Совершенствование процесса управления несоответствиями на основе применения информационных технологий

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ НЕСООТВЕТСТВИЯМИ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

А.Л. Сафонов

Рассмотрен подход к автоматизации процесса управления несоответствиями на промышленном предприятии. Представлено описание автоматизированной системы для решения этой задачи.

Ключевые слова: управление несоответствиями, технический контроль, управление качеством, автоматизированная информационная система, промышленное предприятие, система менеджмента качества.

Discrepancy process control updating on basis of information technology application. A.L. Safonov

A current approach to quality management at an industrial enterprise implies a complex automation of all its business-processes. The most significant element of the quality management system is a process of discrepancy control. That is why as a top-priority step in the creation of an integrated quality management system is an automation of a discrepancy process control. A basic role in this process is carried out by a service of quality management which reveals discrepancies and a department of technologists defining their reasons and specifying a complex of correcting measures. A classical approach to the activities of a quality control department (QCD) used quite often until now consists in the fixation of discrepancies as a report of the QCD and their archiving till an urgent moment (outer claims coming, occurrences of discrepancies in further manufacturing). Within the bounds of the integrated quality management system there is developed an automated system “DC” (Discrepancy Control) the basic purposes of which consist in the following: a record of manufacturing discrepancies, a record of correcting measures to reveal discrepancies, a control of correcting measures performed, a record of discrepancy reasons, an analysis of discrepancy occurrences, an estimate of function quality of enterprise services. This automated system is introduced in the Joint-Stock Company - Karachevsky Plant “Electrodetail”.

Key words: discrepancy control, technical control, quality management, automated information system, industrial enterprise, quality management system.

Управление качеством как наука и область практической деятельности базируется на ряде основополагающих принципов. Современные концепции управления предполагают широкий спектр принципов, соблюдение которых позволит достичь поставленных целей. В наиболее компактной и всеобъемлющей форме эти принципы приведены в стандарте ГОСТ Р ИСОсерии 9000-2008[1].

Одними из конкретных методов управления качеством являются технологические методы, к которым относятся методы контроля качества продукции и процесса, а также методы воздействия на качество продукции и процесса.Важным звеном в системе управления качеством является управление несоответствиями продукции, цели которого - защита потребителя от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям, и минимизация затрат по ее доработке [2].

Источники информации о несоответствиях продукции:

· результаты входного контроля сырья, материалов, комплектующих изделий;

· результаты контроля и испытаний опытных образцов на этапе разработки продукции;

· результаты контроля и испытаний серийной продукции;

· информация (рекламации) от потребителей.

Управление несоответствующей продукцией осуществляется под руководством службы качества с активным привлечением технических и производственных служб организации и состоит из следующих этапов:

· выявление продукции, несоответствующей установленным требованиям;

· регистрация несоответствующей продукции;

· идентификация несоответствующей продукции и ее изоляция для предупреждения использования в дальнейшем до принятия соответствующих решений;

· документирование факта несоответствия и уведомление всех заинтересованных служб;

· оперативное принятие мер по выявлению конкретного места и времени появления несоответствия, изъятие всей несоответствующей продукции из производства и предупреждение появления несоответствий в других единицах и партиях продукции;

· анализ несоответствий с целью определения дальнейших действий с такой продукций.

Выявление продукции, не соответствующей установленным требованиям, осуществляется на всех этапах производства, начиная от входного контроля материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий и заканчивая приемосдаточными испытаниями изготовляемых изделий.

Необходимо отметить, что сосредоточение технического контроля должно быть не только на регистрации брака, но и,главным образом, на мероприятиях, исключающих появление различных несоответствий.

Одним из таких мероприятий является контроль за соблюдением технологической дисциплины при изготовлении продукции [3]. Цели контроля технологической дисциплины: предупреждение возможных нарушений технологических процессов, исключение производственного брака, повышение стабильности качества выпускаемой продукции и организации труда.

При контроле технологическое дисциплины должны проверяться качественные и количественные характеристики, в том числе: точность и стабильность; последовательность выполнения переходов и операций; применяемые средства технологического оснащения; режимы обработки; соответствие материалов; содержание и методы входного,операционного и приемочного контроля.

При контроле изготовления деталей, сборочных единиц и изделий проверяются следующие параметры:

· геометрические, механические, электрические, физико-химические, функциональные, внешние и внутренние дефекты;

· клейма и маркировка;

· сопроводительные документы (ярлыки, бирки, сертификаты, технологические паспорта, протоколы испытаний, выписки из технической документации на рабочих местах, журналы контроля технологической дисциплины), их наличие и правильность заполнения;

· полнота проведения испытаний;

· упаковка и комплектность поставки изделий заказчику.

В случае выявления продукции, которая не удовлетворяет установленным требованиям, она регистрируется службой качества, идентифицируется и анализируется на предмет несоответствий и недопущения их в дальнейшем.

Несоответствующая продукция, выявленная на всех стадиях производства, является браком в работе и делится на следующие категории:

- брак окончательный;

- брак исправимый;

- несоответствующая продукция, которая может быть допущена в дальнейшее производство без исправления;

- некондиционная продукция.

Основанием для забракования продукции является несоответствие деталей, комплектующих изделий, а также объемов проведенных испытаний действующей нормативно-технической документации. Продукция, несоответствия в которой могут быть выявлены внешним осмотром или с применением средств измерений, с целью снижения затрат должна предъявляться представителю подразделения-виновника в стадии поставки. Несоответствия, которые могут быть выявлены в продукции только в процессе прохождения по технологическому циклу, предъявляются представителю подразделения-виновника по мере их обнаружения [4].

К несоответствующей продукции категории «брак исправимый» применяется ремонт и повторное предъявление службе качества. Возможность допуска в дальнейший процесс производства деталей и готовых изделий с отступлением от конструкторской и технологической документации определяет главный инженер предприятия.

Выявленный службой качества окончательный брак оформляется актом отдела технического контроля (ОТК), который является первичным документом по учету данной категории несоответствий.

Согласно акту ОТК:

· списываются с незавершенного производства забракованные заготовки, детали, узлы и изделия;

· ведется оперативно-бухгалтерский учет и анализ брака;

· запускаются в производство заготовки, детали и узлы взамен забракованных;

· производится удержание за брак с виновников в соответствии с действующим законодательством.

Выполнение установленных в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО серии 9001 правил выявления, учета и изоляции брака, оформление и реализация разрешений на временные отступления от требований конструкторской и технологической документации, не говоря уже о разработке и исполнении конкретных мероприятий по недопущению повторения выявленных несоответствий, в условиях многономенклатурного серийного производства является достаточно сложной задачей, решить которую на должном уровне в ручномрежиме практически невозможно.

Современный подход к управлению качеством на промышленном предприятии предусматривает комплексную автоматизацию всех бизнес-процессов системы менеджмента качества (СМК). Важнейшим звеномсистемы управления качеством является процесс управления несоответствиями, поэтому его автоматизация должна стать первоочередным шагом в создании интегрированной СМК.

При создании интегрированной СМК, в частности автоматизированного процесса управления несоответствиями, видится необходимой разработка инструментария дляавтоматизации всех этапов этого процесса: регистрации несоответствий, определения корректирующих воздействий, их эффективности и оценки качестваработы соответствующих служб предприятия.

Для решения поставленной задачи разработана автоматизированная система «УНО» («Управление несоответствиями»). Схема процесса управления несоответствиями представлена на рис. 1 в виде модели нотации BPMN (от англ. Business Process Model and Notation -нотация и модельбизнес-процессов).

Основные задачи «УНО»:

· регистрация несоответствий производства;

· регистрация корректирующих мероприятий (КМ) для выявленных несоответствий;

· контроль выполнения корректирующих мероприятий;

· учет причин несоответствий;

· анализ появления несоответствий;

· оценка качества работы служб предприятия.

Программный комплекс «УНО» - клиент-серверное приложение с централизованной базой данных, реализованной на промышленной СУБД.

Пользовательский интерфейс представляет собой автоматизированные рабочие места (АРМ) специалистов:

· контролера отдела технического контроля (ОТК);

· цехового технолога;

· начальника технического бюро;

· администратора программного комплекса.

Рис. 1. BPMN-модель процесса управления несоответствиями с применением пакета «УНО»

АРМ контролера ОТК предназначено для регистрации несоответствий производства. Главное окно АРМ контролера ОТК (рис. 2 и 3) приставляет собой таблицу, строчками которой являются записи о конкретных выявленных контролером несоответствиях. Контролер может отобразить весь список либо только несоответствия, зарегистрированные им (включив опцию «Только мои записи»).

Кроме этого, при выборе временного периода (за все время, год, месяц, неделю, настраиваемый диапазон) в правой части окна список несоответствий сокращается согласно датам регистрации несоответствий в системе. Для удобства пользования модулем возможно сокращение списка за счет указания текущих статусов, присвоенных несоответствиям пользователями системы «УНО». Добавление и редактирование записей осуществляется при помощи формы «Редактирование параметров несоответствия».

АРМ технолога цеха (рис. 4) предназначено для управления корректирующими мероприятиями для несоответствий, внесенных в систему контролерами OTK.

Рис. 2. АРМ контролера ОТК

управление несоответствие информационный

При выборе опции «Для меня» список содержит только несоответствия, предназначенные для конкретного технолога (назначается начальником техбюро или системой автоматически). При отсутствии данной опции отображаются несоответствия вне зависимости от назначенного технолога. При выборе временного периода (за все время, год, месяц, неделю, настраиваемый диапазон) список несоответствий сокращается согласно датам регистрации несоответствий в системе. Для удобства пользования модулем возможно сокращение списка несоответствий за счет указания текущих статусов, присвоенных несоответствиям пользователями системы «УНО».

Рис. 3. АРМ контролера ОТК (продолжение)

Для просмотра подробной информации о несоответствии и задания дополнительных его параметров технолог может вызвать форму редактирования несоответствий (рис. 5). Здесь технолог имеет возможность изучить параметры несоответствия, заданные контролером ОТК (в режиме «Только чтение»), редактировать список КМ (как и на главном окне АРМ) для данного несоответствия, указать список виновного в несоответствии персонала, замечания (например, в ответ на замечания начальника техбюро), статус работы над несоответствием (в работе, выполнено).

Рис. 4. АРМ технолога цеха

После завершения работы по конкретному несоответствию технолог цеха присваивает ему статус «Выполнено».

Главный технолог или сотрудник, исполняющий аналогичные обязанности (с ролью в системе «УНО» «Главный технолог»), имеет возможность утверждать или возвращать запись о завершенном несоответствии присвоением статусов «Согласовано» или «Не согласовано». Кроме того, этому пользователю системы доступны инструменты аналитики данных о несоответствиях.

Предложенный подход позволяет оперативно отслеживать состояние корректирующих мероприятий по каждому возникающему несоответствию, вести статистику появления несоответствий, проводить анализвлияния факторов производства на качество продукции. Совершенствование разработанного модуля и объединение его в единую информационную модель с автоматизированными системами предприятия позволит полноценно включить деятельность ОТК в СМК организации.

Рис. 5. Форма для внесения данных о несоответствии технологом

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Салимова, Т.А. Управление качеством / Т.А. Салимова. - М.: Омега-Л, 2008.- 414 с.

2. Стандарт организации ОАО «Карачевский завод «Электродеталь» СТО 003-2013. Руководство по качеству. - 2013. - 110 с.

3. Стандарт организации ОАО «Карачевский завод «Электродеталь» СТО 043-2013. Контроль технологической дисциплины в процессе производства. - 2013. - 20 с.

4. Стандарт организации ОАО «Карачевский завод «Электродеталь» СТО 031-2013. Управление несоответствующей продукцией. - 2013. - 17 с.

Размещено на Allbest.ru