Организационно-плановая подготовка производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Планирование это одна из основных функций менеджмента. В широком смысле организационноплановая это деятельность, направленная на определение целей и задач организации, а также распределение и перераспределение ресурсов для реализации поставленных задач.

В узком смысле это процесс составления специальных документов, цель которых состоит в сочетании и координации работы, организации и повышении ее эффективности.

Организационноплановая подготовка дает основу для принятия решений и развития предприятия в целом. Знание того, что организация хочет достичь, помогает уточнить наиболее подходящие пути действий.

Организационноплановая подготовка производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции. Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения.

Производство может осуществляться с помощью различных форм и методов, при этом важно, чтобы соблюдались основные принципы любого производственного процесса, а именно его непрерывность и ритмичность, последовательность. Знание данных принципов и возможностей их реализации с помощью методов организации производства актуально для любого специалиста экономических специальностей, в связи с этим возрастает роль предмета и объекта исследования в работе.

Предметом исследования в работе служит организационноплановая подготовка производства.

Непосредственный объект изучения в данной курсовой работе - это изучение организации основного производства и его планирования в рамках АО «Завод бурового оборудования» и его производственных возможностей.

Цель работы в соответствии с предметом всесторонне изучить и систематизировать полученные знания по данной теме, предварительно ознакомившись с различными теоретическими и методическими материалами.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

изучить теоретические аспекты организационноплановой подготовки производства;

охарактеризовать производственную структуру предприятия и дать описание организационноплановой подготовки производства АО «Завод бурового оборудования»;

- определить направления развития и повышения эффективности организационноплановой подготовки производства АО «Завод бурового оборудования».

организационный плановый производственный развитие



1. Теоретические аспекты организационно-плановой подготовки производства

1.1 Сущность организационно-плановой подготовки производства

Организационноплановая подготовка производства центральный раздел стратегического и текущего планов. Он должен обеспечить рост выпуска продукции, повышение её качества, полное удовлетворение спроса потребителей, возможно более полное использование сырья и производственной мощности предприятия.

Организационноплановая подготовка производства решает ряд организационнопроизводственных и экономических проблем: освоения продукции с более высокими техникоэксплуатационными параметрами и экономическими показателями, чем у снимаемых с производства или параллельно выпускаемых аналогичных изделий; расширения областей применения новой продукции; комплексного повышения качества и экономической эффективности выполняемых работ и осваиваемой конечной продукции; планомерного снижения затрат производства в период освоения, повышения рентабельности работы предприятия; обеспечения своевременной подготовки серийного производства нового изделия всеми необходимыми ресурсами (трудовыми, материальными, финансовыми, информационными) при соблюдении режима их экономии[6].

Организационноплановая подготовка производства имеет своей главной целью обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества.

Критериями достижения этой цели являются: выход на запланированные для серийного производства техникоэкономические показатели; уменьшение затрат всех ресурсов на реализацию процесса освоения производства новых изделий.

К плановым (предпроизводственным) относятся задачи: расчета плана производства, календарноплановых нормативов, потребности и загрузки оборудования и рабочих мест; построения плановграфиков работы производственных участков, поточных линий, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств; движения материальных потоков и выпуска изделия на стадии освоения и серийного производства.

Обеспечивающими являются задачи материальнотехнической и социальной подготовки производства, обеспечения предприятия финансовыми, информационными и другими ресурсами[3].

Материальнотехническая подготовка производства включает: составление перечней необходимого оборудования и оснастки, ведомостей покупных изделий, материалов и полуфабрикатов; оформление заявок на приобретение и распределение по предприятиямпоставщикам заказов на потребные виды материальных ресурсов, оформление заказов собственным вспомогательным цехам на изготовление технологической оснастки, нестандартного оборудования, инструмента и тому подобное; нормирование расхода и запасов материальных ресурсов, необходимых для бесперебойного обеспечения производства [1].

К проектным относят специальные инженернотехнические задачи, связанные с проектированием цехов, участков и поточных линий.

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.

Этапы ОПП, содержание работ и исполнители приведены в таблице 1.

Таблица 1 Этапы ОПП и их содержание

№ п/п	Этапы и содержание работ ОПП	Исполнители
1	Планирование и моделирование процессов ОПП	Отдел планирования подготовки производства (ОППП)
2	Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки	Отдел инструментального хозяйства (ОИХ), инструментальные цеха
3	Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него	ОГТ (бюро мощностей), ОКС (или ОМТС)
4	Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов	Планово-диспетчерский отдел (ПДО), отделы главных специалистов (ОГГ, ОГС, ОГМет и другие)
5	Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений	ОИХ, отдел главного механика, отдел главного энергетика, транспортный отдел, отдел складского хозяйства
6	Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков	Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и другие), ООТ и З
7	Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов	Отдел нестандартного оборудования (механизации и автоматизации), отделы главных специалистов, ОМТС
8	Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования	Цеха вспомогательного производства, ОМА
9	Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах	ОГМ, ОГЭ, ОМА, цеха вспомогательного производства
10	Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации	ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП)
11	Подготовка и комплектование кадров	Отдел кадров (ОК), ООТиЗ
12	Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий	Производственный отдел (ПО), производственные цехи, отделы главных специалистов
13	Определение себестоимости и цены изделий	ПЭО, отдел маркетинга
14	Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта	Отдел маркетинга

В организационном плане рассчитывается:

Объём производства в натуральном выражении:

готовая продукция (прошедшая все стадии обработки, отвечающая ГОСТам, техническим условиям и международным стандартам);

полуфабрикат (продукция отдельных технологических установок, прошедшая часть стадии обработки и требующая дальнейшей обработки; является конечным продуктом для данной стадии, представляет собой исходный материал для последующей стадии);

незавершённое производство (находится в стадии обработки, продукт, который не прошёл все стадии обработки в пределах цеха или предприятия);

продукция вспомогательных цехов (электроэнергия, пар, вода, отпущенная на сторону и собственные нужды).

Объём производства в условнонатуральном выражении:

Условнонатуральные показатели показатели, которые предназначены для отражения однородных по назначению, но разных по качественным характеристикам объектов учёта (например, на консервных заводах, используется такой показатель, как тысячи условных банок).

Объём производства в денежном выражении:

товарная продукция (стоимость готовых изделий, выработанных в планируемом году плюс стоимость полуфабрикатов своей выработки, предназначенные к отпуску на сторону плюс стоимость работ и услуг сторонним организациям);

валовая продукция (стоимость товарной продукции и изменение остатков незавершённого производства и полуфабрикатов собственной выработки [16].

Издержки производства, итоги хозяйственной деятельности предприятия, сравнение результатов работы предприятия и отраслей, производящих различную продукцию, объём продукции отрасли и всего народного хозяйства в целом выражают лишь в денежной форме. Денежный измеритель позволяет обобщать данные обо всей совокупности самых разнообразных и разнородных хозяйственных средств и операций.

Показатели производственной мощности предприятия.

Производственная мощность максимально возможный объём выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом, при наиболее полном использовании оборудования и площадей.

Показатели качества продукции.

Независимо от вида продукции показатели качества согласно международным стандартам ИСО делятся на следующие группы:

свойства, определяющие область использования продукции;

надёжность;

удобность в изготовление и использование;

эстетичность;

патентноправовые показатели;

безопасность, экология и другие.

Исходными данными для расчёта плана производства и реализации продукции являются:

суточная выработка по производственной мощности;

суточная выработка по плану;

остановка на текущий ремонт;

остановка на капитальный ремонт;

оптовоотпускная цена[2].



2. Методика организационноплановой производственной программы

Производственная программа предприятия формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся у предприятия производственных возможностей. Проблема состоит в том, что производственные возможности предприятия по выпуску продукции могут быть больше или меньше запланированного объема продаж.

Фактором производства, который чаще всего определяет возможности предприятия, является производственная мощность. Поэтому, если производственная мощность предприятия больше объема продаж, то имеет место неполное использование (недогрузка) мощности, что, в свою очередь, приводит к завышенным издержкам на производство продукции. Если же производственная мощность будет меньше объема продаж, то в этом случае объем продаж не может быть выполненным, и необходимо либо увеличивать производственную мощность, либо уменьшать плановый объем продаж. В этой связи производственная программа служит инструментом согласования возможного объема продаж с производственной мощностью предприятия в планируемом периоде.

Производственная программа не только устанавливает объём выпуска конечной продукции, но и является основой для расчета планов производства структурных подразделений предприятия.

Производственная программа предприятия рассчитывается на год с разбивкой заданий по кварталам, а квартальных по месяцам. В планах структурных подразделений задания производственной программы могут распределяться по более коротким периодам.

Разработка производственной программы является наиболее сложным процессом, поскольку в нем приходится согласовывать и учитывать огромное число различных факторов[18].

Основными задачами анализа выполнения плана в отчетном и предшествующем плановому периодах являются:

проверка выполнения плана выпуска и реализации продукции по всем стоимостным, натуральным, условнонатуральным и трудовым показателям;

изучение причин, положительно и отрицательно влияющих на выполнение плановых показателей;

выявление резервов дальнейшего роста и повышения эффективности производства;

разработка мероприятий по использованию резервов, выявленных в ходе анализа, и условий увеличения объема выпуска продукции и повышения ее качества;

установление календарных сроков внедрения отдельных мероприятий, назначение подразделений и должностных лиц, ответственных за их выполнение, а также определение эффективности этих мероприятий[11].

Анализ объема производства начинается с исследования динамики товарной и валовой продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста. Анализ выполнения плана по номенклатуре базируется на сравнении фактического и планового выпуска продукции по изделиям [9].

Планирование производственной программы показано на рисунке 1.



Рисунок 1 Планирование производственной программы

Оценка выполнения плана по ассортименту может осуществляться:

по способу наименьшего процента (позиция номенклатуры, имеющая наименьший процент выполнения плана);

по удельному весу в общем перечне наименований продукции, по которой выполнен план производства;

с помощью среднего процента, который рассчитывается делением общего фактического выпуска продукции в пределах плана на общий плановый объем выпуска (продукция, изготовленная сверх плана или не предусмотренная производственной программой, в выполнение плана по ассортименту не засчитывается)[12].

При этом должны быть выявлены внутренние и внешние причины невыполнения плана по ассортименту.

Важное значение при анализе выполнения производственной программы отводится анализу ритмичности производства. Ритмичность характеризует равномерность выпуска продукции, установленную планом производства. Для измерения ритмичности выпуска продукции используется коэффициент ритмичности, определяемый делением суммы фактически выпущенной продукции, которая засчитывается в выполнение плана, на плановый выпуск продукции за анализируемый промежуток времени. При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактический выпуск продукции, но не превышающий уровень плана[15].

Коэффициент ритмичности (Кр) рассчитывается по формуле:

=(1)

Где плановый выпуск продукции, за iй период (i=1,2,3,…,n) в натуральном или стоимостном измерении;

фактический выпуск продукции, зачтенный в выполнении плана;

n длительность расчётного периода (сутки, декада, месяц, квартал, год).

Заканчивается анализ на данном этапе оценкой качества продукции. Он может проводиться по следующей системе показателей:

обобщающие показатели (удельный вес новой продукции в общем выпуске, удельный вес сертифицированной продукции, удельный вес конкурентоспособной продукции);

единичные и комплексные показатели, характеризующие свойства продукции (полезность, надежность, технологичность, эстетичность);

косвенные показатели (потери от брака, штрафы и пени за некачественную продукцию, затраты на устранение рекламаций)[14].

В процессе анализа необходимо изучить динамику перечисленных показателей, оценить выполнение плана по их уровню, выявить причины их изменения и влияние качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия (выпуск товарной продукции, выручку от реализации продукции и прибыль).

Всесторонний анализ выполнения плана производства продукции позволяет выявить резервы роста объемов производства и наметить мероприятия по их реализации, которые могут быть сгруппированы в следующие разделы:

создание, освоение новой и повышение качества выпускаемой продукции;

внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов;

капитальный ремонт и модернизация основных фондов;

мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии;

научно-исследовательские и опытноконструкторские работы;

технико-экономические уровни выпускаемой продукции и производства;

техникоэкономические результаты внедрения мероприятий [27].

2.1 Расчёт производственной мощности, как важнейший этап организационно-планового обоснования производственной программы

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования организационноплановой производственной программы. На базе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объёмы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счёт технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей [17].

Под производственной мощностью предприятия принято понимать максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

При организационном планировании производственная программа, как и мощность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных и стоимостных единицах [30].

Организационное планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина базовых производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход годной продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность величина непостоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении [10].

Организационное планирование производственной мощности состоит в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на базе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (МС), рассчитываемой по формуле:

Мс= Мн+ Му+ Мв , (2)

где Мн производственная мощность на начало планируемого периода (года);

Му увеличение мощности за счёт организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;

, соответственно число месяцев работы мощности;

уменьшение мощности за счёт её выбытия.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей; объёмом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности [8].

Под периодом продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) принято понимать время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учетом этого показателя. Причем при планировании этого показателя не должно учитываться время на подготовку производства к выпуску новой продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконаладочных работ и комплексного апробирования оборудования.

Уровень освоения это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности [28].

Рассмотрим методику расчета производственной мощности предприятия. Для расчета крайне важно иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество станков; производительность оборудования; трудоемкость производственной программы; достигнутый процент выполнения нормы выработки.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов [29] .

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования производственные участки цеха (корпуса, производства) предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования и по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах по трудоемкости изготовления продукции.

В первой главе курсовой работы были рассмотрены теоретические аспекты организационноплановой подготовки производства, отражены её сущность и методика, а так же рассмотрен расчёт производственной мощности, как важнейший этап организационнопланового обоснования производственной программы. Во второй главе, опираясь на теоретические аспекты данной главы, будет проведён анализ организационноплановой подготовки производства АО «Завод бурового оборудования»[4].

Практическое содержание организационноплановой подготовки производства АО «Завод бурового оборудования»

2.2 Анализ организационноплановой подготовки производства АО «Завод бурового оборудования»

Процесс подготовки производства АО «Завод бурового оборудования» заключается в выполнении следующих работ:

формирование планов проектов;

открытие заказов;

согласование и утверждение графиков готовности производства;

подготовка перечня операций и работа с ними;

закрытие заказа, контроль и анализ деятельности.

Руководителем процесса подготовки производства АО «Завод бурового оборудования» является начальник плановодиспетчерского отдела (ПДО).

Процесс выполняется постоянно.

На рисунках 2 и 3 изображены диаграммы процесса.



Рисунок 2 Диаграмма процесса уровня А0

Рисунок 3 Диаграмма процесса уровня А1

1) Формирование планов проектов на предстоящий период, АО «Завод бурового оборудования» учитывают следующие бизнеспрогнозы:

расчеты с покупателями по основной и прочей деятельности определяют потребность рынка;

условнопостоянные затраты формируют потребность в производстве продукции для внутреннего использования; Складские запасы формируют нормативный прирост продукции для обеспечения страхового запаса и устанавливают сверхнормативные запасы;

незавершенное производство используется для выпуска продукции, находящейся в незавершенном производстве на начало года;

производственные мощности определяют приоритетность производственного оборудования и максимальные мощности по выпуску продукции;

расчеты с поставщиками предложения и возможные ограничения по расходным компонентам и продуктам, в случаях использования их для перепродажи.

Составляя производственный план, специалисты производственного отдела в ЗБО учитывают следующие моменты:

количество изделий, которое требуется произвести в каждый период времени;

необходимый уровень материальнопроизводственных запасов;

потребность в производственных ресурсах в каждый период времени;

наличие необходимых ресурсов.

2) Открытие заказов в условиях применения позаказной системы учета затрат и формирования себестоимости продукции на ЗБО лежит на плановодиспетчерском отделе.

В условиях применения позаказной системы используют журнал регистрации заказов. Журнал регистрации заказов выполняет функцию открытого информационного справочника, которым пользуются специалисты продажных и учетных служб, производственники. Данные в журнал регистрации заказов вносятся исключительно на основании Карточки на открытие заказа.

3) После того как заказ открыт, специалист ПДО уведомляет об этом соответствующие производственные цеха и службы путем предоставления копии такой карточки или специальной сводной формы. Заказ ставится в план производства, согласовываются и утверждаются графики готовности производства. Соблюдение сроков выполнения работ контролируется тем же плановодиспетчерским отделом и одновременно начальником отдела сбыта.

4) Подготовка перечня операций и работа с ними;

5) Когда работы по заказу завершены, продукция изготовлена, заказ закрывается. Диспетчерская служба завода уведомляет об этом производственный цех. С этого момента отпуск материалов на заказ и выполнение работ по заказу запрещены.

Должностное лицо, проставляющее свою визу в данном документе, подтверждает, что с указанной даты материалы на данный заказ выписываться не будут, а в работу рабочим не будет выдаваться производственное задание, связанное с заказом.

Уведомление о закрытии заказа, поступившее от ПДО, экономист фиксирует в Журнале учета выпуска готовой продукции. С этого момента понесенные по заказу затраты прекращают считаться незавершенным производством и переходят в ранг готовой продукции[16].

Производственная структура АО «Завод бурового оборудования» представлена в приложении А на рисунке 4.

2.3 Проблемы организационноплановой подготовки производства АО «Завод бурового оборудования»

Начинается планирование производства в АО «Завод бурового оборудования» с разработки ежедневных планов, затем недельных, месячных, квартальных и годовых. Сравнение плана с фактическим положением проводится по итогам месяца. Все эти планы обязательно корректируются по итогам соответствующего периода, вносятся изменения в долгосрочный план развития предприятия.

Процесс планирования состоит из ряда этапов, следующих друг за другом.

Первый этап. Фирма производит исследования внешней и внутренней среды организации.

Второй этап. Фирма устанавливает ориентиры своей деятельности:

видение, миссию, комплекс целей.

Третий этап. Анализ. Формирование различных вариантов тактик.

Четвертый этап. Производится выбор одной из альтернативных тактик и ее проработка.

Пятый этап. Подготавливается окончательный план деятельности фирмы.

Шестой этап. Среднесрочное планирование. Готовятся среднесрочные планы и программы.

Седьмой этап. На основе результатов среднесрочного планирования фирма разрабатывает годичные планы и проекты.

Восьмой и девятый этапы, не являясь стадиями непосредственного процесса планирования, тем не менее определяют предпосылки для создания новых планов, которые должны учитывать: что организации удалось сделать, реализуя свои планы; каков разрыв между плановыми показателями и фактическим выполнением.

В целом процесс планирования представляет собою замкнутый цикл с прямой и обратной связью. В плановой деятельности АО «Завод бурового оборудования» не реализуется первый, третий и четвертый этапы процесса текущего планирования, что связано с отсутствием системы маркетинговых исследований и стратегического менеджмента на предприятии.

Однако содержание и последовательность процесса определены.

Составляются схемы, воспроизводящие процесс планирования в календарной последовательности, они имеют различный вид: диаграммы, таблицы, графические цепочки, графики-пирамиды и так далее. В любом случае такие схемы помогают организации лучше уяснить процесс планирования в целом; классифицировать его и распределить стадии процесса по различным периодам года; организовать процесс контроля за выполнением каждого этапа процесса планирования.

Большая часть информации по планированию в АО «Завод бурового оборудования» передается в устной форме, в виде специальных сообщений, на совещаниях и так далее.

Нередко ключевые вопросы плановик и высший управляющий обсуждают в личной беседе, дискуссии. Окончательные решения, связанные с утверждением тактики предприятия, принимает высшее руководство.

В процессе планирования АО «Завод бурового оборудования» принимают участие:

- высшее руководство организации;

- плановый отдел (экономист);

- руководители и специалисты подразделений.

Высшее руководство является архитектором процесса планирования, определяет его основные фазы и последовательность планирования. Руководство фирмы определяет общие цели ее развития и основные способы их достижения.

Руководство среднего и низшего звена, а также специалисты подразделений занимаются разработкой оперативных планов.

Руководители подразделений и штатные работники объединяются в оценке альтернативных тактик, предложенных для организации.

В АО «Завод бурового оборудования» отсутствует специализированная служба планирования, которая принимала бы участие в разработке тактики фирмы, прояснении ее основных целей. Отсутствует специалист, в должности которого входят анализ внутренней и внешней среды организации, составление прогнозов.

Необходимо стремится к большей централизации текущего планирования, созданию центральной плановой службы, которая принимала бы участие в разработке тактики фирмы, прояснении ее основных целей. Вместе с менеджерами плановик должен участвовать в составлении прогнозов о возможном будущем фирмы, занимаются подготовкой прогнозной части окончательного плана. Плановики должны давать советы и консультации по вопросам техники планирования, способствовать распространению профессиональных методов планирования.

Для осуществления полноценной плановой деятельности на предприятии, необходима определенная ресурсная база, включающая в себя потенциал человеческих, материальных, информационных и методических ресурсов.

Состояние АО «Завод бурового оборудования» можно оценить пока, как стабильное.

Предприятие ежегодно старается увеличить объем производства продукции.

Предприятие достаточно обеспечено трудовыми ресурсами, но существует высокая текучесть кадров, которая объясняется большим объемом временных работ и заключением срочных трудовых договоров. Основными фондами предприятие также обеспечено, ежегодно работает над техническим перевооружением и модернизацией производственного потенциала.

Несмотря на все финансовые трудности, на предприятии наблюдается стремление к организации текущего планирования.

В итоге можно сказать, что на заводе не хватает целенаправленного текущего планирования, но наблюдается стремление к организации этого процесса. Необходимо стремится к большей централизации текущего планирования, созданию центральной плановой службы.

На основание научнотехнических прогнозов и целевых программ развития определённого направления новой техники с учётом планов развития отрасли и предприятия разрабатываются календарные планыграфики подготовки и освоения новых видов продукции.

Для этих целей на АО «Завод бурового оборудования» используются линейные графики.

Линейный календарный график технической подготовки производства строятся так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а технологической и плановой параллельно. Каждая стадия конструкторской подготовки производства АО «Завод бурового оборудования» должна завершаться согласованием и утверждением заказчиков, и только после этого разрабатывается последующая стадия.

Линейные графики подготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности планирования по операциям; невозможность перестраивать график; нечётко регламентированные взаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможность чёткого анализа и прогнозирование дальнейшего хода работ.

Для того чтобы предприятие должным образом реализовывало поставленные цели, на начальном этапе планирования необходимо предусмотреть и предотвратить появление недочетов и ошибок, возникающих при этом. Необходимо показать основные этапы внедрения системы тактического планирования, цели и взаимосвязь этапов, варианты решения конкретных задач.



3. Совершенствование организационноплановой подготовки производства АО «Завод бурового оборудования»

3.1 Мероприятия по совершенствованию организационно-плановой подготовки АО «Завод бурового оборудования»

Результатом процесса планирования является план, дающий описание будущего (желаемого) состояния и тенденций развития объекта управления, в котором находят отражение цели субъекта управления, разрабатывающего этот план. План всегда должен включать систему целей и схему действий по их реализации.

Недостатки линейных графиков можно восполнить использованием сетевых графиков, которые имеют следующие преимущества:

чёткое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;

наглядность взаимосвязей разных событий и работ и возможность быстрой переработки графика в связи с отклонением от запланированных сроков;

возможность учитывать динамику разработки и мнения разных специалистов;

использование вероятностных нормативов для решения общей задачи.



Рисунок 4 Сетевой график

Сетевой график показан на рисунке 4.

Под работой понимается выполнение определённых действий, в результате которых должно осуществиться событие, поэтому над/под линиями со стрелками указывается продолжительность работы () и число участников.

Событие завершение работы. События делятся на начальные и завершающие.

Сетевой график имеет следующие основные параметры:

директивны срок выполнения темы, работ (срок наступления завершающего события) .

ранний срок наступления последующего события;

поздний срок наступления предыдущего события;

длительность работ ;

резерв времени на напряжённом или некритическом пути сетевого графика R.

Критический путь наиболее напряжённый или наиболее продолжительный путь выполнения работ в сетевом графике от начального до конечного события (= max). Длительность работы выполняемой от предыдущего до последующего события:



= , (3)

где максимальная оценка экспертов;

наиболее вероятная оценка;

минимальная оценка экспертов

Основные мероприятия по совершенствованию системы тактического планирования в АО «Завод бурового оборудования»:

постоянный контроль и корректировка плановых показателей.

Критерием эффективности планирования является степень его использования не практике как руководства к действию. В системе планирования нужно иметь организационную структуру, обеспечивающую постоянную корректировку планов в соответствии с изменениями внешней среды и внутренних условий.

повышение квалификационного уровня и профессиональных навыков специалистов предприятия.

Работа по организации системы текущего планирования на каждом предприятии осуществляется высшим руководством и специалистами планово-экономических служб. Данный фактор обуславливает необходимость роста профессионализма персонала в области планирования.

установление взаимосвязи между долгосрочными и краткосрочными планами предприятия.

Так же при составлении планов необходимо соблюдать взаимосвязь между стратегическими планами развития предприятия и тактическим планированием. То есть тактические и оперативные планы не должны противоречить, а напротив, должны подкреплять стратегию развития предприятия.

стимулирование разработчиков и исполнителей планов предприятия.

Данные мероприятия предполагают связь процесса планирования с системой вознаграждения. При этом люди начинают с большей ответственностью к планированию, если размер вознаграждения будет зависеть от степени участия их в процессе планирования.

персональная ответственность за процесс планирование. Предполагается, что цели функционирования предприятия будут достигнуты только тогда, когда ктото будет нести за это личную ответственность.

совершенствование методологии и нормативной базы планирования, разработка форм и документации порядка и сроков проведения работ. То есть система планирования должна быть четко оформлена в документах предприятия, которые должны соответствовать выработанным нормам и стандартам составления данной документации.

выработка нескольких альтернативных вариантов развития предприятия и выбор наиболее перспективного.

использование в системе планирования на предприятии компьютерных технологий и применение автоматизированных систем.

Данное мероприятие позволит автоматизировать процедуру корректировки планов и ослабляющие влияние неопределенности на результат деятельности предприятия, а так же упростить процесс выбора оптимального варианта планирования.

выработка конкретных схем и правил выполнения плановых показателей. Данная процедура позволит предприятию четко идти к поставленным целям развития, что в свою очередь позволит сэкономить ресурсы и денежных средств предприятия в силу точного определенной схемы реализации планов.

использование наиболее свежей и полной информации при составлении планов даст предприятию возможность более точно и четко предвидеть возможное состояние предприятия в будущем.

Подводя итог, хотелось бы отметить, что совершенствование планирования в современных условиях основывается на тесном взаимодействии научных, методологических, производственных и человеческих факторов.

При этом выполнение предложенных в данной работе мероприятий позволит повысить эффективность системы тактического планирования на предприятии АО «Завод бурового оборудования» и вследствие этого улучшить экономическое, организационное и производственное состояние предприятия.



Заключение

Проведя исследование в данной курсовой работе, подведем итоги.

Организационноплановая подготовка производства центральный раздел стратегического и текущего планов. Он должен обеспечить рост выпуска продукции, повышение её качества, полное удовлетворение спроса потребителей, возможно более полное использование сырья и производственной мощности предприятия.

Организационноплановая подготовка производства имеет своей главной целью обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции установленных качества и количества.

К плановым (предпроизводственным) относятся задачи: расчета плана производства, календарноплановых нормативов, потребности и загрузки оборудования и рабочих мест; построения плановграфиков работы производственных участков, поточных линий, вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств; движения материальных потоков и выпуска изделия на стадии освоения и серийного производства.

В организационном плане рассчитывается.

1. Объём производства в натуральном выражении.

2. Объём производства в условнонатуральном выражении.

3. Объём производства в денежном выражении.

4. Показатели производственной мощности предприятия.

5. Показатели качества продукции.

Исходными данными для расчёта плана производства и реализации продукции являются:

суточная выработка по производственной мощности;

суточная выработка по плану;

остановка на текущий ремонт;

остановка на капитальный ремонт;

оптовоотпускная цена.[2]

Производственная программа предприятия формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся у предприятия производственных возможностей.

Всесторонний анализ выполнения плана производства продукции позволяет выявить резервы роста объемов производства и наметить мероприятия по их реализации

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования организационноплановой производственной программы. На базе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объёмы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счёт технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Основными видами деятельности ОАО «Завод бурового оборудования» в 2015 году являлись:

производство бурового инструмента, запасных частей к буровому инструменту;

производство буровых установок для бурения геологоразведочных скважин;

оказание услуг аренды, услуг по передаче электроэнергии, стоков, производство тепловой энергии, добыча воды.

Выручка от продажи продукции, работ и услуг составила в 2015 году 310,9 млн. руб. без НДС, что на 14,2 процентов меньше, чем в 2014 году, при этом годовой план 2015 года по выручке от реализации продукции, работ и услуг выполнен на 100 процентов. Выручка от реализации продукции основного производства (бурового инструмента и буровых установок) составила 271,2 млн. руб. (87,2 процента от общего объема реализации). Основной причиной сокращения объёмов реализации и производства продукции, работ, услуг в 2015 году в сравнении с 2014 годом выступила нестабильная экономическая ситуация в стране и в отрасли геологоразведки в частности, снижение спроса на буровые работы. Своевременно принятые антикризисные меры позволили сохранить устойчивость и конкурентоспособность общества.[25]

Реализация бурового инструмента на экспорт в 2015 году составила 95,2 млн. руб., или 30,6 процентов от выручки, в 2014 году доля экспорта в составе выручки предприятия составила 24 процента, или 87,5 млн. руб.

Выпуск продукции, работ и услуг собственного производства в 2015 году составил 286,2 млн. руб., что на 14,2 процента ниже значения 2014 года. Годовой план производства продукции, работ, услуг выполнен на 102,7%.

В 2015 году была произведена первая буровая установка ZBO S15. Всего объем производства бурового инструмента, буровой установки и прочей продукции основного производства в 2015 году составил 246,5 млн. руб., что также на 15процентов ниже значения прошлого года.

Выручка за услуги по предоставлению площадей в аренду, а также продукции и услуг теплотехнического участка, водоканализационного хозяйства, электрохозяйства составил 39,7 млн. руб., что составляет 12,8 процентов в составе выручки компании.

Полная себестоимость реализованной в 2015 году продукции (работ, услуг), с учетом коммерческих и управленческих расходов, составила 281 млн.руб. Затраты на один рубль реализованной продукции, работ и услуг по сравнению с 2014 годом уменьшились на 3 процента, составив 90,4 коп., соответственно, прибыль от продаж по отношению к 2014 году увеличилась на 20,7 процента.

Валовая прибыль (маржинальный доход) в целом по компании за 2015 год составила 100,0 млн. руб., выполнение годового плана на 101,6процента. Чистая прибыль по итогам 2015 года составила 8,5 млн. руб.

Капитализация предприятия по валюте баланса составила на конец 2015 года 232,2млн.руб. В структуре активов на конец 2015 года внеоборотные активы составляют 32 процента, оборотные - 68 процентов. По сравнению с 2014 годом доля оборотных активов в 2015 году увеличилась на 4,3 процента. [23]

Процесс подготовки производства АО «Завод бурового оборудования» заключается в выполнении следующих работ:

формирование планов проектов;

открытие заказов;

согласование и утверждение графиков готовности производства;

подготовка перечня операций и работа с ними;

закрытие заказа, контроль и анализ деятельности.

Владельцем процесса подготовки производства АО «Завод бурового оборудования» является начальник плановодиспетчерского отдела (ПДО).

Процесс выполняется постоянно.

Проанализировав состав и структуру основных и оборотных средств, выявили изменения в сторону увеличения; затем рассмотрели показатели, характеризующие эффективность использования основных и оборотных средств. Так рост фондоотдачи и уменьшение фондоемкости свидетельствуют об увеличении эффективности использования ОПФ. Увеличение коэффициента оборачиваемости и уменьшение продолжительности одного оборота свидетельствуют об увеличении эффективности использования оборотных средств. А увеличение нормы прибыли свидетельствует об увеличении экономической эффективности использования всех производственных фондов (основных и оборотных).

Совершенствование планирования в современных условиях основывается на тесном взаимодействии научных, методологических, производственных и человеческих факторов.

При этом выполнение предложенных в данной работе мероприятий позволит повысить эффективность системы тактического планирования на предприятии структура АО «Завод бурового оборудования» и вследствие этого улучшить экономическое, организационное и производственное состояние предприятия.

В результате внедрения мероприятия по улучшению качества контроля за текущим планированием в организации улучшится весь процесс планирования завода. Сотрудники будут более качественно разрабатывать план и в срок сдавать его руководству.



Список использованных источников

1. Андреев А.Ф. Оценка эффективности и планирование проектных решений в нефтегазовой промышленности. М.: Нефть и газ, 2011.

2. Виханский О.С. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс / О.С. Виханский, А.И. Наумов. - 2-е издание. - М.: Фирма Гардарика, 2013. - 415c.

3. В.Ф. Глущенко. Экономика предприятия. Ч. 4. Организация производства: Учеб. пособие / В.Ф. Глущенко, Г.А. Краюхин, А.И. Михайлушкин и др. - СПб.: СПбГИЭУ, 2011. - 102с.

4. Казанцев А.К. Практический менеджмент: в деловых играх, хозяйственных ситуациях, задачах и тестах: Учеб. пособие / А.К. Казанцев, В.И. Подлесных, Л.С. Серова. - М.: ИНФРА-М, 2014. - 367с.

5. Кожекин Г.Я. Организация производства: Учеб. пособие / Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2013.- 334с.

6. Менеджмент (Современный российский менеджмент): Учебник / Под ред. Ф.М. Русинова и М.Л. Разу. - М.: ФБК Пресс, 2010.

7. Мильнер Б.З. Теория организации / Б.З. Мильнер. - М.: ИНФРА-М, 2012.

8. Научная организация труда и техническое нормирование на нефтяных предприятиях: Учебник для вузов / А.А. Блажевич, В.Е. Тищенко, Е.М. Бугера и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1986.

9. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учеб. пособие. Часть 1 / А.Ф. Андреев, М.В. Маккавеев, Н.Н. Победоносцева и др; Под. ред. Е.С. Сыромятникова. - М.: Нефть и газ, 1997. - 144с.

10. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учеб. пособие. Часть 2 / А.Ф. Андреев, А.Я. Волков, М.В. Маккавеев, Н.Н. Победоносцева и др.; Под. ред. Е.С. Сыромятникова. - М.: Нефть и газ, 1999. - 139 с.

11. Организация производства. Часть 1. Основы теории организации производства: Дайджест осн. разделов и тем для студентов института экономики и менеджмента в промышленности / Под ред. А.К. Казанцева. - С.-Пб.: СпбИЭА, 1995. - 121с. 187

12. Организация производства. Часть 2. Организация производственных процессов в машиностроении: Дайджест осн. разделов и тем для студентов института экономики и менеджмента в промышленности / Под ред. А.К. Казанцева. - С-Пб.: СПбИЭА, 1997. - 241с.

13. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий: Учебник для экономических специальностей вузов / Каменицер С.Е., Русинов Р.М. и др; Под ред. С.Е. Каменицера и Р.М. Русинова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984. - 335с.

14. Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учебник для вузов / А.Д. Бренц, В.А. Тищенко, Ю.М. Малышев и др; Под ред. А.Д. Бренца и В.Е Тищенко. 2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1986. - 511с.

15. Организация, планирование и управление нефтегазодобывающими предприятиями: Учебник для вузов / Сыромятников Е.С., Н.Н. Победоносцева, В.Д. Зубарева, В.А. Шпаков. - М.: Недра, 1987. - 279с.

16. Организация производства и управление предприятием: Учебник /Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б. и др.; Под ред. О.Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М., 2002 - 528 с.;

17. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей / Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Серия «Экономика и управление». - Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2002. - 464 с.;

18. Основы организации производства: Учебник / Под. ред. Н.А. Чечина. - Самара: Издательствово СГЭА, 1999.

19. Основы менеджмента: Учеб. пособие / А.Ф. Андреев, Н.В. Гришина, С.Г. Лопатина и др.; Под общ. ред. С.Г. Лопатиной. - М.: Юрайт, 1999. - 295 с.

20. Оучи Уильям Г. Методы организации производства: японский и американский подходы. Сокр.пер. с англ. / Науч.ред. Б.З. Мильнера и И.С. Олейника. - М.: Экономика, 1984. - 184с.

21. Павловская А.В. Практикум лабораторных работ по теории организации производства: Учеб. пособие. - Ухта: УИИ, 1991. - 74 с. 18

22. Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности. - М.: ВНИИОЭНГ, 1982. - 127с.

23. Смирнов Э.А. Основы теории организации: Учеб. пособие для вузов. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998.- 375с.

24. Стелецкая Л.Н. Лабораторная работа по курсу «Организация и планирование» на тему «Производственный процесс и его организация» для студентов специальности 0308 «Промышленная теплоэнергетика» / Л.Н. Стелецкая, С.М. Бирюкова. - М.: МИНХиГП им. И.М. Губкина, 1980. - 23 с.

25. Файоль А. Управление - это наука и искусство / А. Файоль, Г. Эмерсон, Ф. Тэйлор, Г. Форд. - М.: Республика, 1992. - 351 с

26. Фархудинов С.З. Экономика, организация и планирование производственно технического обслуживания нефтяной промышленности / С.З. Фархудинов, И.Е. Шевалдин. - М.: Недра, 1987. - 195с.

27. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник/ Р.А. Фатхутдинов. - М.: ИНФРА - М, 2001-672 с.

28. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов / Р.А. Фатхутдинов. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. - 447 с.

29. Хачатуров С.Е. Организация производственных систем. Теоретическое основание организационной науки / С.Е. Хачатуров. - Тула, 2013. - 135с.