Функционально-стоимостный анализ в США

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Московский технологический университет»

Кафедра организационно-кадровой работы в органах государственной власти

Домашняя контрольная работа по дисциплине

«Функционально-стоимостной анализ системы и технологии управления»

на тему:

«Функционально-стоимостный анализ в США»

Студентка

Калинина А.Э.

Проверила:

к.э.н., доцент Н.М. Петрищенко

Москва - 2018

Введение

В условиях современного производства и конкурентной борьбы на рынке одним из важнейших направлений повышения привлекательности товара при неизменном качестве является снижение его стоимости. Исследования, направленные на уменьшение затрат при производстве того или иного товара давно стали нормой для подавляющего большинства фирм, удерживающих лидирующие позиции на мировых рынках.

Значительная часть этих исследований сосредоточена в области функционально-стоимостного анализа (ФСА), как отлично зарекомендовавшем себя методе снижения издержек производства, основанного на изыскании альтернативных, более экономичных способов осуществления тех или иных функций деталей, узлов и изделий в целом.

В то же время функциональный подход в экономическом анализе уже не ограничивается анализом лишь выпускаемой продукции, переходя к рассмотрению с функциональных позиций всей системы управления предприятием (организацией). При этом основное определение ФСА -- как системы воззрений, методов и процедур, обеспечивающих безусловное снижение затрат на выполнение объектом требуемых функций при сохранении (повышении) потребительских свойств этого объекта -- применяется уже не только к изделию, технологическому процессу, но и к производственной, организационно-управленческой структуре.

В данной работе рассматривается функционально-стоимостной анализ, его понятие и развитие в США.

1.Основные принципы и задачи

В экономической литературе отмечают взаимосвязь стратегии маркетинга и стратегии ФСА. Стратегия ФСА развивает стратегию маркетинга, так как является эффективным методом исследования технико-экономических характеристик товаров, и их функциональных возможностей.

Под функционально-стоимостным анализом понимают метод комплексного системного исследования стоимости и характеристик продукции, включая функции и ресурсы, задействованные в производстве, деятельность по продаже, доставке, технической поддержке, оказанию услуг, а также по обеспечению качества. Данный метод направлен на оптимизацию соотношения между качеством, полезностью функций объекта и затратами на их реализацию на всех этапах его жизненного цикла.

Цели использования функционально-стоимостного анализа на предприятии могут различаться в зависимости от объекта исследования. Если объектом исследования будет выступать подразделение предприятия, например отдел маркетинга, то цель исследования будет состоять в достижении улучшений в работе отдела по показателям стоимости, трудоемкости и производительности. Если в качестве объекта исследования рассматривать качество продукции предприятия, то целями ФСА будут: на стадиях научно-исследовательской работы и опытно-конструкторских разработок -- предупреждение возникновения излишних затрат, на стадиях производства и эксплуатации объекта -- сокращение или исключение неоправданных затрат и потерь. Конечной целью ФСА является поиск наиболее экономичных с точки зрения потребителя и производителя вариантов того или иного практического решения.

Использование этих теорий и методов находит отражение в соответствующих принципах ФСА:

I) системном подходе;

2) функциональном подходе;

3) принципе соответствия значимости и полезности функций затратам на их реализацию;

4) народнохозяйственном подходе;

5) принципе коллективного творчества.

Системный подход означает рассмотрение объекта, как элемента системы более высокого порядка и как системы, состоящей из взаимосвязанных элементов.

Функциональный подход в отличие от предметного, который используется в большинстве традиционных методов снижения затрат, означает, что объект рационализации понимается и совершенствуется не в своей конкретной реальной форме, а как комплекс функций, которые он выполняет или должен выполнять.

Принцип соответствия значимости и полезности функций затратам на их реализацию отражает цель ФСА и является следствием предыдущего принципа, то есть развитием функционального подхода.

Народнохозяйственный подход предполагает обеспечение общественно необходимого качества изделия при обязательном учете затрат на всех этапах его жизненного цикла (проектирования, изготовления, применения, утилизации, сбыта) с позиции их соответствия общественно-необходимому уровню.

Принцип коллективного творчества предусматривает: использование методов активизации мышления (мозговой штурм, морфологический анализ, теория решения изобретательских задач ТРИЗ и др.); обязательную работу группы специалистов разных профессий, хорошо знакомых с проектированием, технологией, экономикой, управлением, организацией производства, нормированием, материаловедением, снабжением, сбытом, эксплуатацией и другими процессами, связанными с производством и функционированием анализируемого объекта.

Основной целью ФСА является: на стадиях НИР (Научно-исследовательской работы) и ОКР(Опытно-конструкторские работы) - предупреждение возникновения излишних затрат; на стадиях производства и применения (эксплуатации) объекта - сокращение(исключение) неоправданных затрат и потерь.

С помощью ФСА решаются задачи:

1) снижение материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости и фондоемкости объекта;

2) уменьшение эксплуатационных и транспортных расходов;

3) замены дефицитных, дорогостоящих и импортных материалов;

4) повышение производительности труда;

5) повышение рентабельности изделий;

6) устранений "узких мест" и диспропорций и т.д.

2. ФСА В США

В настоящее время в США внедрена усовершенствованная методика ФСА, получившая название ФАСТ. Эта методика позволяет не только выявить и сформулировать функции, но и проверить правильность проведенной классификации, установить взаимосвязи между функциями.

Первоначальный вариант диаграммы FAST (FunctionalAnalysisSystemTechnique - методика систематизированного анализа функций) был предложен в 1965 г. Ч. Байтуэем из корпорации "Сперри Рэнд" с целью большей формализации процесса анализа функций (Charles W.Bytheway разработал методику в 1964 году, а в 1965 сделал первое сообщение на конференции SAVE, в трудах которой были опубликованы основные положения этой методики). Им были введены понятия функций более высокого и более низкого уровня, причем появление функции более низкого уровня трактовалось как результат выбора метода реализации функции более высокого уровня.

Первоначальная диаграмма FAST предназначалась .для анализа главным образом так называемых "рабочих" функций, т.е. функций, позволяющих изделию "работать". На диаграмме все функции изделия в зависимости от их значимости располагались на так называемой линии критического пути или на линиях вспомогательных функций.

В США используется также модифицированный вариант этой методики, основанный на поиске ответов на логически связанные между собой девять вопросов:

что является объектом анализа;

что в действительности предполагается сделать, осуществляя данную функцию; какая функция более высокого порядка важности вызвала появление данной функции;

почему необходимо выполнить данную функцию;

как в действительности выполняется данная функция или как предлагается ее выполнять;

вызывает ли способ, выбранный для осуществления данной функции, появление вспомогательных функций;

если бы не надо было выполнять данную функцию, была бы необходимость в осуществлении других функций, которые являются объектом анализа;

если данная функция выполняется, способом, представление о котором было сформировано на базе ответов на предыдущие вопросы, будет ли необходимость в подчиненных функциях;

что или кто выполняет данную функцию.

Основными положительными сторонами методики FAST можно считать:

использование определенной системы приемов при формулировке функции;

возможность более наглядного представления взаимосвязей функций;

создание условий для повышения уровня организации ФСА, в том числе улучшения коммуникаций между исполнителями.

Однако наряду с достоинствами методика FAST обладает рядом недостатков:

не избавляет от субъективизма при анализе функций;

не позволяет перейти к количественным измерителям значимости функций и установлению их иерархии, а следовательно, к обоснованному определению стоимостных пределов по функциям.

В начальный период освоения ФСА, исходя из принципа пересмотра концепции изделий, было установлено две разных формы применения метода. Первая форма рассматривает уже существующие изделия, требующие осуществления мер по снижению их стоимости, а вторая используется при создании новых изделий, то есть с самого начала. Очевидно, что после того как то или иное изделие запущено в серию, возможности для его модификаций гораздо более ограничены, чем у изделия, которое только начали проектировать. Для более четкого обозначения этих двух уровней в англоязычных странах применяются два различных термина, тогда как вРоссия эти два понятия обозначаются одним названием ФСА. Английские термины - следующие: ValueAnalysis (анализ стоимости), когда речь идет об уже выпускаемых изделиях, и ValueEngineering (проектирование стоимости), когда речь идет об изделиях, находящихся в стадии разработки.

С точки зрения демонстрации возможностей этого нового метода более эффективным, вернее более наглядным является ValueAnalysis, поскольку он позволяет сопоставить стоимости изделия "до" и "после". Это хорошо смотрится на выставках. Наши специалисты выставляли по два образца изделий - "до ФСА" и "после ФСА". С другой стороны применение метода ValueEngineering, не связано с преодолением тех психологических барьеров, которые зачастую возникают в предыдущем случае, когда приходится пересматривать уже принятое решение.

Очевидно, что возможности ValueAnalysis существенно более узки по сравнению с ValueEngineering, ведь в последнем случае изделие еще не спроектировано и имеется большой простор для тех или иных технических решений. Ясно, что дело обстоит иначе, когда требуется модифицировать уже существующее изделие (какой-нибудь турбогенератор, например), выпуск которого производится в настоящее время, и кроме того на изготовление его уже истрачены капиталовложения, в частности на приобретение соответствующего оборудования. При таком положении дел исследования нацелены на определение вклада в стоимость изделия того или иного участка выпускающего его предприятия.

Обычно на долю разработки изделия практически приходится 75% стоимости, т.е. после выхода документации из исследовательского отдела стоимость изделия уже предопределена на 75% и возможности ее снижения распространяются только на оставшиеся 25%.

Этот резерв в некотором смысле представляет собой область применения классических методов снижения стоимости, существовавших до появления анализа стоимости. Метод ValueAnalysis позволяет воздействовать на некоторую часть расходов на разработку концепции изделия, причем эта часть тем больше, чем менее широк выпуск. Тогда как метод ValueEngineering позволяет воздействовать на все слагаемые стоимости изделия. Иначе говоря анализ стоимости тем эффективней, чем на более ранней стадии выпуска изделия он применяется. Анализ стоимости в приложении к уже существующим изделиям полностью оправдан только в случае, когда ожидается еще достаточно широкий выпуск этого изделия, как например, в автомобильной промышленности.

В последнее время и опять же в США появились новые направления в развитии метода анализа стоимости и возникли новые идеи, дополняющие прежние концепции. Соответственно появились и новые термины.

ValueResearch (исследования стоимости) означает изучение нового изделия, основанное на тех же принципах анализа стоимости, но при условии использования новой технологии и новых средств производства.

DesigntoCost (проектирование согласно заданной стоимости) имеет целью изучение нового изделия, стоимость которого ограничена сверху предварительно заданной величиной.

Наконец, DesigntoLifeCycleCost (проектирование согласно издержек за срок службы изделия) представляет собой расширение предыдущего метода и учитывает в стоимости изделия эксплуатационные расходы и расходы на обслуживание и ремонт на протяжении всего срока службы изделия, причем и в этом случае общая стоимость изделия в самого начала ограничена сверху.

В связи с углубляющейся специализацией производства информация, необходимая для оптимального конструирования изделий, может быть собрана только комплексной бригадой, включающей специалистов различных служб: исследовательской, конструкторской, производственной, снабжения, сбыта.

Имеются различные варианты организации работ по проведению ФСА. Крупные фирмы типа "Дженерал электрик" (США) создают специальные отделы управления, функции которых распространяются на все предприятия компании. Отдел управления подготавливает кадры по функционально-стоимостному анализу. Главное внимание уделяется организации и проведению семинаров.

В развитие метода ФСА внесли вклад специалисты разных стран: американские исследователи - открыли стоимостной анализ (хотя параллельно подобные работы были выполнены также в России), немецкие исследователи - разработали нормы стоимостного анализа (например, промышленный стандарт DIN 69990), японские исследователи - применили стоимостной анализ на практике (причем в последние годы они добились значительных результатов, усилив работу на творческом этапе использованием ТРИЗ - теории решения изобретательских задач), российские и американские исследователи - развили теорию стоимостного анализа и модернизировали данный метод, причем российские специалисты внесли значительный вклад в разработку компьютерной поддержки метода.

И если за рубежом развитию функционально - стоимостного анализа придается особое значение, сочетая контроль качества изделий с проведением функционально - стоимостного анализа, начиная со стадии проектирования, продолжая при производстве и заканчивая процессом эксплуатации и утилизацией, то в нашей стране эта зависимость практически отсутствует. Связано это, не в последнюю очередь, с недостаточной подготовкой персонала предприятий к решению этих вопросов. Остро стоит вопрос о подготовке специалистов по управлению качеством, но еще сложнее найти специалистов по функционально-стоимостному анализу.

На важность проблемы обучения персонала предприятия управлению качеством не раз обращали свое внимание такие известные зарубежные ученые, как А. Фейгенбаум и Д. Джуран. А. Фейгенбаум, который, как и Л. Майлс, в 50-е годы работал в компании ,,Дженерал электрик", в своих первых работах писал "Нет необходимости в увеличении числа служащих, занимающихся управлением качеством. Вместо этого штат имеющих неопределенную специализацию служащих отдела управления качеством должен уступить место контингенту сотрудников, являющихся специалистами в области качества". За профессионализацию управлением качеством выступал и Д. Джуран, который организовал курсы по специальной подготовке, широко известные во многих странах мира.

Для того, чтобы обеспечить высокий уровень решения задач по обеспечению роста запросов потребителей, предъявляемых к качеству выпускаемой продукции, к ее безопасности и надежности, при усилении международной конкуренции необходимо готовить специалистов высшей квалификации, способных решать проблему полного управления качеством при минимальных затратах.

Так же как и специалистам по проблемам качества, так и специалистам по функционально-стоимостному анализу требуются глубокие знания не только в области управления качеством и стоимостью, но и по многим другим дисциплинам. В зависимости от профиля избранной специальности программы обучения могут иметь либо гуманитарную, либо техническую направленность.

Прослеживается связь в том внимании, которое было уделено в одно и то же время в США становлению дополняющих друг друга систем управления качеством и функциональностоимостного анализа.

Созданный в 1960 году Институт обучения и подготовки специалистов по качеству (США), уже через несколько лет разработал серию программ по проектированию управления и контролю качества, технологии, статистики, метрологии, обеспечению надежности и др. При этом в качестве одной из дисциплин в системе подготовки специалистов по управлению качеством начинает преподаваться функционально-стоимостный анализ. Совершенствование программ по управлению качеством, рост профессионализации специалистов зависят в значительной степени от совместной работы этого института с соответствующими секциями Американского общества по управлению качеством - ASQC (в настоящее время - ASQ).

В американских промышленных компаниях проведением ФСА на всех стадиях занимаются обычно рабочие группы смешанного состава - временные или постоянные.

Временные группы комплектуются из специалистов, владеющих методикой ФСА и представляющих основные службы предприятия. Руководителями таких групп обычно назначают освобожденных от других обязанностей специалистов по ФСА. Постоянные рабочие группы комплектуются из специалистов по ФСА и сотрудников фирмы, прошедших соответствующую подготовку. Члены этих групп занимаются только проведением ФСА и освобождаются от всякой другой работы.

На крупных предприятиях наряду с организацией постоянных и временных рабочих групп утверждается комитет по ФСА, который осуществляет общее руководство, координацию всех работ по проведению ФСА и внедрению соответствующих предложений Комитет, кроме того, следит за тем, чтобы руководители средних звеньев управления уделяли должное внимание программам ФСА. Председателем комитета, как правило, является генеральный директор или один из его заместителей, а постоянными членами - главный конструктор, главный технолог, главный экономист, руководители отделов снабжения и сбыта.

Успешное использование ФСА частными американскими фирмами привлекло к этому методу внимание правительственных организаций. В контракты, заключаемые правительственными организациями с частными фирмами, стали включаться специальные условия, поощряющие подрядчиков вносить предложения, разработанные на основе ФСА и гарантирующие их материальное поощрение за проявленную инициативу и полученную в результате этого экономию государственных средств.

Согласно действующему в настоящее время в США законодательству в контракты могут быть внесены два типа условий, стимулирующих проведение ФСА. функциональный стоимостный качество

1) выплата подрядчикам доли средств, сэкономленных в результате осуществления разработанных ими самими и принятых заказчиком отдельных предложений, которые привели к снижению издержек;

2) вознаграждение за экономию, полученную в результате осуществления специальных программ ФСА.

Условия первого типа обязательно включаются во все контракты стоимостью свыше 100 тыс. долл. Условия второго типа предусматриваются во всех контрактах стоимостью свыше 1 млн. долл.

Специальные программы финансируются государством, а затраты на их проведение отдельной позицией включаются в общую стоимость заказа

Контракты, содержащие статьи о поощрениях за проведение ФСА, получают в американской промышленности все большее распространение.

В США накоплен большой опыт подготовки кадров, который в значительной мере используется в Западной Европе и Японии.

По мнению американских специалистов, инженер, имеющий законченное образование и не менее трех лет производственного стажа, может после 7-8 месяцев обучения стать профессиональным специалистом по ФСА.

Многие американские специалисты придают большое значение обучению методике ФСА широкого круга работников предприятий. Считается, что лица, прошедшие такое обучение, могут не только принимать участие в проведении ФСА, но также использовать приемы и принципы этого метода в своей повседневной работе. Последнее, как полагал, в частности, один из главных создателей метода Л. Майлс, в конечном итоге обеспечивает предприятию до 50% той экономии, которую дают формальные программы ФСА.

Заключение

ФСА рассматривает основные соотношения между ценностью и стоимостью на всех этапах жизненного цикла продукции и разрабатывает пути достижения этой продукцией конкурентного преимущества. Для потребителя соотношение между ценностью и стоимостью продукции определяет качество удовлетворения заданных требований и тем самым востребованность продукции, т. е. для потребителя ценность имеет только та продукция, которая соответствует его ожиданиям. Для производителя соотношение между ценностью и стоимостью продукции определяет качество выпускаемой продукции и возможность ее реализации, т.е. для производителя вся продукция, соответствующая стандарту, имеет ценность. Конкурентоспособность продукции в значительной мере определяется соотношением ценности продукции для потребителя и производителя.

Таким образом, одна форма проведения ФСА используется при совершенствовании существующих объектов, процессов и структур, другая - при разработке новых объектов, процессов и структур. В целом же, в практике применения ФСА при решении любых задач, возникающих перед разработчиками, главный акцент делается на универсальную методологию ФСА с присущей ей особенностью - функциональным анализом. Следует отметить, что при разработке новых изделий часто ставится задача повышения качества при сохранении, а по возможности, и снижении материальных и трудовых затрат в производстве, с тем чтобы повысить конкурентоспособность продукции.

В дополнение к системному комплексному исследованию функций объекта должны быть обеспечены и другие условия: качество, надежность, ремонтопригодность и т.д. Требуется тщательно продуманная политика, чтобы идентифицировать, что поставляется на рынок и что нужно поставлять в сравнении

с воспринимаемыми потребностями. Эти элементы связывают проектирование

и маркетинг, позволяя определить приоритетные требования заказчика (потребителя) и включить их в целевую цену реализации - рыночную стоимость.

ФСА можно рассматривать как рабочую процедуру, направленную на создание такого оптимального объекта, который выполнял бы все необходимые функции на уровне, предъявляемом потребителем, при минимальных затратах на его достижение.

Список использованных источников

Miles L. Technigues of value analysis and engineering, N. Y. Mc-Craw - Hill, 2014, p. 203.

Управление качеством на фирме. Сборник переводов. М. 2012, с. 55.

Салтыкова В.П. Использование ФСА в промышленных фирмах ФРГ. - М.: Информэлектро, 2011, 48 с.

Грамп Е.А., Сорокина Л.М. Методика FAST: практическое использование в процессе проведения функционально-стоимостного анализа (зарубежный опыт). - М.: Информэлектро, 2012, 45 с.

Грамп Е.А., Карпунин М.Г., Юрьев В.0. Применение функционально-стоимостного анализа в европейских социалистических странах. Организационные аспекты. - М.: Информэлектро, 2016, 35 с.

Грамп Е.А. Организация служб функционально-стоимостного анализа в промышленных фирмах США. - М.: Информэлектро. 2011. -51 с.

Размещено на Allbest.ru