Система обеспечения качества продукции на предприятии ООО "ИЛ Тест-Пущино"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Теоретическая часть

1.1 Качество продукции и его уровни

1.2 Способы и методы оценки уровня качества

2. Практическая часть

2.1 Организационная структура

2.2 Формы, методы и способы оценки действующей системы обеспечения качества продукции на предприятии ООО «ИЛ Тест-Пущино»

2.3 Критический анализ действующей системы управления и обеспечения качества продукции на предприятии

2.4 Предлагаемые методы повышения управления и обеспечения качества продукции на предприятии в соответствии с современной концепцией управления и инженерными методами обеспечения качества продукции

3. Расчетная часть

Заключение

Список используемой литературы и интернет ресурсов

1. Теоретическая часть

1.1 Качество продукции и его уровни

Качество -- это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания, и работа по управлению качеством на фирме -- альфа и омега для всего персонала, от руководителя до конкретного исполнителя. Качество продукции -- важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции -- характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Она охватила европейские, американские и азиатские предприятия. И качество выпускаемой продукции -- основной фактор конкуренции между фирмами.

Что же такое качество продукции? Данное понятие регламентировано ГОСТ 15 467--79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Качество -- это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее Пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Качество как фактор конкурентоспособности распространяется на всю национальную экономику. Оно способствует рациональному использованию ресурсов.

При оценке качества изделий часто пользуются, такими понятиями, как категории и уровни качества.

Так, в соответствии с ГОСТом уровень качества продукции определяется следующим образом:

"Уровень качества продукции -- это относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей".

Далее в этом же ГОСТе дается следующее пояснение этому понятию: "при сравнении фактических значений с базовыми значениями показателей качества продукции удобно пользоваться относительными значениями. При этом уровень качества будет определяться совокупностью относительных значений или функциями от этих относительных значений".

Наряду с понятием уровня качества продукции дается еще и понятие технического уровня продукции, под которым понимается следующее.

Технический уровень продукции -- это относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, с соответствующими базовыми значениями.

1.2 Способы и методы оценки уровня качества продукции

Согласно ГОСТ 15467-79 уровнем качества продукции называется относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей. Базовые значения показателей качества продукции - это показатели качества эталонного или базового образца. Отсюда ясно, что выбор базовых образцов - важнейший элемент оценки уровня качества продукции. Согласно ГОСТ 2.116 - 84 базовым называется образец продукции, соответствующий передовым научно-техническим достижениям в установленном периоде как в нашей стране, так и в других промышленно развитых странах.

Установлению базовых образцов предшествует определение цели оценки, в зависимости от которой применяются разные группы базовых образцов.

При оценке уровня качества разрабатываемой продукции за базовые принимают перспективные образцы, характеризующиеся прогнозируемой совокупностью реально достижимых показателей качества в будущем периоде. Это может быть гипотетическое изделие, в котором при его разработке получили бы техническое воплощение на современном этапе развития все известные достижения науки и техники. Таким образом, результат сравнения параметров гипотетического и разрабатываемого изделий характеризует степень реализованности параметров гипотетического образца в разрабатываемом изделии.

При оценке выпускаемой продукции за базовый образец принимают продукцию, показатели качества которой соответствуют мировому уровню или лучшим отечественным образцам.

Выбор базовых образцов производится соответствующими отраслевыми НИИ, центральными и головными КБ, головными и базовыми организациями по стандартизации.

Уровень качества продукции, оцениваемый по совокупности показателей, в которую не входят экономические, называется техническим уровнем качества продукции. Когда учитываются и экономические показатели, то говорят о технико-экономическом уровне качества продукции.

Для оценки уровня качества продукции используются следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный.

Дифференциальный метод оценки уровня качества состоит в сравнении единичных показателей качества оцениваемой продукции (изделия) с соответствующими единичными показателями качества базового образца. При этом для каждого из показателей рассчитываются относительные показатели качества:

(1)

или

(2)

где Pi-значение i-го показателя качества оцениваемой продукции; Piб- значение i-го показателя качества базового образца.

Формула (1) используется, когда увеличение абсолютного значения показателя качества соответствует улучшению качества продукции (например, производительность, чувствительность, точность, срок службы, коэффициент полезного действия и др.).

Формула (2) используется тогда, когда улучшению качества продукции соответствует уменьшение абсолютного значения показателя качества (например, масса, расход топлива, потребляемая электрическая мощность, содержание вредных примесей, трудоемкость обслуживания и др.).

Если оцениваемая продукция имеет все относительные показатели качества Ki >=1, то ее уровень качества выше или равен базовому; если все Ki <1, то ниже.

Возможны случаи, когда часть значений Ki >=1, часть Ki <1. При этом необходимо все показатели разделить на две группы. В первую группу должны войти показатели, отражающие наиболее существенные свойства продукции, во вторую - второстепенные показатели.

Если относительные показатели первой группы и большая часть относительных показателей второй группы больше или равны единице, то уровень качества оцениваемой продукции не ниже базового.

Если для первой группы часть значений Ki ><1, то необходимо провести комплексную оценку уровня качества.

Ограничение для применения дифференциального метода оценки уровня качества состоит в трудности принятия решения по значениям многих единичных показателей качества.

Комплексный метод оценки уровня качества предусматривает использование комплексного (обобщенного) показателя качества.

При этом методе уровень качества определяется отношением обобщенного показателя качества оцениваемой продукции Qоц к обобщенному показателю качества базового образца Qбаз, т.е.

(3)

Вся сложность комплексной оценки заключается в объективном нахождении обобщенного показателя.

Существуют различные варианты метода.

1. Когда можно выделить главный показатель, характеризующий основное назначение изделия или продукта, и установить функциональную зависимость этого главного показателя от остальных единичных показателей:

(4)

где n-число единичных показателей; Pi-i-й единичный показатель; Yi-коэффициент при i-м единичном показателе.

Вид зависимости может определяться любым из возможных методов, в т.ч. и экспертным.

Главным показателем может быть, например, производительность машин, ресурс, удельная себестоимость и др.

В качестве обобщенного может использоваться интегральный показатель качества, показывающий величину полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции, приходящегося на каждый рубль суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию или потребление. 2. В тех случаях, когда невозможно построить функциональную зависимость, исходя из основного назначения продукции, применяют взвешенные среднеарифметические показатели. При этом обобщенный показатель вычисляется по формуле:

(5)

где mi-коэффициент весомости i-го показателя.

При этом должно соблюдаться условие

(6)

Коэффициенты весомости mi устанавливаются отраслевыми НИИ на определенный период времени экспертным методом путем опроса определенного числа экспертов, которыми, исходя из условий эксплуатации изделия, назначаются баллы значимости каждого параметра Pi. На основании балльной оценки значимости параметров определяются коэффициенты mi.

Дифференциальный и комплексный методы оценки уровня качества продукции не всегда решают поставленные задачи. При оценке сложной продукции, имеющей широкую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически невозможно сделать обобщающий вывод, а использование только одного комплексного метода не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции.

В этих случаях оценку уровня качества производят смешанным методом, использующим единичные и комплексные показатели качества. При этом методе единичные показатели качества объединяются в группы (например, показатели назначения, эргономические, эстетические) и для каждой группы определяют комплексный показатель. При этом отдельные, наиболее важные показатели не объединяют в группы, а используют как единичные. С помощью полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифференциальным методом.

2. Практическая часть

2.1 Организационная структура

Организационная структура ОС включает:

а) руководителя ОС;

б) исполнительную службу, в том числе:

- группу по сертификации и декларированию продукции;

- группу инспекционного контроля и отбора проб;

- группу по актуализации и обеспечению НД;

- административно-финансовую группу;

в) обеспечивающие службы ОС.

Организационная структура и распределение функций между структурными подразделениями ОС закреплены приказами АНО “Тест-Пущино” и “Положением об ОС ...”.

Руководитель ОС назначается по согласованию с Росстандартом.

Исполнительные группы осуществляют соответствующие функции органа по сертификации в рамках области аккредитации.

Группа по сертификации продукции осуществляет:

- прием, регистрацию и рассмотрение заявок на сертификацию и, взаимодействие с заявителем;

- подготовку и принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы сертификации. При выборе схемы используются схемы, обеспечивающие необходимую доказательность сертификации и указанные в порядке проведения сертификации однородной продукции. При добровольной сертификации подтверждается схема, предложенная заявителем;

- идентификацию продукции, определение по конкретной заявке необходимости проведения испытаний сертифицируемой продукции в аккредитованной испытательной лаборатории и установление номенклатуры показателей для испытаний в соответствии с НД, используемой при сертификации данной продукции;

- определение по каждой заявке аккредитованной испытательной лаборатории, организацию испытаний;

- заключение договоров на проведение сертификации;

- проведение оценки производства, если это предусмотрено схемой сертификации;

- проведение экспертизы документов и оценка соответствия продукции установленным требованиям, подготовка заключения и решения о выдаче (мотивированном отказе) сертификата соответствия;

- оформление сертификата соответствия, регистрацию и выдачу его заявителю;

- подготовку решений по отмене или приостановлению действия выданных сертификатов и применению знака соответствия, участие в разработке корректирующих мероприятий и контроль за их выполнением;

- контроль комплектности и правильности оформления документов, подтверждающих правомерность выдачи сертификата соответствия,;

- ведение реестра сертифицированной продукции и выданных лицензий на право применения знака соответствия;

- анализ и учет зарубежных сертификатов, деклараций протоколов испытаний и иных свидетельств соответствия продукции установленным требованиям;

- ведение делопроизводства, включая хранение в течение установленного времени отчетов, протоколов, актов и других документов, содержащих сведения о проводимых работах;

- подготовку отчетов для Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

в установленном порядке, а также сведений для публикаций о результатах сертификации ;

- разработку и актуализацию персональных должностных инструкций, определяющих обязанности и ответственность персонала ОС.

Группа инспекционного контроля и отбора образцов осуществляет: организацию и проведение инспекционного контроля за сертифицированной продукцией.

Инспекционный контроль включает следующую работу:

- сбор и анализ поступающей информации от контролирующих организаций, обществ потребителей и физических лиц о сертифицированной продукции;

- разработку программы проведения инспекционного контроля;

- отбор образцов (проб) продукции;

- анализ результатов испытаний образцов продукции;

- оформление результатов контроля и принятие решений по отмене или приостановлению действия сертификата соответствия;

- подготовку корректирующих мероприятий при нарушении соответствия продукции установленным требованиям и контроль за их выполнением;

- обеспечение разработки корректирующих мероприятий в случае неправильного применения сертификатов и знаков соответствия, или когда использование продукции, имеющей сертификат или знак соответствия, связано с опасностью для жизни и здоровья граждан, а также контроль за их выполнением ;

- взаимодействие с органами надзора при проведении инспекционного контроля;

- участие в инспекционном контроле за деятельностью испытательных лабораторий, услугами которых пользуется орган по сертификации;

- ведение делопроизводства в пределах компетенции группы.

Группа по актуализации и обеспечению НД осуществляет формирование (комплектацию) и актуализацию фонда НД, используемой для сертификации в соответствии с областью аккредитации.

2.2 Формы, методы и способы оценки действующей системы обеспечения качества продукции на предприятии ООО «ИЛ Тест-Пущино»

В настоящее время на многих предприятиях и организациях внедряются системы управления качеством по стандартам ИСО серии 9000. После внедрения системы существует заинтересованность в оценке ее результативности и эффективности. Но существует сложность этой задачи, связанная с тем, что оценку результативности и эффективности можно рассматривать применительно к продукции или услуге, процессу или системе в целом, а также для всей компании или структурного подразделения, рабочего места или бизнес-процесса.

Стандарт ГОСТ Р ИСО 9000 дает следующие определения:

"Результативность (п. 3.2.14) - степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов.

Эффективность (п. 3.2.15) - соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами".

При решении проблемы оценки результативности и эффективности СМК возникают вопросы, например, по каким именно критериям оценивать результативность и эффективности той или иной организации? Как часто необходимо оценивать результативность и эффективность СМК? [1,2]

Ответы на эти вопросы не могут быть однозначными, ведь это зависит от размера и вида деятельности организации.

2.3 Критический анализ действующей системы управления и обеспечения качества продукции на предприятии

Специалисты Госстандарта в сотрудничестве с организациями различных министерств и ведомств провели анализ, изучение и обобщение передового опыта предприятий в управлении качеством продукции. Результатом проведенных исследований стало создание единых принципов построения комплексной системы управления качеством продукции предприятия на базе стандартов предприятия. Комплексная система управления качеством продукции - это совокупность мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечивается, поддерживается на основных стадиях жизненного цикла (планирование, разработка, производство, эксплуатация или потребление) уровень качества продукции, соответствующий потребностям народного хозяйства и населения.

При функционировании этой системы решаются следующие задачи:

- создание и освоение новых видов высококачественной продукции, соответствующих лучшим мировым образцам;

- повышение удельного веса продукции высшей категории в общем объеме производства;

- улучшение показателей качества выпускаемой продукции и перевод ее в более высокую категорию качества;

- своевременное снятие, замена или модернизация продукции второй категории;

- планомерное повышение качества работы коллективов и исполнителей;

- обеспечение выпуска продукции в строгом соответствии с требованиями нормативно-технической документации, т.е. запланированного, заданного уровня качества.

Комплексная система управления качеством продукции является основной частью общей системы управления предприятием и функционирует одновременно со всеми другими видами деятельности на предприятии, согласуясь и взаимодействуя с ними.

Взаимодействие осуществляется на пяти уровнях:

1. Организация работ по управлению качеством продукции на уровне руководства предприятия (директор, главный инженер, их заместители).

2. Организация работ по управлению качеством продукции на уровне главных специалистов, обеспечивающих решение задач комплексной программы обеспечения качества продукции.

3. Организация работ по управлению качества продукции на уровне руководителей цехов и отделов, которые реализуют мероприятия по комплексной системе управления качеством в рамках своих подразделений.

4. Организация работ по управлению качества продукции на уровне руководителей бюро, бригад, участков, которые обеспечивают организацию бездефектного изготовления продукции и работу исполнителей по качеству.

5. Организация работ непосредственных исполнителей по обеспечению высокого качества продукции, которые в своей деятельности осуществляют организацию личной работы неукоснительного исполнения и соблюдения требований нормативно - технической документации и обеспечивающих достижение высоких показателей качества продукции.

Система УКП (управление качеством продукции) должна функционировать таким образом, чтобы потенциальный заказчик или потребитель продукции был уверен в том, что:

- его требования к данной продукции будут удовлетворены полностью;

- возникающие проблемы будут не только устранены, но не смогут возникнуть в последующем вследствие работы эффективного механизма предупреждения их появления;

- продукция, в результате её постоянного совершенствования с учётом достижений отечественных и зарубежных учёных, а также накопленного опыта, будет и в последующем удовлетворять растущие потребности.

Объектами управления в системе УКП являются условия и факторы, влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции. К их числу относятся:

- состояние конструкторской, технической, нормативно-технической документации;

- качество оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения, контроля;

- качество сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий;

- качество организации и управления производством;

- качество процессов производства и ритмичность работы;

- хозяйственный механизм и его элементы (план, ценообразование, экономическое стимулирование…);

- качество управления персоналом.

Внедрение КС УКП (комплексная система управления качеством) на отечественных предприятиях имело большой положительный опыт по повышению качества продукции. Но при этом, следует учитывать, что при практическом использовании методов КС УКП проявились и недостатки, которые в современных условиях уже не позволяют изготавливать конкурентоспособную продукцию. Среди недостатков, свойственных КС УКП следует отметить:

- слабое методическое руководство со стороны отраслевых, головных и базовых организаций по УКП и стандартизации;

- пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и совершенствования систем УКП, а также в вопросах создания и комплектования подразделений по УКП подготовленными и инициативными работниками;

- формальное отношение к организации систем УКП;

- поверхностный анализ состояния дел в области качества продукции и такой же подход к созданию и наделению соответствующими функциями КС УКП, пренебрежение важнейшими принципами управления качеством продукции;

- громоздкость системы, вызванная созданием большого количества стандартов предприятия, зачастую дублировавших друг друга;

- недооценка роли учёбы по УКП, что ведет к непониманию работниками необходимости проведения работ в области качества продукции, важности соблюдения и исполнения стандартов предприятия;

- выхолащивание и исключение из разрабатываемых документов ценных и необходимых положений для работы в области качества продукции при согласовании их с заинтересованными службами;

- работу по УКП в рамках системы возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «на план» и «за качество»;

- недостаточный уровень прослеживаемости материалов, деталей, узлов и продукции в случаях наличия у них дефектов и отказов;

- забвение основополагающих принципов УКП на некоторых предприятиях в реальных условиях;

- недостаточность стимулирования производства высококачественной продукции;

- неполный охват управлением условий и факторов, влияющих на качество продукции;

- неполное взаимоувязывание системы УКП с другими системами управления;

- в системах УКП не нашло должного отражения значение и роль персонала в обеспечении качества продукции;

- недостаточный уровень материально-технического, технологического и метрологического обеспечения производства.

Главным же недостатком следует считать то, что механизм управления качеством продукции не сориентирован на потребителя, не направлен на выпуск конкурентоспособной продукции высокого уровня качества со стабильными показателями.

2.4 Предлагаемые методы повышения управления и обеспечения качества продукции на предприятии в соответствии с современной концепцией управления и инженерными методами обеспечения качества продукции.

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных заказчиков. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции:

- приоритеты в системе управления качеством конструкций должны быть расставлены так, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На каждом предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому, чтобы продукцию изготавливать «лучше и больше». Руководство предприятия должно доходчиво на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объемы производства - только на втором и настоять на выполнении этого подхода. Этот подход не должен ограничиваться призывом и командой.

- повсеместно и постоянно подкреплять выше указанный подход проведением новой инвестиционной и инновационной политики, переходя от традиционного увеличения объемов производства к реконструкции, перевооружению и обновлению основных фондов и самой продукции, обеспечивающих существенное повышение качества продукции.

- предприятие обязательно должен иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, обработки, анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных о качестве продукции.

- Для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качества продукции.

- Улучшение материально - технического снабжения должно осуществляться умением, найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.

- Управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всем стадиям жизненного цикла конструкций.

- Система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем.

- Создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, мастеров) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна быть всем понятна. Для воспитания в общегосударственном и на региональном уровне целесообразно подключить средства массовой информации, в том числе радио, телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов по качеству продукции для различных категорий учащихся (рабочих, мастеров, инженеров). Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять также специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты.

- Привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы.

- Расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях.

- Использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.

Необходимо внедрение системы менеджмента качества на предприятии.

В соответствии с этим должны изыскиваться пути и средства достижения заданного уровня качества.

1. Достижение заинтересованности руководства высшего звена.

2. Создание руководящего совета по улучшению качества.

3. Вовлечение всего руководящего состава.

4. Обеспечение коллективного участия в повышении качества.

5. Обеспечения индивидуального участия в повышении качества.

6. Создания групп совершенствования систем, регулирования процессов.

7. Более полное вовлечение поставщиков в борьбу за качество.

8. Меры обеспечения качества функционирования системы управления.

9. Краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы.

10. Создание системы признания заслуг.

Эти сравнения отражают суть организационно - экономических основ управления качеством на предприятии.

качество конкурентоспособность управление

3. Расчетная часть

Оценить по технологической цепи бездефектность изготовления (вероятность получения бездефектной продукции) блока цилиндров автомобиля, если исходные данные имеют вид, представленный в таблице:

Таблица 1

Q0	q1	q2	q3	q4	в	k	qu	Y1	Y2
0.0004	0.0005	0.00015	0.00009	0.00007	0.04	1	0.0004	0.3	0.7

а логико-сетевой граф имеет вид:

Рис. 3.1

В данной цепи можно выделить 2 участка:

1. Последовательные операции;

2. Параллельные операции;

Вероятность наличия дефектов в выходных данных при последовательном выполнении операций:

Q_вых=1-?(1-q_j)

q_j-вероятность возникновения ошибки на j-той операции;

При малых q_j<<1 можно считать , что Q_вых=? q_j;

При параллельном выполнении операций на выходе вероятность наличия дефектов будет:

Q_вых=? Y_jq_j;

Если при исправлении вносится дефекты, то после контроля вероятность наличия дефектов будет ровна произведению вероятности наличия дефектов перед контролем на [в+(1-в)* qu]

При q_i<<1 и Q₀<<1 окончательная формула имеет вид:

Q_В=(Q₀+q₁+q₂+q₃*Y1+q4*Y2)*(в+(1-в)* qu)

Подставим табличные значения в формулу и получим значения вероятности наличия дефектов на выходе техно-логической цепи:

Q_В=(0,0004+0,0005+0,00015+0,00009*0,3+0,00007*0,7+1)*

* (0,04+(1-0,04) *0,00004)=0,001126*0,0400384=0,0000450832384

Вероятность того что на выходе технологической цепи дефектов будет ровна:

Р_ВЫХ=1- Q_В;

Отсюда

Р_ВЫХ=1-0,0000450832384=0,9999549167616

Бездефектность изготовления(вероятность получения бездефектной продукции) блока цилиндров автомобиля Р_ВЫХ=0,9999549167616.

Заключение

Анализ развития форм и методов организации работ по улучшению качества, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции или услуги, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствует о следующем:

Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Создание на предприятии систем управления, как показывает их анализ, привело к существенному расширению задач по повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций между их подразделениями и службами.

Необходимость этого обусловлена, в частности, появлением таких новых задач, как планирование и оценка качества труда, анализ качества продукции, контроль исполнительской дисциплины, оперативное планирование повышения качества продукции и др.

Наряду с этим существенно расширился круг задач, связанных с обеспечением качества изготовления железобетонных изделий на стадии технической подготовки производства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решений освоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий. Управление качеством осуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом от решений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельных руководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учета причинно-следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплексная система управления качеством продукции - сложная иерархическая человеко-машинная система. Она предусматривает использование наряду с эвристическими методами и алгоритмических правил, необходимых для применения ЭВМ.

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков.

Сформулированный здесь набор принципов управления качеством не должен рассматриваться как обязательный для любого предприятия независимо от степени совершенства технологии, отраслевой принадлежности и вида продукции. Это набор, из которого при формировании политики качества каждое предприятие может извлечь для себя какое-то количество принципов, актуальных для него в зависимости от целей в области качества, совершенства системы управления качеством, вида продукции.

Список используемой литературы и интернет ресурсов

1. Ефимов В.В., Барт Т.В. Статистические методы в управлением качеством продукции. -М.:Кнорус 2006.

2. Тепман Л.Н. Управление качеством, -М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

3. Розова, Н.К. Управление качеством: учеб. пособие / Н.К. Розова - СПб.: Питер, 2003. - 224 с.: ил.

4. Менеджмент качества: Принятие решений о качестве, управляемом заказчиком / А.Г. Варжапетян, В.М. Балашов, А.А. Варжапетян, Е.Г. Семенова; под ред. А.Г. Варжапетяна. - М.: Вузовская книга, 2004. - 360 с.: ил.

5. Миронов М.Г. Управление качеством: учеб. пособие / М.Г. Миронов - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. - 288 с.

6. Варакута С.А. Управление качеством продукции: учеб. пособие / С.А. Варакута - М.: ИНФРА-М, 2001. - 207 с.

7. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: учеб. для вузов / Г.Д. Крылова - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 711 с.262 с.: ил.

8. Сергеев А.Г. Сертификация: учеб. пособие для вузов / А.Г. Сергеев, М.В. Латышев - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Логос, 2001. - 262 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru