Исполнительные производственные системы – инструмент эффективного управления машиностроительным предприятием

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исполнительные производственные системы - инструмент эффективного управления машиностроительным предприятием

Скорость исполнения производственных заказов и уровень организации труда на современных промышленных предприятиях оцениваются величиной коэффициента OEE (Overall Equipment Effectiveness), характеризующего работу всей станочной системы в целом, включая и организацию труда работающих на станках рабочих [1]. Значение этого коэффициента вычисляется как произведение трех сомножителей: коэффициента доступности оборудования, показателя эффективности загрузки станков, коэффициента уровня качества изготовленных изделий (рис. 1).

Рис 1. Коэффициент эффективного использования оборудования (коэффициент OEE)

машиностроительный управление производственный

Не вдаваясь в детали расчета упомянутого коэффициента (соответствующие формулы можно найти в [2]), заметим, что его численное значение характеризует фактическую пропускную способность станочной системы, обеспеченную за счет надлежащего управления производством (на рис. 2 это отношение площади светлой ограниченной области к общей площади круговой диаграммы).

Рис. 2. Геометрическая интерпретация коэффициента OEE

Мировой опыт использования коэффициента ОЕЕ показывает, что в случаях, когда его значение составляет менее 65%, оборудование используется неэффективно. В то же время мировые лидеры промышленности с массовым типом производства добиваются показателя 80-85%. Для предприятий с мелкосерийным типом производства вполне достижимым можно считать показатель 70-75%.

Показатель доступности оборудования в формуле OEE тесно связан с показателем эффективности его работы (рис. 3).

Рис. 3. Влияние различных показателей производства на общее значение OEE

Рис. 4. Пример планового задания на рабочее место (сформировано MES-системой «ФОБОС»)

Сегодня на машиностроительных предприятиях рабочими, так же как и всей станочной системой, управляет компьютер (для этого разработан специальный софт, именуемый MES - Manufacturing Execution System). Функции мастеров изменились: теперь мастер не раздает задания своим рабочим, а следит за исполнением ими рассчитанного компьютером оптимального производственного расписания.

Анализ распределения выполняемых технологических операций и простоев оборудования позволяет проводить так называемый оперативный функционально-стоимостной анализ текущего состояния производства [2].

Когда и какую операцию надо выполнять на данном рабочем месте, также вычисляет MES-система, она же формирует соответствующее плановое задание (рис. 4). Одновременно рассчитывается расписание синхронной подачи средств технологического оснащения на каждое рабочее место (рис. 5), а также составляется график обеспечения программами ЧПУ соответствующих станков [3].

Рис. 5. Пример расписания обеспечения технологической оснасткой (MES-система «ФОБОС»)

Приведенные примеры наглядно показывают, насколько востребованы исполнительные производственные системы (MES) при управлении современным предприятием.

В настоящее время использование MES-систем позволяет увеличить скорость исполнения заказов в среднем на 25-30%. Как следствие - сокращение объемов незавершенного производства и значительное увеличение производительности станочной системы [4].

Типичная архитектура MES-системы на примере системы «ФОБОС» (ИКТИ РАН, Москва) приведена на рис. 6.

Рис. 6. Типичная архитектура MES (на примере системы «ФОБОС»)

машиностроительный управление производственный

В состав MES-системы, как правило, входят следующие программные модули: АРМ технолога, комплектовщика, сотрудника ОТК, мастера, диспетчера.

Итак, статистика показывает, что использование исполнительных производственных систем позволяет снизить время изготовления заказов в среднем на 25-30% и значительно уменьшить объем незавершенного производства. Дальнейшее увеличение эффективности использования технологического оборудования в машиностроении связано с применением современных MES-систем.

Список литературы

1. Друкер, П. Эффективное управление: экономические задачи и оптимальные решения / П. Друкер. - М.: ФАИР-Пресс, 2003.

2. Фролов, Е.Б. Управление станочным парком: организация машиностроительного производства и его эффективность / Е.Б. Фролов // Станочный парк. - 2013. - №2. - С. 26-31.

3. Соломенцев, Ю.М. Планирование в современных системах управления производством / Ю.М. Соломенцев, Р.Р. Загидуллин, Е.Б. Фролов // Информационные технологии и вычислительные системы. - 2010. - №4. - С. 77-87.

4. Фролов, Е.Б. Эффективное управление машиностроительным производством / Е.Б. Фролов // РИТМ. - 2013. - №10. - С. 10-12.

Размещено на Allbest.ru