В таблице 3 для тесторазделочной (тестоделитель А2-ХПО/5) машины технико-экономическая норма производительности выражена в шт/час. Переведем эту величину в т/ч.

Рассчитаем массу куска теста:

, где

mб- масса булочки, mб=0,1 кг;

Уп-упёк, Уп=8,5%;

Ус-усушка, Ус=2,5%.

Технико-экономическая норма производительности тестоделителя марки А2-ХПО/5 будет: П=3360*0,11 =369,6 кг/ч=0,37 т/ч.

Плановый выход хлебобулочных изделий составит 138,5%.

Нормы технологических потерь:

- при брожении-1,75%

- при делении-2,5%

- при расстойке-1,7%

- при выпечке-8,5%

Для того чтобы обеспечить сопоставимость данных по производительности, приведем ее к единым единицам измерения (в тоннах готовой продукции). Для этого рассчитаем коэффициент перевода полуфабрикатов в готовое изделие.

У потерь= 1,75+2,5+1,7+8,5=14,45%=б

коэффициенты перевода:

а1=(100-14,45)/100=0,86;

а2=[100-(14,45-1,75)]/100=0,873;

а3=[100-(14,45-1,75-2,5)]/100=0,898;

a4=[100-(14,45-1,75-2,5-1,7)]/100=0,915;

a5=[100-(14,45-1,75-2,5-1,7-8,5)]/100=1.

Тогда приведенная производительность труда составляет:

П'1=1,25*0,86=1,075т/ч;

П'2=0,654*0,873=0,571т/ч;

П'3=0,37*0,898=0,332 т/ч;

П'4=0,35*0,915=0,3203 т/ч;

П'5=0,3125*1=0,3125т/ч.

Производительность оборудования, выраженная в готовых изделиях, является приведённой и может быть сопоставлена для выявления машины, имеющей наименьшую производительность, в моём случае это печь хлебопекарная марки ПХС-25, и для определения производственного задания и ритма поточной линии.

Производственное задание поточной линии составляет - Zл = 0,3125 т/ч (за смену Zл = 0,3125 * 8 =2,5 т) и будет одинаковым для всех рабочих мест потока.

Определяем ритм поточной линии, который также будет одинаковым для всех рабочих мест потока:

,

где Т-период времени,

Т = Тсмены - Трегл. пер. = 480 - 40 = 440 мин.

мин на одну тонну готовой продукции.

Определяем время обработки на различных операциях

1) Замес опары и теста

2) Брожение опары и теста

3) Деление теста на куски одинаковой массы

4) Расстойка тестовых заготовок

5) Выпечка

Время перерыва в работе оборудования на тех рабочих местах, где длительность обработки предмета труда меньше ритма рабочего места, определяется по формуле:

ф = Rр.м. - tоб

1) Замес опары и теста ф =176-51,16=124,84 мин

2) Брожение опары и теста ф =176-96,65=79,35 мин

3) Деление теста на куски одинаковой массы ф =176-163=13 мин

4) Расстойка тестовых заготовок ф =176-171,71=4,29 мин

5) Выпечка ф =176-176=0

Сопоставление времени обработки и ритма позволяет определить уровень загрузки оборудования, а так же его необходимое количество:

1) Тестомесильная машина периодического действия марки Т1-ХТА

tоб/Rл=51,16/176=0,29, следовательно требуется две тестомесильных машины периодического действия марки Т1-ХТА (одна для замеса опары и одна для замеса теста), которые будут загружены на 29%.

2) Тестоприготовительный бункерный агрегат марки И8-ХТА-6

tоб/Rл=95,65/176=0,54,следовательно требуется один тестоприготовительный бункерный агрегат марки И8-ХТА-6, который будет загружен на 54%.

3) Тестоделитель марки А2-ХПО/5

tоб/Rл=163/176=0,92, следовательно требуется один тестоделитель марки А2-ХПО/5, который будет загружен на 92%.

4) Шкаф для расстойки заготовок мелкоштучных и булочных изделий марки РШВ с автоматической загрузкой заготовок в люльки и пересадкой их на под ленточной печи

tоб/Rл=171,71/176=0,98,следовательно требуется один шкаф для расстойки заготовок мелкоштучных и булочных изделий марки РШВ с автоматической загрузкой заготовок в люльки и пересадкой их на под ленточной печи, который будет загружен на 98%.

5) Печь хлебопекарная марки ПХС-25

tоб/Rл=176/176=1

Печь-главная машина в потоке, она будет загружена на 100%.

Определяем коэффициент использования оборудования

Основные показатели анализа использования производственной мощности

В результате выявленных резервов интенсивного использования производственной мощности можно дать предложение на увеличение производительности ведущего оборудования, что повлечёт за собой увеличение выпуска продукции.

4. Организация ремонта оборудования

В процессе эксплуатации оборудования происходит снижение его работоспособности, точности, производительности. Надлежащий уход за оборудованием и рациональная организация его ремонта - необходимые условия сохранения основных фондов и улучшения их использования.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану. В зависимости от назначения и объема работ различают текущий, средний и капитальный ремонты. Всем видам ремонта предшествует период межремонтного обслуживания. Система ППР разрабатывается на основе нормативов длительности работы оборудования между текущим, средним и капитальными ремонтами и простоями оборудования при ремонте. Период времени от начала ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами называется межремонтным циклом. В период ремонтного цикла проводятся различные типы ремонтов. Количество и последовательность ремонтов в пределах ремонтного цикла представляют собой структуру ремонтного цикла.

1) Тестомесильная машина периодического действия марки Т1-ХТА

Определяем количество текущих ремонтов nт на протяжении всего ремонтного цикла

, где

Тк, Тт - период времени между двумя соответственно капитальными и текущими ремонтами,

Тк = 360 дней

Тт = 60 дней

Определяем количество осмотров между двумя капитальными ремонтами

То - время между двумя осмотрами,

То = 21 день

nк - количество капитальных ремонтов за один ремонтный цикл, nк = 1.

Структуру ремонтного цикла:

К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К, где

К - капитальный ремонт;

Т - текущий ремонт;

О - осмотр.

Определяем общую трудоёмкость ремонтного обслуживания

ТР = R* сВО * (tо nо + tт nт + tк nк ), где

tо ,tт ,tк - затраты труда (трудоёмкость) соответственно технического осмотра, текущего и капитального ремонта оборудования единичной группы ремонтосложности;

tо = 15 чел-час

tт = 40 чел-час

tк = 240 чел-час

R - ремонтосложнось, R = 1;

сВО - количество ведущего оборудования, сВО = 1

ТР = 1* 1 * ( 15 * 12 + 40 * 5 + 240 * 1) = 620 чел-час

Зная трудоёмкость ремонтного обслуживания за весь ремонтный цикл, рассчитываем годовую трудоёмкость ремонта

Определяем численность ремонтного персонала

, где

Тмес - месячный фонд времени одного работника, Тмес = 166 ч;

11 - количество месяцев работы человека.

Следовательно, для выполнения всех видов работ требуется 1 рабочий.

2) Тестоприготовительный бункерный агрегат марки И8-ХТА-6

Тк = 720 дней

Тт = 90 дней

То = 48 дней

nк = 1

Структура ремонтного цикла:

К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К

tо = 30 чел-час

tт = 70 чел-час

tк = 300 чел-час

ТР = 1* 1* ( 30 * 8 + 70 * 7 + 300 * 1) = 1030 чел-час

Следовательно для выполнения всех видов работ требуется 1 рабочий.

3) Тестоделитель марки А2-ХПО/5

Тк = 360дней

Тт = 120 дней

То = 60 дней

nк = 1

Структура ремонтного цикла:

К-О-Т-О-Т-О-К

tо = 18 чел-час

tт = 392 чел-час

tк = 850 чел-час

ТР = 1* 1* ( 392*2 + 18*4 + 850*1) =1688 чел-час

Следовательно для выполнения всех видов работ требуется 1 рабочий.

4) Шкаф для расстойки заготовок мелкоштучных и булочных изделий марки РШВ с автоматической загрузкой заготовок в люльки и пересадкой их на под ленточной печи

Тк = 360дней

Тт = 120 дней

То = 72 дня

nк = 1

Структура ремонтного цикла:

К-О-Т-О-Т-О-К

tо = 20 чел-час

tт = 50 чел-час

tк = 290 чел-час

ТР = 1* 1* ( 20*3 +50*2 + 290*1) =450 чел-час

Следовательно для выполнения всех видов работ требуется 1 рабочий.

5) Печь хлебопекарная марки ПХС-25

Тк = 360дней

Тт = 90 дней

То = 15 дня

nк = 1

Структура ремонтного цикла:

К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К

tо = 40 чел-час

tт = 95 чел-час

tк = 320 чел-час

ТР = 1* 1* ( 40*20 +95*3 + 320*1) =1405 чел-час

Следовательно для выполнения всех видов работ требуется 1 рабочий.

Определяем суммарную численность ремонтного персонала

У Чрем = 0,34 + 0,28 + 0,92+0,25+0,77 = 2,56 чел.

Для выполнения ремонта необходимо 3 человека.

5. Научная организация труда на рабочем месте

Цель научной организации труда на рабочих местах заключается в обеспечении высокопроизводительной и привлекательной работы с минимальными затратами времени и усилий. Проект научной организации труда (НОТ) представим в таблице 6.

Таблица 6

Карта научной организации труда на рабочем месте оператора тесторазделочного участка цеха.

Рабочее место, являясь первичным звеном предприятия, представляет собой часть его производственной площади, оснащённой средствами труда и используемой оператором тесторазделочного участка цеха для выполнения процесса формования тестовой заготовки.

Рассматриваемое рабочее место индивидуальное (обслуживается одним рабочим), машинное (все операции по способу выполнения являются машинными), маршрутное (рабочий перемещается в процессе работы по определённому маршруту), многостаночное (рабочий выполняет разнородные операции на разнотипных машинах, объединённых в поточной линии). Главной задачей НОТ при многостаночном обслуживании является установление наиболее рационального маршрута движения рабочего, обеспечение его инструментами и приспособлениями для облегчения и ускорения работы, их правильное расположение, а также выбор специального места для отдыха многостаночника.

Целью изучения санитарно-гигиенических условий является разработка мероприятий по созданию таких условий, которые по своим показателям приближались бы к нормам, соответствующим комфортным условиям.

Освещение на рассматриваемом рабочем месте совмещённое боковое. По нормам для работ, требующих общего наблюдения за ходом производственного процесса, наименьшая освещённость должна быть 75лк при люминесцентном освещении.

Предельно допустимый уровень шума 80дБ, а уровень шума в цехе составил 70 дБ, что в пределах нормы.

Предельно допустимый уровень общей вибрации составляет 6 дБ. Для снижения уровня вибрации используется изоляция оборудования от несущих конструкций здания с помощью упругих опор.

Температура воздуха на рабочем месте для категорий работ средней тяжести (IIа - работы, связанные с постоянной ходьбой, выполняемые стоя или сидя, но не требующие перемещений тяжестей) составляет 16-18 єС, а относительная влажность воздуха - 60-40 %.

Загрязнённость воздуха вредными веществами отсутствует, в частности такими как СО2 равен 0,02%,а пылью-2 мг/м3, что так же соответствует норме.

Светлые стены и потолок оказывают благотворное влияние на психику человека, а также улучшают освещение на рабочих местах.

По всем показателям условия труда на рабочем месте относятся ко второму классу (допустимые, нормальные).

6. Режим работы предприятия

Рабочая неделя - непрерывная. При непрерывной работе производственный процесс не прерывается круглые сутки и без выходных дней. Производственная неделя включает количество дней работы предприятия в течение календарной недели, т.е. 7 дней. Рабочий период - отрезок времени, в течение которого бригада рабочих работает в одной смене, после чего переходит в другую смену. Он составляет 5 дней. Продолжительность смены 8 часов. Число смен в сутки - 3. На обеденный перерыв предусмотрен 1 час.

Капитальный ремонт проводится летом, в августе месяце и его продолжительность составляет 30 дней.

Баланс рабочего времени предприятия показан в таблице 7.

Таблица 7

Баланс рабочего времени на предприятии

График выхода рабочих на работу отражает продолжительность рабочей смены, число рабочих дней недели, смен в сутки и дни отдыха. При трёхсменном режиме работы должны быть 4 бригады рабочих.

Четырёхбригадный график выхода на работу при пятидневной рабочей неделе и последовательном чередовании смен. Цикл графика - 20 дней.

Такой график обеспечивает продолжительный отдых после работы в ночные смены. Из графика видно, что при переходе из первой (ночной) во вторую смену продолжительность отдыха составляет 72 часа, а из второй в третью и из третьей в первую - по 48 часов. Таким образом, такой график обеспечивает более продолжительный, чем при четырёхдневной рабочей неделе, непрерывный еженедельный отдых, что в большей мере соответствует требованиям пятидневной недели с двумя выходными днями.

Цикл графика С (в днях) определяется как произведение количества бригад В на установленную продолжительность рабочей недели Т (в днях):

С = В Ч Т = 4 Ч 5 = 20 дней

7. Маркетинговая программа

На поточной линии выпускают формовые хлебобулочные изделия весом 0,65 кг из ржано-пшеничной муки высшего сорта.

Определяем емкость рынка потребления хлебобулочных изделий. В России имеется более 10 тыс. хлебозаводов (в том числе 1,5 тыс. крупных) и пекарен, способных вырабатывать ежесуточно около 70 тыс. т хлеба в ассортименте (более 700 наименований), или 500 г хлеба на человека. Мощности их составляют 25 млн т в год.

Производство хлебобулочных изделий сосредоточено прежде всего на хлебозаводах (более 90% объема). В последние годы повсеместно ускоренными темпами создавались малые пекарни, ассортимент их продукции в основном дополняет выпускаемый хлебозаводами.

Потребление хлеба в России сокращалось в течение нескольких лет (так же, как неуклонно снижался жизненный уровень) и достигло минимума в 1998 году, когда, по официальным данным, было произведено и реализовано всего 57 кг хлеба в пересчете на одного человека в год (в 1995 году - около 77 кг). В прошлом году выпуск увеличился и составил немногим более 61 кг, в то время как норма потребления данного продукта составляет 100 кг хлеба в год на одного человека.

На рынке Москвы ситуация несколько иная. Продукция хлебопекарной промышленности в настоящее время представлена большим числом производителей, что создает жесткие рыночные условия конкурентной борьбы. Большинство хлебозаводов вынуждены вкладывать заметные средства для выпуска конкурентоспособной продукции, реконструировать производство для снижения себестоимости конечного продукта, идти на значительные уступки магазинам и т.п.

Конкурентоспособность - это способность удовлетворить потребности покупателя в большей степени, чем другие товары-конкуренты.

Для определения конкурентоспособности продукции выберем параметры для её оценки, установим их коэффициенты конкурентоспособности. Данные для расчёта представим в таблице 8.

Таблица 8

Параметры конкурентоспособности продукции

Расчет единичных показателей конкурентоспособности:

1) для оцениваемого товара:

, если Pi' < Pi100

, если Pi' > Pi100

; ; q3=1;

; q5=1; q6=0;

q7=1; q8=1; q9=1.

2) для товарного конкурента

, если Pi? < Pi100

, если Pi? > Pi100

; ; q'3=1;

; q'5=0; q'6=1;

q'7=1; q'8=1; q'9=1.

Расчет обобщающего показателя конкурентоспособности

, где

qi - i-ый единичный показатель конкурентоспособности;

ai - значимость i-го параметра.

Создаваемый товар:

К=0,9*9+0,76*9+1*8+0,83*7+1*8+0*6+1*8+1*7+1*10=61,8

Товарный конкурент:

К' = 0,75*9+0,68*9+1*8+1,5*7+0*8+1*6+1*8+1*7+1*10=61,3

Рассчитаем показатель конкурентоспособности товара по отношению к другому производителю

;

Вывод: КК= 1,01>1, следовательно, разрабатываемая продукция обладает высокой конкурентоспособностью.

Определение доли товара на рынке:

, где

Варт- доля разрабатываемого товара на рынке аналогичных товаров;

Р- отношение предложения (П) товара к спросу (С) на него.

Р=П/С=0,5/0,8=0,625

bа- показатель престижа организации-разработчика, bа=0,7

bi- показатель престижа фирмы-конкурента, bi=0,9

8. Расчёт основных разделов плана экономического развития предприятия

I. Производственная программа

Производственная программа предприятия - это развёрнутый по видам и сортам план производства продукции в натуральном и стоимостном выражении.

Объём выпуска хлебобулочных изделий в натуральном выражении соответствует фактической производительности предприятия в год, т.е. Q =2257,5 т. При этом по кварталам объём выпуска следующий:

1 квартал -

2 квартал -

3 квартал -

4 квартал -

Определяем производство товарной продукции (ТП) в стоимостном выражении:

ТП = Q * Z , где

Z - цена единицы продукции, Z = 31000 руб за тонну.

ТП =2257,5*31000= 69982,5 тыс. руб.

При этом по кварталам стоимость объёма производства продукции следующая:

1 квартал - ТП1 = 585* 31000 = 18135 тыс. руб.

2 квартал - ТП2 = 607,5 * 31000 = 18832,5 тыс. руб.

3 квартал - ТП3 = 417,6 * 31000 = 12945,6 тыс. руб.

4 квартал - ТП4 = 604,8 * 31000 = 18748,8 тыс. руб.

Результаты расчёта производственной программы представлены в таблице 9.

Таблица 9

Производственная программа.

II. План по труду и заработной плате

Явочная численность рабочих включает тех рабочих, которые должны обеспечить нормальный ход производственного процесса и нормальный режим работы рабочих на протяжении не только смены, но и суток. Явочная численность (Ч я) равна сменному количеству рабочих (Ч см) умноженному на число смен работы предприятия (n см), т. е.

Ч я = Ч см * n см = 4 * 3 =12 человек.

Явочная численность вместе с подменой на выходные дни образует штатную численность рабочих (Ч ш)

Ч ш = Ч я + Ч см = 12 + 4 = 16 человек

Списочный состав работников соответствует штатной численности рабочих

Ч с = Ч ш = 16 человек

Численность человек в сутки равняется штатной численности рабочих каждой профессии, т. е. по 4 человека.

Часовая тарифная ставка составляет:

- оператор тестомесильного участка-115 руб/час;

- оператор тесторазделочного участка-115 руб/час;

- оператор печи (пекарь)-130 руб/час;

- укладчик хлеба-97,75 руб/час.

Дневная тарифная ставка

- оператор тестомесильного участка- 115*8=920 руб/смену;

- оператор тесторазделочного участка- 115*8=920 руб/смену;

- оператор печи (пекарь)- 130*8=1040 руб/смену;

- укладчик хлеба- 97,75*8=782 руб/смену.

Годовой фонд рабочего времени одного работника (Т г) составляет

Т г = Т мес * 11 = 166 * 11 = 1826 ч.

Годовой фонд заработной платы по тарифным ставкам определяется умножением численности человек в сутки на часовую тарифную ставку рабочих и на годовой фонд рабочего времени одного работника.

- оператор тестомесильного участка-4*115*1862=839960 руб;

- оператор тесторазделочного участка-4*115*1826=839960 руб;

- оператор печи (пекарь)-4*130*1826=968240 руб;

- укладчик хлеба-4*97,75*1826=728042 руб.

Общий размер премий рабочим из фонда заработной платы составляет 20% заработной платы.

- оператор тестомесильного участка-839960*0,2=167992 руб;

- оператор тесторазделочного участка-839960*0,2=167992 руб;

- оператор печи (пекарь)- 968240*0,2=193648 руб;

- укладчик хлеба-728042*0,2=145608 руб.

Доплаты за работу в ночное время установлены в размере 20% тарифной ставки. В среднем за год каждый рабочий работает 73 дня в ночную смену. На заработную плату рабочих за эти 73 дня, которая составляет для рабочих:

- оператор тестомесильного участка -;

- оператор тесторазделочного участка -;

- оператор печи (пекарь) - ;

- укладчик хлеба-.

необходимо начислить 20%, что составляет для рабочих:

- оператор тестомесильного участка-207855*0,2=41571 руб;

- оператор тесторазделочного участка-207855*0,2=41571 руб;

- оператор печи (пекарь)- 239599*0,2=47920 руб;

- укладчик хлеба-180160*0,2=36032 руб.

Дополнительная заработная плата составляет 20% основной заработной платы, в данном случае, численно равна общему размеру премий рабочим из ФЗП.

Итого, годовой фонд заработной платы составляет для рабочих

- оператор тестомесильного участка:

839960 +167992+41571+167992=1217515 руб;

- оператор тесторазделочного участка:

839960 +167992+41571+167992=1217515 руб;

- оператор печи (пекарь):

968240+193648+47920+193648=1403456 руб;

- укладчик хлеба:

728042+145608+36032 +145608=1055290 руб.

Общая сумма фонда заработной платы рабочих:

1217515 +1217515 +1403456 +1055290=4893776 руб.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего составляет для всех рабочих:

Среднемесячная заработная плата одного рабочего составляет для рабочих:

- оператор тестомесильного участка -;

- оператор тесторазделочного участка -;

- оператор печи (пекарь) - ;

- укладчик хлеба-.

Результаты расчёта представим в таблице 10.

Производительность труда - это выработка продукции в единицу времени на одного списочного работника промышленно - производственного персонала в год:

Таблица 10

Численность и фонд заработной платы рабочих производственного потока

III. План по материально-техническому обеспечению

В плане материально-технического обеспечения предприятия обосновывается его потребность в материальных и энергетических ресурсах, необходимых для выполнения плана производства продукции.

Расчёт затрат на сырьё и материалы выполним в виде таблицы (табл. 11).

Таблица 11