Производственная система предприятия. Технологическая и социальная подсистемы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производственная система предприятия. Технологическая и социальная подсистемы

Введение

1. Изучить и исследовать производственные системы;

2. Изучить типы производственной системы;

3. Изучить технологическую и социальную подсистемы.

Глава 1. Организация производственной системы предприятия

производственный управление ресурс социальный

1.1 Свойства производственной системы

Производственная система - это особый класс систем, представляющих собой обособившуюся в результате общественного разделения труда часть производственного процесса, способную самостоятельно или во взаимодействии с другими аналогичными системами производить продукцию или оказывать услуги. Каждое предприятие является такой производственной системой, включающей комплекс взаимосвязанных и целенаправленных элементов, предназначенных для достижения определенных целей: вещественных (здания, оборудование, сырье, материалы, оснастка, конструкторско-технологическая документация и другие), кадровых, информационных (планы, нормы, нормативы, документооборот и так далее), финансовых, энергетических и других ресурсов, обеспечивающих выпуск соответствующей продукции или реализацию услуг. Существование подобной системы обусловлено наличием спроса на продукцию или услуги, возникающее на рынке. Их основной и определяющей частью являются производственные процессы, для организации которых необходимы орудия труда, предметы труда и рабочая сила:

1. Процесс производства (конверсии) - это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги. В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:

· механизация - частичное использование машин для работы до этого выполняемой людьми;

· автоматизация - это полная передача механических операций машинам, приводящая к минимальному участию человека в производственном процессе;

· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);

· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом, в результате которой создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

2. Ресурсы - материалы, сырье, труд.

В результате воздействия сырье и материалы подвергаются ряду изменений:

· целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

· сборка или разъединение деталей, или других предметов;

· подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;

· планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Заключительным элементом производственного процесса является продукция - результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида). В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса «ресурсы - продукция», учитывающего сочетание разных целей.

Производственные системы имеют ряд особенностей, отличающих их от систем других классов. К наиболее существенным из них относятся:

· множественность (делимость) системы, проявляющаяся в том, что она подразделяется на подсистемы и элементы, находящиеся в определенных отношениях;

· не стационарность (изменчивость) отдельных критериев системы;

· уникальность и непредсказуемость поведения системы в конкретных условиях и вместе с тем наличие у нее предельных возможностей, определяемых имеющимися ресурсами;

· динамизм системы, позволяющей обеспечивать возможность ее оперативной перестройки при возникновении организационно-технических изменений в производстве, изменять структуру и формировать новые варианты поведения;

· устойчивость системы, ее нечувствительность к некоторым посторонним возмущениям и способность противостоять разрушающим систему тенденциям; это свойство формируется на стадии ее проектирования;

· способность и стремление к формированию целей внутри системы. Наличие цели (программы) функционирования и критериев (показателей) ее достижения для каждого подразделения системы подчиненных общесистемной цели и критерию, позволяет оценивать эффективность работы каждой подсистемы и их элементов;

· кибернетический характер, так как большинство процессов в ней имеет информационный характер или тесно связано с подготовкой, передачей либо переработкой производственно-технической информации. Управление предприятием в качестве кибернетической системы представляет собой набор элементов, взаимодействующих между собой через информационные каналы.

1.2 Типы производственной системы

1. Единичное производство. Ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим признакам. Для этого типа производственной системы характерны:

· широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;

· единичный характер процесса производства;

· изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их запросов на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;

· использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов;

· планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единицы продукции;

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов.

К единичному производству относится выпуск крупных машин, уникальных приборов, оборудования, экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нетипичной продукции по индивидуальным заказам.

2. Серийное производство. Ориентировано на выпуск конструктивно-одинаковых изделий определенными партиями в течение установленного периода, например, станков, моторов.

Для серийного производства характерно:

· изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однотипной продукции;

· децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям, специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по типу товаров;

· изготовление продукции как на основе предварительных заказов покупателей, так и на не известных ранее потребителей;

· периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;

· использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, невысокий объем ручного труда;

· небольшая длительность производственного цикла;

· разные требования к обработке специализированной продукции;

3. Массовое производство. Ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции в больших объемах на протяжении длительного периода времени. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.

Для массового производства характерны:

· непрерывность производства ограниченной строго установленной номенклатуры однородной продукции;

· изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения, или закупаемых у независимых поставщиков;

· высокий уровень специализации производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций, или типоразмеров;

· обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;

· специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;

· использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;

· небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;

· полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления; качеством продукции;

· комплексное использование всех факторов производительности.

4. Производственная система с непрерывным процессом переработки ориентирована на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в установленных единицах объема, длины, веса при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов. Например, производство проката, нефтепродуктов, химической и целлюлозно-бумажной продукции.

В рамках каждого типа производственной системы формируется строго определенная соответствующая данному типу структура управления. При этом каждая фирма создает применительно к своему типу производства свою структуру управления, строящуюся с учетом специфики деятельности фирмы.

Глава 2. Технологическая и социальная подсистемы

Система управления делится на две подсистемы: управляющую и управляемую. Управляющая подсистема непрерывно посылает в управляемую подсистему информацию в виде управленческих решений. Основой для принятия управленческих решений является информация управляемой подсистемы и информация, поступающая из внешней среды. Под влиянием решений осуществляется взаимодействие между элементами системы.

Система управления отвечает ряду требований. Во-первых, между элементами существуют причинно-следственные связи, которые должны быть установлены между управляющей и управляемой подсистемами. Эти подсистемы реагируют на изменения, возникающие в одной из них, что возможно лишь при наличии обратной связи. При ее отсутствии эффективность управления сводится к минимуму. Во-вторых, система управления является динамичной, т.е. обладает способностью изменять качественное состояние. В-третьих, управление осуществляется лишь при наличии в системе параметра, в случае воздействия на который можно изменить течение процесса. Каждая из подсистем самоуправляющаяся, однако постоянно на­ходящаяся под воздействием систем более высокого уровня. Они характеризуются наличием структуры, уровнем организации, способ­ностью воспринимать воздействие от внешней среды и в свою оче­редь воздействовать на нее.

Под структурой понимают соотношение подразделений системы, их взаимосвязь и соподчиненность, под организацией - создание подразделений, обеспечение их взаимодействия, функционирования и развития системы.

Для осуществления функций управления управляющая подсистема должна располагать необходимыми ресурсами (материальными, трудовыми, финансовыми), обеспечивающими реализацию управленческих воздействий.

Система управления носит целостный характер. В ней созданы условия для передачи, накопления и преобразования управляющей информации.

По функциональному признаку управляемая система подразделяется на ряд подсистем: техническую, технологическую, организационную, экономическую, социальную. Мы рассмотрим только технологическую и социальную подсистемы.

Технологическая подсистема - это ряд последовательно протекающих по определенным правилам и нормам процессов и стадий производства. Ее элементами являются предметы труда, отдельные операции и процессы. По сравнению с технической технологическая подсистема под воздействием научно-технического прогресса изменяется быстрее, что позволяет более рационально и эффективно использовать оборудование, заводские площади и труд людей. Современное производство сложно, оно требует соответствующего обеспечения и обслуживания. Поэтому важнейшее место занимает организационная подсистема, которая заключается в единстве технических и экономических процессов и выражается в упорядочении всех процессов. Целью организации является обеспечение наивысшего производственного эффекта с минимальными затратами труда.

Социальная подсистема характеризуется наличием человека в совокупности взаимосвязанных элементов. В качестве характерных примеров социальных подсистем можно привести семью, производственный коллектив, неформальную организацию, водителя, управляющего автомобилем, и даже одного отдельного человека. Эти подсистемы существенно опережают биологические по разнообразию функционирования. Набор решений в социальной подсистеме характеризуется большим динамизмом, как в количестве, так и в средствах и методах реализации. Это объясняется высоким темпом изменения сознания человека, а также нюансов в его реакциях на одинаковые однотипные ситуации.

Не случайно в мировой практике легче получить статус профессионала в технической подсистеме, значительно труднее - в биологической и чрезвычайно трудно - в социальной.

Среди персоналий, работавших в социальной подсистеме, нет общепризнанных лидеров. Хотя по ряду признаков к ним относят российского императора Петра I, американского бизнесмена Г. Форда и других личностей.

Социальная система может включать биологическую и техническую подсистемы, а биологическая - техническую.

Заключение

Из поставленных во введении задач следуют выводы:

1. Изучили и исследовали производственные системы;

2. Изучили типы производственной системы;

3. Изучили технологическую и социальную подсистемы.

Производственная система представляет собой совокупность взаимосвязанных подсистем, способствующих производственному процессу и направленных на создание конечного продукта. Основной и определяющей частью производственной системы являются производственные процессы, для организации которых необходимы орудия труда, предметы труда и рабочая сила. Исследование производственных систем может осуществляться на основе структурного и функционального подходов. Структурный или объектный подход характеризуется разделением производственной системы на составляющие ее элементы по определенным признакам и сложившимся связям между ними. Функциональный подход предлагает выделение функциональных подсистем, в основе которых лежит их роль в реализации целей системы или определенный вид деятельности.

Для совершенствования производственной системы необходимо, в первую очередь создать карты потока создания ценности, предусматривающие анализ существующих процессов в потоке создания ценности; выявление источников потерь, а также проектирование производственных процессов в будущем. Для эффективной работы персонала, прежде всего, должны применяться действенные методы стимулирования и мотивации, главная цель которых это - вовлеченность работников в производственный процесс. В компании должна действовать система подачи предложений, направленная на стимулирование сотрудников всех уровней для подачи рационализаторских предложений. В рамках управления качеством предусматривается постоянный контроль всех процессов и операций, применяемого сырья, условий хранения муки. При возможности устранение дефектов должно производиться на том участке, на котором он возник сразу с момента обнаружения.

Совершенствование производственной системы предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства. С изменением специализации производства возникает необходимость в организации новых цехов или участков; введение нового оборудования или методов изготовления продукции обусловливает изменение пропорций между отдельными звеньями. Все эти изменения в структуре осуществляются по заранее разрабатываемым проектам.

Список используемой литературы

1. «Производственный менеджмент», Фатхутдинов Р.А., 2003

2. «Основы управления проектами компании: Учебное пособие» 3-е изд. дополненное, Фунтов В.Н., 2011

3. «Производственный менеджмент (организация производства) на предприятии», Балашов А.И., 2009

4. «Производственный менеджмент: Учебное пособие», Малюк В.И., Немчин А.М., 2008

Размещено на Allbest.ru