Организация управления материальными запасами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация управления материальными запасами

Е.Ф. Диба

Т.В. Диба

В середине ХХ в. из концепции маркетинга выделялся круг проблем, связанных с обеспечением процесса производства материальными ресурсами. Причина обособления этих проблем объясняется значительным ростом в фирмах затрат на содержание запасов и транспортирование продукции. Поэтому фирмы начинают проводить исследования в области продвижения материалопотока и каналах распределения, сокращения затрат на содержание запасов и транспортирование продукции. На основании полученных результатов по решению этих проблем сформировалась новая наука в экономике - логистика.

Существует несколько десятков определений логистики. С этим надо согласиться, потому что на любой стадии продвижения материалопотока приходится иметь дело с логистикой различного типа. Некоторые определения логистики представлены в таблице 1.

Таблица 1. Некоторые определения логистики, используемые в научно-методической литературе

Управление запасами представляет собой проблему, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Запасы требуется создавать в промышленности, розничной торговле, на предприятиях, фирмах и т.д.

Существует много причин, по которым фирмы идут на создание запасов. Основным доводом является то, что на предприятии должно быть определенное количество материальных ресурсов для поддержания производственного процесса. При отсутствии необходимого запаса предприятие может понести большие убытки.

В процессе контроля над уровнем материальных запасов возникает риск их внезапного уменьшения либо увеличения.

Авторами был проведен анализ изменения материальных запасов промышленного предприятия топливно-энергетического комплекса. Источником анализа послужили отчеты по итогам работы Компании, данные статистической отчетности бухгалтерии, дирекции - по маркетингу и продажам, отдела экономического анализа. Полученные результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2. Динамика материальных запасов предприятия топливно-энергетической сферы

Примечание. Составлено авторами работы [2] по данным ТОО «Богатырь Аксесс Комир».

Как видно из показателей, представленных в таблице 2, в первом полугодии 2007 г. наметилась общая тенденция к снижению уровня запасов и приведению его к установленному нормативу, уровень запасов имеет незначительные отклонения от нормы, которые составляют в среднем 2-4 %, тогда как в 2006 г. предельно допустимая норма запаса превысила в среднем в 2 раза.

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара [3].

Современный крупный склад представляет собой сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями.

Сам же склад является всего лишь элементом системы более высокого уровня логистической цепи, которая и формирует основные технические требования к складской системе.

Складское хозяйство способствует:

· сохранению качества продукции, материалов, сырья;

· повышению ритмичности и организованности производства и работы транспорта;

· улучшению использования территории предприятия и фирм;

· снижению простоев транспортных средств и транспортных расходов;

· высвобождению рабочих от производительных погрузочно-разгрузочных и складских работ для использования их в основном производстве.

Снижение уровня складских запасов и доведение его до оптимального размера определяются современной экономической политикой, требованиями и эффективной деятельностью предприятия.

Как видно из диаграммы, представленной на рисунке 1, по сравнению с аналогичным периодом 2006 г., уровень запасов снизился в среднем в 1,5-2 раза.

К складской системе запасы могут храниться в одном или нескольких местах. Одна из простейших форм состоит в том, что имеется один пункт хранения и один источник снабжения. Эта форма представлена на рисунке 2

Рис. 2. Простая складская система

По типу больших внешних систем, взаимодействующих через склады, объекты складского назначения можно разделить на следующие большие склады:

1) производство - склад - транспорт: П- С- Т;

2) транспорт - склад - производство: Т-С-П;

3) транспорт 1 - склад - транспорт 2: Т1-С-Т2;

4) производство 1 - склад - производство 2: П1-С-П2.

По сочетаниям различных видов транспорта прибытия и отправления продукции возможны более 200 типов складов [4].

Склад - здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и бесперебойному снабжению ими потребителей.

Склады промышленных предприятий и фирм классифицируются следующим образом:

1) по характеру деятельности, т.е. по назначению;

2) по виду и характеру хранимых материалов;

3) по типу здания, конструкции;

По данным, приведенным в [2].

Составлен автором на основе обобщения литературных источников.

4) по типу расположения и масштабу действия;

5) по степени огнестойкости.

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. В целом комплекс операций представляет собой следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели); грузопереработка; комплектование и упаковка товаров; погрузка; внутрискладское перемещение грузов.

Помимо этих логистических операций, Американская ассоциация владельцев складов выделяет следующие виды логистических услуг:

1) хранение транзитных грузов;

2) контроль и регулирование температуры и влажности в помещении склада;

3) предоставление аренды складского пространства потребителям;

4) предоставление современных устройств подготовки и считывания информации, сканеров;

5) маркировка, прикрепление ярлыков, написание трафаретов, упаковка в защитную пленку.

В настоящее время на крупных промышленных предприятиях Республики Казахстан используется система штрихкодирования по управлению складским хозяйством и автоматической обработки заявок. Складское хозяйство промышленного предприятия является частью комплексного производства материально-технического снабжения, поэтому система штрихкодирования по управлению складским хозяйством значительно увеличила производственные мощности предприятия.

Штрихкодирование является одной из самых востребованных технологий в области торговли и логистики, а также в административных, складских и других социальных службах. Это способ маркировки и интенсификации товара или документа.

Ключевыми элементами предложенной системы являются оперативные планы, штрих-коды и сетевая компьютерная система, предоставляющая возможность каждому предпринимать действия и отслеживать улучшения.

Данная система зависит от общей базы данных по продукции и использует для отслеживания передвижений и сбора данных для ввода в компьютерную программу «Платинум», или «КИС».

Производственные службы, снабжение и склады имеют оперативный доступ к компьютерной системе. Склады оснащены установками считывания штрих-кодов и принтерами для их нанесения. Материалы, отпущенные с этих складов, отслеживаются до пункта потребления, для определения лучшего способа их контроля на практике.

Компании, успешно проводящие свою логистику, такие как UPS, Fedex, DHL, имеют компьютерные программы для отслеживания и идентификации пакетов, индивидуально маркированных штрих-кодами.

Как посылка, каждая деталь или партия товаров должна иметь свой уникальный штрих-код для их распознавания. Это отличается от использования штрих-кодов на продуктах в супермаркетах, где все товары одного типа имеют один и тот же штрих-код.

При сканировании штрих-кода производится запись в базе данных отслеживания и сбор информации для ввода в программу «Платинум». Система затем посылает запрос в базу данных «Платинум», чтобы проверить, что ее количество учета запасов то же самое, принимая во внимание многочисленные источники.

Данная система экономит существенное количество времени, устраняя бумажную работу, и обеспечивает информацией руководителей и начальников отделов [2].

Технологический процесс складирования представляет собой совокупность взаимосвязанных операций на всем пути движения товара на складе. Поэтому система штрихкодирования по управлению складским хозяйством и автоматической обработке заявок - яркий пример по улучшению организации управления запасами.

склад логистический штрихкодирование производственный

Список литературы

1. Неруш Ю.М. Логистика. Учебник. 4-е изд. - М.: Проспект. 2006. - 346 с.

2. Отчет ТОО «Богатырь Аксес Комир» по модернизации складского хозяйства за 2006 год. - Астана. - С. 6-8.

3. Альбеков А.У., Митько О.А. Коммерческая логистика. - Ростов н/Д.: Феникс, 2002. - 412 с.

4. Анисимов В.П., Снежинская М.В. Логистика. - М.: Изд-во «Экзамен», 2006. - 221 с.

Размещено на Allbest.ru