Оценка эффективности использования рабочего времени

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра международного менеджмента

специальность "Менеджмент"

Курсовая работа

Оценка эффективности использования рабочего времени в ОАО "БЗАЛ"

Сулейманова Фарида

Шакир оглы

Научный руководитель:

Ст. преподаватель Рыдкий В.В.

Минск

2016



Оглавление

• Введение
• 1. Понятие рабочего времени, структура и показатели использования
• 2. Оценка эффективности использования рабочего времени по материалам фотографии рабочего дня
• 3. Основные направления повышения эффективности использования рабочего времени
• Список используемой литературы
• Приложение
• Введение

Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.

Исследования проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые влияют на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы. Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

Наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая - с установлением структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.

Актуальность исследования состоит в том, что время представляет собой ценный ресурс особенно в управлении, на современном этапе специалисты по нормированию труда используют различные методы исследования рабочего времени для борьбы с дефицитом времени.

Целью данной курсовой работы является исследование рабочего времени и выявление его резервов методом моментных наблюдений.

В соответствии с поставленной целью будет решаться ряд задач:

- рассмотрение теоретических аспектов исследования рабочего времени;

- применение исследования рабочего времени методом моментных наблюдений на исследуемом предприятии;

- выявление резервов рабочего времени на исследуемом предприятии.

Объект исследования - ОАО "БЗАЛ".

Предметом исследования теоретические и практические аспекты анализа эффективности использования рабочего времени.

Источниками информации явились данные бухгалтерского, оперативно-технического и статистического учета, результаты фотографий рабочего дня, проведенных на ОАО "БЗАЛ", нормативные и справочные материалы, труды ученых.

В курсовой работе применен комплекс методов экономического исследования: аналитический, монографический, экономико-статистический

• 1. Понятие рабочего времени, структура и показатели использования

Как экономическая категория рабочее время представляет собой отношения нанимателя и наемного работника по поводу его использования в рамках законодательно установленной продолжительности. Оно выступает как мера труда, мера стоимости и мера продолжительности рабочего дня.

Рабочее время - это законодательно установленная продолжительность рабочего дня, в течение которого работник выполняет работу, функции и обязанности, достигая определенной результативности.

Классификация рабочего времени предполагает разделение его на группы по однородным признакам. Такая группировка может быть дифференцированной и укрупненной.

Классификация рабочего времени осуществляется по элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. На их основе устанавливается состав затрат времени, включаемых в норму.

Структура затрат рабочего времени по отношению к предмету труда, работнику и оборудованию основана на выделении двух составляющих:

1)времени осуществления производственного процесса

2)времени перерывов.[1]

Время осуществления производственного процесса - это период, в течение которого выполняются трудовые действия, связанные с работой. Оно включает три элемента: подготовительно-заключительное время, оперативное время и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) расходуется на действия, связанные с началом и окончанием какого-либо конкретного задания. Его продолжительность не зависит от объема работы, на подготовку и завершение которой оно затрачено.

Оперативным (Топ) называется время, в течение которого рабочий изменяет предмет труда. Оно повторяется с каждой единицей продукции (объемом работ, услуг). Его затраты подразделяются на время основное (технологическое) и время вспомогательное.

В течение основного (То) времени производятся работы, обеспечивающие основной (технологический) процесс. Сюда входят затраты по управлению оборудованием, изменению режимов его работы, контролю за ходом технологического процесса и качеством продукции.

Вспомогательное время затрачивается на изменение предмета труда - его размера, формы, качества, структуры, физико-химических свойств, состояния и взаиморасположения деятельных частей.

Время обслуживания рабочего места (Тоб) включает затраты по уходу за рабочим местом и поддержанием оборудования в нормальном состоянии в течение смены. В машинных и автоматизированных процессах оно делится на время технического (Ттехн) и организационного (Торг) обслуживания рабочего места.

Перерывы подразделяются на регламентированные: время на отдых и личные надобности (Тотл); перерывы, обусловленные технологией и организацией производства (Тпт); нерегламентированные: по организационно-техническим причинам (Тпнт) и связанные с нарушением трудовой дисциплины (Тпнд).

Перерывы на отдых и личные надобности используются работником для предупреждения утомления и поддержание нормальной работоспособности, на личную гигиену, естественные надобности, проведение гимнастики. Продолжительность времени перерывов на отдых устанавливается в соответствии с условиями труда.

Перерывы обусловленные технологией и организацией производства, связаны с ожиданием протекания какого-либо процесса из-за различной длительности сопряженных операций (например, в работе монтажников при подъеме блока краном, ожидание проветривания забоя в угольной шахте после проведения подрывных работ; перерыва на загрузку и выгрузку термических печей).

Перерывы организационно-технологического характера (Тпнт) связаны с нарушением производственного процесса (например из-за поломок оборудования, отсутсвия заготовок, сырья, материала, инструмента, оснастки, электроэнергии, воды, пара, ожидания подъемно-транспортных средств и др.). Перерывы вызванные нарушением дисциплины труда (например, опоздание, преждевременный уход на обед и позднее возвращение, самовольные отлучки с рабочего места, выполнение общественных обязанностей и др.), являются простоями по вине исполнителей. Рассмотренные затраты рабочего времени делятся на нормируемые (Тпз, Топ, Тоб, Тотл, Тпт) и ненормируемые (Тпнт, Тпнд). [1]

По утверждению зарубежных экономистов современные методы нормирования трудовых процессов, научные исследования в области физиологии, психологии и организации труда, а также развитие поведенческого менеджмента дают возможность устанавливать минимальные затраты времени для выполнения той или иной работы при условии, что рабочий в состоянии обеспечить высокий темп труда в течение определенного времени.

К числу показателей, характеризующих роль нормирования труда, относят такие как абсентеизм и текучесть кадров. Например, социологические обследования, проведенные на ряде зарубежных фирм, показали снижение этих показателей за счет обоснованного подхода к установлению норм труда более чем на 80%.

Итак, зарубежный опыт свидетельствует о признании роли нормировании труда с позиции его комплексного воздействия на все стороны деятельности предприятия (фирмы). В этих условиях возрастают и требования к точности, обоснованности, прогрессивности, реальности норм затрат труда а, следовательно, к методам и способам их установления.

Опыт предприятий различных отраслей промышленности США, а также стран Западной Европы свидетельствует о широком применении хронометража в нормативно-исследовательской работе по труду. Техника проведения хронометражных наблюдений мало чем отличается от отечественной практики. Коренная особенность заключается в том, что целью хронометража является не столько изучение затрат рабочего времени, сколько проектирование их минимальных величин с учетом оценки темпа работы. Хронометражист, оценивая темп работы, имеет возможность вносить изменения в результаты наблюдений. Согласно имеющимся данным, при помощи хронометража установлено большинство действующих норм и нормативов на предприятиях (фирмах) стран с рыночной экономикой. [8]

В настоящее время в США, Англии, Канаде, Швеции, Германии других странах применяется большое число различных систем микроэлементных нормативов времени и их модификаций, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, уровнем укрупнения и рядом других показателей.

Наиболее распространенной является система МТМ, что в переводе означает "определение метода и продолжительности работы". Микроэлементные нормативы системы составлены на основе большого фактического материала, анализа многих сотен метров кинопленки, на которую были отсняты трудовые процессы, наиболее часто встречающиеся в разных производствах. Отклонения результатов расчета норм времени по микроэлементным нормативам и данным наблюдений (хронометража, киносъемки) не превышают 2%, что свидетельствует о точности и прогрессивности системы.

Система МТМ-1 содержит 460 значений нормативов времени, охватывающих 19 основных движений рук, ног, корпуса и глаз. Продолжительность каждого движения установлена с учетом влияющих факторов: расстояния, степени точности, необходимого усилия движения, а также веса перемещаемых предметов и других факторов.

В настоящее время в нормировании широко применяются модификации системы МТМ-1 (МТМ-2,МТМ-3 и др.), основанные на принципах последовательного укрупнения базовых элементов МТМ-1 путем объединения, усреднения, замены и исключения отдельных элементов системы МТМ-1 на основе их анализа. Система МТМ-2, например, объединяя нормативы двух уровней укрупнения на основные микродвижения и комплексы движений (действия), состоит из 39 нормативных величин времени, охватывающих 13 элементов. Применение укрупненных нормативов упрощает и сокращает процесс нормирования.

Существенные преимущества по сравнению с действующими системами микроэлементных нормативов имеет система "Модаптс", относящаяся к третьему поколению. Число нормативов в ней сведено к 21, микроэлементы представлены в виде легко запоминающихся рисунков. Зарубежные специалисты утверждают, что применение системы обеспечивает точность, а также единство устанавливаемых норм труда в большей степени, чем другие системы. Кроме того, специальные обследования показали, что нормы, рассчитанные по системе Модапст, в среднем на 2,7% менее жесткие, чем по системе МТМ. На базе этой системы разработана ее модификация, предназначенная для нормирования достаточно сложных трудовых процессов служащих, в том числе таких элементов как чтение, написание писем и справок, печатание на машинке, счетная работа и пр. [8] использование фотография день рационализация

В практике нормативно-исследовательской работы за рубежом используются и другие системы микроэлементных нормативов как для непосредственного установления норм трудовых затрат, так и при разработке нормативных материалов большей степени укрупнения, а также в процессе проведения исследований наряду с хронометражем. Последнее обстоятельство значительно повышает эффективность труда нормировщика, а также обеспечивает благоприятный психологический климат на объекте исследования, создавая взаимопонимание между рабочими и исследователями.

Характерной особенностью современного этапа развития микроэлементного нормирования является использование компьютерных вариантов разработанных ранее универсальных и специальных систем (МТМ-1,МТМ-2 и др.) в сочетании с мини ЭВМ.

Проблема микроэлементного нормирования, получившего широкое развитие и применение за рубежом, является предметом специального рассмотрения. Рекомендуется использовать зарубежные и отечественные публикации 60 - 70 гг., монографии и т.п.

Все более широкое распространение в зарубежной практике нормирования получают методы линейного программирования, многофакторный регрессивный анализ, разновидности статистических методов изучения затрат времени.

Таким образом, в странах с развитой рыночной экономикой, создана методологическая и материально-техническая база, позволяющая осуществлять нормирование труда практически всех категорий работников.

За рубежом разработаны специальные методы и системы, учитывающие те или иные факторы, влияющие на величину темпа труда. Однако, научного обоснования критериев нормального темпа, или уровня интенсивности труда, зарубежная теория и практика не дают.

Методы изучения рабочего времени классифицируются по следующим признакам:

- Цели и объекту наблюдения (фотография рабочего времени, хронометраж, фотохронометраж);

- Способу ведения наблюдений - метод непосредственных замеров, метод выборочных наблюдений - с равным одинаковым интервалом (групповая фотография) и неравным интервалом (метод моментных наблюдений);

- Способу записи - индексные (групповая фотография рабочего времени), цифровые (индивидуальная фотография рабочего времени), графические (бригадная фотография рабочего времени);

- В зависимости от наблюдателя - специальный наблюдатель и самофотография;

- По средствам наблюдения - визуальное и с помощью приборов. [8]

Затраты внутрисменного рабочего времени исследуются с помощью фотографии.

Это метод изучения и измерения всех без исключения затрат рабочего времени в течение наблюдательного периода. В зависимости от количества наблюдаемых объектов фотография может быть индивидуальной, бригадной, групповой.

Индивидуальная фотография проводится с целью получения исходных данных для улучшения организации труда путем устранения потерь и сокращения нерациональных затрат времени; разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности; определения норм обслуживания и нормативов численности; выявления причин невыполнения норм выработки отдельными исполнителями; изучения опыта экономии рабочего времени. [1]

Этапы индивидуальной фотографии рабочего времени следующие:

- Подготовительный (установление цели и объекта наблюдения, ознакомление с организацией и условиями труда в цехе и непосредственно на рабочем месте, заполнение лицевой стороны наблюдательного листа, в котором содержатся общие сведения о наблюдаемом объекте);

- Проведение наблюдения, которое предусматривает фиксацию наименования затрат и текущего времени на оборотной стороне наблюдательного листа.

- Обработка и анализ полученных данных. Ее начинают с расчета продолжительности зафиксированных затрат времени. Для этого из текущего времени данного элемента затрат вычитают текущее время по предыдущему элементу.

Время обеденного перерыва в рабочее время не входит. Общее время наблюдения определяется как сумма продолжительности всех затрат. В зависимости от их характера присваивается индекс в соответствии с принятой классификацией. Все затраты, имеющие одинаковый индекс, объединяются в группы. На основе полученных данных составляется сводка одноименных затрат. Она характеризует фактические затраты времени и их повторяемость в т

Далее разрабатываются фактический и нормативный балансы рабочего времени. Для этого в графу фактического баланса заносятся данные из сводки одноименных затрат, а нормативный баланс составляется на основе действующих на предприятии нормативов.

Сравнение фактического и нормативного балансов позволяет выявить резервы рабочего времени (из фактических затрат времени следует вычесть нормативные).

Анализ данных фактического баланса показывает, как используется рабочее время, какие имеются перерывы и потери, для чего применяется система показателей:

· Коэффициент использования рабочего времени (Кисп). Он рассчитывается по формуле:

Кисп=(Тпз+Топ+Тоб+Тотл+Тпт)/Тнабл (1.1)

Где

Тпз - подготовитель-заключительное время, мин;

Топ - оперативное время, мин;

Тоб - время обслуживания рабочего места, мин;

Тотл - перерывы на отдых и личные надобности, мин;

Тнабл - продолжительность наблюдения, мин.

· Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени (Купл) по формуле

Купл=Твозм.упл/Тнабл (1.2)

Твозм.упл=Тпнт+Тпнд+(Тпзф-Тпзн)+(Тобф-Тобн)+(Тотлф-Тотлн) (1.3)

где Тпзф и Тпзн - фактическое и нормативное подготовительно-заключительное время;

Тобф и Тобн - фактическое и нормативное время обслуживания рабочего места;

Тотлф и Тотлн - фактическое и нормативное время на отдых и личные надобности.

· Возможное повышение производительности труда рассчитывается по формуле:

?ПТ=(Купл/(1-Купл))*100 (1.3)

?ПТ=(100*%возм.упл)/(100-%возм.упл) (1.4)

Далее разрабатываются мероприятия по экономии рабочего времени за счет улучшения организации производства и организации труда.

Самофотография рабочего времени является самым массовым методом его изучения и не требует специальных наблюдателей. Она проводится самими работниками, что позволяет изучать потери рабочего времени по предприятию и в его структурных подразделениях.

Самофотография имеет две разновидности:

1) самофотография рабочего (проводится для изучения потерь рабочего времени, фиксируются простои, их продолжительность и причины);

2) самофотография специалиста проводится аналогично индивидуальной фотографии рабочего времени, только самим работником. [1]

Метод моментных наблюдений (ММН) -- это способ, позволяющий изучать затраты рабочего времени, а также определять фактическую загрузку работников и степень использования оборудования на предприятии.

Суть метода заключается в проведении в случайно выбранные моменты времени непродолжительных и нерегулярных наблюдений и установлении на основании полученной информации удельного веса и абсолютных значений затрат и потерь рабочего времени. Базируется данный метод на законе больших чисел, согласно которому средние результаты при большом количестве независимых наблюдений относительно устойчивы и мало зависят от результатов отдельных наблюдений. [7]

Как и любой другой метод ММН имеет свои достоинства и свои недостатки. Достоинства ММН:

- Охват одним наблюдателем практически неограниченного числа объектов.

- Низкая трудоемкость проведения наблюдений.

- Возможность осуществлять наблюдения с перерывами различными по своей продолжительности (на следующий день, по истечении одного или нескольких дней и т.д.) без ущерба качеству исследования.

- Допустимость неинформирования работников о проведении исследования (проведение скрытых наблюдений).

- Отсутствие психологического прессинга на работников со стороны наблюдателей.

- Производство наблюдений лицами, не имеющими специальной подготовки, в том числе самими руководителями.

- Низкая трудоемкость обработки материалов наблюдений.

Недостатки ММН:

- Получение по итогам наблюдений исключительно усредненных результатов.

- Вероятность неполного отражения структуры затрат рабочего времени.

- Получение лишь частичной информации о причинах простоев и потерь рабочего времени.

Даже беглый взгляд на эту схему позволяет легко убедиться в том, что достоинства рассматриваемого метода явно превалируют над его недостатками. Более того на текущий момент ММН -- это единственный метод с помощью которого можно осуществлять скрытые наблюдения за деятельностью сотрудников, не применяя специальных технических средств (видеокамер, специализированных компьютерных программ и пр.), что определенно облегчает участь работодателя.

Возможности метода:

Метод наиболее эффективен при решении следующих задач:

- определение и оптимизация загрузки исполнителей работ/оборудования;

- выявление и ликвидация простоев исполнителей работ/оборудования;

- разработка мероприятий по совершенствованию организации труда;

- получение исходных данных для расчета нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и норм обслуживания.

Необходимое условие для успешного применения ММН:

Решающее значение при проведении моментных наблюдений имеет объем производимых наблюдений. Он должен быть достаточным, чтобы обеспечить достоверность и репрезентативность получаемых результатов.

Реализация метода:

На практике метод осуществляется в 4 этапа:

1. Подготовка к наблюдениям.

2. Проведение наблюдений.

3. Обработка и анализ результатов.

4. Разработка мероприятий и рекомендаций.

Хронометраж - это изучение и измерение отдельных циклически повторяющихся элементов операции, составных частей подготовительно-заключительной работы или обслуживания рабочего места. В отличии от фотографии рабочего времени хронометраж является выборочным методом наблюдения, так как изучению подвергаются не все одинаковые операции, а только их часть.

Данные хронометражных наблюдений используются на предприятиях и в научно-исследовательских организациях для рационализации процесса труда, установления научно обоснованных норм труда и нормативов; проверки действующих норм и выявления причин их невыполнения отдельными рабочими; определения состава звена бригады исполнителей и эффективного распределения между ними объема работ.

При подготовке к наблюдению намечается цель хронометража и выбирается объект исследования; операция расчленяется на составляющие элементы - комплексы приемов, приемы, действия (степень детализации зависит от типа производства); определяются фиксажные точки (момент начала и окончания выполнения элементов операции); разъясняется рабочим цель изучения.

При проведении наблюдения по секундомеру хронометражист фиксирует показания текущего времени в хронокартах по всем элементам операции.

Обработку полученных результатов начинают с расчета продолжительности элементов операции путем вычитания из текущего времени данного элемента текущего времени предыдущего; получают хронометражный ряд для каждого элемента операции. Показателем, характеризующим устойчивость хроноряда, служит коэффициент устойчивости (.

Он определяется как отношение максимальной продолжительности

() элемента операции к минимальной

() по формуле

(1.5)

Полученные фактические коэффициенты устойчивости по каждому хроноряду сравниваются с нормативными его значениями. Если фактический коэффициент меньше нормативного или равен ему, то хроноряд считается устойчивым. Если данный коэффициент больше нормативного, то из этого ряда можно исключить одно или оба крайних значения - максимальное и минимальное. Количество дефектных и исключенных при обработке значений не должно превышать 15% всех замеров. Затем коэффициент устойчивости рассчитывается снова и сравнивается с нормативным.

Точность наблюдений зависит от точности норм и устанавливается в пределах: массового производства - от 3 до 5%, крупносерийного - от 5 до 8%, серийного - от 8 до 10%, мелкосерийного и единичного - от 10 до 20%. Средняя продолжительность каждого элемента определяется как среднеарифметическая величина годных замеров хроноряда. После этого проводится анализ полученных результатов с целью проверки рациональности процесса выполнения операции и выявляется оперативное время путем суммирования продолжительности элементов основного и вспомогательного времени по всем хронометражным рядам. [8]

Подводя итог данной главы, можно сказать:

- рабочее время выступает как мера труда, мера стоимости и мера продолжительности рабочего дня. Оно классифицируется по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию.

- структура затрат рабочего времени основана на выделении двух составляющих: времени осуществления производственного процесса и времени перерывов.

- время осуществления производственного процесса включает подготовительно-заготовительное время, оперативное время и время обслуживания рабочего места.

- перерывы подразделяются на регламентированные (время на отдых, личные надобности, перерывы обусловленные технологией и организацией производства) и нерегламентированные (по организационно-технологическим причинам и связанные с нарушением трудовой дисциплины).

- методы изучения рабочего времени классифицируются по различным признакам. Например, по цели и объекту наблюдения различают фотографию рабочего времени, хронометраж, фотохронометраж; по способу наблюдения - метод непосредственных замеров и метод выборочных наблюдений и т.д.

- распространённым методом изучения рабочего времени является фотография. Она предусматривает 4 этапа: подготовительный, проведение наблюдения, обработку и анализ полученных данных, разработку мероприятий по экономии рабочего времени за счет совершенствования организации производства и труда.

- значительное внимание должно быть уделено обработке полученной информации. Для этого определяется продолжительность затрат рабочего времени, проводится его индексация; составляется сводка одноименных затрат, фактический и нормативный балансы, рассчитываются показатели, характеризующие использование рабочего времени.

- бригадная и групповая фотография имеют определенные особенности, которые необходимо учитывать при их проведении и обработке полученных данных.

- различают самофотографию рабочего и специалиста, они отличаются содержанием и спецификой проведения.

- метод моментных наблюдений является выборочным; он обладает определенными недостатками и достоинствами; позволяет охватывать исследованием значительное число объектов; предполагает тщательную подготовку к наблюдению; проведение самого наблюдения; имеет особенности в обработке полученных данных; предусматривает разработку фактического и нормативного балансов, расчет показателей, характеризующих использование рабочего времени.

- хронометраж выступает как метод изучения и измерения, отдельных циклически повторяющихся элементов операции. Он включает 4 этапа. Наиболее важным является обработка полученных данных. Ее начинают с расчета продолжительности элементов операции; определения коэффициента устойчивости хроноряда; установления средней ее продолжительности и определения оперативного времени.

Из исследования зарубежного опыта видно, что наибольшее распространение получили методы линейного программирования, многофакторный регрессивный анализ, разновидности статистических методов изучения затрат времени. За рубежом разработаны специальные методы и системы, учитывающие те или иные факторы, влияющие на величину темпа труда. Однако, научного обоснования критериев нормального темпа, или уровня интенсивности труда, зарубежная теория и практика не дают.

Таким образом, в странах с развитой рыночной экономикой, создана методологическая и материально-техническая база, позволяющая осуществлять нормирование труда практически всех категорий работников.

• 2. Оценка эффективности использования рабочего времени по материалам фотографии рабочего дня

Технический проект на строительство Барановичского завода автоматических линий разработан на основании постановления Совета Министров СССР от 17 сентября 1969 года № 755 и приказа Министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР от 15 октября 1969 года № 287.

14 января 1971 года на площадке, отведенной под строительство завода, был вынут первый ковш земли. Первые производственные мощности предприятия вступили в строй в 1974 году, а уже в январе 1975 года были изготовлены первые агрегатные станки для Алтайского завода "Алтайсельмаш".

На основании приказа Государственного комитета по имуществу Республики Беларусь от 29.10.2010 года №425 республиканское унитарное производственное предприятие "Барановичский завод автоматических линий" (РУПП "БЗАЛ") преобразовано в открытое акционерное общество "Барановичский завод автоматических линий" (ОАО "БЗАЛ").

Общая площадь главного корпуса составляет 111,5 тыс. м2. Установлено 1028 единиц технологического оборудования. Металлообрабатывающее оборудование дает возможность производить практически все виды механической обработки. Мощность завода позволяет изготавливать в год до 9 комплектов автоматических линий и 63 единицы агрегатных и специальных станков в односменном режиме. Высокая квалификация и опыт специалистов, уровень организации труда и производства позволяют создавать оборудование, удовлетворяющее высоким требованиям заказчиков.

Основные заказчики:

* Предприятия Белорусской и Российской железной дороги

* ОАО "Минский автомобильный завод"

* ОАО УП "Минский моторный завод"

* РУП "Минский тракторный завод"

* Предприятия управляющей компании "БелАЗ"

* ОАО "Белкоммунмаш" г. Минск

* ОАО "Минский подшипниковый завод"

* ОАО "АвтоВАЗ" г. Тольятти

* ОАО "Автодизель" г. Ярославль

* ОАО "Заволжский моторный завод" г. Заволжье

* ОАО НПК "Уралвагонзавод" г. Нижний Тагил

* ООО "Уральский завод газовых центрифуг" г. Новоуральск

* ОАО "Алтайвагон" г. Барнаул

* ЗАО "ВКМ-Сталь" г. Саранск

* ОАО "Трубодеталь" г. Челябинск

* ОАО ПО "Бежицкая сталь" г. Брянск

* ОАО "Чебоксарский завод промышленного литья" г. Чебоксары

* ПАО "Кременчугский сталелитейный завод", г. Кременчуг

* ПАО "Азовмаш", г. Мариуполь

* ООО "Керченский стрелочный завод" г. Керчь

Основной ассортимент продукции, выпускаемый ОАО "БЗАЛ":

* линии автоматические и комплексное оборудование для механизации и автоматизации производственных процессов;

* станки металлорежущие агрегатные и специальные, в том числе с ЧПУ, специальные и специализированные обрабатывающие центры;

* станки специальные токарные, в том числе с ЧПУ, для обработки деталей в патроне;

* станки фрезерно-центровальные;

* нормализованные узлы: сверлильные, расточные, фрезерные станочные бабки, головки пинольные, столы силовые, столы поворотные, шпиндельные коробки и др.;

* капитальный ремонт металлорежущего оборудования для промышленных предприятий Беларуси и России;

* комплексная поставка нестандартного оборудования для реконструкции локомотивных и вагонных депо Белорусской и Российской железной дороги;

* промышленное деревообрабатывающее оборудования;

* базовые узлы трамвайной тележки для ОАО "Белкоммунмаш", другие изделия для предприятий машиностроительной отрасли.

Открытое акционерное общество "Барановичский завод автоматических линий" (ОАО "БЗАЛ") является предприятием смешанной формы собственности. 99,4% акций принадлежит государству и находится в управлении Белорусской железной дороги.

Основной целью деятельности предприятия является выпуск высокопроизводительного металлорежущего оборудования по индивидуальным заказам для оснащения предприятий машиностроительного комплекса, оснащение оборудованием предприятий Белорусской железной дороги, капитальный ремонт оборудования и выпуск товаров народного потребления.

Металлообрабатывающее оборудование, изготавливаемое РУПП "БЗАЛ", предназначено, в основном, для массового и крупносерийного производств в автомобильной и тракторной промышленности.

Станки и автоматические линии, выпускаемые РУПП "БЗАЛ", относятся к особо сложной продукции, их детали обрабатываются по 1-3 классам точности и имеют высокую чистоту сопрягаемых поверхностей.

В настоящее время Барановичский завод автоматических линий - крупнейший станкостроительный завод не только в странах СНГ, но и в Европе.

Рассмотрим результаты работы предприятия.

В 2015 году основные направления производственной деятельности ОАО "Барановичский завод автоматических линий" по видам выпускаемой продукции сложилась следующим образом.

Оборудование для предприятий Белорусской железной дороги и ОАО, преобразованных из РУПП, входивших в ее состав:

работы по запуску оборудования по восстановлению колесной пары для Барановичского вагонного депо;

комплекс нестандартного оборудования для Оршанского локомотивного депо;

изготовление и запуск линии по сборке шпальных решеток для ОПМС-115 Барановичского отделения дороги;

производство по программе импортозамещения детали "Анкер", предназначенной для безболтового скрепления шпальной решетки;

изготовление нестандартного технологического оборудования;

производство деталей и узлов для ремонта подвижного состава.

Серийная продукция для других предприятий Республики Беларусь:

механическая обработка картера руля для минского автомобильного завода и проушины для минского тракторного завода;

базовые узлы трамвайной тележки для ОАО "Белкоммунмаш" - рама, балка, редуктор.

Продукция на экспорт:

В 2015 году заводом изготовлены и поставлены в РФ специальные станки для обработки базовых деталей вагонной тележки, как из нового литья, так и после восстановления. Экспорт товаров и услуг составил 3641,2 тыс. долл. США. Удельный вес экспорта в объеме реализованной продукции 22,6%.

Замочные изделия (товары народного потребления).

Также в 2015 году реализован ряд контрактов по изготовлению, капитальному ремонту и модернизации специального и универсального металлорежущего оборудования.



Таблица 2.1 - Основные технико - экономические показатели работы ОАО "БЗАЛ" за 2012 - 2015 г.г.

Показатели	Ед. изм.	2012 год	2013 год	2014 год	2015 год	Темп роста к соответствующему периоду прошлого года, %
					Задание (план)	факт	выпол-нение, %
1.	Выпуск товарной продукции в действующих ценах	млн. р.	33355	38910	65360	123480	123366	99,9	188,7
2.	Индекс объема производства продукции в сопоставимых ценах	%	101,3	111,4	115,5	106,5	118,0	Х	Х
3.	Запасы готовой продукции на конец отчетного периода к среднемесячному объему производства	%	183,9	178,6	63,4	160	64,8	Х	х
4.	Объем экспорта товаров	тыс. долл. США	2181	370	1872,8	5500	3597,4	65,4	192,1
5	Объем импорта товаров	-//-	51	200	1847,9	1200	555,4	46,3	30,1
6.	Целевой показатель по энергосбережению	%	-14,09	-10	-11,03	-6	-7,2	Х	х
7.	Среднесписочная численность работающих	чел.	1427	1338	1181	1090	1109	101,7	93,9
8.	Среднемесячная заработная плата на 1 работающего	тыc. руб.	850	1271,1	1271,1	3100	2858,4	92,2	224,9
9.	Выручка от реализации продукции	млн. руб.	35493	44370	77770	130889	135338	103,4	174
10.	Прибыль от реализации продукции	млн. руб.	1351	1429	11007	11305	10730	94,9	97,5%
11.	Уровень рентабельности продаж	%	4,6	4,0	14,2	8,0	7,9	Х	х
12.	Индекс производительности труда (по выручке от реализации на 1 работающего)	%	109,9	119,2	174,6	180	185,3	Х	х
1.	Чистая прибыль	млн. руб.	0	46	0	4457	376	8,4	х

За отчетный период объем производства товарной продукции в действующих ценах составил 123366 млн. руб. или 188,7% к соответствующему периоду прошлого года. Показатель темпа роста объемов производства в сопоставимых ценах составил 118,0% при доведенном показателе 106,5%.

Запасы готовой продукции на 01.01.2016 составили 64,8% к среднемесячному объему выпуска товарной продукции при установленном уровне 160%.

За отчетный период обеспечено снижение среднесписочной численности работающих по отношению к 12 месяцам 2014 года на 72 человека. Темп роста производительности труда на 1 работающего по выручке от реализации продукции составил 185,3% при задании 180%.

Среднемесячная заработная плата 1 работающего за отчетный период 2858,4 тыс. руб. при плане 3100 тыс. руб. или 224,9 % к 12 мес. 2014 года, в том числе за декабрь 3357,3 тыс. руб.

Невыполнение повышенного здания по уровню заработной платы обусловлено отсутствием экономического обоснования для повышения тарифной ставки 1 разряда, поскольку темп роста производительности труда отстает от темпа роста номинальной заработной платы.

В то же время предприятие использовало все имеющиеся возможности для повышения уровня заработной платы за счет выплат стимулирующего характера в пределах имеющихся финансовых возможностей.

Целевой показатель по энергосбережению выполнен на уровне -7,2 при задании -6.

Рентабельность продаж составила 7,9% и практически достигла заданного уровня.

Небольшой размер чистой прибыли объясняется тем, что в 1 полугодии 2015 год были полностью перекрыты за счет имеющейся прибыли отрицательные курсовые разницы, возникшие в 2014 году по причине девальвации белорусского рубля. Завод мог воспользоваться предоставленным правом погашать их равными долями, но экономически обоснованно было перекрыть их именно за счет дополнительно полученной от изменения курсов валют прибыли от реализации экспортной продукции. Это обусловлено тем, что отрицательные курсовые разницы образовались в 2011 году за счет увеличения стоимости в белорусских рубля полученных авансовых платежей по ней же.

Для анализа и рационализации организации рабочих мест по отдельным рабочим местам, целесообразности затрат рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования проведем анализ данных фотографии рабочего времени рабочего цеха №130 ОАО "БЗАЛ".

Таблица 2.2 -- Данные фотографии рабочего времени

Ф.И.О. работника	Должность	Подго-тов.-заключ. время (Тп-з), мин	Время обсл. раб. места (Торг), мин	Операт. время (Топ), мин	Время на отд. и лич. надоб. (Тотд), мин	Время нереглам. перер. не по вине раб. (Тпнт), мин	Время нереглам. перер. по вине раб. (Тпнд) мин	Итого
Почкайло В.В.	Электро-сварщик ручной сварки	80/ 16,7%	10/2,1	375/ 78,1%	15/3,1	-	--	480 / 100%
Семенков О.С.	Оператор комплекса плазменной резки	110/ 22,9%	66/13,8	279/ 58,1%	25/5,2	-	--	480 / 100%

Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени определим коэффициенты:

1. Полезного использования рабочего времени -- формула (2.1).

К1 = (Тпз + Торг + Топ + Тпт) * 100 / Тнабл, (2.1)

где Тнабл -- время наблюдения;

2. Полезного использования оборудования -- формула (2.2):

К2 = Топ / Тнабл (2.2)

3. Потерь рабочего времени, зависящих от рабочего -- формула (2.3):

К3 = Тпр / Тнабл, (2.3)

где Тпр -- перерывы в работе по причинам, зависящим от рабочего.

4. Потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

К4 = Тпнт / Тнабл (2.4)

Расчет коэффициентов представим в виде таблицы 2.5.

Таблица 2.3 -- Расчет коэффициентов эффективности использования затрат рабочего времени

Ф.И.О. работника	К1	К2	К3	К4
Почкайло В.В.	96,9%	78,1%	0	0
Семенков О.С.	94,7%	57,9%	0	0

Таким образом, в целом по анализируемуму рабочему Почкайло В.В. коэффициент полезного использования рабочего времени составил 96,9%, коэффициент полезного использования оборудования составляет 78,1, коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего равен 0, так при проведении фотографии рабочего времени фактов потерь рабочего времени по вине работника выявлено не было; коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам не выявлено. По анализируемуму рабочему Семенкову О.С. коэффициент полезного использования рабочего времени составил 94,7%, коэффициент полезного использования оборудования составляет 57,9, коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего равен 0, так при проведении фотографии рабочего времени фактов потерь рабочего времени по вине работника выявлено не было; коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам не выявлено. Однако необходимо отметить по рабочему Семенкову О.С. низкий коэффициент полезного использования оборудования, а также достаточно большие затраты времени на подготовку к работе.

При выявлении причин низкого коэффициента полезного использования оборудования было выявлено:

- на комплексе не продумана связь технолога и оператора, это приводит к тому, что оператор тратит время на отнесение данных технологу;

- так же не продумано создание электронного архива, что повышает затраты времени на поиски необходимых документов.

Такие анализы целесообразно проводить по одной категории рабочих одного цеха, занятых выпуском одного вида продукции, что позволит выявить недостатки в организации труда и производства, приводящих к прямым потерям и нерациональным затратам рабочего времени, а также к простоям оборудования, и разработке конкретных организационно-технических мероприятий по устранению выявленных недостатков, а также для получения исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, определения оперативного времени на ручные работы.

Необходимость переработки норм времени на изготовление единицы продукции является немаловажным источником сокращения производительных затрат, увеличения производительности труда, экономии рабочего времени для осуществления других вспомогательных и обслуживающих операций.

Для анализа использования рабочего времени по исследуемому предприятию составим таблицу 2.4.

Таблица 2.4 - Данные для анализа использования фонда рабочего времени

Показатели	2012	2013	2014	2015	Изменение 2015 к 2012
Среднесписочная численность рабочих	1427	1181	1109	980	-447
Отработано дней рабочими за год	216954	199473	163305	159505	-57449
Отработано часов рабочими за год	1729123,4	1589800	1299908	1272850	-456274
Средняя продолжительность рабочего дня, ч (стр. 3: стр. 2)	7,97	7,97	7,96	7,98	0,01

На предприятии фактический фонд рабочего времени в 2015 году снизился на 45627,48 чел. час., что скорее всего связано со снижением численности рабочих.

Наибольшим объемом в общей структуре неявок имеют очередные и дополнительные отпуска ее доля составляет 49,17%. На данный показатель предприятие не сможет оказать ни какого влияния. Вторым по величине являются потери по болезни его доля составляет 28,45%, данный показатель хотя и имеет тенденцию к снижению, но его показатель достаточно высок, т.е. по данному направлению возможно резервы сокращения, при разработке мероприятий направленных на улучшение состояния здоровья.

Следующим по величине идет отпуск с разрешения администрации их удельный вес составляет 11,05%. На данный показатель нет возможности повлиять так как предприятие не может повлиять на него т.е. по данному направлению резервов сокращения потерь рабочего времени не имеется.

Следующим по величине неявок рабочего времени идут прогулы его доля составляет 8,79%. На данный показатель предприятие имеет возможность оказать влияние при соответствующих мероприятиях по повышению дисциплины, разработке системы стимулирования и депремирования рабочих, таким образом по данному направлению имеются резервы сокращения потерь рабочего времени. Самыми низкими значениями обладают неявки разрешенные законом (0,31%) и отпуска по учебе. На данные показатели предприятие не имеет возможности какого либо влияния, данные причины неявок закреплены законодательно. Таким образом резервов снижения потерь рабочего времени по данным основаниям не имеется.

Эффективность деятельности отдельного рабочего непосредственно влияет на результаты труда бригады и в целом на выполнение плановых показателей предприятия.

Проведем оценку планировки, оснащенности и условий труда рабочих мест по отдельным рабочим местам.

Рабочее место - токарь.

По результатам анализа фотографии рабочего времени на данном рабочем месте 94,7% полезного использования рабочего времени, 91,4% времени полезного использования оборудования. Потерь связанных с организационно-техническими причинами и причинами, зависящими от рабочего, выявлено не было.

Рабочее место (рисунок 2.1) -- индивидуальное, механизированное, стационарное, специализированное, допустимый разряд работы 2-3-4-5.

Рисунок 2.1 -- Рабочее место токаря

Рабочее место - оператор машинной газокислородной резки.

По результатам анализа фотографии рабочего времени на данном рабочем месте 97,3% полезного использования рабочего времени, 57,9% времени полезного использования оборудования. Потерь связанных с организационно-техническими причинами и причинами, зависящими от рабочего, выявлено не было.

Рабочее место (рисунок 2.2) -- индивидуальное, механизированное, стационарное, специализированное, допустимый разряд работы 2-3-4-5.

Рисунок 2.2 -- Рабочее место оператора комплекса плазменной резки

Для повышения производительности труда на ОАО "БЗАЛ" предлагается модернизация производства.

Для исследования рабочего времени был выбран также отдел продаж ОАО "БЗАЛ".

Данный отдел для исследования был выбран не случайно.

От руководителей смежных подразделений начали поступать жалобы на работу отдела (в частности на увеличение сроков расчета смет, согласования договоров и сметной документации). При этом специалисты, парируя эти обвинения, ссылались на резко возросший объем работ, что косвенно подтверждалось данными системы учета рабочего времени: они приходили на работу за час, полтора до начала рабочего дня и/или уходили спустя час, полтора после его окончания.

Общая продолжительность работы составила 23 рабочих дня, из которых 5 дней было затрачено на ознакомление со спецификой деятельности отдела, функциями сотрудников, вхождение в коллектив и на подготовку к наблюдению, 15 дней заняло непосредственно наблюдение, а оставшиеся 3 дня ушли на обработку и анализ полученных результатов.

Необходимый объем наблюдений был рассчитан по формуле (1):

Количество обходов по формуле (2):(в отделе 4 сотрудника).

Время начала каждого конкретного обхода (в тот или иной день наблюдения) было установлено с помощью ППП (пакета прикладных программ) MS Excel. Для этого была использована функция СЛУЧМЕЖДУ(нижняя_граница;верхняя_граница).

Для данной работы генерация случайных чисел производилась в диапазоне (9;18) - часы работы отдела; (0;59) - минуты.

Таблица 2.5 - Генерация случайных чисел

В соответствии с таблицей 4 составим график обходов:

1-й обход: 9.07

2-й обход: 9.32

3-й обход:11.24

4-й обход: 11.54

5-й обход: 12.55

...196 -й обход: 17.36

Была заполнена лицевая сторона листа наблюдений (блок "Вид деятельности") (Рис. 2.6).



Таблица 2.6 - Состав видов деятельности

Всего было заполнено 15 листов наблюдений.

Заполнение листов наблюдений производилось непосредственно в ППП MS Excel, что значительно сократило время их обработки, а также обеспечило закрытость проводимого исследования.

Процесс обработки заключался в подсчете количества зафиксированных моментов по каждому виду деятельности в разрезе конкретного сотрудника и отдела в целом, а также в определении общей суммы моментов наблюдений по всем видам деятельности и установлении удельного веса каждого вида деятельности. При этом сначала подсчет количества зафиксированных моментов производился отдельно по каждому листу наблюдений (заполнялась таблица № 2.7), затем путем суммирования полученных результатов, формировались итоговые значения за весь период наблюдения (таблица № 2.8).

Вот так постепенно вырисовывалась картина фактических затрат рабочего времени сотрудников отдела.

Таблица 2. - Число зафиксированных моментов наблюдений

Таблица 2.8 - Итоги наблюдения

Во второй главе была проведена предварительная работа перед проведением метода моментных наблюдений, а именно:

- установлено время наблюдений при помощи функции Excel СЛЧИСМЕЖДУ;

- заполнены и обработаны 15 листов наблюдений;

- подведены итоги наблюдения.



• 3. Основные направления повышения эффективности использования рабочего времени

По итогам наблюдений было установлено, что (в среднем) рабочее время сотрудников отдела распределяется следующим образом: 6% занимает обслуживание рабочего места, 4% -- подготовительно-заключительная деятельность, 39% -- основная деятельность, 12% -- вспомогательная деятельность, 22% -- потери рабочего времени, 5% -- отдых и личные надобности. В результате загрузка одного сотрудника (в среднем) составляет 55%.

Рисунок 3.1 - Структура затрат рабочего времени

Потери рабочего времени сотрудников отдела варьируются от 15% до 32%. Самый высокий процент потерь был выявлен у специалиста (без категории) -- 32%. Далее следуют специалист 2-й категории -- 25%, специалист 1-й категории -- 18%, ведущий специалист -- 15%.

Наибольшей в структуре потерь рабочего времени является доля потерь, связанных с нарушением трудовой дисциплины (18%). Печальными лидерами среди сотрудников по уровню этих потерь являются специалист (без категории) (31%) и специалист 2-й категории (21%).

Рисунок 3.2 - Потери рабочего времени

В целом, исходя из результатов наблюдений, резервы рабочего времени за счет сокращения потерь, связанных с нарушением трудовой дисциплины и потерь, обусловленных организационно-техническими причинами, в среднем составляют 22%.

Однако существуют и скрытые резервы (Рис. 3.3). Это резервы рабочего времени за счет сокращения непредвиденных работ. В среднем по отделу они составляют 11%.

Рисунок 3.3 - Скрытые резервы рабочего времени

Вывод: Анализ результатов наблюдений показал, что основной причиной неэффективной работы отдела является нерациональное использование сотрудниками своего рабочего времени.

1. Введение система планирования и отчетности для сотрудников отдела.

В соответствии с ней каждый сотрудник в конце рабочей недели (пятница до 12:00) должен представлять руководителю отдела или его заместителю отчет о выполненных работах, а также план работ на следующую неделю. Форма плана работ представлена в таблице 8.

Таблица 3.1 - План работ на неделю

2. Часть поручений руководства отдела, которые ранее поступали в отдел через ведущего специалиста, должны поступать в отдел через специалиста (без категории) и специалиста 2-й категории. Они же стали представлять руководству и отчет об их выполнении. Форма отчета о выполнении плана работ представлена в таблице 3.2.