно-коммунальном и дорожном комплексах»( г.Брянск, 8-9 окт. 2009 г.). - С. 331-336.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.