Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

контроль качество производственный

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Теоретические основы развития системы менеджмента качеств

1.1.1 Мировая эволюция менеджмента качества

1.1.2 Эволюция системно-комплексного управления качеством в СССР

1.2 Моделирование процессов

1.2.1 Моделирование потоков данных DFD

1.2.2 Варианты методологии DFD

2. Разработка бизнес-процесса контроля качества производства металлопласт исковых окон ООО «Алюмопласт-В»

2.1 Общая характеристика предприятия ООО «Алюмопласт-В»

2.2 Технология изготовления продукции на предприятии ООО «Алюмопласт-В»

2.3 Разработка и описание бизнес-процесса контроля качества металлопластиковых окон ООО «Алюмопласт-В»

Заключение

Список использованных источников



Введение

Системы менеджмента качества сегодня внедряются повсеместно в сферах производства продукции, оказания услуг и выполнения работ. Не исключением является и строительная сфера, получившая в последние годы активное развитие. Поставщики строительной продукции и комплектующих изделий и материалов заинтересованы в создании у себя систем качества, позволяющих им совершенствовать производство, повышать эффективность своей деятельности.

Качество окон из поливинилхлоридных профилей относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия строительной сферы в условиях насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение качества выпускаемых окон расценивается в настоящее время, как решающее условие конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Фактором роста системы обеспечения качества производства окон из поливинилхлоридных профилей является улучшение системы менеджмента качества выпускаемой продукции. Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных и отечественных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у производителей окон является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами).

Основой построения СМК является процессная модель, элементом которой стала разработка бизнес-процессов предприятия.

Цель курсовой работы является разработка бизнес-процесса контроля качества производства окон из поливинилхлоридных профилей на предприятии ООО "Алюмопласт-В".

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

ѕ исследовать технологический процесс производства окон из

поливинилхлоридных профилей от стадии приемки сырья и материалов до выпуска готовой продукции;

ѕ изучить модели и методологии описания бизнес-процессов;

ѕ проанализировать организацию процессов производства;

ѕ построить и проанализировать модель бизнес-процесса контроля

качества производства окон из поливинилхлоридных профилей.



1 Литературный обзор

1.1 Теоретические основы развития системы менеджмента качества

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Для успешного функционирования бизнеса необходимо производить конкурентоспособную продукцию / услуги. Основой конкурентоспособности является качество. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегий, организация производства, маркетинг[1].

Международная организация по стандартизации определяет качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Продукция здесь рассматривается как материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающей полезными свойствами и предназначенный для удовлетворения потребностей общественного или личного характера[2].

Глобализация в экономике обостряет конкурентную борьбу, поскольку расширение рынка дает покупателю право выбирать продукцию практически любого мирового производителя. В результате каждый производитель соперничает с остальными в определенной отрасли и выживает тот, кто обеспечивает высокое качество при низкой цене.

Изучение любой области знаний не может быть плодотворным, если оно оторвано от истории её развития.

1.1.1 Мировая эволюция менеджмента качества

Интерес к менеджменту качества возник со становления массового промышленного производства. С конца 19 века и до сегодняшнего времени менеджмент качества прошел несколько этапов, которые связаны с развитием определенных технологий производства.

Изменения в характере и методах работы в области менеджмента качества размыты во времени и не всегда выглядят четко обособленными и рельефно обозначенными. Поэтому этапы эволюции не отделяются друг от друга конкретно выраженными границами и носят достаточно условный характер. Каждый последующий этап, не отвергая предшествующий, вбирает в себя ранее используемые методы и подходы[3].

Установлены следующие семь исторических этапов эволюции:

· Индивидуальный контроль качества (до конца XIX века);

· Цеховой контроль качества (1900-е гг.);

· Приемочный контроль качества продукции (1920-е гг.);

· Статистический контроль качества (середина 1930-х гг.);

· Комплексное управление качеством (1950-е гг.);

· TQM: Всеобщий менеджмент качества (начало 1980-х гг.);

· Системы менеджмента качества, отвечающие требованиям

стандарта ИСО серии 9000 (середина 1980-х гг.).

В современных условиях доминирующей концепцией менеджмента качества выступает процессный подход. Широкое распространение этот подход получил лишь в конце XX века, когда доминировавший до этого времени функциональный подход полностью утратил свое прогрессивное значение.

В мировой практике процессный подход получил распространение, начиная с 60-х гг. прошлого столетия, в связи с появлением матричной организационной структуры менеджмента при проектировании военной и космической техники, компьютерного моделирования автоматизационных производств и концепции реинжиниринга бизнес-процессов. Широкая реализация концепции процессного подхода в менеджменте качества получила после вывода стандартов ИСО серии 9000 в 2000г. В связи с этим можно говорить о 8-ом этапе эволюции менеджмента качества.

В таблице 1 приводится обобщенная характеристика и особенности этапов мировой эволюции менеджмента качества на протяжении XX века.

Таблица 1- Мировая эволюция менеджмента качества

Наименование этапа	Сущность этапа	Характеристика этапа
1. Индивидуальный контроль качества	Ответственность за изготовление всего изделия лежит на не-посредственном исполнителе	Самостоятельность отдельного работника за решение всех вопросов изготовления продукции требуемого качества (такая форма работ характерна для ремесленного производства, используется в некоторых видах современной индивидуальной трудовой деятельности
2. Цеховой контроль качества	Разделение функции и ответственности за качество между отдельными рабочими и цеховым руководителем или мастером	Общие требования к качеству продукции и ответственность за качество выполненной цехом работы несет мастер цеха. Ответственность за качество выполнения конкретной операции лежит на рабочем цеха
3. Приемочный контроль качества продукции	Обособление техни-ческого контроля от производственных операций, его органи-зационное оформле-ние в самостоятель-ный профессиональ-ный вид деятельности	Формирование самостоятельных служб технического контроля со штатными контролерами во главе с начальником, который, как правило, подчинялся руководителю предприятия
4. Статистический контроль качества	Перенесен акцент с допускового подхода к управлению качес-твом на подход, нап-равленный на обеспе-чение стабильности процессов и умень-шение их вариаций	Переход от сплошного контроля качества к выборочному, при котором в процессе производства систематически отбираются в соответствии с заранее составленным планом контрольные данные для их обра-ботки методом математической статистики
5. Комплексное управление качеством	Управление качеством с учетом технических, экономических, правых и социально-психологических аспектов деятельности предприятия	Служба качества становится самостоя-тельной, независимой от других подраз-делений и подчиняется непосредственно высшему руководителю предприятия. Объединена и скоординирована работа всех подразделений предприятия, начиная от отделов маркетинга и заканчивая работой по контролю качества при приемке продукции от поставщиков. Ранее использовавшиеся статистические инструменты контроля качества дополнены методами метрологии, сбора информации о качестве, мотивации качества, стандартизации, сертификации и др.
6. TQM: Всеобщее управление качеством	Применение подходов качества на всех уровнях компании и ко всем ее функциям	Основной критерий оценки деятельности организации - качество. Важнейшие прин-ципы TQM: ориентация на потребителей, вовлеченность персонала в работы по качеству, постоянное улучшение, приоритет предупреждающих действий перед корректирующими, комплексное решение задач обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла продукции, достоверность данных о качестве
7. Системы менеджмента качества, отвечающие требованиям стандарта ИСО серии 9000	Создание на пред-приятии высокоэф-фективных и резуль-тативных систем ка-чества, отвечающих положениям между-народных стандартов, является гарантией по предоставлению про-дукции, отвечающей требованиям потре-бителей	Стандарты ИСО направлены на урегули-рование отношений между производителем и потребителем. Применение стандартов носит универсальный характер: с одной стороны, они достаточно универсальны для предприятий различных отраслей, с другой - они универсальны для различных стран
8. Процессный подход	Обеспечение нераз-рывности менеджмен-та качества между отдельными процесс-сами, подразделения-ми и должностными лицами	Акцент менеджмента на горизонтальные связи в организационной структуре. Упрощение многоуровневых иерархичес-ких структур организации, что обеспечивает их большую ориентацию на потребителей и другие заинтересованные стороны. Расширение возможностей организации в развитии ее бизнеса за счет рассмотрения процессов с позиции добавленной ценности

Детальное изучение этапов мировой эволюции менеджмента качества позволяет сделать следующие выводы:

1 Историческое поэтапное развитие менеджмента качества не было случайным: эволюция развития происходила под воздействием производительных сил общества и прогрессивных научных идей. Заметное влияние на развитие менеджмента оказали и продолжают оказывать многие области научных знаний - это и менеджмент, и общая теория систем, и кибернетика, и социология, и психология, и педагогика, и квалиметрия, и стандартизация, и математическая статистика и др. вместе с тем, наряду с наукой, большой вклад в эволюцию внесла и конкретная мировая практика организаций.

2 На первых 4-х этапах эволюции основной упор делается на качество изготовления продукции и его контроль. Однако уже на 4-ом этапе начинается формирование научных подходов к менеджменту качества в области статистических методов контроля и регулирования качества. Пятый этап стал переходным - от контроля качества к управлению. И уже на последних этапах происходит смещение в сторону менеджмента качества.

3 В изменении подходов к менеджменту качества прослеживается определенная периодичность. При этом обнаруживается, что, начиная с 80-х гг. ХХ века идет ускорение смены этапов.

4 На всех этапах эволюции имеет место преемственность ранее используемых методов. Каждый последующий этап не отвергает предшествующий опыт, а вбирает его в себя, на его основе разрабатывая новые научные подходы к менеджменту качества.

5 Смена исторических этапов связана с появлением принципиально новых идей в области менеджмента качества, отражающих объективные общественно-исторические явления[4].

1.1.2 Эволюция системно-комплексного управления качеством в СССР

Рассматривая развитие идей по обеспечению качества в мировой науке, вклад в нее выдающихся специалистов по качеству, необходимо обратиться к деятельности отечественных предприятий.

Анализ данных таблицы 2 показывает, что реализация методических основ управления качеством шла в СССР параллельно передовому мировому опыту, в ряде случаев опережая его - система (БИП), но в основном она отставала примерно на 15 лет (если иметь в виду создание на предприятиях комплексных систем управления качеством продукции и внедрения идей, реализованных на стандартах ISO 9000).

Несмотря на определенные успехи, конкретного улучшения качества продукции в СССР не происходило. Главной причиной являлась настроенность хозяйственного механизма бывшего Советского Союза на количественные (валовые) показатели, что исключало возможность эффективного использования методов, получивших развитие при решении проблем качества в рыночной экономике. Только с переходом к рыночным отношениям у российских предприятий появились благоприятные условия для использования мирового опыта в обеспечении качества продукции[5].

Таблица 2 - Эволюция системно-комплексного управления качеством на предприятиях СССР

Название системы	Год соз-да-ния	Цель управления	Объект управления	Показатели управления	Отличительные особенности системы
Саратовская система бездефектного изготовления продукции (система БИП)	1955	Изготовле-ние продук-ции без де-фектов	Качество труда испол-нителей в процессе изготовления продукции	Процент (доля) сдачи продук-ции с первого предъявления за определен-ный период времени (смена, месяц, квартал, год)	Введение количественной оценки качества труда по единичному показателю - проценту сдачи продукции с первого предъявления. Планирование технических, организацион-ных и идеологических мероприятий, направ-ленных на исключение субъективных и уменьшение объективных причин дефектов. Повышение личной ответственности исполнителей за качество изготовления продукции. Усиление роли самоконтроля в процессе труда
Горьковская система «качество, надежность, ресурс с первых изделий (КАНАСПРИ)	1958	Обеспечение надежности изделия	Качество технической подготовки производства новых изделий	Уровень надежности первого изделия	Повышение роли решения проблемы качества продукции на стадиях ее проектирования и поставки на производство. Применение объективных методов оценки надежности продукции на стадиях ее раз-работки и постановки на производство
Ярославская система научной организации работ по повышению моторесурса (НОРМ)	1962	Изготовление продукции повышенной надежности	Качество деталей и сборочных единиц сложной продукции	Величина моторесурса автодизеля	Систематическое повышение надежности деталей и сборочных единиц за счет повы-шения требований к действующей техно-логической документации. Создание на предприятии специального отдела (бюро) надежности, ответственного за сбор и обработку информации об эксплуата-ционной надежности изделий, а также за раз-работку предложений по повышению долго-вечности деталей и сборочных единиц. Повышение роли решения проблемы качества продукции на стадиях ее эксплуатации (создание эксплуатационно-ремонтной службы)
Львовская система бездефектного труда (СТБ)	1967	Обеспечение бездефектно-го труда	Качество труда отдельных исполните-лей	Комплексный показатель качества труда отдельных исполнителей и коллективов	Усовершенствование количественной оценки качества труда за счет введения комплексного показателя качества труда. Распространение количественной оценки качества труда на инженерно-технических работников и служащих, а также на каждое структурное подразделение
Львовская комплексная система управления качеством продукции на базе стандар-тизации (КС УКП)	1972	Производст-во продукции высшей категории качества	Уровень качества продукции	Доля и объем продукции высшей категории качества	Комплексность, системность управления качеством продукции (КС УКП). Четкое определение содержания УКП через установленный состав специальных функций управления качеством продукции. Широкое использование в УКП стандар-тизации. Создание предпосылок для автоматического УКП
Краснодарская комплексная система повы-шения эффек-тивности производства (КС ПЭП)	1975	Повышение эффективно-сти произ-водства (по-вышение уровня ка-чества про-дукции, улучшение использования трудовых, материальных и трудовых ресурсов)	Эффектив-ность производства	Показатели эффективности производства	Разработка комплексного плана повышения эффективности производства, устанавливающего перспективные и текущие задания для каждого подразделения предприятия. Введение нового метода оценки труда на основе принципа «разработанных премий». Разработка идеологического обеспечения системы. Расширение сферы применения стандартов предприятия
Днепропетровская комплек-сная система управления качеством про-дукции и эффе-ктивным использованием ресурсов (КС УКП и ЭИР)	1978	Улучшение хозяйственной деятельности предприятия	Уровень качества продукции и эффективность использования ресурсов	Показатели качества продукции и эффективность использования ресурсов	Расширение создания специальных функций УКП. Введение новых специальных функций управления: научно-техническое развитие предприятия, обеспечение условий труда и быта, охрана окружающей среды, организация проведения соцсоревнования и др. Установление в планах и доведение до цехов, участков и бригад хозрасчетных показателей
Комплексная система повы-шения эффективности производства и качества работы (КС ПЭП КР)	1979	Совершенс-твование хо-зяйственного механизма предприятия	Эффективность производства и качества работы	Показатели эффективности производства и качества работы	Улучшение использования производствен-ных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Укрепление хозяйственного расчета, внедрение бригадных методов труда и усиление роли социальных факторов. Организация социалистического соревнования за повышение эффективности производства и качества работы
Система управления производственным объеди-нением и про-мышленным предприятием на базе стандартизации (СУ ПП УС)	1980	Выполнение планов, зада-ний, догово-ров и соц. обязательств по произ-водству и поставкам высокока-чественной продукции при макси-мальных сумммарных затратах на её исследо-вание и прое-ктирование, изготовление, обращение, эксплуата-цию (потреб-ление)	Процессы исследований, проектирования, изготовления, обращения, эксплуатации или потребления продукции	Система показателей деятельности предприятия	Обеспечение комплексности управления объединением (предприятием) путем создания единой системы управления на основе научных методов проектирования систем. Обеспечение повышения целенапраленности упрввления путем формирования в составе системы объединением (предприятием) целевых подсистем. Усиление линейного руководства производственными процессами на основе совершенствования производственной и организационной структур. Выделение совокупности конкретных функций управления как обособившихся видов управленческого труда и формирования для их осуществления специализированных подсистем. Повышение научной обоснованности управленческих решений и улучшения стиля руководства. Охват заводской стандартизацией всех аспектов управленческой деятельности объединений (предприятий). Оценка эффективности управления объединением (предприятием) посредством системы количественно выраженных критериев

Практика использования в советской промышленности комплексных систем управления качеством выявила их многочисленные недостатки, которые не позволяли изготавливать конкурентоспособную продукцию. К числу таких недостатков следует отнести:

1 Слабое методическое руководство со стороны отраслевых и головных организаций по стандартизации и управлению качеством;

2 Пассивность руководителей предприятия в вопросах создания и совершенствования систем управления качеством;

3 Формальное отношение к организации систем управления качеством;

4 Недооценку роли обучения персонала методам управления качеством;

5 Работу по управлению качеством возглавляли отделы технического контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия между руководителями и ОТК при работе «на план» и «за качество»;

6 Недостаточный уровень материально-технического, технического и метрологического обеспечения производства;

7 Главным же недостатком российских систем управления качеством следует считать то, что они не были ориентированы на потребителя[6].

1.2 Моделирование процессов

Моделирование бизнес-процессов - это эффективное средство управления процессами, поиска путей оптимизации деятельности организации, средство прогнозирования и минимизации рисков. При моделировании систем используются различные модели, отображающие разные стороны деятельности организации.

Основное назначение средств бизнес-моделирования -- обеспечение понимания функционирования бизнес-процессов компании на всех уровнях организации. Бизнес-модель даёт целостную картину жизнедеятельности организации, согласовывает разные точки зрения на постоянно развивающуюся деятельность компании. Для наглядной демонстрации бизнес-процессов компании, анализа ее архитектуры в целом и принятия решений об оптимизации ее деятельности имеются специальные методики и языки моделирования.

Понятие бизнес-процесс определяется как логически завершенный набор взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, поддерживающий деятельность организации и реализующий ее политику, направленную на достижение поставленных целей.[8]

Бизнес-модель определяется как формализованное (графическое, табличное, текстовое, символьное) описание бизнес-процессов, отражающее реально существующую или предполагаемую деятельность предприятия.

Моделирование бизнес-процессов включает следующие цели:

ѕ Обеспечение понимания структуры организации и динамики происходящих в ней процессов;

ѕ Обеспечение понимания текущих проблем организации и возможностей их решения;

ѕ обеспечение единого восприятия заказчиками, пользователями иразработчиками целей и задач организации;

ѕ создание основы для формирования требований к программному обеспечению, автоматизирующему бизнес-процессы организации.

Модель бизнес-процесса должна определять:

ѕ процедуры (функции, работы), которые необходимо выполнить для получения заданного конечного результата;

ѕ последовательность выполнения процедур;

ѕ механизмы контроля и управления в рамках рассматриваемогобизнес-процесса;

ѕ субъекты выполнения процедур процесса;

ѕ входящие документы/информацию, используемые каждой процедурой процесса;

ѕ исходящие документы / информацию, генерируемые процедурами процесса;

ѕ ресурсы, требующиеся для выполнения каждой процедуры процесса;

ѕ документацию / условия, регламентирующие выполнение процедуры;

ѕ параметры, характеризующие выполнение процедур и процесса в целом.

В основе методов моделирования бизнес-процессов могут лежать как структурный, так и объектно-ориентированный подходы к моделированию. К числу наиболее распространенных относятся:

ѕ Метод функционального моделирования SADT/IDEF0;

ѕ Метод моделирования процессов IDEF3;

ѕ Моделирование потоков данных DFD;

ѕ Нотация моделирования потоков работ BPMN;

ѕ Метод ARIS;

ѕ Метод моделирования, используемый в технологии Rational

Unified Process.

В таблице 3 приведены методы моделирования и описания процессов, их область применения, преимущества и недостатки[9].

Таблица 3 - Область применения, преимущества и недостатки методов схематизации процессов

Метод	преимущества	недостатки	Область применения
SADT (функциональное моделирование)	Полнота описания бизнес-процесса (управление, информационные и материальные потоки, обратные связи)	Сложность восприятия (большое количество дуг на диаграммах)	Представляет собой совокупность методов, правил и процедур, предназначенных для построения функциональной модели объекта, и может использоваться для анализа функций, выполняемых системой, а также для указания механизмов, посредством которых они осуществляются
	Комплектность декомпозиции	Большое количество уровней декомпозиции
	Возможность агрегирования и детализация потоков данных и информации (разделение и слияние дуг)	Трудность увязки нескольких процессов, представленных в различных моделях одной и той же организации
	Наличие жестких требований, обеспечивающих получение моделей стандартного вида
	Соответствие подхода к описанию процессов стандарту ISO 9000:2000
Диаграмма потоков	Хорошо видны входы и результаты процесса	Обычно рассматривается один вид потока	Схема движения в процессе материального, финансового или информационного потоков. Для информа-ционных процессов - диа-грамма потоков данных (Data Flow Diagram)
		Не показывает алгоритм процесса
Диаграмма последовательности	Точно определяет последовательность действий в процессе	Не показывает потоки (информационные, материальные и другие) процесса	Применяется в случаях, когда последовательность действий является решающим фактором достижения результата
	Простота и доходчивость для исполнителя	Не показывает выходы (результаты) процесса
Карта процесса	Двухмерное изображение наиболее информативно	Показывает лишь один «срез» из различных аспектов процесса	Применяется для процессов, одним из важных показателей которых является время выполнения. Применяется в случае, когда процесс необходимо изобразить в координатах двух параметров
	Выбор параметров процесса (осей карты) может быть осуществлен в соответствии с целями анализа процесса
Сетевой график	Позволяет управлять сложным, протяженным во времени процессом, который должен проводиться в реальном времени	Имеет избыточные данные для процессов, в которых время не является важной характеристикой	Применяется в случаях, когда время выполнения процесса имеет решающее значение
Процессно-функциональная диаграмма	Позволяет провести анализ загруженности подразделений организации	Не показывает потоки процесса	Разновидность карты процесса, когда последовательность действий процесса раскладывается по функциям
	Показывает взаимодействие подразделений в рамках процесса
Диаграмма процесса принятия решения	Дает возможность наглядно описать последовательность принятия решения в условиях неопределенности	Имеет ограниченное применение	Применяется для процессов, в которых присутствует большое количество неопре-деленностей. Необходима для прогнозирования и пла-нирования мер по устране-нию проблем, возникающих в процессе
Объектно-событий-ное описание	Устанавливает алгоритм действия для неопределенных процессов	Мало нагляден для обсуждения в группе	Применяется для процесса с непредсказуемой последовательностью действий
	Используется при проведении анализа рисков в процессе
IDEF0 (Функциональное моделирование)	Диаграммы позволяют проследить сразу несколько потоков процесса	Перегружен формальными правилами
	Метод адаптирован к задачам автоматизации процесса	Не показывает алгоритм сложных процессов
		Требует серьезной подготовки персонала
		Требует значительных затрат

1.2.1 Моделирование потоков данных DFD

При построении функциональной модели системы альтернативой методологии SADT (IDEF0) является методология диаграмм потоков данных (Data Flow Diagrams, DFD). В отличие от IDEF0, предназначенной для проектирования систем вообще, DFD предназначена для проектирования информационных систем. Ориентированность этой методологии на проектирование автоматизированных систем делает ее удобным и более выгодным инструментом при построении функциональной модели TO-BE.

DFD Диаграммы потоков данных (Data Flow Diagramming, DFD) представляют собой иерархию процессов, которые связаны между собой потоками данных. Диаграммы показывают, как обрабатывает информацию каждый процесс, как процессы связаны друг с другом, а также как работает сама система, каким образом она обрабатывает поступающие данные.

Методика IDEF0 может дополняться не только диаграммами потока работ (IDEF3), но и диаграммами потоков данных (Data Flow Diagramming, DFD).

Нотация диаграмм потоков данных позволяет отображать на диаграмме, как шаги бизнес-процесса, так и поток документов и управления (в основном управления, поскольку на верхнем уровне описания процессных областей значение имеет передача управления). Также на диаграмме можно отображать средства автоматизации шагов бизнес-процессов.

Диаграммы DFD могут дополнить то, что уже отражено в модели IDEF0, поскольку они описывают потоки данных, позволяя проследить, каким образом происходит обмен информацией как внутри системы между бизнес-функциями, так и системы в целом с внешней информационной средой.

Методика DFD удобна для описания не только бизнес-процессов (как дополнение к IDEF0), но и программных систем:

ѕ DFD-диаграммы создавались как средство проектирования программных систем (в то время как IDEF0 -- средство проектирования систем вообще), поэтому DFD имеют более богатый набор элементов, адекватно отражающих их специфику (например, хранилища данных являются прообразами файлов или баз данных);

ѕ Наличие мини-спецификаций DFD-процессов нижнего уровня

позволяет преодолеть логическую незавершённость IDEF0 (моделирование обрывается на некотором достаточно низком уровне, когда дальнейшая детализация модели становится бессмысленной) и построить полную функциональную спецификацию разрабатываемой системы.

С помощью DFD-диаграмм требования к проектируемой информационной системе разбиваются на функциональные компоненты (процессы) и представляются в виде сети, связанной потоками данных. Главная цель декомпозиции DFD-функций -- продемонстрировать, как каждый процесс преобразует свои входные данные в выходные, а также выявить отношения между этими процессами. При моделировании DFD система рассматривается как сеть связанных между собой функций, т. е. как совокупность сущностей. Методология основана на идее нисходящей иерархической организации. Целью является преобразование общих, неясных знаний о требованиях к системе в точные определения. Внимание фокусируется на потоках данных. Методология поддерживается традиционными нисходящими методами проектирования.

Правила и рекомендации построения модели DFD в основном совпадают с принятыми в IDEF0.

По аналогии с IDEF0 у каждого процесса (подсистемы) на диаграмме потоков данных должен быть как минимум один входящий и один выходящий поток. Процесс должен запускаться на выполнение либо через обрабатываемый, либо через управляющий поток данных. Работа каждого процесса должна завершаться конкретным результатом. На рисунке 2 показаны основные элементы графической нотации IDEF0. Каждая из сторон прямоугольника имеет свое предназначение:

§ Верхняя сторона - управление (правила, стратегии, процедуры или стандарты, которыми руководствуется работа);

§ Нижняя сторона - механизмы (ресурсы, которые выполняют работу);

§ Левая сторона - входы (ресурсы или информация, используемые работой для получения результата);

§ Правая сторона - выходы (материал или информация, которые =производятся работой).

Каждый накопитель данных должен иметь как минимум один входящий и один выходящий поток. Наличие только входящих потоков в накопитель означает, что информация накапливается, но не используется.

Наличие только выходящих потоков из накопителя также является ошибкой. Прежде чем использовать данные из накопителя, они должны там появиться в результате работы какого-либо процесса (подсистемы, внешней сущности). Исключением из правил считается случай, когда накопитель является внешней сущностью. Тогда допускается наличие либо только входящих стрелок, либо только выходящих стрелок.

1.2.2 Варианты методологии DFD

Существует два основных варианта методологии DFD: методология Гей-на-Сарсона (Gane-Sarson) и методология Йордана-Де Марко (Yourdon-DeMarko).

Главной отличительной чертой методологии Гейна-Сарсона является наличие этапа моделирования данных, определяющего содержимое хранилищ данных (БД и файлов) в DFD. Этот этап включает построение списка элементов данных, располагающихся в каждом хранилище данных; анализ отношений между данными и построение соответствующей диаграммы связей между элементами данных; представление всей информации по модели в виде связанных нормализованных таблиц.

Кроме того, эти методологии отличаются нотацией.

Обе методологии основаны на простой концепции нисходящего поэтапного разбиения функций системы на подфункции:

1 Формирование контекстной диаграммы верхнего уровня, идентифицирующей границы системы и определяющей интерфейсы между системой и окружением;

2 Формирование списка внешних событий, на которые система должна реагировать (после интервьюирования эксперта предметной области), для каждого из которых строится пустой процесс (Bubble) в предположении, что его функция обеспечивает требуемую реакцию на это событие (в большинстве случаев включает генерацию выходных потоков и событий);

3 Проведение детализации для каждого из пустых процессов.

Помимо нотаций Йордона-Де Марко и Гейна-Сарсона для элементов DFD-диаграм могут использоваться и другие условные обозначения (OMT, SSADM и т. д.). Все они обладают практически одинаковой функциональностью и различаются лишь в деталях.

Методология DFD позволяет уже на стадии функционального моделирования определить базовые требования к данным. В этом случае совместно используются методологии DFD и IDEF1X.

Диаграммы DFD могут быть построены с использованием традиционного структурного анализа, подобно тому, как строятся диаграммы IDEF0:

1 Строится физическая модель, отображающая текущее состояние дел;

2 Полученная модель преобразуется в логическую модель, которая отображает требования к существующей системе;

3 Строится модель, отображающая требования к будущей системе;

4 Строится физическая модель, на основе которой должна быть построена новая система.

Альтернативным является подход, применяемый при создании программного обеспечения, называемый событийным разделением (Event Partitioning), в котором различные диаграммы DFD выстраивают модель системы.

1 Логическая модель строится как совокупность процессов и документирования того, что эти процессы должны делать.

2 С помощью модели окружения система описывается как

взаимодействующий с событиями из внешних сущностей объект. Модель окружения (Environment Model) обычно содержит описание цели системы, одну контекстную диаграмму и список событий. Контекстная диаграмма содержит один блок, изображающий систему в целом, внешние сущности, с которыми система взаимодействует, ссылки и некоторые стрелки, импортированные из диаграмм IDEF0 и DFD. Включение внешних ссылок в контекстную диаграмму не отменяет требования методологии чётко определить цель, область и единую точку зрения на моделируемую систему.

3 Модель поведения (Behavior Model) показывает, как система обрабатывает события. Эта модель состоит из одной диаграммы, в которой каждый блок изображает каждое событие из модели окружения, могут быть добавлены хранилища для моделирования данных, которые необходимо запоминать между событиями. Потоки добавляются для связи с другими элементами, и диаграмма проверяется с точки зрения соответствия модели окружения.



2. Разработка бизнес-процесса контроля качества производства металлопластиковых окон ООО «Алюмопласт-В»

2.1 Общая характеристика предприятия ООО «Алюмопласт-В»

Общество с ограниченной ответственностью «Алюмопласт-В» создано в 2003 году на базе ООО «Строительно-инжиниринговая компания «Выбор». Находится по адресу: г. Новороссийск, ул. Революции 1905г., дом 5. Основным сырьем для производства оконных и балконных дверных блоков (далее - изделия) является поливинилхлоридный профиль системы КВЕ фирмы ЗАО «ХТ РУС», стеклопакетов (далее стеклопакеты) - стекло по ГОСТ 111-90. Изготовление оконных и балконных дверных блоков производится на технологической линии, укомплектованной оборудованием фирм Италии и Турции. Производственная мощность - до 30 окон и дверей со стеклопакетами в смену.

Основным видом деятельности ООО «Алюмопласт-В» согласно уставу является:

ѕ Производство оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей со стеклопакетами

Характеристика выпускаемых изделий

Оконные и балконные дверные блоки, выпускаемые ООО «Алюмопласт-В», предназначены для применения в жилых, общественных, производственных и других видах зданий и сооружений, возводимых или реконструируемых по типовым или индивидуальным проектрам или индивидуальным заказам.

По архитектурному рисунку изделия выпускаются:

ѕ Прямоугольные;

ѕ Фигурные(треугольные, круглые и др.);

ѕ Декоративными переплетами;

ѕ Со сложным рисунком.

Варианты конструктивного исполнения:

Тип конструкции изделий:

ѕ Одинарный с листовым стеклом;

ѕ Одинарный со стеклопакетом однокамерным и двухкамерным, с вариантами направления открывания створок: внутрь помещения; наружу.

С конструкциями устройств для проветривания и регулирования температурно-влажностного режима помещения:

ѕ С форточками;

ѕ Со створками (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;

ѕ С клапанными створками;

ѕ С фрамугами;

ѕ С вентиляционными клапанами;

ѕ С климатическими клапанами;

ѕ С системами самовентиляции.

С конструктивным решением притворов створок:

ѕ С импостным притвором;

ѕ С безимпостным притвором, с вариантами расположения контуров уплотнения в притворах:

· с одним контуром уплотнения;

· с наружным и внутренним уплотнением;

· со средним и внутренним уплотнением;

· с наружным, внутренним и наружным уплотнением.

Со способом открывания створок:

ѕ с распашным открыванием;

ѕ с подвесным - с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;

ѕ с откидным - с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;

ѕ с поворотно-откидным - с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайней оси;

ѕ с подъемным - с перемещением в створки в вертикальной плоскости;

ѕ не открывающиеся.

Технологическая схема производства оконных и балконных блоков приведена на рисунке 3, стеклопакетов на рисунке 4.

Перечень нормативной документации, имеющейся в настоящее время в ООО «Алюмопласт-В», представлен в таблице 4.

Описывая существующую систему качества на предприятии можно сделать вывод о том, что она не проходила сертификацию в соответствии со стандартами ИСО.

На предприятии не разработан внутренний стратегический документ, декларирующий намерения предприятия соответствовать стандартам качества.

Но в соответствии с требованиями закона РФ "О защите прав потребителей" на предприятии существует служба, контролирующая соответствие выпускаемой продукции ГОСТу, такой службой является отдел технического контроля.

Работники отдела занимаются ведением списка процессов, распределением процессов по производственным подразделениям, регистрацией информации по процессам, составление технологических карт производственных процессов.

Главные задачи отдела технического контроля:

· предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям;

· укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее отделом технического контроля. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

Таблица 4 - Перечень нормативных документов ООО «Алюмопласт-В»

№ п/п	Обозначение НД	Наименование НД
1	ГОСТ 30674-99	«Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»
2	ГОСТ 24866-99	«Стеклопакеты клееные строительного назначения. Техические условия»
3	ГОСТ 23166-99	«Блоки оконные. Общие технические условия»
4	ГОСТ 30673-99	«Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»
5	ГОСТ 21519-2003	«Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Технические условия»
6	ГОСТ 30777-2001	«Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия»
7	ГОСТ Р 52749-2007	«Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяюшимися лентами»
8	ГОСТ 9.303-84	«Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору»
9	ГОСТ 538-88	«Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия»
10	ГОСТ 111-90	«Стекло листовое. Технические условия»

2.2 Технология изготовления продукции на предприятии ООО «Алюмопласт-В»

Сам по себе технологический процесс производства продукции делится на несколько важных этапов, для которых очень важна последовательность выполняемых действий, что гарантирует качественный результат:

· Заготовки окон пвх и армирующих профилей

· Сварка ПВХ профилей

· Зачистка углов

· Установка импостов

· Фурнитура

· Стеклопакеты

Технологический процесс производства:

1. Профиль, находящийся на складе комплектующих для производства пластиковых окон, отправляется в производственный цех. На первом этапе, с помощью раскройного оборудования, осуществляется раскрой профиля с учетом технического задания.

От качества выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому уделяют внимание расположению хлыстов профиля на станине пилы, и соблюдают четкую плоскость реза. Размеры заготовок должны соответствовать указанным в спецификации на производство, которые рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).

§ Резка пластикового профиля. На пиле для резки пластика нарезают рамный профиль и профиль створки профиль под углом 45° с двух сторон. Импост, эркеры, подставочные профиля и т.д., нарезают под углом 90°.

§ Резка металлического (армирующего) профиля выполняется на специальной пиле по металлу под углом 90°.

§ Заготовки ПВХ профиля и заготовки армирующего профиля укладываются в специальные тележки.

2 Фрезерование дренажных каналов.

Для отвода излишней влаги, делают дренажные отверстия в раме, створке и импосте. Расположение дренажных отверстии? должно соответствовать рекомендациям поставщика профиля. На рисунке 5 показано расположение отверстий. Из рисунка видно, что дренажные отверстия делаются в трех направлениях:

1 Под углом со стороны стеклопакета (4, 6)

2 Снизу внешней? камеры створки (3)

3 На лицевой? поверхности рамы (5)

Отверстия имеют продолговатую форму, фрезеруются с помощью специального инструмента (на небольших производствах) или на дренажном станке.

Рисунок 5 - расположение отверстий.

3 Крепление металлического профиля.

В центральную камеру заготовки пластикового профиля устанавливается армирующий? профиль и закрепляется с помощью саморезов 3,9х16 (3,9х19) мм. Операция выполняется на специальном полуавтоматическом либо автоматическом шуруповерте. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации.

4. Фрезерование отверстий под ручку и под замок основного запора.

Для установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, в профиле створки делают соответствующие отверстия. Операция выполняется с помощью копировально-фрезерного станка.

Три сверла делают тройные отверстия под ручку, а верхней фрезой по шаблону фрезеруют прямоугольное отверстие под замок основного запора.

5. Фрезерование торцов импоста.

Для того чтобы установить в раму либо створку импост, края заготовки импоста обрабатывают соответствующим образом. Операция выполняется на торцефрезерном станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку. Импостовая фреза предоставляется изготовителем профиля. Импост крепится к раме либо створке с помощью механических соединителей. После фрезерования, устанавливают на заготовку механические соединители.

6. Сварка рамного профиля и профиля створки.

На данном этапе заготовки свариваются в единую конструкцию. Операция выполняется с помощью сварочного станка. Для того, чтобы сварка была качественной, обеспечивают чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, обеспечивают равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу.

Сварочная машина настраивают по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка производит специалист.

7. Зачистка рамного профиля и профиля створки.

Удаляют образующийся в местах сварки профиля наплав сварного шва. Для выполнения операции применяют станок для зачистки. Станок срезает наплав с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, обработка осуществляется с трех сторон. Под каждый вид профиля необходима своя фреза.

8. Ручные операции о сборке оконной конструкции.

После зачистки выполняется операции по сборке оконной конструкции. Устанавливают импосты, в специальные пазы устанавливают резиновый уплотнитель, фурнитуру. После установки фурнитуры, устанавливают створку на раму и фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.

9. Резка штапика.

Штапик это профиль, который необходим для крепления стеклопакета в раме либо створке. Операция по резке выполняют на специальной? пиле для резки штапика. После того, как поставлен стеклопакет в раму либо створку, в специальные пазы забивают штапик.



2.3 Описание бизнес-процесса контроля качества производства металлопластиковых окон ООО «Алюмопласт-В»

Существуют три основных способа горизонтального описания бизнес-процессов:

1 Текстовый

2 Табличный

3 Графический

Для наших целей текстовое описание бизнес-процесса «Контроля производства оконных блоков» и бизнес-процесса «Контроля производства стеклопакетов» не оптимально. Дело в том, что описание бизнес-процесса в текстовом виде системно рассмотреть и проанализировать невозможно. При восприятии и анализе текстовой информации человеческий мозг раскладывает ее на ряд образов, на что уходят дополнительное время и умственные усилия.

В данной работе используется графическое описание бизнес-процесса «Контроля производства оконных блоков» и бизнес-процесса «Контроля производства стеклопакетов». Во-первых, графические методы обладают наибольшей эффективностью при решении задач по описанию, анализу и оптимизации предприятия ООО «Алюмопласт-В». Во-вторых, Графическая информация, расположенная в поле зрения человека, воспринимается его мозгом одновременно, что значительно повышает возможность анализа и принятия решений.

Также, в качестве дополнения, представлена табличная форма описания бизнес-процесса «Контроля производства оконных блоков» и бизнес-процесса «Контроля производства стеклопакетов». Из данных таблиц легко понять, кто за что отвечает, в какой последовательности, какая используется методика, какие используют ресурсы, а главное, критерии контролируемых параметров в бизнес-процессе.



Заключение

В заключении стоит подчеркнуть, что главное достоинство идеи анализа бизнес-процессов предприятия по производству окон пвх посредством создания его модели - ее универсальность. Во-первых, моделирование бизнес-процессов это ответ практически на все вопросы, касающиеся совершенствования деятельности предприятия и повышения его конкурентоспособности. Во-вторых, руководитель предприятия, внедривший у себя методологию, имеет информацию, которая позволяет самостоятельно совершенствовать свое предприятие и прогнозировать его будущее.

1 На основании исследования технологии процесса производства окон из поливинилхлоридных профилей были разработаны «бизнес-процесс контроля производства оконных блоков», а также «бизнес-процесс контроля производства стеклопакетов» на производстве ООО «Алюмопласт-В»;

2 Изучены модели и методологии описания процессов ;

Определены преимущества и недостатки моделей;

Предложено использование DFD- моделей (преимущество);

3 Проведен анализ организации регламента производства и адаптации производственных процессов в бизнес-процессах контроля. Предложена табличная форма обеспечения стадии контроля процесса, включающая: нормы, методы, способы, места контроля и распределения ответственности за проведение контроля

4 Разработанные нами схемы бизнес-процессов могут быть в неизменном виде применены на производстве ООО «Алюмопласт-В» для контроля качества процесса производства оконных блоков из поливинилхлоридных профилей и стеклопакетов. Бизнес-процессы контроля качества оконных блоков на этапах приемки сырья, операционной деятельности и приемо-сдаточных операциях позволяют обеспечить прослеживаемость продукта на каждом этапе производства, устанавливают строгие и четко определенные нормы и ресурсы процесса контроля. Данные бизнес-процессы являются базой построения системы менеджмента качества на предприятии ООО «Алюмопласт». В дальнейшем при разработке бизнес-процессов этапов обеспечения производства процессы контроля качества позволят образовать полноценную структуру бизнес-процессов всего предприятия.

Практическая значимость курсового проекта заключается в том, что его рекомендации носят целенаправленный характер в условиях рыночной экономики и позволяют повысить эффективность управления качеством на предприятии производства окон ПВХ.



Список использованных источников

1 Управление качеством продукции : Учеб. пособие / Н.И. Новицкий, В.Н. Олексюк, А.В. Кривенков, Е.Э. Пуровская; Под. ред. Н.И. Новицкого. - 2-е изд., испр. и доп. - Мн.: Новое знание, 2002. - C.5

2 Артамонова Ю.С., Сгибнева И.А. Современные подходы и методы управления качеством в России [электронный ресурс]: / Ю.С Артамонова., И.А Сгибнева // Российская академия Естествознания. Режим доступа: http://www.rae.ru/

3 Гиссин В.И. Управление качеством : учеб. пособие для вузов /В.И. Гиссин. - 2-е изд., доп.и перераб. - М. ; Ростов н/Д : ИКЦ «МарТ», 2003. - 400 с.

4 Козицына Н.В. Мировая эволюция менеджмента качества [электронный ресурс]: / Н.В. Козицына. Режим доступа: http://quality.eup.ru.

5 Смирнов В.В. Особенности внедрения качества на промышленных предприятиях / Ю.В Чистяков.//Аудит и финансовый анализ. - 2009. -№5. - С.57-67

6 С.В. Черемных, И.О.Семенов, В.С. Ручкин. Структурный анализ систем: IDEF-технологии. Москва: "Финансы и статистика", 2001.208 с

7 Андерсен Бьерн. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования. - Москва, РИА «Стандарты и качество», 2003 г.

8 В.А.Ивлев, Т.В.Попова. Реорганизация деятельности предприятий: от структурной к процессной организации. Москва: "Науч.тех.лит.издат.", 2000 г., 282

9 ISO 9000:2005 Системы менеджмента качества - Основные положения и словарь.

10 ISO 9001:2011 - Системы менеджмента качества - Требования.

11 ISO 9004:2009 - Системы менеджмента качества - Руководство по улучшению деятельности.

12 ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»