Система менеджмента качества, основанная на введении критических контрольных точек
Инструменты повышения конкурентоспособности предприятия. Ответственность менеджеров за обеспечение качества продукции. Идентификация и оценка потенциальных рисков. Организация системы мониторинга критических контрольных точек в технологических процессах.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.05.2018 |
| Размер файла | 650,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru
Брянский государственный технический университет
УДК 658.562
Система менеджмента качества, основанная на введении критических контрольных точек Вестник Брянского государственного технического университета. 2009. № 2(22)
В.В. Мирошников, Е.В. Левкина
В настоящее время одним из инструментов повышения конкурентоспособности предприятия является внедрение системы менеджмента качества (СМК) предприятия на основе международных стандартов ИСО серии 9000.
Но это не гарантирует повышение конкурентоспособности. Ведь известно, что некоторые предприятия подходят к внедрению систем менеджмента качества формально, ради получения сертификата, что не приводит к улучшению качества продукции и конкурентоспособности предприятия [2]. Выходом из данной ситуации является введение в систему менеджмента качества, построенную на основе ИСО 9000:2000, дополнительных отраслевых методов обеспечения качества продукции [4].
Авторами предлагается усовершенствовать СМК, сертифицированную на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001:2000, путем включения в нее элементов ХАССП. ХАССП - русская транслитерация (написание буквами кириллицы) английской аббревиатуры НАССР (Hazard Analysis and Critical Control Point System), что значит «система критических контрольных точек и анализа рисков» [1].
Усовершенствование СМК предлагаемым методом осуществляется по алгоритму, блок-схема которого приведена на рис. 1.
При этом последовательно выполняются следующие этапы:
1. Формирование группы улучшения СМК (творческой команды), которая должна заниматься улучшением СМК.
2. Построение блок-схемы производства продукции.
3. Выявление отрицательных факторов, способных оказать значительное влияние на снижение качества продукции; идентификация потенциальных рисков появления отрицательных факторов при производстве продукции (включая все стадии жизненного цикла продукции) с целью установления необходимых мер для их контроля.
Рис. 1. Блок-схема улучшения СМК введением критических контрольных точек
4. Определение критических контрольных точек в технологических процессах производства и процессах управления качеством для контроля признаков проявления отрицательных факторов и устранения (минимизации) риска снижения качества продукции.
5. Установление для критических контрольных точек критических пределов контролируемых технологических параметров, при нарушении которых должны предприниматься предупреждающие и корректирующие действия.
6. Организация системы мониторинга критических контрольных точек для обнаружения нарушений критических пределов.
7. Создание системы предупреждающих и корректирующих действий, которые должны применяться в случае отрицательных результатов мониторинга.
Рассмотрим подробнее каждый из этих элементов.
Формирование группы улучшения СМК. Руководство предприятия должно подобрать и назначить группу улучшения СМК. Это творческая команда из руководителей, конструкторов, технологов, менеджеров по качеству, которая несет ответственность за улучшение СМК, а также развивает ее.
Деятельность группы улучшения СМК аналогична (или близка) деятельности распространенных на Западе команд DFMEA и PFMEA по усовершенствованию (Improvement Team), т.е. команд по улучшению качества, которые в Японии до сих пор называются кружками контроля качества. Работа группы улучшения СМК должна начинаться с изучения современных методов менеджмента качества и соответствующей конструкторской, технологической и нормативной документации по продукции.
Построение блок-схемы производства продукции. Группа улучшения СМК готовит исходную информацию для обеспечения улучшения СМК. Прежде всего составляется блок-схема технологического процесса производства. В качестве примера на рис. 2 приведена блок-схема производства электрических прямоугольных соединителей типа РП10, выпускаемых на ФГУП «Карачевский завод «Электродеталь» [3]. На основе этой схемы составляются схемы технологических процессов, определяются критические контрольные точки и пределы контролируемых технологических параметров.
Выявление отрицательных факторов, способных снизить качество продукции. К отрицательным (опасным) будем относить такие факторы, появление которых на любой стадии жизненного цикла изделий может снизить их качество. Отрицательные факторы в СМК предлагается идентифицировать на основе анализа возможности (риска) невыполнения требований специальных нормативных документов, регламентирующих разработку и производство данного вида продукции, и тяжести последствий этого невыполнения.
На ФГУП «Карачевский завод «Электродеталь» на основе нормативных документов для технологических операций была разработана специальная форма оценки вероятности и тяжести последствий возникновения критических факторов на технологических операциях процесса.
Определение критических контрольных точек. Под критической контрольной точкой в СМК будем понимать место проведения контроля для идентификации отрицательного (опасного) фактора, способного снизить качество продукции.
Необходимым условием выбора критической контрольной точки является наличие на рассматриваемой технологической операции признаков риска реализации отрицательного (опасного) фактора. Для оценки риска реализации отрицательного (опасного) фактора используется следующий простой метод [3].
1. Экспертным методом, с учётом всех доступных источников информации и практического опыта членов группы улучшения СМК, оценивают вероятность реализации отрицательного (опасного) фактора, исходя из четырёх возможных вариантов оценки: практически равна нулю (1), незначительная (2), значительная (3) и высокая (4).
2. Экспертным путём оценивают также тяжесть последствий от реализации отрицательного (опасного) фактора, исходя из четырёх возможных вариантов оценки: лёгкие (1), средней тяжести (2), тяжёлые (3), критические (4).
Рис. 2. Блок-схема производства прямоугольных электрических соединителей
мониторинг качество менеджер конкурентоспособность
3. Строят границу допустимого риска на качественной диаграмме с координатами «вероятность реализации отрицательного (опасного) фактора - тяжесть последствий» (рис. 3) [1].
Если точка лежит на или выше границы - фактор учитывают, если ниже - не учитывают.
Критические контрольные точки определяют, анализируя риски по каждому учитываемому отрицательному фактору и рассматривая последовательно все процессы, включенные в блок-схему технологического процесса производства изделий (рис.2).
Для описания взаимосвязей процессов в системе менеджмента качества применяется методика функционального анализа, основанная на методологии SADT (IDEF0) [2]. С использованием данной методологии были разработаны типовые функциональные модели процессов производства и испытаний прямоугольных электрических соединителей на ФГУП «Карачевский завод «Электродеталь».
В качестве примера на рис. 4 представлена обобщенная функциональная модель процесса холодной высадки и доделки штыря направляющего, построенная в виде IDEF0-диаграмм подпроцессов и операций данного процесса.
Рис. 3. Анализ рисков реализации отрицательного (опасного) фактора в СМК
Критические контрольные точки определяются по алгоритму, приведенному на рис. 5 [1]. С использованием этого алгоритма были определены следующие критические контрольные точки процесса холодной высадки и доделки штыря направляющего, процессов сборки и приемно-сдаточных испытаний соединителей РП-10:
· критическая контрольная точка № 1 - операция «Подготовка к волочению», переход 1: «Входной контроль материала»;
· критическая контрольная точка № 2 - операция «Подготовка к высадке», переход 3: «Получить комплект холодновысадочной оснастки, измерительный инструмент»;
· критическая контрольная точка № 3 - операция «Высадка», переход 1: «Высадить штырь согласно эскизу»;
· критическая контрольная точка № 4 - операция «Набор штырей в изолятор»;
· критическая контрольная точка № 5 - операция «Чеканка штырей», переход 1: «Высадить штырь согласно эскизу»;
· критическая контрольная точка № 6 - операция «Измерение сопротивления изоляции»;
· критическая контрольная точка № 7 - операция «Контроль усилия расчленения контактов»;
· критическая контрольная точка № 8 - операция «Контроль взаимозаменяемости»;
· критическая контрольная точка № 9 - операция «Контроль электрической прочности изоляции».
Установление критических пределов технологических параметров. Под критическим пределом понимается значение технологического параметра, контролируемого в критической точке в процессе производства изделий для того, чтобы предотвратить, устранить или снизить риск реализации отрицательного (опасного) фактора в данной точке.
Рис. 4. Функциональная модель процесса холодной высадки и доделки штыря направляющего (А0)
Рис. 5. Алгоритм определения критических контрольных точек
Для установления критических пределов в критических контрольных точках определяются:
· - критерии идентификации отрицательных (опасных) факторов;
· - критерии допустимого (недопустимого) риска;
· - допустимые пределы значений технологических параметров процесса.
· Критерии и допустимые пределы, именуемые далее «критические пределы», должны быть заданы с учётом всех погрешностей, в том числе погрешности измерения. При оценивании качественных признаков визуальным наблюдением целесообразно использовать образцы-эталоны.
Организация системы мониторинга критических контрольных точек. Для каждой критической контрольной точки должна быть разработана система мониторинга для проведения в плановом порядке наблюдений и измерений, необходимых для своевременного обнаружения нарушений критических пределов и реализации соответствующих предупреждающих или корректирующих воздействий (наладок процесса).
Система мониторинга критических контрольных точек представляет собой совокупность процедур, процессов и ресурсов, необходимых для проведения мониторинга в этих точках.
Периодичность процедур мониторинга должна обеспечивать отсутствие недопустимого риска.
Создание системы предупреждающих и корректирующих действий. Группа улучшения СМК определяет и документирует предупреждающие и корректирующие действия.
Предупреждающие действия предпринимаются для устранения причины потенциального несоответствия или другой потенциально нежелательной ситуации при производстве и направляются на устранение риска или снижение его до допустимого уровня.
Для каждой критической контрольной точки должны быть определены корректирующие действия, которые предпринимаются в случае нарушения критических пределов до устранения причины выявленного несоответствия или другой нежелательной ситуации в производстве.
К корректирующим действиям относятся:
проверка средств измерений;
наладка оборудования;
изоляция несоответствующей продукции и др.
Опытная проверка предложенного в данной статье метода усовершенствования СМК была проведена на ФГУП «Карачевский завод «Электродеталь» в рамках следующих выполненных авторами научно-исследовательских работ: «Разработка методического обеспечения управления качеством специальных процессов производства электрических соединителей повышенного уровня качества и надежности на Карачевском заводе «Электродеталь»; «Внедрение системы управления качеством процессов производства электрических соединителей повышенного уровня качества и надежности на Карачевском заводе «Электродеталь».
Список литературы
1. ГОСТ Р 51705.1-2001. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования.
2. Горленко, О.А. Создание системы менеджмента качества в организации: монография / О.А. Горленко, В.В. Мирошников. - М.: Машиностроение - 1, 2002. - 126 с.
3. Мирошников, В.В. Совершенствование системы управления качеством электрорадиоизделий категории качества «ОС» / В.В. Мирошников, И.А. Хохлов // Вестник военного регистра. - 2004. - №8. - С. 5-18.
4. Версан, В.Г. Как повысить эффективность систем менеджмента, базирующихся на ИСО 9000? / В.Г. Версан // Сертификация. - 2003. - №1. - С. 10-12.
Аннотация
УДК 658.562
Система менеджмента качества, основанная на введении критических контрольных точек. В.В. Мирошников, Е.В. Левкина
Рассмотрены принципы и метод построения системы менеджмента качества на основе введения критических контрольных точек в наиболее важные технологические процессы производства продукции.
Ключевые слова: система менеджмента качества, критические контрольные точки, качество продукции.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Роль системы менеджмента качества (СМК) в обеспечении конкурентоспособности организации. Информационное обеспечение и поддержка пользователей в СМК. Основные статистические инструменты качества. Функциональная и организационная структура предприятия.
дипломная работа [921,2 K], добавлен 30.09.2012Восемь принципов менеджмента качества продукции. Постоянное улучшение качества продукции и снижение затрат на обеспечение качества. Вовлечение всех сотрудников в деятельность по улучшению качества. Основные составляющие систем менеджмента качества.
презентация [2,9 M], добавлен 28.11.2015Теоретические основы качества продукции на современном предприятии. Методы повышения качества продукции, базовые понятия системы менеджмента качества на предприятии. Разработка мероприятий по повышению качества продукции с использованием новых технологий.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.03.2019Качество продукции и управление им как основной элемент конкурентоспособности предприятия. Оценка уровня качества. Управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод № 2". Создание системы менеджмента качества, обеспечение эффективности ее функционирования.
курсовая работа [95,3 K], добавлен 07.01.2011Теоретическое обоснование контрольных карт, их основные виды. Выбор показателей качества. Анализ процесса производства с помощью контрольных карт. Финансово-хозяйственное состояния ООО "Ваши окна". Системы управления качеством с помощью контрольных карт.
курсовая работа [789,2 K], добавлен 10.04.2017Проблема качества продукции и услуг. Разработка и внедрение системы менеджмента качества. Внедрение системы менеджмента качества и её последующая сертификация. Полномочия, права и ответственность за управление процессом. Ответственность за контроль.
курсовая работа [38,7 K], добавлен 30.05.2014Инструменты управления качеством продукции. Анализ системы менеджмента качества. Ответственность руководства. Менеджмент ресурсов. Процессы жизненного цикла продукции. Изменение анализ и улучшение. Самооценка уровня зрелости системы менеджмента качества.
дипломная работа [6,7 M], добавлен 07.01.2016Оценка качества продукции согласно требованиям международных стандартов. Анализ системы управления качеством на предприятии. Повышение конкурентоспособности продукции путем совершенствования технологических процессов и внедрения нового оборудования.
дипломная работа [120,2 K], добавлен 28.09.2012Обоснование "антипринципов" менеджмента качества и оценка их применения в современной практике менеджеров предприятий. Совершенствование системы управления организацией на основе описания и оптимизации процессов. Аудит системы менеджмента качества.
контрольная работа [594,9 K], добавлен 19.02.2022Методы повышения качества продукции на стадии ее производства, организация технического контроля. Деятельность предприятия ООО "Кара–Балта металл" в области обеспечения качества выпускаемой продукции, программа по внедрению систем менеджмента качества.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 27.02.2012
