Размещено на http://www.allbest.ru

Курсовой проект

«Расчет основных параметров переменно-поточной линии для участка крупносерийного производства»

Молодцова А.В.

Тамбов 2010

СОДЕРЖАНИЕ:

Исходные данные

Расчетная часть

1. Расчет штучной нормы времени на операциях техпроцесса

2. Расчет месячных норм выработки

3. Распределение общего фонда времени работы по деталям

4. Расчет частных тактов работы ПЛ

5. Расчет числа рабочих мест на операциях

6. Разработка графиков-регламентов работы ПЛ

7. Расчет эпюр межоперационных заделов

8. Сводные результаты расчета параметров ПЛ

Выводы и предложения

Список литературы

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

На участке крупносерийного производства будет осуществляться изготовление поршневых колец наименований - соответственно именуемые далее как детали №1 - 3. Изготавливаются поршневые кольца из чугунных заготовок. норма выработка рабочий место

На участке предполагается установить 2 группы оборудования. Первая группа - станки полуавтоматы, на которых осуществляется две операции - «обточка и расточка по копиру» и «вырезка замка». Все необходимые данные по этим двум операциям даны в таблице 1 и 2. Вторая группа - станки автоматы, на которых будут осуществляться все отдельные операции по изготовлению поршневых колец. Все необходимые данные по этим операциям содержатся в таблице 3.

В дальнейших расчетах принимается, что участок работает две рабочие смены в сутки, по 8 часов в каждой смене.

Таблица 1. - Операция «Обточка и расточка по копиру»

№ варианта	№ детали
1	1	34, 8	0,53	2,94	45,9
	2	19,47	0,53	2,93	79,9
	3	28,67	0,53	2,09	74,8

Таблица 2. - Операция «Вырезка замка»

№ варианта	№ детали
1	1	4, 5	0,35	0,7
	2	3, 5	0,35	0,7
	3	6,6	0,64	1,3
Принять для станков полуавтоматов: время активного наблюдения в размере 5% от ; время перехода от станка к станку 0,15 мин; фонд времени работы станка за смену F=480 мин.; коэффициент использования фонда времени =0,95.

Таблица 3. - Операция 3-7

№ варианта	№ детали	Наименование операции
		Предварительная калибровка замка	Обточка наружного диаметра и снятие фаски под хром	Окончательная калибровка и снятие фаски замка	Расточка внутреннего диаметра	Фрезерование маслосъемных окон
1	1	1,94	15,8	2,76	25,5	-
	2	1,94	18,3	2,56	10,2	-
	3	3, 6	20,6	6, 2	15,0	26,7

Таблица 4. - Коэффициент неизбежных технологических потерь

(в % к сменной производительности станка)

№ п/п	Наименование операции, марка станка	№ детали
		1	2	3
1	Обточка и расточка по копиру, МК 6025	7,2	5,6	6,9
2	Вырезка замка, ВФ 121	0,59	0,59	1,09
3	Предварительная калибровка замка, ДФ 120	2,94	1,96	2,19
4	Обточка наружного диаметра и снятие фаски под хром, 5.241	5,34	3,91	4,3
5	Окончательная калибровка и снятие фаски замка, 5.236	0,61	0,42	0,3
6	Расточка внутреннего диаметра, 5.236	2,75	1,32	2,0
7	Фрезерование маслосъемных окон, 5.235	-	-	5,8

Задание к курсовому проекту:

· Рассчитать основные параметры переменно-поточной линии, которую предполагается внедрить на участке крупносерийного производства поршневых колец.

· Разработать и построить графики-регламенты работы поточной линии для последовательной обработки в течение месяца деталей трех наименований.

· Рассчитать и построить эпюры оборотных заделов для заданного периода комплектования задела (период комплектования задела для графика равен 60 минут).

· Обобщить результаты расчета в сводной таблице и сделать выводы.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1. Расчет штучной нормы времени на операциях техпроцесса

Штучная норма времени на i-ой операции техпроцесса рассчитывается по формуле:

, (1)

где = 8 %, = 2 % - нормативы затрат времени на техническое и организационное обслуживание рабочего места; норматив затрат времени на отдых и личные надобности будет учтен в цикле многостаночного обслуживания. Значения и берутся из таблиц 1 - 3.

;

;

;

.

Nоп. - номер технологической операции по исходным данным; - суммарная трудоемкость изготовления детали. Результаты расчета штучных норм времени по формуле (1) сводятся в таблицы 5 - 7.

1 деталь.

1 операция.

Топ = 31,8+0,53 = 32,33

Ттех = 32,33*0,08 = 2,5864

Торг = 32,33*0,02 = 0,6466

Тшт = 32,33+2,5864+0,6466=35,563

2 операция.

Топ = 4,5+0,35 = 4,85

Ттех = 4,85*0,08 = 0,388

Торг = 4,85*0,02 = 0,097

Тшт = 4,85+0,388+0,097=5,335

3 операция.

Ттех = 1,94*0,08 = 0,1552

Торг = 1,94*0,02 = 0,0388

Тшт =1,94+0,1552+0,0388=2,134

4 операция.

Ттех = 15,8*0,08 = 1,264

Торг = 15,8*0,02 = 0,316

Тшт =15,8+1,264+0,316=17,38

5 операция.

Ттех = 2,76*0,08 = 0,2208

Торг = 2,76*0,02 = 0,0552

Тшт =2,76+0,2208+0,0552=3,036

6 операция.

Ттех = 25,5*0,08 = 2,04

Торг = 25,5*0,02 = 0,51

Тшт =25,5+2,04+0,51=28,05

Таблица 5. - Деталь №1. Расчет штучных норм времени, мин/100 шт.

№ опер.
1	31,8	0,53	32,33	2,5864	0,6466	35,563
2	4, 5	0,35	4,85	0,388	0,097	5,335
3	1,94	-	1,94	0,1552	0,0388	2,134
4	15,8	-	15,8	1,264	0,316	17,38
5	2,76	-	2,76	0,2208	0,0552	3,036
6	25,5	-	25,5	2,04	0,51	28,05
						= 91,498

2 деталь.

1 операция.

Топ = 19,47+0,53 = 20

Ттех = 20*0,08 = 1,6

Торг = 20*0,02 = 0,4

Тшт =20+1,6+0,4=22

2 операция.

Топ = 3,5+0,35 = 3,85

Ттех = 3,85*0,08 = 0,308

Торг = 3,85*0,02 = 0,077

Тшт =3,85+0,308+0,077=4,235

3 операция.

Ттех = 1,94*0,08 = 0,1552

Торг = 1,94*0,02 = 0,0388

Тшт = 1,94+0,1552+0,0388=2,134

4 операция.

Ттех = 18,3*0,08 = 1,464

Торг = 18,3*0,02 = 0,366

Тшт = 18,+1,464+0,366=20,13

5 операция.

Ттех = 2,56*0,08 = 0,2048

Торг = 2,56*0,02 = 0,0512

Тшт =2,56+0,2048+0,0512=2,816

6 операция.

Ттех = 10,2*0,08 = 0,816

Торг = 10,2*0,02 = 0,204

Тшт =10,2+0,816+0,204=11,22

Таблица 6. - Деталь №2. Расчет штучных норм времени, мин/100 шт.

№ опер.
1	19,47	0,53	20	1, 6	0,44	24,2
2	3, 5	0,35	3,85	0,308	0,0848	4,664
3	1,94	-	1,94	0,1552	0,0426	2,343
4	18,3	-	18,3	1,464	0,4026	22,143
5	2,56	-	2,56	0,2048	0,0564	3,102
6	10,2	-	10,2	0,816	0,2244	12,342
						= 68,794

3 деталь.

1 операция.

Топ = 28,67+0,53 = 29,2

Ттех = 29,2*0,08 = 2,336

Торг = 29,2*0,02 = 0,584

Тшт =29,2+2,336+0,584=32,12

2 операция.

Топ = 6,6+0,64 = 7,24

Ттех = 7,24*0,08 = 0,5792

Торг = 7,24*0,02 = 0,1448

Тшт =7,24+0,5792+0,1448=7,964

3 операция.

Ттех = 3,6*0,08 = 0,288

Торг = 3,6*0,02 = 0,072

Тшт =3,6+0,288+0,072=3,96

4 операция.

Ттех = 20,6*0,08 = 1,648

Торг = 20,6*0,02 = 0,412

Тшт =20,6+1,648+0,412=22,66

5 операция.

Ттех = 6,2*0,08 = 0,496

Торг = 6,2*0,02 = 0,124

Тшт =6,2+0,496+0,124=6,82

6 операция.

Ттех = 15*0,08 = 1,2

Торг = 15*0,02 = 0,3

Тшт =15+1,2+0,3=16,5

7 операция.

Ттех = 26,7*0,08 = 2,136

Торг = 26,7*0,02 = 0,534

Тшт =26,7+2,136+0,534=29,37

Таблица 7. - Деталь №3. Расчет штучных норм времени, мин/100 шт.

№ опер.
1	28,67	0,53	29,2	2,336	0,584	32,12
2	6,6	0,64	7,24	0,5792	0,1448	7,964
3	3,6	-	3,6	0,288	0,072	3,96
4	20,6	-	20,6	1,648	0,412	22,66
5	6,2	-	6,2	0,496	0,124	6,82
6	15	-	15	1,2	0,3	16.5
7	26,7	_	26,7	2,136	0,534	29,37
						= 122,394

2. Расчет месячных норм выработки на операциях техпроцесса

Поскольку производственный участок работает в две смены при 22 рабочих днях в месяце, то месячный выпуск годных деталей определяется по формуле:

,

Здесь j - номер детали. Значения берутся из таблицы 1.

сотни штук в месяц.

сотни штук в месяц.

сотни штук в месяц.

После расчета значений - определяются нормы выработки на каждой операции техпроцесса:

,

где - коэффициент неизбежных технологических потерь. Соответствующие значения коэффициента даны в таблице 4.

1 деталь.

Н1=2019,6х1,072=2165,01

Н2=2019,6х1,0059=2031,52

Н3=2019,6х1,0294=2078,98

Н4=2019,6х1,0534=2127,45

Н5=2019,6х1,0061=2031,92

Н6=2019,6х1,0275=2075,14

2 деталь.

Н1=3515,6х1,072=3712,47

Н2=3515,6х1,0059=3536,34

Н3=3515,6х1,0294=3584,51

Н4=3515,6х1,0534=3653,06

Н5=3515,6х1,0061=3530,37

Н6=3515,6х1,0275=3562,01

3 деталь.

Н1=3291,2х1,072=3518,29

Н2=3291,2х1,0059=3327,07

Н3=3291,2х1,0294=3363,28

Н4=3291,2х1,0534=3432,72

Н5=3291,2х1,0061=3301,07

Н6=3291,2х1,0275=3357,02

Н7=3291,2х1,058=3482,09

Результаты расчета по всем трем деталям сведены в таблице 8.

Таблица 8. - Месячные нормы выработки на операциях, сотни штук

№ опер.	1	2	3	4	5	6	7
Дет. 1	2165,01	2031,52	2078,98	2127,45	2031,92	2075,14	-
Дет. 2	3712,47	3536,34	3584,51	3653,06	3530,37	3562,01	-
Дет. 3	3518,29	3327,07	3363,28	3432,72	3301,97	3357,02	3482,09

По табл. 8 определяются не только нормы выработки на каждой операции техпроцесса с учетом технологических потерь на них, но и программы запуска деталей в обработку .

Так, программа запуска по детали №1: = 2165,01 сотни штук, программа запуска по детали №2: = 3712,47 сотни штук, программа запуска по детали №3: = 3518,29 сотни штук.

3. Распределение общего фонда времени работы поточной линии по обрабатываемым деталям

Фонд времени для детали i-го наименования определяется по формуле:

, (2)

где F = 352 час - месячный общий фонд времени работы поточной линии (ПЛ); з = 0,068 - коэффициент, учитывающий время на переналадку ПЛ в течение месяца; - общая трудоемкость изготовления детали i-го наименования (значения подсчитаны в таблицах 5 - 7, значения - во второй колонке табл. 8.)

После расчета делается проверка - должно выполняться равенство:

4. Расчет частных тактов работы переменно-поточной линии

Частный такт ПЛ для детали i-го наименования рассчитывается по формуле:

(3)

Такт рассчитывается в мин/100 штук деталей. Далее определяется число рабочих смен, в течение которых будут выпускаться детали i-го наименования с частным тактом .

, (4)

где - число рабочих смен; 8 - продолжительность рабочей смены, час.

После расчетов по формуле (4) делается проверка - должно выполняться равенство: смена.

Поточная линия работает в течение месяца 44 смены, однако 3 рабочие смены затрачиваются на переналадку оборудования при переходе с одного частного такта на другой. Действительно =352х0.068=24 часа или 3 смены. Остается для выпуска продукции 41 рабочая смена.

5. Расчет числа рабочих мест на операциях переменно-поточной линии

Расчет числа рабочих мест для детали j-го наименования на i-ой операции осуществляется по формуле:

(5)

Значения берутся из таблиц 5 - 7.

1 деталь.

2 деталь.

3 деталь.

Результаты расчета по формуле (5) сводятся в таблицу 9.

Таблица 9. - Расчетное число рабочих мест на переменно-поточной линии

№ опер.	1	2	3	4	5	6	7
Дет. 1	17,02	2,55	1,02	8,32	1,45	13,42	-
Дет. 2	15,38	2,96	1,49	14,08	1,97	7,85	-
Дет. 3	11,47	2,84	1,41	8,09	2,44	5,89	10,49

Поскольку равна и не кратна частному такту расчетное число рабочих мест будет дробным числом. Округляя до целого числа , определяем принятое число рабочих мест на операциях ПЛ. Округлять до целого числа следует таким образом, чтобы коэффициент загрузки каждого рабочего места на данной операции был не менее 10 - 12 %.

Полученные значения переносим в таблицу 10. В строке «ПЛ» таблицы 10 записывается максимальное значение , стоящее в соответствующем столбце.

Таблица 10. - Принятое число рабочих мест на ПЛ

№ опер.	Станки полуавтоматы	Станки автоматы	Всего станков автоматов
	1	2	3	4	5	6	7
Дет. 1	17	3	1	9	2	14	-	26
Дет. 2	16	3	2	14	2	8	-	26
Дет. 3	12	3	2	8	3	6	11	30
ПЛ	17	3	2	14	3	14	11	43

6. Разработка графиков-регламентов работы переменно-поточной линии

Период комплектования задела на поточной линии был принят равным 60 мин. Необходимо составить графики-регламенты ПЛ №1 - №3 для деталей №1 - №3 соответственно.

6.1 Расчет норм обслуживания и численности рабочих к графику-регламенту № 1

Операция № 1 «Обточка и расточка по копиру»

На этой операции целесообразно использовать многостаночное обслуживание. Процесс обслуживания - циклический, установлены станки-дублеры. Значения , , - даны в таблице 1. Значения , следует определить, пользуясь информацией данной в таблице 2.

Рассчитываем свободное машинное время по формуле:

Затем определяем время занятости одного рабочего на одном станке:



Рассчитаем предварительную норму обслуживания :

Необходимое число действующих станков на первой операции ПЛ рассчитывается по формуле:

, (6)

где - свободное машинное время; - продолжительность рабочей смены, 480 мин; = 0,95 - коэффициент использования фонда времени работы станка; - сменная норма выработки на первой операции для деталей. Величина , где сотен шт. - месячная норма выработки на i-ой операции (таблица 8); - число смен, в течение которых изготавливается деталь (значение рассчитано в пункте 2.4).

Подставляя все необходимые значения величин в формулу (6), получим станка. Такое количество действующих станков обеспечит необходимую сменную производительность на операции «Обточка и расточка по копиру».

Как видно из таблицы 10 на рассматриваемой операции для детали №1 установлено 17 станков. Следовательно, численность рабочих на этой операции М = 4 чел. Из них 3 человека будут обслуживать по 5 станка () и 1 человек - 2 станка ().

Коэффициент занятости рабочего при обслуживании 3 станков

.

Число действующих станков при этой норме обслуживания

.

Коэффициент занятости рабочего при обслуживании 2 станков

.

Число действующих станков при этой норме обслуживания

.

Следовательно, 4 человека на рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков: станков. Поскольку , то численность рабочих М = 4 человек с нормами обслуживания и станка удовлетворяет требованиям производительности операции. Коэффициенты занятости рабочих не превышают нормативных значений . Однако следует отметить слишком низкое значение при обслуживании рабочим 2 станков.

Операция №2 «Вырезка замка»

Рассчитываем свободное машинное время по формуле:

Затем определяем время занятости одного рабочего на одном станке:

Рассчитаем предварительную норму обслуживания :

Необходимое число действующих станков на второй операции ПЛ рассчитывается по формуле:

.

Подставляя все необходимые значения величин в формулу (6), получим станка. Такое количество действующих станков обеспечит необходимую сменную производительность на операции.

Как видно из таблицы 10 на рассматриваемой операции для детали №1 установлено 3 станка. Следовательно, численность рабочих на этой операции М = 1 человек, который будет обслуживать 3 станка.

Коэффициент занятости рабочего

.

Число действующих станков при этой норме обслуживания

.

Поскольку , то численность рабочих М = 1 с нормой обслуживания станка удовлетворяет требованиям производительности операции. Коэффициент занятости рабочего не превышает нормативных значений .

Операции №3 - №6 на участке станков-автоматов

На участке станков-автоматов процесс обслуживания оборудования носит нециклический характер. Это означает, что любой рабочий может обслужить любой станок. Постоянного закрепления рабочих за определенными операциями нет, обслуживание осуществляется по мере необходимости. Рабочие выполняют следующие вида работ: замена заготовок, инструмента, мелкий ремонт станка, наладка станка, активное наблюдение. Форма организаций труда - бригадная, при которой достигается минимальная численность рабочих на участке.

Распределение времени работы станков-автоматов за период комплектования оборотного задела осуществляется так, чтобы была достигнута наиболее равномерная загрузка рабочих во времени.

Используя методику расчета норм обслуживания и численности для нециклических процессов, рассчитаем численность рабочих обслуживающих станки-автоматы.

Необходимое число действующих станков (данные таблицы 9):

Число установленных станков на участке станков-автоматов (данные таблицы 10) .

Используя данные курсовой работы, находим минимальную численность рабочих на участке станков-автоматов. Для , и определяем М = 4 чел.

Коэффициент занятости четверых рабочих рассчитывается по формуле:

.

В нашем случае .

Таким образом, численность рабочих М = 4 удовлетворяет как требованиям производительности, так и нормативу занятости.

Рис.1 График-регламент №1

6.2 Расчет норм обслуживания и численности рабочих к графику-регламенту № 2

Операция № 1 «Обточка и расточка по копиру»

Рассчитываем свободное машинное время по формуле:

мин.

Затем определяем время занятости одного рабочего на одном станке:

мин.

Рассчитаем предварительную норму обслуживания :

Необходимое число действующих станков на первой операции ПЛ рассчитывается по формуле:

, (6)

где - свободное машинное время; - продолжительность рабочей смены, 480 мин; = 0,95 - коэффициент использования фонда времени работы станка; - сменная норма выработки на первой операции для деталей. Величина , где сотен шт. - месячная норма выработки на i-ой операции (таблица 8); - число смен, в течение которых изготавливается деталь (значение рассчитано в пункте 2.4).

станка.

Подставляя все необходимые значения величин в формулу (6), получим станка. Такое количество действующих станков обеспечит необходимую сменную производительность на операции «Обточка и расточка по копиру».

Как видно из таблицы 10 на рассматриваемой операции для детали №2 установлено 16 станков. Следовательно, численность рабочих на этой операции М = 4 человека с нормой обслуживания станка.

Коэффициент занятости рабочего при обслуживании 4 станков

.

Число действующих станков при этой норме обслуживания

.

Следовательно, 4 человека на рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков: станков. Поскольку , то численность рабочих М = 4 человек удовлетворяет требованиям производительности операции. Коэффициенты занятости рабочих не превышают нормативных значений .

Операция №2 «Вырезка замка»

Рассчитываем свободное машинное время по формуле:

Затем определяем время занятости одного рабочего на одном станке:

Рассчитаем предварительную норму обслуживания :

Необходимое число действующих станков на второй операции ПЛ рассчитывается по формуле:

.

станка.

Подставляя все необходимые значения величин в формулу (6), получим станка. Такое количество действующих станков обеспечит необходимую сменную производительность на операции.

Как видно из таблицы 10 на рассматриваемой операции для детали №2 установлено 3 станка. Следовательно, численность рабочих на этой операции М = 2 человек, из которых 1 человек будет обслуживать 2 станка и еще 1 - 1 станок.

Коэффициент занятости рабочего при обслуживании 2 станков

.

Число действующих станков при этой норме обслуживания

.

Коэффициент занятости рабочего при обслуживании 1 станка

.

Число действующих станков при этой норме обслуживания

.

Следовательно, 2 человека на рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков: станков

Поскольку , то численность рабочих М = 2 удовлетворяет требованиям производительности операции. Коэффициент занятости рабочего не превышает нормативных значений .

Операции №3 - №6 на участке станков-автоматов

Используя методику расчета норм обслуживания и численности для нециклических процессов, рассчитаем численность рабочих обслуживающих станки-автоматы.

Необходимое число действующих станков (данные таблицы 9):

Число установленных станков на участке станков-автоматов (данные таблицы 10) .

Используя данные курсовой работы, находим минимальную численность рабочих на участке станков-автоматов. Для , и определяем М = 4 чел.

Коэффициент занятости четверых рабочих рассчитывается по формуле:

.

В нашем случае .

Таким образом, численность рабочих М = 4 удовлетворяет как требованиям производительности, так и нормативу занятости.



Рис.2 График-регламент №2.

6.3 Расчет норм обслуживания и численности рабочих к графику-регламенту № 3

Операция № 1 «Обточка и расточка по копиру»

Рассчитываем свободное машинное время по формуле:

мин.

Затем определяем время занятости одного рабочего на одном станке:

мин.

Рассчитаем предварительную норму обслуживания :

Необходимое число действующих станков на первой операции ПЛ рассчитывается по формуле:

, (6)

где - свободное машинное время; - продолжительность рабочей смены, 480 мин; = 0,95 - коэффициент использования фонда времени работы станка; - сменная норма выработки на первой операции для деталей. Величина , где сотен шт. - месячная норма выработки на i-ой операции (таблица 8); - число смен, в течение которых изготавливается деталь (значение рассчитано в пункте 2.4).

станка.

Подставляя все необходимые значения величин в формулу (6), получим станка. Такое количество действующих станков обеспечит необходимую сменную производительность на операции «Обточка и расточка по копиру».

Как видно из таблицы 10 на рассматриваемой операции для детали №3 установлено 12 станков. Следовательно, численность рабочих на этой операции М = 2 человека с нормой обслуживания станков.

Коэффициент занятости рабочего при обслуживании 6 станков

.

Число действующих станков при этой норме обслуживания

.

Следовательно, 2 человека на рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков: станков. Поскольку , то численность рабочих М = 2 человек удовлетворяет требованиям производительности операции. Коэффициенты занятости рабочих не превышают нормативных значений .

Операция №2 «Вырезка замка»

Рассчитываем свободное машинное время по формуле:

Затем определяем время занятости одного рабочего на одном станке:

Рассчитаем предварительную норму обслуживания :

Необходимое число действующих станков на второй операции ПЛ рассчитывается по формуле:

.

станка.

Подставляя все необходимые значения величин в формулу (6), получим станка. Такое количество действующих станков обеспечит необходимую сменную производительность на операции.

Как видно из таблицы 10 на рассматриваемой операции для детали №3 установлено 3 станка. Следовательно, численность рабочих на этой операции М = 2 человек, из которых 1 человек будет обслуживать 2 станка и еще 1 - 1 станок.

Коэффициент занятости рабочего при обслуживании 2 станков

.

Число действующих станков при этой норме обслуживания

.

Коэффициент занятости рабочего при обслуживании 1 станка

.

Число действующих станков при этой норме обслуживания

.

Следовательно, 2 человека на рассматриваемой операции обеспечат действие следующего количества станков: станков

Поскольку , то численность рабочих М = 2 удовлетворяет требованиям производительности операции. Коэффициент занятости рабочего не превышает нормативных значений .

Операции №3 - №7 на участке станков-автоматов

Используя методику расчета норм обслуживания и численности для нециклических процессов, рассчитаем численность рабочих обслуживающих станки-автоматы.

Необходимое число действующих станков (данные таблицы 9):

Число установленных станков на участке станков-автоматов (данные таблицы 10) .

Используя данные курсовой работы, находим минимальную численность рабочих на участке станков-автоматов. Для , и определяем М = 4 чел.

Коэффициент занятости четверых рабочих рассчитывается по формуле:

.

В нашем случае .

Таким образом, численность рабочих М = 4 удовлетворяет как требованиям производительности, так и нормативу занятости.



Рис.3 График-регламент №3.

7. Расчет эпюр межоперационных заделов

Эпюры межоперационных заделов на ПЛ строятся на основе графиков-регламентов №1 - №3.

Величина межоперационного задела между операциями с номерами i и i+1 определяется по формуле:

, (7)

где Т - часть периода комплектования задела, в течение которого две смежные операции i и i+1 остаются в неизменном состоянии, мин.

7.1 Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №1

Период комплектования оборотного задела между первой и второй операциями можно разбить на две части, в течение которых эти две операции остаются в неизменном состоянии:

; . (график-регламент №1).

В течение каждой части периода комплектования и на 2-х смежных операциях работает постоянное число станков. Действительно, в течение на первой операции работает 17 станков, на второй - 3 станка; в течение соответственно 17 и 2 станка. Подчеркнем, что именно неизменное число работающих станков на смежных операциях и является критерием для расчета и выбора периодов и .

За время между операциями сформируется задел величиной:



Отрицательное значение означает, что задел между двумя операциями убывает за период времени .

За период дальнейшее изменение задела будет следующим:

Положительное значение означает, что задел возрастает до 200 шт. за время . На графике это показывается отрезком прямой с положительным углом наклона к горизонтальной оси.

Величина задела между 2-й и 3-й операциями:

Величина задела между 3-й и 4-й операциями:

Величина задела между 4-й и 5-й операциями:

Величина задела между 5-й и 6-й операциями:



Рис.4 Эпюры межоперационных заделов для детали №1.

Суммарный задел на ПЛ получается суммированием ординат эпюр заделов по каждой паре операций в каждый данный момент периода комплектования. Величина среднего межоперационного задела рассчитывается из соотношения:

сотен штук.

7.2 Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №2

Расчет и построение эпюр межоперационных заделов для детали №2 проведем аналогично предыдущему пункту.

Величина задела между 1-й и 2-й операциями:

Величина задела между 2-й и 3-й операциями:

Величина задела между 3-й и 4-й операциями:

Величина задела между 4-й и 5-й операциями:

Величина задела между 5-й и 6-й операциями:



Рис.5 Эпюры межоперационных заделов для детали №2.

Рассчитываем среднюю величину межоперационного задела:

сотен штук.

7.3 Расчет эпюр межоперационных заделов для детали №3

Расчет и построение эпюр межоперационных заделов для детали №3 проведем аналогично предыдущим пунктам.

Величина задела между 1-й и 2-й операциями:

Величина задела между 2-й и 3-й операциями:

Величина задела между 3-й и 4-й операциями:



Величина задела между 4-й и 5-й операциями:

Величина задела между 5-й и 6-й операциями:

Величина задела между 6-й и 7-й операциями:

Рис.6 Эпюры межоперационных заделов для детали №3.

Рассчитываем среднюю величину межоперационного задела:

сотен штук.

8. Сводные результаты расчета параметров переменно-поточной линии

Результаты расчета параметров переменно-поточной линии сведены в таблицу 11:

Таблица 11

Основные параметры работы переменно-поточной линии

						М
Дет. 1	2020	2,09	91,488	46	9,4	9	383	6,4
Дет. 2	3516	1,43	65,535	45	11	10	436	7,3
Дет. 3	3291	2,8	122,394	63	20,5	8	224	3,7

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

На участке крупносерийного производства предполагается внедрить переменно-поточную линию, на которой будет осуществляться изготовление поршневых колец трех наименований. После обработки партии одних предметов производится переналадка оборудования и в производство запускается следующая партия. Для выполнения заданной программы выпуска деталей (2165; 3712; 3518 сотен штук соответственно для деталей №1 - 3) трудоемкостью 91,5; 62,5 и 122,4 мин/100 штук поточную линию необходимо оборудовать станками 2-х типов в количестве 63 штук. Из них:

§ 17 станков на операции «обточка и расточка по копиру»;

§ 3 станка на операции «вырезка замка»;

§ 43 станков на участке станков-автоматов (операции №3 - 7).

При этом часть оборудования поточной линии будет простаивать в зависимости от изготавливаемой продукции.

Деталь №1 будет изготавливаться в течение 9,44 рабочих смен с тактом 2,09 мин/100 штук; деталь № 2 - в течение 11,06 рабочих смен с тактом 1,43 мин/100 штук; деталь №3 - в течение 20,51 рабочих смен с тактом 2,8 мин/100 штук.

Численность рабочих была рассчитана таким образом, чтобы обеспечить их максимальную загрузку , и, следовательно, минимизировать расходы на оплату труда. Однако стоит заметить, что четвертый рабочий на первой операции в изготовлении детали №1, второй рабочий на второй операции в изготовлении детали №2, второй рабочий на второй операции в изготовлении детали №3 загружены недостаточно, следует предусмотреть дополнительную нагрузку для этих рабочих.

Для участка станков-автоматов планируется внедрить бригадную форму организации труда, что также минимизирует потребность в численности рабочих.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: Учебное пособие / М.: Инфра-М. 2005. - 207 с.

2. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник для вузов. М.: Инфра-М, 2006 - 544 с.

3. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова. / Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: Высш. шк. - 2005. - 470 с.

4. Серебренников Г. Г. Расчет основных параметров переменно-поточной линии для участка крупносерийного производства. Учебное пособие. / Тамбов: ТГТУ, 2005.

5. Саксаганский Т. Д., Организация производства на машиностроительном заводе, 3 изд., М., 2007.

Размещено на Allbest.ru