Организация малого производственного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» им. В.И. Ульянова (Ленина)

(СПбГЭТУ «ЛЭТИ»)

Кафедра ИМ

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему "Организация малого производственного предприятия"

по дисциплине "Производственный менеджмент"

Студентка гр. 3615

Спирина О.А.

Преподаватель

К.э.н., доцент Швецова О.А.

Санкт-Петербург 2016



Содержание

Введение

Раздел 1. Организационный план

1.1 Организационная структура

1.2 Дерево целей на 2016-2021 г.г.

1.3 Штатная структура

Раздел 2. Операционный план

2.1 Процесс изготовления корпуса

2.2 Операционная стадия производства

Раздел 3. Производственный план

3.1 Сетевая модель

3.2 Организация однопредметной непрерывно-поточной линии

3.3 Оптимизация

Раздел 4. Определение расходов предприятия и определение себестоимости продукции

Раздел 5. Производственные риски

Заключение

Список использованной литературы



Введение

производственный себестоимость продукция предприятие

Цель курсовой работы: создание малого производственного предприятия на российском рынке и описание организации работы предприятия.

В качестве продукта производства я выбрала производство USB-накопителей и карт памяти.

Флэшка или USB-флэш-накопитель - это запоминающее устройство для переноса и сохранения данных. Флэшки или USB-накопители появились в массовом использовании не так давно, но мы уже не можем без них обойтись. Эти маленькие приспособления делают жизнь значительно проще. Поэтому, изготовление флэшек, как и производство карт памяти -- рентабельный бизнес [1].

Десяток лет назад USB-накопители пришли на смену архаичным дискетам и перезаписываемым компакт-дискам. С каждым днем USB-накопители становятся все доступнее и совершеннее - их физические размеры уменьшаются, а емкость растет [2]. Большой объем, высокая скорость передачи информации, мобильность - вот основные преимущества вездесущих «флэшек», без которых представить жизнь офисного работника, инженера и программиста в наше время невозможно. Поэтому спрос на такие миниатюрные носители памяти не снижается на протяжении последних 5 лет.



Раздел 1. Организационный план

Наименование фирмы-производителя: Flash Pro;

Год создания: 2016;

Юридический адрес: г. Санкт-Петербург, Яхтенная ул. 9 к.1.

Генеральный директор: Спирина Ольга Андреевна;

Контактный телефон: 89213910604.

«Flash Pro» -- российская частная фирма, которая разрабатывает, производит и продает USB-накопители и карт памяти.

В настоящее время на мировом рынке существуют несколько ведущих фирм-производителей USB-накопителей и других компьютерных комплектующих, связанные с памятью:

· Transcend Information, Inc.

Главный офис находится в Тайбэй, Тайвань. Имеет очень большой ассортимент USB-накопителей, оперативной памяти и других накопителей информации. Вся продукция фирмы соответствует стандарту ISO 9001 Certification.

· Kingston Technology Company, Inc.

Главный офис находится в Калифорнии. Производят более чем 2 000 обозначений продукции. Эту продукцию выбирают наибольше пользователей во всем мире.

· A-DATA Technology Co. Ltd.

Штаб-квартира компании в Чанг-ХоЦитв, Тайпей, Тайвань. Фирма развивается по 3-м направлениям - оперативная память, флэш-периферия, мультимедиа устройств.

· Apacer Technology Inc.

Главный офис находится в Тайбэй, Тайвань, а также США, Японии, Нидерландах. Занимаются производством модулей памяти, цифровых запоминающих устройств, программного обеспечения.

В России нет фирм-производителей подобной продукции, поэтому фирма-производитель «Flash Pro» будет ориентирована на российский рынок, а в будущем и на рынок ближнего зарубежья.

Целью «Flash Pro» является производство и продажа USB-накопители и карт памяти высокого качества.

1.1 Организационная структура

Рисунок 1. Организационная структура предприятия

Функциональные обязанности сотрудников:

· Главный инженер отвечает за процесс производства.

· Главный технолог отвечает за тестирование и проверку произведенной продукции, а также за покупку чипов памяти и матриц для изготовления корпусов.

· Начальник отдела сбыта отвечает за поставку и продвижение произведенной продукции на рынок.

· Главный бухгалтер отвечает за бухгалтерию и финансы компании.

· Цех 1 работает над этапами 2-4 производственного процесса (см. раздел 3).

· Цех 2 работает над этапами 5-7 производственного процесса (см. раздел 3).

· Цех 3 работает над этапами 9 и 11 производственного процесса (см. раздел 3).

· Цех 4 работает над этапами 12 и 13 производственного процесса (см. раздел 3).

· Технологический отдел работает над этапами 1, 8 и 10 производственного процесса (см. раздел 3).

· Отдел качества работает над этапом 17 производственного процесса (см. раздел 3), а также над исследованием вопроса внедрения системы ISO в производство.

· Отдел маркетинга работает над этапами 14 и 16 производственного процесса (см. раздел 3).

· Отдел логистики работает над этапом 15 производственного процесса (см. раздел 3).

1.2 Дерево целей на 2016-2021 г.г.

Рисунок 2. Дерево целей



1.3 Штатная структура

Таблица 1.1 Штатная структура

Структурное подразделение	№	Наименование должности	Кол. штат. ед.	Оклад на 1 ед., тыс р.	Всего по должности	Надбавки, тыс р.	Соц. отчисления (36%), тыс. р.
Администра-тивно-управле-нческий персонал	1	Ген. директор	1	80	80	20	28,8
	2	Гл. инженер	1	60	60	10	21,6
	3	Гл. технолог	1	60	60	10	21,6
	4	Начальник отдела сбыта	1	60	60	10	21,6
	5	Гл. бухгалтер	1	60	60	10	21,6
Цех 1	6	Рабочий	3	35	105	5	37,8
Цех 2	7	Рабочий	3	35	105	5	37,8
Цех 3	8	Рабочий	3	35	105	5	37,8
Цех 4	9	Рабочий	3	35	105	5	37,8
Отдел качества	10	Специалист	2	40	80	7	28,8
Технологический отдел	11	Технолог	1	40	40	7	14,4
	12	Инженер	1	40	40	7	14,4
	13	Дизайнер	1	40	40	7	14,4
Отдел маркетинга	14	Маркетолог	1	50	50	8	18
Отдел логистики	15	Логист	1	45	45	6	16,2
	16	Поставщик	1	35	35	5	12,6
			Итого	750	1070	127	385,2

Таким образом, общий фонд оплаты труда компании составляет 1 582 200 р.



Таблица 1.2 Определение полезного фонда времени рабочего на 2016 г

Показатели	Расчет, всего
1. Календарный фонд времени, дн. В том числе · выходные · праздники	366 85 8
2. Номинальный фонд времени	366-8-85=273
3. Неявки, дн. · отпуск · прогул · простой · больничный лист	38,2 30 0,7 0,5 7
4. Число фактических рабочих дней	273-38,2=234,8
5. Средняя плановая продолжительность, ч	7,67
6. Потери в связи с сокращением длительности раб. дня, ч	0,05
7. Средняя фактическая продолжительность раб. дня, ч	7,67-0,05=7,62
8. Полезный фонд времени 1 работника	7,62*234,8=1789,176

Планирование потребности в персонале по трудоемкости процесса [3]:

где коэффициент пересчета явочной численности в списочную (для 1 цеха)

Трудоемкость



- количество номенклатурных позиций изделий (ассортимент);

- количество изделий каждой i-ой номенклатурной позиции;

- время выполнения процесса по изготовлению i-ой номенклатурной позиции, ч;

- время незавершенного производства;

- уровень производительности,



Раздел 2. Операционный план

Флэшка состоит из 2-х частей:

· электронное устройство для хранения данных;

· корпус с различных материалов.

Производство флэшек состоит из нескольких этапов [1]:

1. приобретение пластин из текстолита;

2. помещение пластин внутрь специальных кассет;

3. нанесение паяльной пасты (она крепит чипы и остальные элементы); пасту наносят специальным аппаратом DEK Infinity;

4. процесс оптического контроля накопителя (проверка качества работы);

5. размещение чипов с помощью станка;

6. установка USB-коннекторов на специальном оборудовании;

7. спаивание деталей (пластины отправляют в печь);

8. создание накопителей АОІ (Автоматическая оптическая проверка на брак);

9. порезка пластин;

10. тестирование на запись и чтение данных;

11. размещение разрезанных пластин внутрь корпусов;

12. нанесение соответствующей информации на корпус;

13. розничная упаковка готового продукта.

Любое оборудование для производства флэшек может производить не одну модель. Инженер просто вводит нужные ему данные и получает определенную модель.

Готовые чипы памяти для накопителей компания «Flash Pro» покупают в Тайвани, потому что процесс изготовления одного микрочипа очень сложен и занимает более 1 месяца.

Корпуса для флэшек в настоящее время изготавливаются из совершенно различных материалов. Наиболее популярными считаются:

· металл;

· резина;

· дерево;

· пластик;

· силикон (используется чаще других).

2.1 Процесс изготовления корпуса

· Производство матрицы.

Матрица придаст форму материалу, из которого будет сделан корпус. Для изготовления матриц необходим специальный высокоточный лазерный станок. Такой станок можно заказать из Тайвани.

Вначале компания «Flash Pro» будет заказывать готовые матрицы из Тайвани, а через несколько лет, когда позволит капитал, купит свой станок для изготовления матриц.

· Подготовка матриц для установки в станки для отлива.

Работа с сырьем

Сырье бывает 2-х видов:

1) первичный пэт-гранулят;

2) вторичное сырье - материал, получаемый при измельчении пластика, который остается по завершению изготовления корпусов. Этот вид менее затратный.

Сырье с помощью печей расплавляют до однородной массы. Массу выливают в матрицы под высоким давлением, благодаря чему придают нужную форму. Затем материал оставляют на остывание.

Покраска и нанесение изображений

Её делают на специальных принтерах или с помощью ручной работы специалистов с использованием трафаретов.

Есть 3 способа нанесения изображений:

· полноценная печать: цветовой оттиск из файла без использования плёнок, или фотоформ - очень быстрый процесс. Для покраски лучше используется принтер Epson. На нашем предприятии 3 таких принтера;

· тиснение - это рельефное изображение, но подходит не всем материалам; лучше всего использовать его для кожаных корпусов;

· лазерная гравировка; для этого необходим полуавтоматизированный станок для нанесения гравировки (обычно это информация об объеме памяти флэшки). Станок делает всю работу, кроме смены флэшек для нанесения. По окончанию гравировки на корпус с помощью специального пульверизатора наносится лак. Затем изделия отправляются в печи, где происходит процесс сушки.

Для тестирования используется специальное оборудование и компьютерные программы [5]. От мощности аппаратуры зависит скорость проверки. Используя высококачественную технику, можно одновременно проверять до 16 чипов. Затем начинается сборка готовых устройств. На конвейере происходит надевание на чипы готового корпуса.

Для сборки мелких корпусных деталей необходимо полуавтоматическое оборудование. Принцип работы таких аппаратов - это установка пластины из металла на станок, который разрезает ее по заданным параметрам, проделывает необходимые отверстия и придает форму.

Для монтажа больше всего подойдет станок Panasonic NPM-D2. Его производительность - около 90 000 элементов/час или 25 элементов/с.

Упаковка готовых USB-накопителей - заключительный этап производства. Для готовой продукции подготавливается фирменная упаковка.



2.2 Операционная стадия производства

Таблица 2.1 Операционный план производства

Год

2016

2017

2018

Квартал

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

I IV

ТЗ

Закупка и подготовка оборудования

Закупка сырья

Закупка готовых микрочипов

Изготовление корпусов

Сборка опытного образца

Тестирование опытного образца

Изготовление готовой продукции

Тестирование готовой продукции

Упаковка продукции

Структура затрат

Таблица 2.2 Структура затрат при выполнении работ единицы изделия, в тыс. р. за июнь 2016 г

Наименование этапа Затраты	ТЗ	Закупка и подготовка оборудования	Закупка сырья	Закупка готовых микрочипов	Изготовление корпусов	Сборка опытного образца	Тестирование опытного образца	Изготовление готовой продукции	Тестирование готовой продукции	Упаковка продукции
Оплата труда произв рабочих	0	0	0	0	50	50	50	200	100	100
Расходы на орг. технику и оборудование	150	500	500	400	300	0	0	0	0	200
Ремонт и тех. Обслуживание оборудования	0	0	0	0	10	10	10	50	50	20
Расходы на электроэнергию	5	0	0	0	10	10	10	10	10	10
Аренда помещения	50	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Сырье и материалы	1	0	500	0	0	0	0	0	0	0
Обучение персонала	0	0	0	0	20	20	5	20	5	20
Корректировка ТЗ	50	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Доработка продукта	0	0	0	0	50	50	10	50	10	20
Изменение дизайна продукта	0	100	100	0	50	20	20	30	30	30
Реклама	0	0	0	0	0	0	0	0	0	200
Логистика	0	50	50	0	0	0	0	100	0	0
Итого	256	650	1150	400	490	160	105	460	205	600

Таким образом, итого 4 476 000 р.



Раздел 3. Производственный план

Этапы проекта по производству единицы изделия

ь приобретение пластин из текстолита;

ь помещение пластин внутрь специальных кассет;

ь нанесение паяльной пасты (она крепит чипы и остальные элементы); пасту наносят специальным аппаратом DEK Infinity;

ь процесс оптического контроля накопителя (проверка качества работы);

ь размещение чипов с помощью станка;

ь установка USB-коннекторов на специальном оборудовании;

ь спаивание деталей (пластины отправляют в печь);

ь создание накопителей АОІ (Автоматическая оптическая проверка на брак);

ь порезка пластин;

ь тестирование на запись и чтение данных;

ь размещение разрезанных пластин внутрь корпусов;

ь нанесение соответствующей информации на корпус;

ь розничная упаковка готового продукта;

ь исследование рынка;

ь логистика;

ь пиар-реклама, продвижение на рынок;

ь разработка комплекта соответствующей документации.

3.1 Сетевая модель

1 - договор на заказ; 2 - начало производства; 3 - отчет; 4 - поиск новых потребителей; 5 - расширение производства.	А12 - подписание договора; Б23 - исследование рынка; В24 - разработка новых проектов; Г45 - будущий анализ.

3.2 Организация однопредметной непрерывно-поточной линии

Производство на организации будет осуществляться посредством поточной непрерывной линии [4].

= 480 мин;

= 20 мин;

= 230 ед. изд - количество за смену;

= 1 - количество смен в сутках.

Решение в виде таблицы (таблица 3.1).

Таблица 3.1 Организация однопредметной непрерывно-поточной линии

1	4,1	2,05	2	1,025	4,1	2,05	2	1,025	4
2	5,2	2,6	3	0,87	11,9	5,95	6	0,992	11,9
3	6,7	3,35	4	0,84
4	3,2	1,6	2	0,8	6,1	3,05	3	1,017	6
5	2,9	1,45	2	0,725
6	8,4	4,2	4	1,05	8,4	4,2	4	1,05	8

1. Эффективный фонд времени:

2. Такт выпуска - промежуток времени между выпуском двух смежных изделий:



3. Условие полной синхронизации:

4.

5. Коэффициент загрузки:

Линия является эффективной, если по каждой операции оборудование загружено на 90% и выше.

Так как предприятие по производству у нас не масштабное, нам нужно около 4-и производственных линий. За месяц будет производиться около 4-5 млн. штук.

3.3 Оптимизация

1.

Для повышения эффективности работ поточной линии можно 1 раз объединить 1 пару смежных операций.

2.

Чтобы оптимизировать сверхзагруженное оборудование, необходимо уменьшить норму времени (по выполнению каждой операции):

 

Раздел 4. Определение расходов предприятия и определение себестоимости продукции

Расходы предприятия представляют собой денежное выражение затрат всех производственных ресурсов [6].

Затраты состоят из:

1)Оплата труда производственного персонала;

2)Отчисления на социальные нужды (26% и 1% от ФОТ);

3)Материальные затраты;

4)Амортизационные отчисления.

Таблица 4.1 Отчисления на социальные нужды и оплату труда

Должность	ФОТ (мес), тыс р	ЕСН, 26%, тыс р	ФС, 1%, тыс р
Рабочий	35	9,1	0,35
Специалист	40	10,4	0,4
Технолог	40	10,4	0,4
Инженер	40	10,4	0,4
Дизайнер	40	10,4	0,4
Маркетолог	50	13	0,5
Логист	45	11,7	0,45
Поставщик	35	9,1	0,35
Итого	325	84,5	3,25
Всего			412,75

Таблица 4.2 Материалы и затраты

	Топливо	Материалы	Электроэнергия	Прочие
Цех 1	0	30	2	0
Цех 2	0	30	2	0
Цех 3	0	20	2	0
Цех 4	0	20	2	0
Отдел качества	0	1	1	5
Технологический отдел	0	20	1	50
Отдел маркетинга	0	30	1	30
Отдел логистики	15	0	0	0
Итого	15	151	11	85
Всего				262

К прочим затратам относится:

Отдел качества: посещение конференций по управлению качеством, исследование вопроса по внедрении системы качество ISO в производство.

Технологический отдел: посещение дизайнерских выставок, и разработки новых дизайнов USB-накопителей.

Отдел маркетинга: дизайн рекламы, исследование рынка и выбор наилучшей стратегии размещение рекламы на рынке.

Таблица 4.3 Бюджет производства (тыс. р) на 2016 г (продукция - тыс. штук)

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Запас на начало периода	200	200	200	200	200	200	300	200	200	200	100	200
Объем производства	1700	1800	1700	1900	1600	1800	1700	1700	1800	1600	1900	1700
Запланированный объем продаж	1500	1600	1500	1700	1400	1500	1500	1500	1600	1500	1700	1500
Запас продукции на конец периода	200	200	200	200	200	300	200	200	200	100	200	200
Затраты	674,75	674,75	674,75	674,75	674,75	674,75	674,75	674,75	674,75	674,75	674,75	674,75
Баланс	4275,8	4476,8	4277,8	4678,8	4079,8	4480,8	4381,8	4282,8	4483,75	4084,75	4585,8	4286,8



Раздел 5. Производственные риски

Виды рисков [7]:

1.политические;

2.правовые;

3.организационные;

4.финансовые;

5.коммерческие;

6.маркетинговые;

7.технологические;

8.производственно-внедренческие;

9.инновационные;

10.специфические.

Таблица 5.1 Виды рисков и их описание

Вид риска	Процент, %	Описание риска
Политические	3	Сложности с закупкой микрочипов и матриц в Тайвани
Правовые	5	Неправильная документация, нарушение авторских прав, сложности в получении лицензии на продажу
Организационные	6	Неэффективное руководство, несоответствующая подготовка сотрудников, несвоевременная покупка материалов для производства
Финансовые	20	Снижение товарооборота и уменьшение прибыли, изменение валютного курса
Коммерческие	15	Изменение закупочных цен на материалы, потеря товара при перевозке
Маркетинговые	15	Высокая конкуренция на рынке, неэффективная рекламная компания
Технологические	20	Нарушение сроков выпуска, поломка оборудования, нарушение технологии изготовления
Производственно-внедренческие	10	Браки в производстве, невыполнение плана производства
Инновационные	3	Разработка новейших компьютерных технологий, постепенный уход USB-накопителей из использования из-за так называемого «облачного хранилища данных» в интернете
Специфические	3	Возникновение пожаров, нанесение ущерба окружающей среде



Заключение

В процессе выполнения курсовой работы было создано малое производственное предприятие «Flash Pro» по производству USB-накопителей и карт памяти. Был описан процесс производства, организационная структура предприятия и структура затрат.

Средние цены на USB-накопители в России колеблются от 500 до 5000 рублей в зависимости от объема памяти, производителя и дизайна. Т.к. все эти флэшки - импортные, то цены флэшек российской компании «Flash Pro» будут ниже на 10-15%, что будет привлекать покупателей.

При высоком спросе покупателей и соответствующем высоком качестве произведенных USB-накопителей компании «Flash Pro», начальные затраты окупятся через 3 года и появится возможность выхода на рынок ближнего зарубежья.



Список использованной литературы

1. http://coolbusinessideas.info/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fleshek-i-kart-pamyati/ Лаборатория бизнес идей/ Оборудование для производства флешек и карт памяти - 2016.

2. http://www.kingston.com/ru/company Компания Kingston Technology - 2016.

3. Фахрутдинов «Производственный менеджмент» - учебник.

4. Яковлев, Заозерская, Кадиев «Организация производства и управления предприятием» - практикум - 2015.

5. http://shparg.narod.ru/index/0-34/ Тестирование памяти флэшки - 2016.

6. http://studme.org/13351022/ekonomika/rashody_dohody_predpriyatiy/ Доходы и расходы предприятия - 2013.

7. http://www.risk24.ru/vidi.htm/ Виды и классификация рисков - 2014.

Размещено на Allbest.ru