Стратегическая программа исследований технологической платформы "Текстильная и легкая промышленность"

Американские военные исторически являются лидером в развитии интеллектуальных "умных" текстильных технологий и приложений в таких областях, как бронежилет, искусственные мышцы, биохимический анализ опасности защиты, физиологического мониторинга статуса, местоположения, а также встроенные связи и вычислительной техники. Многие из этих технологий, также имеют потенциал гражданских и коммерческих приложений. Действительно, коммерческий сектор был впереди военных в коммерциализации интеллектуальных текстильных технологий.

Рынок США для " умных " тканей стоит, по оценкам 70,9 млн. дол. в 2006 году. Эта цифра достигла 78.6 млн. дол. в 2007 году и 391.7 млн. дол. в 2012 году, в среднем рост составил 37.9 % в период между 2007 и 2012 годами.

Рис. 2. Темпы роста "Умного" текстиля в США в млн. долл. (2006-2012 гг.)

Существует ряд научно-исследовательских и коммерческих проектов, которые включают использование гибридных структур. В этом случае это современные электронные компоненты, где текстильное волокно соединено с классическим электронным устройством или компонентой. Некоторыми примерами являются:

E-Текстиль с классическим электронным устройством, таким, как проведение кабелей, интегральных микросхем, Светодиоды, и обычных батарей, встроенных в одежду. Это самый распространенный тип e-текстиль.

E-Текстиль, с современной электроникой непосредственно встроенный на текстильные волокна. Это могут быть как пассивной электроники, таких, как чистый провода, проведение текстильных волокон или более продвинутой электроники, таких как транзисторы, диоды, и солнечные батареи.

Смарт-Shirt - новый тип текстиля, который создали ученые США под руководством Maksim Skorobogatiy, может оказать существенное влияние на медицинскую практику, поскольку он имеет потенциал, чтобы улучшить качество жизни, при одновременном снижении расходов на здравоохранение. Возможность мониторинг жизненно важных функций была протестирована предметом ношения Смарт - одежды рубашки. Частота сердечных сокращений, скорость дыхания, ЭКГ и температура тела измеряется с помощью датчиков, которые подключаются к Смарт-Shirt. Данные передаются на личный компьютер, тем самым демонстрируя успешную реализацию технологии. Также одежду удобно и легко надеть, снять, она похожа на типичную майку.

Смарт-Shirt потенциально будет иметь широкий, но пока, непредвиденное влияние на рынок для защитной одежды, медицинского текстиля и других текстильных изделий, и приложений. На сегодняшний день американские военные является лидерами в разработке SMIT технологий и приложений (бронежилет, искусственные мышцы, биохимический анализ опасности защиты, физиологического мониторинга статуса, местоположения и встроенный связи и вычислительной техники). Многие из этих технологий, также имеют потенциал гражданских и коммерческих приложений.

В дальнейшем умный текстиль должен быть сделан водонепроницаемым, чтобы избежать проблем, когда материал подвергается воздействию любых жидкостей.

3. Новые технологии, материалы и средства, направленные на повышение качества и конкурентоспособности текстильных и швейных изделий, изделий из кожи и меха широкого потребления, в том числе.

Статистика международной торговли товарами легкой промышленности свидетельствует об опережающем развитии экспорта из крупнейших развивающихся стран, в которых среднегодовые темпы прироста экспорта превышают среднемировые показатели. Китай считается крупнейшим мировым производителем и крупнейшим экспортером предметов домашнего интерьера и товаров из кожи. По данным национального отраслевого объединения в 2007 году в КНР было произведено около 3 млрд. пар обуви, 70 млн. шт. кожаной одежды и свыше 550 млн. шт. других кожаных изделий, более 50 процентов объема которых предназначено на внешний рынок.

Ввиду ослабления курса доллара резко смогли увеличить свой экспорт товаров кожевенной промышленности Соединенные Штаты Америки. Из европейских продуцентов в наибольшей степени расширила свой экспорт Италия. На международной ярмарке кожевенных изделий в Гонконге весной 2008 года доминировали итальянские фирмы с широким ассортиментом высококачественной кожи, а также готовых изделий - сумок, одежды и обуви.

Самым большим импортером текстиля сегодня является США (9,5 процентов), ввозя продукцию в основном из Юго-Восточной Азии и Латинской Америки. За США следует Гонконг (8 процентов от общего объема импорта), Китай (7 процентов), Франция и Италия (по 5 процентов). В глобальном импорте одежды, как и в импорте текстиля, доминирует США - более 30 процентов от мирового уровня, на втором месте Германия -11 процентов, на третьем Япония -9 процентов (ее импорт вырос благодаря эффекту регионализации с Азиатскими странами с дешевой рабочей силой, где японские производители открыли фирмы и осуществили перенос своего производства). Импорт Англии (7 процентов) и Франции (6 процентов) также как и других стран увеличился вследствие передислокации производства в страны третьего мира.

Российская легкая промышленность удовлетворяет только 14 % от необходимого объема. Россия является самым крупным импортером. Основные страны поставщики: Турция, Германия, Франция, Италия, Китай.

1.4 Анализ конкуренции на внутренних и внешних рынках и их ключевых сегментов (основные конкуренты организаций участников платформы, их стратегическое позиционирование, сильные и слабые стороны)

ь По оценке экспортеров конкурентоспособности продукции по параметрам "качество-цена" мировой рынок товаров легкой промышленности разделен на четыре основные ниши. Российские товары отнесены к категории среднего качества, простого дизайна и средних цен. В России наиболее конкурентоспособной продукцией среди текстильных материалов, безусловно, является нетканый технический текстиль. Его доля в общем объеме текстильной продукции с каждым годом растет благодаря созданию новых предприятий и производственных мощностей с фильерно-раздувной технологией с использованием нитей "спанбонд" и "спанбонд-мелтблаун" и гидроструйных способов скрепления волокнистых холстов (спанлейс)" в различных ситуациях.

Рис. 3. Потребность в нетканых материалах следующих ассортиментных групп по оценкам ОАО "НИИНМ", исходя из емкости отечественного рынка в ближайшие годы, млн. м ² в год

Обеспечить потенциальные потребности рынка возможно только за счет ускоренного развития всех известных технологий получения нетканых материалов.

Особенности современных технологий производства нетканых материалов и повышенные требования к качеству новых видов нетканых полотен диктуют особые требования к сырьевым ресурсам подотрасли. По заданию Минпромторга РФ НИИНМ совместно с предприятиями, входящими в Ассоциацию изготовителей нетканых материалов (АСИНЕМ), подготовил основные технические требования промышленности к качеству химического сырья, необходимого для реализации Стратегии развития подотрасли до 2020 года. Это своего рода "ТЗ" отечественной химической промышленности.

Совершенствование производства полипропиленовых волокон должно идти в направлениях придания волокнам регулируемой гидрофильности, большей термостабильности, способности к обработке гидроструйным способом.

В частности, для производства гидроструйных нетканых материалов обтирочного назначения необходимы полипропиленовые волокна, способные удерживать пропиточные жидкости и полностью отдавать их при выполнении обтирочных операций. Такие волокна открывают возможности экономии пропиточных лосьонов, моющих средств, отбеливающих реагентов.

Актуальным для данной группы волокон, в случае использования их для производства изделий сангигиены, является их способность сдерживать развитие бактерий, грибков, плесени. Антимикробные свойства должны обеспечивать антимикробную защиту в течение всего срока службы изделия.

При производстве фильтровальных материалов, автомобильных ковриков и обивочных материалов необходимы полипропиленовые волокна, способные длительно работать в газовых и жидких средах с температурой до 130-150⁰, с повышенной стойкостью к окислению и пониженной горючестью.

Разработка новых полиэфирных волокон в зависимости от областей применения нетканых материалов должна идти в направлении придания им антимикробных, гидрофильных и огнестойких свойств.

Для производства отдельных видов нетканых материалов требуются специальные полиэфирные волокна:

- негорючие за счет внедрения в полимерные цепочки волокна компонентов, снижающих горючесть;

- антимикробные полые сильноизвитые волокна, в которых антимикробные агенты вводятся на стадии образования волокна;

- токопроводящие волокна с линейным сопротивлением до 10⁴ Ом/см, полученные путем внедрения сульфатов металлов в оболочку полиэфирного волокна;

- полые силиконизированные, сильноизвитые волокна (более 10 извитков на 1см), сохраняющие тепло и объем, и совместно с шаровыми силиконизированным волокнами будут востребованы при производстве постельных принадлежностей, мягкой мебели;

- цветные волокна и волокна с содержанием регенерированного полимера (до 40-50 %);

- бикомпонентные волокна разной конфигурации (ядро-оболочка, бок о бок и т.д.).

Расширение производства нетканых полотен медицинского и санитарно-гигиенического назначения, намеченное Стратегией развития подотрасли, требует выпуска вискозных волокон, специально предназначенных для гидроструйных технологий. Такие волокна для гидроструйного скрепления должны отделываться непенящими, а виважными препаратами (аппретами) для уменьшения образования пуха или отложений в системах водоочистки оборудования.

В случаях, требуемых высокого впитывания: операционных тампонах, перевязочных средств первой помощи, обтирочных изделиях и т.д., свойства абсорбции вискозных волокон должны быть повышены, например, за счет введения в прядильно-формовочный процесс полисахаридов, которые усиливают свойства набухания. Абсорбционные свойства также могут быть усилены за счет физической формы волокна (сложных или звездообразных поперечных сечений), которые обеспечивают повышенную впитывающую способность изделий.

Полиэфирные смолы предназначаются для производства нетканых материалов из расплава полимера фильерным и раздувным способами.

Основными областями использования таких материалов должны стать изделия медицинского и персонального назначения: хирургические халаты, бахилы, тапочки, лицевые маски, куртки, стерильные обертки, подголовники, скатерти, оболочки подгузников и т.д.

Особенно перспективным для промышленности нетканых материалов будет использование волокон из воспроизводимого сырья. В этой связи для нашей страны особенно актуальным является разработка и применение полимерных термопластичных волокнообразующих смол - полилактидов на базе полимолочной кислоты, получаемых из растительного сырья.

Рост производства технического текстиля также обусловлен развитием в России дорожного, гидротехнического и жилищного строительства, автомобильной промышленности, производства изделий санитарно-гигиенического и медицинского назначения, а также фильтров для очистки газов, аэрозолей и жидкостей. О перспективах переориентации текстильного производства на технические ткани свидетельствует тот факт, что Россия сегодня потребляет 200 тыс. тонн искусственного волокна в год, в то время как собственных мощностей по его выпуску в стране нет. К тому же в России есть базовое сырье для производства полиэфира - нефть. Однако на деле переориентировать российскую текстильную отрасль на производство искусственных тканей довольно сложно. Производство полиэфира чрезвычайно дорого, ведущий компонент для производства - терефталевую кислоту - приходится импортировать. Срок окупаемости завода по выпуску искусственных волокон - не менее десяти лет. Рентабельность этого производства значительно ниже, чем торговля сырой нефтью, поэтому развивать проекты, связанные с ее переработкой, в текстильной отрасли можно будет только при долгосрочной финансовой поддержке государства. Результаты и цифры рынка технического текстиля доказывают, что эта индустрия в мировом масштабе даже в кризис показала рост производства и потребления.

Дальнейшее развитие рынка технического текстиля, по оценке экспертов, будет связано с производством защитного текстиля, геосинтетиков, "умных" тканей, и текстиля для медицины, а также экологического текстиля различного применения. Нынешний рост европейской текстильной индустрии обусловлен ее переходом с производства тканей для одежды на выпуск промышленных тканей, нетканого полотна из полиэфира. В последние годы технический текстиль становится наиболее развивающимся высокотехнологичным продуктом современного мирового хозяйства благодаря присущему ему комплексу физических, химических и функциональных свойств. Искусственные ткани имеют более широкие сферы применения, по сравнению с натуральными. Технический текстиль востребован в авиации, медицине, строительстве, автопроме, пищевой промышленности и т.д. Экономика искусственных тканей более выгодна благодаря стабильным ценам на базовое сырье - полиэфир, она не зависит от колебаний цен на хлопок и другие натуральные волокна. Стабильность спроса на технические ткани связана и с их целевым использованием.

Достойную конкуренцию немецким предприятиям составляют, прежде всего, производители США, Китая и Индии. В этой связи происходит постоянный поиск рынков сбыта и расширение уже существующих. Рынком с высокой потребностью в техническом текстиле является Россия.

Основными экспортными рынками технического текстиля и текстиля для средств индивидуальной защиты являются европейские страны, США, Китай и в последнее время Индия. Лидерами в интеграции нанотехнологий в технический текстиль являются США: создается военная нано-одежда нового поколения, которая будет защищать от токсичных газов от биологического оружия. Такая одежда предназначена для повышения выживаемости личного состава в различных условиях. США вкладывают немалые средства в исследование, разработку и производство современного технического текстиля, стремясь сохранить мировое лидерство в этой области.

Бельгийская фирма Bonar Technical - один из ведущих в Европе производителей тканой и нетканой продукции на основе разнообразного сырья для строительства дорог для сепарирования, фильтрации, дренажа, контроля эрозии почвы, укрепления и защиты грунта. Основными конкурентными преимуществами Bonar Technical можно назвать широкий ассортиментный ряд, высокий инновационный уровень и качество продукции, свойственное европейским производителям. Фирма Procotex предлагает широкую программу рециклинга текстильных волокон, включая натуральные (шерсть, хлопок, джут, лен, сизаль и т. д.), синтетические (полиэфирные и их смеси с хлопком, полиамидные, полипропиленовые, полиакрилонитрильные и др.), специальные (мета- и парамидные, стеклянные, углеродные, политетрафторэтиленовые и т. д.).

17 % мировой промышленности технического текстиля сосредоточено во Франции. В этой стране около 370 компаний-производителей технического текстиля. Общий оборот в промышленности технического текстиля Франции составляет 3,3 млрд. евро. 33 % экспорта технического текстиля - именно французская продукция.

Нетканые материалы самого широкого применения производит компания Thrace Nonwovens & Geosynthetica (Греция). В их числе нетканые материалы для постельной фурнитуры, ковровой промышленности, строительных конструкций, фильтрации промежуточных жидкостей и газов, при изготовлении композитов.

Текстиль с покрытием по существу - композиционные материалы, где волокнистой основе с помощью полимерного или иного покрытия придаются новые функциональные свойства. Среди крупных фирм-производителей такого текстиля - Kuraray, ORSA, Abbey England, Bobetgroup, Tanatex Chemicals, Eckart, Schott&Meissner Maschinen - und Anlagebau, Shinyang, Santex AG, Sattler - ведущую роль играет Mehler Technologies: более 50 млн. м ² (ТМ Valmex, Polymar, Airtex).

· Компания MA.RE (Италия) является крупнейшим производителем мононитей из ПЭТ, ПА-6 и ПА-66, а также новых ассортиментов на основе ПА-10, ПА-11 и ПА-12. При этом указанная продукция может выпускаться с требуемыми эксплуатационными характеристиками: ПА-6, ПА-66, устойчивость к теплу, горению, химреагентам; ПЭТ - гидролизостойкие, с пониженной горючестью и т. д. Из таких мононитей изготавливают плетеные изделия для автомобильной, электронной и космической промышленности, а также фильтры, конвейерные ленты и ткани, используемые в пищевой, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной и др. важных отраслях современного хозяйства.

· Согласно данным журнала "NonwovensIndustry", сентябрь 2012г., ведущими фирмами в области производства нетканых материалов являются фирмы, указанные в "2011 NonwovensSales".

Развитие рынков промышленности в среднесрочной перспективе будет протекать в условиях доминирования дешевых импортных товаров при ограниченном поступлении отечественной продукции. Увеличение производства тканей для спецодежды. Участники рынка объясняют тенденцию бурным развитием отраслей, в которых работать без униформы запрещено, модой на форму и растущим спросом на средства индивидуальной защиты. Зарубежные текстильные предприятия, за исключением Китая, ориентированы на модели предприятий с очень незначительным (40-250 человек) количеством сотрудников. Страны Западной Европы и Северной Америки вообще отличаются практически полным отсутствием собственно текстильных производств, отдавая предпочтение производству машин и оборудования для текстильной и легкой промышленности, либо конечных изделий (одежды и пр.) Рынки же производителей азиатских стран характеризуются большим количеством малых предприятий, что позволяет им быть максимально гибкими применительно к меняющемуся рыночному запросу и быстро регулировать эффективность своего производства, в том числе за счет сезонного или связанного со спросом изменения количества работников. Кроме того, занять соответствующее место в первой нише мирового рынка и в группе ведущих экспортеров товаров легкой промышленности, Россия сможет, только решив задачу существенного повышения конкурентоспособности отечественной продукции. Возродившийся на мировом рынке интерес к продукции из натуральных волокон, в первую очередь из льна, благодаря его уникальным природным гигиеническим и лечебным свойствам, а также повышение в предпочтениях европейскими странами при покупке продукции таких качеств, как натуральность, полезность и экологичность, позволяет российским компаниям иметь хорошие перспективы. В настоящее время отечественные льноперерабатывающие текстильные предприятия позиционируются на преимущественном выпуске домашней текстильной продукции (постельное белье, полотенечные полотна, скатерти и др.), которая имеет спрос как на внутреннем, так и на внешних рынках. Вместе с тем долевой объем производства отечественных тканей костюмно-плательной группы не превышает 15 %, а их качество, особенно по показателям упруго-деформационных свойств, существенно уступает импортируемой продукции, в частности тканям итальянских и белорусских производителей. В связи с этим одним из ключевых сегментов рынка для организаций-участников платформы является производство умягченной льняной пряжи, в т. ч. за счет инновационных разработок, обеспечивающих увеличение вложения в смески грубых сортов льноволокна. Это позволит расширить выпуск конкурентоспособных отечественных тканей и как минимум в 2 раза сократить их импортопотребление в производстве швейной продукции костюмно-платьевого ассортимента, а также увеличить в 3…6 раз потребление льняной пряжи в производстве востребованных на рынке льносодержащих трикотажных изделий.

Для развития торговой деятельности на мировом рынке Россия обладает дополнительными преимуществами и возможностями благодаря удачному ее расположению между Европой, Индией и Китаем, что сокращает сроки доставки товаров на рынки, что особенно важно для сегмента "быстрой моды", ежегодный прирост которого составляет 20 процентов.

1.5 Оценка потенциала развития российских производственных предприятий и научных организаций в сфере деятельности платформы в сопоставлении с зарубежными конкурентами

1.5.1 Описание технических и технологических решений и компетенций, в настоящее время обеспечивающих конкурентоспособность российских предприятий-производителей продукции платформы, а также их основных зарубежных конкурентов

Проблемы, связанные со вступлением России к ВТО и конкурентоспособностью предприятий текстильной и легкой промышленности, в последнее время являются весьма актуальными. Вполне закономерно, что конкурентоспособность выступает универсальным требованием, предъявляемым к любому хозяйствующему субъекту открытым рынком.

Россия отстает от многих индустриально развитых стран по квалификации, производительности труда. Снижает качество рабочей силы также ее низкая мобильность, обусловленная рядом экономических и административных причин (проблемы с регистрацией и обеспеченностью жильем при переезде из одного региона в другой). Отечественные предприятия в подавляющем большинстве не располагают достаточными собственными ресурсами для осуществления значительных капиталовложений. Также они не могут широко пользоваться значительными объемами банковских кредитов и внебанковских займов в связи с их относительной дороговизной и отсутствием обеспечения возвратности кредитов. Технологические ресурсы предприятий отрасли как совокупность применяемых технологий в целом развиты недостаточно.

Инвестиционные ресурсы также недостаточны. Естественно, что в существующих рыночных отношениях основными инвесторами должны являться собственники.

Отдельные производства являются настолько капиталоемкими (текстильное, кожевенное, отделочное), что поднять их с сегодняшнего уровня до инновационного без помощи государства в том или ином виде практически невозможно.

Недостаточность капиталовложений предприятия грозит все большим технологическим отставанием, и отрасль можно довести до такого состояния, что при работе в ВТО практически будет безразлично, до какого уровня будут снижены ввозные пошлины, так как с импортом конкурировать уже будет некому. Инновационные технологии и на этом фоне обновление основных фондов с учетом грамотной государственной политики сегодня является главным фактором движения предприятий по линии конкурентоспособности с предприятиями Западных стран и Юго-Востока.

Совершенно очевидно, что и по обеспечению инфраструктуры отрасли не могут быть конкурентоспособны. Отечественная инфраструктура (транспорт, связь, информационные системы, энергетика) не отвечают в полной мере современным потребностям народного хозяйства.

Таким образом, состояние и перспективы развития факторных условий не обеспечивают безусловных преимуществ российским предприятиям и ограничивают возможности ускоренного повышения конкурентоспособности. "Барьеры входа" на рынок для других участников при работе в ВТО невысоки, и возможны два варианта развития рынка товаров легкой промышленности: в страну хлынут либо товары, либо капиталы. Естественно, предпочтительнее второй вариант, но для этого не должно быть дискриминации в отношении иностранных инвестиций. Различные формы сотрудничества с иностранными инвесторами помогли бы российским предприятиям адаптироваться к новым, более жестким рыночным условиям в переходный период при работе в ВТО. Несмотря на сложность конкурентоспособности отечественных предприятий легкой промышленности с зарубежными производителями, необходимо отметить, что есть и достаточно развитые направления отрасли. Текстильная промышленность и исследователи в области разработки текстиля вступают в России на многообещающий рынок. Немецкие предприятия, к примеру, выигрывают от модернизации российской экономики. Только за последний год немецкий экспорт в Россию вырос на 30 процентов. Наличие большого спроса, прежде всего, в автомобильном секторе и в здравоохранении. В целом производители технического текстиля могут ожидать от российских клиентов значительного количества заказов.

Российские производители технического текстиля представлены широким кругом предприятий. ООО "Номатекс" производит нетканые материалы, выработанные по технологии спанбонд гранулята ПЭТФ. Отечественные кровельщики уже оценили эксплуатационные преимущества импортных нетканых материалов из полиэфирных волокон: они обладают повышенной эластичностью, прочностью, термостойкостью, устойчивостью к окислению и свету. Под маркой "Геоном" ООО "Номатекс" выпускает особую ассортиментную группу продукции геотекстиля. Производство геосинтетиков началось здесь с приобретения и запуска высокопроизводительной итальянской линии с программным управлением фирмы Automatex мощностью 1 млн. м² в месяц.

Бесспорным лидером среди предприятий-производителей нетканых материалов России следует признать ОАО "Комитекс", осуществившее за последние 10 лет практически полную модернизацию всех технологических процессов производств, начиная от производства исходного сырья до внедрения новейших инновационных технологий производства нетканых полотен различного назначения.

Среди компаний, использующих новые технологии, следует ЗАО "Полиматиз" и ООО "Авгол Рос". Технологии Reicofil (ООО Авгол Рос и ЗАО Регент Нетканые Материалы), SuperSpun (ЗАО "Полиматиз") и Ason (ООО "Завод Эластик"). В данных технологиях с помощью воздуха волокна не только вытягиваются и охлаждаются, но и раскладываются в холсте. Кроме того, потоки воздуха, осуществляющие вытягивание волокон, обладают более высокими скоростями, что позволяет обеспечить лучшую вытяжку волокон в момент их отверждения. Отличительной особенностью является то, что на этом оборудовании можно изготовлять четырехслойные материалы с двойным слоем фильерно-раздувного полотна (СММС = спанбонд - мелтблаун - мелтблаун - спанбонд). О возможности изготовления подобных изделий в России не заявлял еще ни один из будущих производителей нетканых материалов. ЗАО "Полиматиз" пользуется всесторонней поддержкой руководства Особой экономической зоны "Алабуга". Это позволяет надеяться на то, что компания быстро встанет на ноги и будет надежным поставщиком спанмелт-материалов в России. ООО "Авгол Рос" - дочерняя компания израильской фирмы Avgol Industries - одного из крупнейших поставщиков фильерных и комбинированных нетканых материалов для производства санитарно-гигиенической продукции.

Анализ отечественных предприятий в области технического текстиля позволяет заключить, что практически все, особенно недавно созданные, предприятия используют зарубежные технологии и оборудование ведущих европейских предприятий текстильного машиностроения. Однако, несмотря на сложившуюся ситуацию, российская наука имеет большой потенциал в области текстиля. Так в рамках сотрудничества с немецкими предприятиями поступили предложения от российских ученых: обработки поверхности технического текстиля и волокон.

Например: В июле 2012 года DISCOVERY Research Group провело исследование российского рынка нетканых материалов. Суммарный объем производства нетканых материалов из химических нитей в России за 2011 г вырос на 35 % и составил 2,1 млрд. кв м. В общей сложности, за 3 года производство нетканых материалов в России выросло на 74 % - такой бурный рост обеспечен новизной применяемых технологий (в России спанбонд производится только с начала 2000-х гг.). Динамика рынка нетканых материалов тесно связана с динамикой отраслей, использующих их в своем производстве. Лидерами по производству нетканых материалов в России являются Тульская область и Республика Коми. На них приходится 33,5 % и 18,5 % общего выпуска соответственно. Наибольший рост выпуска - в 2,5 раза - продемонстрировала республика Татарстан - это связано с развитием компаний, находящихся в ОЭЗ "Алабуга".

Доля импорта в общем потреблении имеет тенденцию к уменьшению - за 2010-2011 гг она снизилась с 18 % до 14 %. В его структуре произошли изменения - если в 2010 г 30 % составляли полотна для производства санитарно-гигиенических товаров, то за 2011 г потребность в них снизилась за счет расширения производства внутри страны, также увеличился ввоз кровельных мембран.

Экспорт снизился на 33 %. В 2011 г его преимущественно составляли полотна для производства средств гигиены. Высокая конкуренция в отрасли стимулирует предприятия создавать инновационные материалы, искать более узкие ниши для специализации, а также создавать более длинные производственные цепочки, производя не только нетканые полотна, но и продукцию из них.

Российским текстильным лидером является Ивановская область, где сосредоточено 2/3 российских производственных мощностей по выпуску хлопчатобумажных тканей. Предприятия текстильной промышленности Ивановской области ежегодно перерабатывают более 100 тыс. тонн хлопка и выпускают около 80 тыс. тонн пряжи - это 40 процентов общероссийского объема пряжи. На протяжении нескольких последних лет, предшествовавших мировому финансовому кризису, ивановские текстильщики имели положительные темпы роста объёмов производства и удерживали выпуск готовых тканей на уровне 1600 млн. метров в год, в то время как в других регионах России шла тенденция к снижению объёмов. Крупнейшими участниками текстильного рынка являются: ООО "Ассоциация предприятий "ТДЛ", ОАО ХБК "Шуйские ситцы", корпорация "Нордтекс", ЗАО Компания "Мега", ЗАО ПГ "Роско".

В настоящее время наибольший удельный вес в промышленности Ивановской области занимают текстильное и швейное производство - 28,6 %. В 2009 году финансовый кризис нанёс первый удар по всем без исключения текстильным предприятиям региона. Несмотря на это, объем отгруженной продукции в 2013 г. планируется довести до 21,8 млрд. рублей, индекс промышленного производства - до 114,5 %.

Сформировавшийся имидж Ивановской области как текстильного центра России по историческим причинам, наличию родственных, вспомогательных и обслуживающих отраслей, таких как текстильная химия, машиностроение, приборостроение, наличию инновационной и кадровой инфраструктуры, отвечающей потребностям текстильной отрасли, географической концентрации текстильных предприятий, взаимосвязанных в рамках полного производственного цикла от переработки сырья до пошива готовых изделий, говорит о потенциале развития текстильной промышленности в рамках регионального текстильно-промышленного кластера. Задачами проекта по развитию кластера являются:

- сохранение и развитие отечественной текстильной промышленности за счет модернизации и технического перевооружения существующих и создания новых производств;

- развитие внутрирегиональной и межрегиональной научно-технической и производственной кооперации;

- внедрение передовых технологий и освоение выпуска конкурентоспособной наукоемкой продукции;

- привлечение стратегических партнеров и инвесторов, а также повышение инвестиционной привлекательности Ивановской области в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

В настоящий момент региональные текстильные и швейные предприятия активно реализуют свои антикризисные программы, например, ОАО ХБК "Шуйские ситцы" (филиал в городе Иваново), ЗАО "Производственная компания "Нордтекс" ("Самойловский текстиль"), ООО "УК "Тейковский ХБК". ООО "УК "Тейковский ХБК", оснащенный новейшим оборудованием немецкого и итальянского производства, значительно повысил качество и улучшил потребительские свойства, а также увеличил выпуск широких тканей за счет использования отбеливания в расправку и высокотехнологической печатной линии. На ОАО ХБК "Шуйские ситцы" уже осуществлена установка четырех печатных машин в отделочном производстве, с общим объемом инвестиций 106,9 млн. рублей. ОАО ХБК "Шуйские ситцы" прогнозирует полную загрузку производственных мощностей за счет ранее проведенной модернизации и установки нового оборудования в прядении и ткачестве.

Благоприятные возможности для развития инновационных проектов, в том числе ориентированных на повышение эффективности текстильной и швейной отраслей, открывает использование потенциала технопарков, создание которых осуществляется в рамках реализации государственной программы "Создание в Российской Федерации технопарков в сфере высоких технологий", одобренной распоряжением Правительства Российской Федерации от 10 марта 2006 г. № 328-р и в соответствии с Законом Ивановской области "Об индустриальных парках в Ивановской области", опубликованным 13.11.2012 г. Так на базе уже существующего индустриального парка в городе Родники создается Технопарк "Родники". Наличие развитой инфраструктуры и 28 резидентов, а также специализация якорного предприятия технопарка - родниковского филиала ЗАО ПК "Нордтекс" (текстильное и швейное производство) - говорит в пользу реализации проектов, направленных на развитие регионального текстильно-промышленного кластера. В городе Кинешма на базе бывшего завода "Автоагрегат" начато формирование второго подобного комплекса. Ориентирован он будет на размещение машиностроительных предприятий.

Однако Ивановская область в текстильной отрасли в значительной мере зависима от импорта по сырью. Кроме этого, после вступления России во Всемирную торговую организацию (ВТО) конкуренция, в том числе и в текстильной промышленности усилится не только со стороны стран мировой экономики и ЕС, но и со стороны стран Содружества Независимых Государств - Белоруссии и Украины. Учитывая нарастающие макроэкономические угрозы в виде усиления международной и межрегиональной конкуренции, в данном случае саморегулирующей силы рынка уже недостаточно для обеспечения ощутимого экономического развития. Правительство области выступает инициатором привлечения крупных российских и зарубежных компаний на территорию области, а также активно формирует включенность текстильных предприятий области в крупные мегапроекты кластерного типа. Производство высокотехнологичной продукции, ориентированной на международный рынок, с включением в производственную цепочку множества предприятий-партнеров позволит нивелировать последствия вступления в ВТО, даст пролонгированный импульс для развития целого ряда смежных отраслей: науки, образования, транспорта и т.д. В отличие от других регионов в пользу реалистичности международных проектов на территории Ивановской области свидетельствует несколько факторов, таких как сильная базовая промышленная структура, сконцентрированный опыт в стратегических отраслях, система подготовки кадров, специализированная научная база, удачная география региона.

Традиционно сильная научная база Ивановской области по-прежнему имеет потенциал развития и используется как один из ресурсов экономического развития. Стимулирование инновационной деятельности должно обеспечить потребности Ивановской экономики, а именно: рост конкурентоспособности отраслей за счет внедрения наукоемких разработок, создания новейших высокотехнологичных текстильных производств, в том числе отделочных, включенности в интеграционные, кластерные модели, реализации программ промышленного оздоровления предприятий области, поддержки продвижения товаров на российский и международный рынки.

Важнейшим фактором конкурентоспособности текстильно-промышленного кластера является интеграция текстильных предприятий с предприятиями нефтегазового комплекса. Стратегическая программа реализации проекта текстильно-промышленного кластера в Ивановской области предполагает создание условий для перехода к выпуску продукции из химического волокна и освоение нового ассортимента продукции. В 2015-2020 гг. намечен переход к выпуску инновационной продукции с высокой долей добавленной стоимости и увеличение экспорта продукции, изготовленной на основе использования химических волокон. Ожидается увеличение доли продукции текстильно-промышленного кластера в структуре обрабатывающих производств области до 35-40 %; создание 1319 новых рабочих мест; суммарная величина налоговых поступлений в бюджеты всех уровней составит 9,5 млрд. рублей.

В 2012 году была разработана "Программа инновационного территориального кластера Ивановской области на основе реализации пилотного инновационного проекта по организации гарантированного производства и потребления полимерной (полиэфирной (ПЭТФ)) продукции текстильного назначения". В соответствии со "Стратегией развития легкой промышленности России на период до 2020 года" идет подготовка к реализации проекта по строительству первого в Российской Федерации комплекса по производству полиэфирных волокон и нитей с полным производственным циклом на основе современных технологий. Переход к новой ассортиментной политике означает, что химические волокна и нити, наряду с хлопком и льноволокном, могут рассматриваться основными видами отечественного сырья для текстильного производства, создания материалов с новыми заданными свойствами. В 2013 году стартовал проект "Полиэфир-1", при активном участии ИГХТУ, направленный на решение проблемы импортозамещения хлопка в текстильной промышленности за счет разработки текстильных материалов бытового и технического назначения с вложением полиэфира не менее 70 % и технологий их отделки.

В качестве основного пути решения проблемы повышения уровня "инновационности экономики" должно стать создание консорциума ведущих научных центров, университетов, ведущих вузов, лабораторий, центров крупнейших предприятий области, учебно-консультационных центров, частных малых инновационных фирм и Правительства области. Данный орган должен осуществлять координационные функции всего инновационного процесса от разработки до коммерциализации и улучшить связи в системе наука - бизнес - власть - общество. Такая система позволит сформировать единую инновационную цепочку, основными направлениями деятельности которой являются: разработка новых видов тканей различного назначения на основе полиэфирных волокон и их смеси с хлопком, нетканых материалов (геотекстиль), в том числе на основе применения нанотехнологий, рециклинга текстильных волокон, включая натуральные (шерсть, хлопок, лен); разработка новых видов красителей для тканей; модернизация промышленного оборудования; создание текстильных материалов с комплексом заданных специальных (шумозащитных, вибропоглощающих, теплоизоляционных, огне-, биозащитных) свойств.

В ходе разработки мероприятий развития инновационно-производственного комплекса необходимо обратить внимание на увеличение вливания инвестиций в науку, а также иных "инновационных" инвестиций, в частности, на создание и обеспечение роста числа новых организаций с качественными ресурсами. Здесь также важна инвестиционная политика органов государственного управления Ивановской области, эффективное использование инструментария для привлечения дополнительных ресурсов. Необходимо обеспечить соискателям инвестиций возможность получения информационных, консалтинговых, ипотечных, лизинговых и других услуг.

ООО " Брянский камвольный комбинат" в настоящее время является основным из трех сохранившихся в стране текстильных шерстяных предприятий полного цикла, изготавливает более 60 % российских тонких камвольных шерстяных тканей, в том числе 80 % форменных, с качеством соответствующим мировым стандартам. Импортозависимость России по камвольным тканям и их аналогам в 2012 году превысила 90 %. В данной ситуации Правительством РФ издано постановление №269 от 30.03.2012 года " Об установлении дополнительных требований к участникам размещения заказов при размещении заказов на поставки вещевого имущества для нужд федеральных органов исполнительной власти", в соответствии с которым до 2014 года форма для ФОИВ должна прошиваться из отечественных камвольных тканей.

С 2011 года ООО "Брянский камвольный комбинат" является основным соисполнителем важнейшего инновационного проекта (ВИП) Министерства промышленности и торговли России - "Разработка промышленных ресурсо- и энергосберегающих технологий производства инновационных текстильных материалов двойного назначения с комплексом защитных свойств на основе шерстяных и химических волокон" Шифр "Текстиль - 2011", а также "Организация промышленной эксплуатации вариативных технологических линий по производству инновационных текстильных материалов и изделий двойного назначения с заданным комплексом функциональных свойств на основе натурального и химического сырья" шифр "Текстиль-2012".

Целями производственной части ВИП является проектирование, модернизация производственных линий и практическое внедрение на базе Брянского камвольного комбината технологии производства элитных шерстяных тканей качества Super 100 S, новых тканей двойного назначения на основе шерстяных и химических волокон, в том числе детского ассортимента с заданным комплексом защитных свойств (биоактивных, антиаллергенных, антистатических).

Реализация продукции ООО "Брянский камвольный комбинат" за 2011 год составила- 770 млн. рублей, за 9 месяцев 2012 года - 570 млн. рублей.

Обеспечение конкурентоспособности отечественных российских предприятий-производителей также тесно связано с внедрением автоматизированных систем проектирования и учета, которые находят все большее применение. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала ее производства. Система технологического проектирования "Eleandr CAPP" разработана специалистами научно-технического центра дизайна и технологий (НТЦДТ) и может быть использована для решения, как отдельных вопросов, так и целого ряда задач на одном рабочем месте. САПР "Ассоль" разработана в Московском Физико-техническом институте. При ее создании использованы самые современные информационные технологии и методы программирования в графической среде AutoCAD. Коллектив разработчиков имеет лицензию всемирно известной фирмы Autodeck, создавшей графическую систему AutoCAD. САПР "Ассоль" - модульный программный комплекс, который позволяет по эскизу, фотографии или образцу быстро и точно разрабатывать лекала моделей любой сложности. Разработчики САПР - тратят большие средства на совершенствование алгоритмов автоматической раскладки. Но стоят эти программы - "оптимизаторы раскладок" - недешево и большинству отечественных предприятий не по карману.

1.6 Анализ текущей обеспеченности организаций-участников платформы научными и инженерно-техническими кадрами

В настоящее время в промышленности стоят социальные и кадровые проблемы, которые обусловлены состоянием качественной составляющей кадрового потенциала, которая на многих предприятиях находится в зоне критических величин, а у некоторых - уже за ними. Ухудшающаяся ситуация в профессиональной и квалификационной подготовке рабочих кадров, низкая заработная плата и невысокая престижность труда приводят к ежегодному сокращению численности, в основном, молодых и перспективных работников в возрасте до 30-40 лет.

Не смотря на общее кризисное состояние отрасли в профессионально-квалификационном разрезе, участники Платформы обладают достаточным базовым потенциалом подготовки кадров.

В составе Платформы - старейшие научно-исследовательские организации и учебные заведения, реализующие подготовку высококвалифицированных научных и инженерно-технических кадров: Казанский национальный технологический исследовательский университет (ФГБОУ ВПО "КНИТУ"), Московский государственный университет дизайна и технологии (ФГБОУ ВПО "МГУДТ"), Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (ФГБОУ ВПО "СПГУТД"), Ивановская государственная текстильная академия (ФГБОУ ВПО "ИГТА"), Ивановский государственный химико-технологический университет (ФГБОУ ВПО "ИГХТУ"), а также Институт химии растворов им. Г.А. Крестова Российской академии наук (г. Иваново) и т.д.

ФГБОУ ВПО "КНИТУ" - это крупнейший центр отечественного высшего технологического образования. Университет реализует более 20 направлений и специальностей подготовки в области легкой и смежным отраслям промышленности. Университет обладает высококвалифицированным кадровым потенциалом, в его составе более 300 профессоров и 953 кандидата наук. Научная деятельность представлена признанными научными школами, ведущими исследования по приоритетным направлениям развития науки и техники. Для производства опытных партий изделий, отработки технологий и коммерциализации разработок с участием студентов, аспирантов и докторантов создан научно-производственный парк, включающий бизнес-инкубатор, инновационные полигоны, центр трансфера технологий. В вузе ведутся прикладные исследования в сфере производств изделий легкой промышленности: использование плазмохимических технологий для модификации материалов легкой промышленности, создание композиционных материалов с комплексом заданных свойств, разработка специальной одежды и средств индивидуальной защиты.

ФГБОУ ВПО "МГУДТ" - является одним из первых в стране вузов по подготовке специалистов для лёгкой промышленности. Согласно Приказу Министерства образования и науки Российской Федерации N2906 от 29 декабря 2011 г. реорганизован в форме присоединения к нему Московского государственного текстильного университета имени А.Н. Косыгина (МГТУ). Данный университет является крупным научным и образовательным учреждением. Учебный процесс осуществляет квалифицированный профессорско-преподавательский состав: доктора наук, профессора, академики, заслуженные деятели науки и техники РФ, Лауреаты премии правительства РФ, действительные члены Союза дизайнеров России, Художественных и других профессиональных советов. В вузе активно ведутся прикладные исследования в рамках федеральных целевых и межвузовских научных и научно-технических программ. По результатам исследований учёные университета ежегодно публикуют свыше 250 научных статей, тезисов докладов, получают охранные документы на интеллектуальную собственность. В университете постоянно издаются тематические сборники научных трудов. На кафедрах университета успешно осуществляется подготовка аспирантов и докторантов по 9 научным специальностям. Результаты научных исследований ежегодно демонстрируются на общероссийских и международных выставках, научных конференциях. Высокий уровень научно-методической работы университета обеспечивает ему лидирующее положение по образованию в области лёгкой промышленности. В вузе научная работа ведется 12 научными школами, которые охватывают весь круг проблем легкой промышленности. Основными научными направлениями университета является:

- разработка теоретических основ прогнозирования механических свойств нетканых материалов;

- инновационные технологии в дизайне;

- исследования в производствах швейных изделий, изделий из кожи и текстильных оболочек специального назначения;

- фундаментальные и прикладные исследования проектирования и производств;

- разработка и модификация полимерных, биополимерных и полимерно-волокнистых материалов, кожи, меха и целевых вспомогательных веществ;

- фундаментальные и прикладные исследования модифицирования волокнистых материалов с применением нано- и критических технологий;

- экологическая безопасность производства материалов и изделий легкой промышленности;

- мехатронные системы для производства потребительских товаров на базе инновационных технологий.

ФГБОУ ВПО "ИГТА" - один из старейших российских вузов, осуществляющий подготовку профессиональных и научных кадров для всего производственного комплекса ядра регионального Ивановского текстильно-промышленного кластера - текстильной промышленности и швейного производства. Имиджевыми для региона стали, известные далеко за его пределами, научно-творческие школы текстильного дизайна и конструирования одежды академии. Более 53 % выпускников академии работают на профильных предприятиях региона. Свыше 80 % от общего числа выпускников факультета индустрии моды - это кадровый потенциал большинства швейных предприятий области. (Конструкторские бюро "Юнистайл-Холдинг" и "O'Stin" полностью состоят из выпускников ИГТА).

Академия, реализуя 42 программы ВПО и имея в своей структуре 6 филиалов, работает как крупный сетевой вуз, ориентированный на обеспечение кадрами профильных предприятий малых и средних городов России, повышение профессиональной и территориальной востребованности населения. Подготовку по 9 программам СПО осуществляют три из шести филиалов академии, расположенных в малых и далеко не самых социально благополучных городах области. Социальной стабильности в регионе также способствуют внедряемая система "сквозного" и непрерывного образования, развитие форм дистанционного обучения, активное взаимодействие с "заказчиком" (промышленным сектором) и с "потребителем" научно-образовательных услуг вуза (учреждениями начального и среднего профессионального образования), перспективное планирование новых направлений подготовки специалистов. Реализуются программы послевузовского образования через обучение в аспирантуре и докторантуре академии. С прекращением жесткого государственного регулирования в ИГТА сделана ставка на развитие гибких программ дополнительного образования: программ корпоративного целевого обучения, повышения квалификации и профессиональной переподготовки специалистов и руководителей действующих предприятий.