Проектная квалиметрия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Проектная квалиметрия

2. Управление качеством на различных этапах жизненного цикла продукции

Заключение

Список использованной литературы



Введение

квалиметрия технический качество управление

Квалиметрия (от лат. qualis - какой по качеству и греч. метрео - мерить, измерять) - научная дисциплина, в рамках которой изучаются методология и проблематика комплексной, количественной оценки качества объектов любой природы: одушевленных или неодушевленных, предметов или процессов, продуктов труда или продуктов природы, имеющих материальный или духовный характер (естественно, что объектом приложения методов квалиметрии может быть и любое конструктивное и технологическое решение, если его качество требуется подвергнуть квалиметрическому анализу).

Квалиметрия - область практической и научной деятельности, связанная с разработкой теоретических основ и методов измерения и количественной оценки качества. Квалиметрия является составной частью квалитологии - науки о качестве.

Объект квалиметрии - это исследование принципов и методов оценки качества, а предмет - совокупность составляющих качество свойств предметов и процессов, с которыми человек контактирует в своей практической деятельности.

Квалиметрию обычно подразделяется на теоретическую квалиметрию, изучающую проблемы оценки качества в общем плане, и прикладную квалиметрию, рассматривающую вопросы измерения качества применительно к конкретным объектам.

Квалиметрия как наука переживает период становления, чем объясняется отсутствие единого мнения по ряду вопросов. Являясь в значительной степени науч. дисциплиной межотраслевого характера, квалиметрия по многим вопросам смыкается с конкретными инженерными дисциплинами: стандартизацией, метрологией, экономикой, организацией производства, правом, психологией и др., а в ее аппарат включается целая группа математических теорий.

Конечной целью квалиметрии являются разработка и совершенствование методик, с помощью которых качество конкретного оцениваемого объекта может быть выражено одним числом, характеризующим степень удовлетворения данным объектом общественной или личной потребности. Кроме того, подобные методики позволяют решить и др. задачи квалиметрического анализа.



1. Проектная квалиметрия

Научно-технический прогресс является главным фактором интенсификации развития экономики. При этом воздействие НТП выражается прямо через технический уровень создаваемых объектов техники и технологии и косвенно через эффект, получаемый от замены существующей техники (технологии).

Проектная квалиметрия рассматривает вопросы, связанные с оцениванием технического уровня разрабатываемых изделий.

Технический уровень (ТУ) продукции - относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значении показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей (ГОСТ 15467-79).

Следовательно, понятие технический уровень продукции - это то же, что и "уровень качества", но применяемое к техническим изделиям. При определении численного значения технического уровня учитывается совокупность технических, технологических, эксплуатационных, экономических» экологических и других показателей качества, выражающих степень совершенства продукции и ее соответствие требованиям потребителей (потребностям).

Технический уровень определяется степенью воплощения в создаваемых объектах технических достижении, отражающих определенный этап развития науки и техники. В этом смысле технический уровень представляет собой такую характеристику качества техники (технологии), которая определяет не только ее способность удовлетворять общественные потребности, но также техническую новизну и прогрессивность принятых при ее создании технических решений.

Экономический эффект связан непосредственно с техническим уровнем через совокупность технико-эксплуатационных параметров, которые и выражают технические и экономические преимущества новой техники или технологии по сравнению с заменяемой. Однако он зависит от выбора базы сравнения и условий использования техники (технологии).

Отличительные особенности современного этапа НТП состоят в том, что появление в достаточном количестве более совершенной техники (технологии) обусловливает рост требовании к техническому уровню вновь создаваемой техники, определяет момент наступления морального износа ранее созданной техники (технологии), отождествляемого в этом случае с потерей эффективности се производства. Вновь изготовленная продукция может быть очень высокого качества, но не конкурентоспособной.

Конкурентоспособность техники (технологии) определяется:

· качеством; техническим уровнем;

· ценой;

· формированием спроса и стимулированием сбыта (ФОССТИС). При соответствующем снижении цены можно обеспечить спрос и на менее совершенную технику. В процессе серийного производства техники издержки изготовления снижаются, что позволяет поддерживать ее цену на уровне, обеспечивающем устойчивый спрос. Поэтому конкурирующей может быть техника (технология) с различным техническим уровнем.

Основными задачами, решаемыми в целях повышения технического уровня разрабатываемой и серийно выпускаемой техники, являются:

- определение целесообразности включения разработки в тематический план;

- установление оптимального технического уровня модели создаваемого объекта;

- контроль технического уровня объекта в процессе его разработки;

- обоснование целесообразности постановки продукции на производство, дальнейшего производства, модернизации или снятия продукции с производства;

- обоснование организационно-технических мероприятий, направленных на повышение технического уровня создаваемых объектов.

С включением предприятий в рыночную систему важное значение приобретает методически правильный расчет результирующих экономических показателей, от которых зависит прибыль предприятия. Соответственно, становится важным и необходимым экономическое обоснование разработок новой техники, внедряемой в производство.

Как показывает практика, в условиях ускоренного развития техники и технологии производства важно не только установить сам факт соответствия продукции мировому уровню, но и определить эффективные сроки ее производства и потребления, обосновать продолжительность периода, в течение которого она может быть конкурентоспособной, рациональные сроки будущих обновлений или модернизаций. Иными словами, сравнительная характеристика уровня техники и технологии без информации о динамике НТП затрудняет формирование правильной инновационной политики в отраслях национального хозяйства, снижает эффективность плановых и управленческих решений.

Управление НТП в его широком понимании есть не что иное, как управление инвестициями. Поэтому важное место в планировании инноваций составляет определение необходимых капитальных вложений и проведение мероприятий по ускорению НТП.

Проблема управления НТП обусловливает поиск и разработку научно обоснованных методов оценки технического уровня, которые применялись бы для изучения и анализа качественных и структурных сдвигов в экономике под воздействием НТП, а также для решения всею комплекса управленческих задач, связанных с проведением мероприятии по ускорению НТП.

Рассмотрим ряд методологических положений, раскрывающих научные предпосылки и организационно-методические принципы оценки технического уровня объектов техники и технологии.

Положение 1. Методологическую основу анализа качественных сдвигов в экономике под воздействием НТП составляет применение экономических показателей и индексов, соизмеряющих технико-экономические показатели сравниваемых объектов или динамику их изменения по отношению к выбранной базе сравнения. В качестве базы сравнения может быть принят наилучший в настоящий или некоторый прошлый момент времени образец отечественной и зарубежной промышленности или перспективный образен, определяющий уровень наивысших мировых достижений в будущем.

Методическим принципом оценки технического уровня является применение обобщающих относительных показателей и индексов, позволяющих получить количественную оценку в случаях, когда у сравниваемых объектов одни показатели лучше, а другие хуже. Реализация данного принципа связана с поиском методов оценки с позиций ряда требований, вытекающих из задач управления НТП:

1-е требование - методологическое единство подходов к оценке технического уровня и выбору критериев оптимальности технических решений;

2-е требование - сопоставимость результатов оценки технического уровня с экономической оценкой результатов создания и применения объекта, взаимосвязь технического уровня и цены продукции, возможность использования для определения конкурентоспособности;

3-е требование - возможность получения обобщенной опенки для группы разнородной продукции, пригодность для проведения сравнительного анализа результатов хозяйственной деятельности предприятий и отрасли. квалиметрия технический прогресс оценка

Положение 2. Направленность НТП зависит от двух групп факторов, обусловливающих развитие техники и технологии.

Первая группа факторов - это непрерывно возрастающие потребности в повышении качества и увеличении количества создаваемой продукции. Например, на развитие автотранспортных средств влияют следующие факторы (потребности): технические - улучшение эксплуатационных характеристик; социальные - повышение безопасности движения и снижение вредного воздействия на окружающую среду; экономические - снижение затрат на обслуживание и ремонт.

Вторая группа - это достигнутый на данном этапе развития уровень научно-технических знаний, целесообразность и экономическая осуществимость создания новой техники.

Исследование направленности НТП связано с изучением потребности в повышении качества техники и технологий. Цель такого исследования состоит в выявлении номенклатуры показателей качества - носителей информации о потребительских свойствах продукции и установлении важности лих показателей.

Положение 3. НТП, выступающий как основной фактор развития техники и технологии, вместе с тем является и фактором ускорения их морального старения.

Воздействие НТП на процессы производства состоит в использовании новой техники и технологии, применение которых повышает эффективность производства. Причем, чем выше технический уровень создаваемых объектов, тем продолжительнее период эффективного использования техники. С другой стороны, чем выше темпы НТП, тем быстрее стареет существующая техника (технология) и тем интенсивнее темны ее обновления.

Таким образом, динамика технического уровня последовательно заменяемых моделей фактически характеризует процесс морального старения техники и технологии, который в свою очередь характеризуется определенной периодичностью и является составной частью их жизненного цикла (научно-технического цикла): исследование, разработка новой техники, серийное производство, эксплуатация, капитальный ремонт и утилизация. Отмеченная взаимосвязь НТП, технического уровня и эффективности производства определяет методологию динамической опенки технического уровня. Данная методология базируется на принципе переводе сравнительных оценок показателей качества во временные характеристики жизненного цикла продукции, фиксирующем отношения между свойствами, которые характеризуют качество объекта, и временем его жизни.

Положение 4. Исследование циклических закономерностей развития техники и технологии базируется на двух основных принципах.

Первый - принцип отражения тенденций развития техники и технологии в динамике наивысших технических достижений. В соответствии с ним закономерность развития техники можно исследовать на основе анализа временных рядов мирового технического уровня (МТУ).

Второй - принцип дискретности и поступательности процесса развития техники и технологии, согласно которому динамика МТУ описывается неубывающей ступенчатой функцией времени. Приросты или скачки (ступенчатость) технического уровня во временных сечениях данного процесса вызваны применением технических новшеств, повлиявших как на отдельные показатели, так и на качество объекта в целом.

Процессы развития техники и технологии описываются на базе моделей и методов прогнозирования. Особенность построения прогнозных моделей технического уровня состоит в применении методов комплексного анализа динамики показателей качества.

Сопоставление технического уровня оцениваемого объекта относительно границ развития техники и технологии (динамической базы оценки) позволяет выявить важные для практики временные характеристики жизненного цикла объекта. По траектории МТУ можно установить число лет, на которое оцениваемый объект опережает уровень мировых достижений или отстает от него, время опережения траектории МТУ характеризует глубину новизны объекта. Допустимый технический уровень определяется в каждый конкретный момент времени морально устаревшими объектами техники (технологии) в производстве и эксплуатации.

Интервал времени от момента начала серийного выпуска до момента наступления морального износа определяет эффективный срок производства. В случае отставания оцениваемого объекта от достигнутого МТУ эффективный срок производства меньше цикла обновления, а в случае опережения - больше. Таким образом, эффективный срок производства выступает как временной эквивалент технического уровня, и в этом заключается смысл трансформации квалиметрии в хронометрию (см. раздел 7). Понятия эффективных сроков производства и эксплуатации связывают понятия технического уровня и продолжительности инвестиционного цикла создаваемого объекта: чем меньше продолжительность инвестиционного цикла, тем больше эффективный срок жизни данного объекта с достигнутым при его разработке техническим уровнем. Отсюда следует вывод о том, что необходимо сокращать до производственную стадию по сравнению с нормативным сроком, а также уменьшать продолжительность подготовки и освоения производства. Длительность цикла обновления не одинакова для разных видов техники и технологии. Она зависит от темпов НТП в соответствующей сфере производства. Так, средняя длительность инновационного цикла в производстве электронной техники составляет 2-3 года, а в машиностроении - 7-10 лет. Соответственно, последствия опережения или отставания технического уровня для разных видов техники и технологии на один и тот же срок будут различны. Сопоставимость техническою уровня этих объектов может быть достигнута при их сравнении по показателю технической прогрессивности, определяемому отношением эффективного срока производства оцениваемого объекта к установленной для данного вида техники (технологии) средней (типичной) длительности цикла ее обновления.

Таким образом, динамическая оценка технического уровня объектов техники и технологии состоит в определении следующих временных показателей: времени опережения (глубины обновления) или отставания, эффективного срока производства, показателя (коэффициента) технической прогрессивности.

Положение 5. Реализация концепции динамической оценки технического уровня, что означает соединение оценочной и прогностической деятельности.

Оценка технического уровня на стадиях жизненного цикла выступает как методология анализа тенденций и прогнозирования развития техники и технологии. Она включает изучение материалов патентных исследований и другой научно-технической информации в исследуемой области, анализ динамики развития техники и технологии за прошедший период, исследование потребностей и конъюнктуры рынка, выявление направлений деятельности ведущих фирм, выявление предельно допустимых значений показателей качества будущего периода, прогнозирование и планирование технического уровня объекта разработки.

Динамическая оценка технического уровня должна использоваться в процессе технико-экономического обоснования проекта. Представляется целесообразным вводить временные показатели в техническое задание и в карту технического уровня и качества продукции. Обновленной считается такая продукция, которая по своим главным технико-экономическим показателям соответствует или превосходит МТУ.

Переход к концепции динамической оценки технического уровня открывает перспективу создания более совершенного механизма оценки и стимулирования результатов работы по повышению технического уровня разработок и серийно выпускаемой продукции. Основу его должна составить оценка технического уровня с помощью показателя технической прогрессивности, который обеспечивает сопоставимость разного вида техники и технологии



2. Управление качеством на различных этапах жизненного цикла продукции

Система управления качеством продукции - это совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении качеством продукции. Её целью является достижение требуемого уровня качества продукции.

Сущность всякого управления заключается в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления. При этом под управлением качеством продукции следует понимать установление, обеспечение и поддержание оптимального уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, хранении, транспортировке, эксплуатации и потреблении.

При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления являются процессы, от которых зависит качество продукции. Выработка управляющих решений производится на основании сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с характеристиками его результата, заданного программой управления. Управляющие воздействия должны быть направлены на сохранение фактического состояния управляемого процесса или на корректирование этого состояния.

Процессы управления в общем виде подразделяются на 2 группы:

1. переводящие систему производства на более высокий уровень, т.е. обеспечивающие создание и освоение продукции более высокого технического уровня и качества

2. поддерживающие систему производства в устойчивом состоянии и обеспечивающие выпуск освоенной продукции запланированного уровня качества.

Процесс управления качеством продукции в соответствии с общей теорией управления состоит из следующих операций:

· разработка программы управления, планирование повышения качества продукции;

· получение и анализ информации о состоянии любого объекта (изделия, процесса), влияющего на качество продукции;

· принятие решения по управлению качеством продукции и подготовка воздействия на объект;

· выдача управляющего воздействия;

· получение и анализ информации об изменениях в качестве объекта, которые были вызваны управляющими воздействиями.

Таким образом, в системе управления качеством продукции реализуется принцип обратной связи.

Принципиальная схема механизма управления качеством продукции может быть проиллюстрирована на примере рис. 9.2. При этом, под фактором повышения качества продукции понимается причина, конкретная движущая сила процесса создания продукции, способная улучшить один или несколько показателей качества продукции, под условием повышения качества продукции - обстоятельства, обстановка, среда, в которых действует фактор, под мероприятием повышения качества продукции - действие или сумма действий, изменяющих фактор или условия, в которых действует фактор.

Факторы, влияющие на качество продукции, подразделяются на четыре группа:

1. Технические:

· вид изготавливаемой продукции и серийность ее производства;

· состояние технической документации;

· качество технологического оборудования, оснастки, инструмента;

· состояние испытательного оборудования;

· качество средств измерений и контроля;

· качество исходных материалов, сырья, комплектующих.

Рис. 9.2. Принципиальная схема механизма управления качеством продукции

2. Организационные:

· обеспеченность материалами, сырьем;

· техническое обслуживание оборудования, оснастки;

· планомерность и ритмичность работы;

· организация работ с поставщиками;

· организация информационного обеспечения;

· научная организация труда, культура производства;

· организация питания и отдыха.

Экономические:

· формы оплаты труда;

· величина заработной платы;

· премирование за высококачественный труд;

· удержания за брак;

· соотношения между качеством, ценой и себестоимостью продукции.

4. Социальные:

· состояние воспитательной работы;

· подбор, расстановка и перемещение кадров;

· организация учебы;

· проведение соревнований;

· взаимоотношения в коллективе;

· жилищно-бытовые условия;

· организация отдыха во внерабочее время.

Деятельность по формированию и обеспечению качества продукции включает в себя ряд этапов:

· Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции.

· Формирование уровня качества, соответствующего высшей категории качества. Подготовка научно-технической документации.

· Анализ возможностей предприятия-изготовителя.

· Материально-техническое обеспечение сырьем, материалами, комплектующими изделиями.

· Техническая подготовка производства. Разработка технологических процессов. Обеспечение оборудованием, оснасткой, инструментом.

· Производство продукции, соответствующей научно-технической документации.

· Технический контроль и испытания продукции. Оценка качества изготовления.

· Сбыт готовой продукции. Сохранение качества в процессе хранения, транспортирования, реализации продукции.

· Монтаж и эксплуатация готовой продукции. Обеспечение качества обслуживания и ремонта. Оценка степени удовлетворения потребителя качеством продукции.

· Утилизация. Максимальное использование утилизируемых веществ.

При этом следует различать следующие стадии жизненного цикла продукции:

· Исследование и проектирование.

· Изготовление.

· Обращение и реализация.

· Эксплуатация и потребление.

Необходимый уровень качества продукции должен устанавливаться, обеспечиваться и поддерживаться. Устанавливается необходимый уровень качества на стадии исследования и проектирования на основе анализа лучших научно-технических достижений в нашей стране и за рубежом для удовлетворения потребностей с наименьшими затратами. Управление качеством на этой стадии имеет особо важное значение, т.к. именно здесь формируются и рассчитываются основные технико-экономические и эксплуатационные показатели будущей продукции, которые заложены в конструкторско-технологическую документацию. Целью управления на стадии исследования и проектирования является формирование уровня качества, соответствующего высшей категории качества, современным достижениям и прогнозу общественных потребностей на период производства продукции, а также подготовка комплекта научно-технической документации для изготовления, обращения, потребления и эксплуатации, при соблюдении установленных экономических показателей. Критерием оценки качества продукции на стадии исследования и проектирования служит степень соответствия технико-экономических параметров, закладываемых в продукцию, его аналогичным параметрам лучших научно-технических достижений в нашей стране и за рубежом.

Обеспечивается качество продукции. Качество продукции на стадии изготовления определяется качеством нормативно-технической документации на изготовление продукции, качеством оборудования, оснастки, инструменты, получаемого сырья, материалов, комплектующих. Целью управления на стадии изготовления является производство продукции в соответствии с плановым заданием и с уровнем качества, сформированным на этапе исследования и проектирования, а также повышение качества продукции на основе опыта или эксплуатации путем улучшения свойств продукции и совершенствования технологии производства при соблюдении установленных экономических показателей. Критерием оценки качества продукции на стадии изготовления служит степень соответствия фактических технико-экономических параметров изготовленного изделия его аналогичным параметрам, заложенным в проектной документации.

Качество обращения и реализации складывается из качества хранения и транспортировки. Здесь важно сохранить уровень качества, который был обеспечен в производстве. Целью управления на стадии обращения является создание необходимых условий для сохранения свойств продукции при ее складировании, транспортировке и сбыте, в соответствии с установленными плановыми заданиями, стандартами и техническими условиями. Критерием оценки качества на стадии обращения и реализации служит соответствие показателей качества изделия показателям, зафиксированным в технической документации, сопровождающей изделие.

Подержание качества в эксплуатации зависит от качества эксплуатации и ремонтной документации, эксплуатационного и ремонтного оборудования, запасных частей и качества труда эксплуатационного и ремонтного персонала. Целью управления на стадии эксплуатации является забота о безотказной и эффективной работе выпущенных изделий в период эксплуатации. Критерием оценки качества в эксплуатации служит соответствие показателей качества изделия показателям, зафиксированным в технической документации, сопровождающей изделие, т.е. тем реальным потребностям, для удовлетворения которых оно создавалось.



Заключение

Оценка качества - первый и основной этап системы управления качеством. Трудности реализации многих видов продукции и ее конкурентоспособность связаны с неумением правильно оценивать качество на различных стадиях ее жизненного цикла, а также объективно оценивать правильные ценообразования. Необходимость обеспечения качества, разработка и внедрение систем менеджмента качества на предприятиях, стандартизация показателей качества продукции обуславливают потребность в науке о количественной оценке качества (квалиметрии). Основные задачи квалиметрии: выбор номенклатуры показателей качества, разработка методов их определения и оптимизации, обоснование условий их использования в задачах стандартизации и управления качеством. Как известно, все, что производит человек, выражается совокупностью четырех элементов: продукция, услуги, информация, энергия. При этом каждый из этих элементов наиболее полно характеризует три фундаментальные величины: количество, затраты и качество. Первая из этих величин - количество - является основой расчетов в комплексе технических наук (человечество научилось измерять количество еще четыре тысячелетия назад). Вторую величину - затраты - 7 систематически изучают и учитывают в комплексе экономических наук уже три тысячелетия. Что же касается третьей характеристики - качества, то до сравнительно недавнего времени его практически не учитывали ни в технических, ни в экономических, ни в управленческих науках. Связано это с тем обстоятельством, что отсутствовали теория и прикладной инструментарий достоверного количественного оценивания качества продукции (услуг). А без такого оценивания сегодня уже очень трудно, а зачастую практически невозможно обеспечить эффективное функционирование производственных и экономических структур. Сказанное прежде всего относится к управленческой деятельности. Ведь почти любому менеджеру в процессе его работы приходится сталкиваться с проблемой качества: во-первых, в связи с необходимостью управления качеством, во-вторых, качество нужно уметь количественно оценивать и, в-третьих, количественное оценивание качества необходимо при решении таких технико-экономических задач, в которых для повышения точности расчета нужно учитывать не только количественные, но и качественные факторы (функциональные, социальные, экологические, эргономические, эстетические и другие). Вот почему проблема измерения и количественной оценки качества продукции - одна из узловых проблем науки об управлении качеством. Поэтому вполне естественно, что наука о количественной оценке качества (квалиметрия) привлекает внимание все большего числа научных работников и специалистов, занятых в производстве товаров и предоставлении услуг



Список использованной литературы

1. Чекмарев А.Н. Квалиметрия и управление качеством. Ч.1 . Квалиметрия: учеб. пособие / А.Н.Чекмарев. - Самара: Изд-во Самар, гос. аэрокосм, ун-та, 2010. - 172 с.

2. Калейчик, М.М. Квалиметрия: учеб. пособие / М.М. Калейчик. - М.: МГИУ, 2003. - 200 с.

Размещено на Allbest.ru