Управление материальными потоками на основе пооперационного учета логистических издержек

Размещено на http://www.allbest.ru/

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Національний аерокосмічний університет ім. М. Є. Жуковського

«Харківський авіаційний інститут»

Факультету економіки та менеджменту

Розрахункова робота

з дисципліни Логістика

на тему: «Управление материальными потоками на основе пооперационного учета логистических издержек»

Виконав: студент 3 курсу групи № 632 м

напряму підготовки (спеціальності)

Менеджмент

Юніченка П.М.

Прийняв: старший преподаватель

каф 602 Гатыло В.П.

Харків - 2016



Управление материальными потоками на основе пооперационного учета логистических издержек

Одна из основных задач логистики - управление затратами по доведению материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Однако управлять затратами можно лишь в том случае, если они точно измеримы. Поэтому системы учета издержек производства и обращения участников логистических процессов должны выделять затраты, возникающие в процессе реализации функций логистики, и формировать информацию о наиболее значимых затратах, а также о характере их взаимодействия друг с другом. При соблюдении названного условия появляется возможность использовать важный критерий выбора оптимального варианта логистической системы - минимум совокупных издержек на протяжении всей логистической цепи.

На данном практическом занятии познакомимся с возможностями, которые открывает применение логистического подхода к управлению материальными потоками на складе предприятия оптовой торговли. Однако следует отметить, что пооперационный учет логистических издержек позволит оптимизировать материальные потоки в любой логистической системе.

Принципиальная схема склада предприятия оптовой торговли приведена на рис. 1.1.

Рис. 1.1 Принципиальная схема склада

Склады - здания, сооруженные и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока - от первичного источника сырья до конечного потребителя. Поэтому в практике имеет место большое количество видов складов. Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

– временное размещение и хранение материальных запасов;

– преобразование материальных потоков;

– обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Материальный поток - грузы, детали, товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций (разгрузка, погрузка , транспортировка, укладка в тару и распаковка, укладка на хранение и т.п.) и отнесенные к определенному временному интервалу.

На складах предприятий оптовой торговли материальный поток называют, как правило, грузовым потоком.

Входящий материальный поток - материальный поток, поступающий на склад из внешней среды.

Внутренний материальный поток - образуемый в результате осуществления логистических операций внутри склада. Внутренний поток складывается из потоков на разных участках склада и, как правило, многократно превышает входящий поток.

Выходящий материальный поток - материальный поток, поступающий со склада во внешнюю среду. При сохранении запаса на складе, за определенный период на одном уровне выходящий поток равен входящему.

Грузооборот склада - общепринятое название водящего на склад или выходящего со склада материального потока за соответствующий период.

Рассмотрим технологический процесс на складе.

Прибывший железнодорожным транспортом товар выгружается из транспортного средства на участке разгрузки (на рис 1.1 - железнодорожная рампа).

Различают грузы, прибывшие в рабочее и нерабочее время. Если разгрузка происходит в нерабочее время, т.е. тогда, когда основной склад закрыт, груз поступает в приемочную экспедицию - помещение, отдельное от основного склада.

Разгруженный в рабочее время груз направляется в основное помещение склада. При этом некоторые товары, например сахар в стандартных мешках, сразу перемещаются на участок хранения. Другие товары направляются на участок приемки, для распаковки и проверки.

В дальнейшем весь поступивший на склад груз так или иначе сосредотачивается в зоне хранения основного помещения склада.

Отпускаемый со склада товар может проходить или не проходить операцию комплектования. Через участок комплектования склада проходит только товар, который упаковывается и отпускается вместе с другими товарами в общей транспортной таре.

Товар со склада предприятия оптовой торговли может доставляться заказчику силами данного предприятия. Тогда в помещении, отдельном от основного склада, необходимо организовать отправочную экспедицию, которая будет накапливать подготовленный к отгрузке товар и обеспечивать его доставку покупателям. Завершает технологический процесс на складе операция погрузки, которая в нашем случае (см. рис. 1.1) выполняется на автомобильной рампе.

Принципиальная схема материальных потоков на складе предприятия оптовой торговли приведена на рис 1.2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1.2 Принципиальная схема материальных потоков на складе предприятия оптовой торговли

Перечислим основные логистические операции, выполняемые с грузом на отдельных участках рассматриваемого склада.

Участок разгрузки (в нашем случае - железнодорожная рампа):

- механизированная разгрузка транспортных средств;

- ручная разгрузка транспортных средств.

Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада):

- приемка прибывшего в нерабочее время груза по количеству мест и его кратковременное хранение до передачи на основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают с участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении склада):

- приемка товаров по количеству и качеству. Грузы на участок приемки могут поступать с участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранения (главная часть основного помещения склада):

- укладка груза на хранение;

- отборка груза из мест хранения.

Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):

- формирование грузовых единиц, содержащих ассортимент товаров, подобранный в соответствии с заказами покупателей.

Отправочная экспедиция:

- кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки (в нашем случае - автомобильная рампа):

- погрузка транспортных средств (ручная и механизированная ).

Расчет величины суммарного материального потока на складе

На складах предприятий оптовой торговли материальные потоки рассчитывают, как правило, для отдельных участков или по отдельным операциям (например, внутри складское перемещение грузов, ручная переборка груза на участках приемки и комплектации и т.п.). При этом суммируют объемы работ по всем операциям на данном участке или в рамках данной операции.

Суммарный внутренний материальный поток (грузовой поток) склада определяется сложением материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками.

Величина суммарного материального потока на складе зависит от того, по какому пути пойдет груз на складе, будут или не будут выполняться с ним те или иные операции. В свою очередь, маршрут материального потока определяется значением факторов, перечисленных в табл. 1.1.

Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год), представляет собой материальный поток по соответствующей операции.

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных либо по признаку выполняемой логистической операции, либо по признаку места выполнения логистической операции.

Далее при расчете величины суммарного материального потока будем использовать понятие «группа материального потока», содержание которого варьируется в зависимости от конкретных участков склада или операций.

Группа материальных потоков -- грузы, рассматриваемые в процессе внутрискладского перемещения.

Таблица 1.1. Факторы объема складской грузопереработки (факторы, влияющие на величину суммарного материального потокана складе)

Обозначение фактора	Наименование фактора	Значение фактора (по вариантам работы), %
		1	2	3
А1	Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время и проходящих через приемочную экспедицию	15
А2	Доля товаров, проходящих через участок приемки склада	30
A3	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе	60
A4	Уровень централизованной доставки, т.е. доля товаров, попадающих на участок погрузки из отправочной экспедиции	35
A5	Доля доставленных на склад товаров, не подлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны	80
A6	Доля товаров, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную (из-за неприспособленности транспортного средства покупателя к механизированной загрузке)	30
A7	Кратность обработки товаров на участке хранения (в разах)	2,0

Перемещение грузов (в нашем случае - механизированное, в контейнерах или на поддонах) осуществляется с участка на участок, а суммарный материальный поток по данной группе (Р_п.г.) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего:

Т (с участка разгрузки)

+ТЧ А₁/100 (из приемочной экспедиции)

+ТЧ А₂/100 (с участка приемки)

+Т (из зоны хранения)

+ТЧ А₃/100 (с участка комплектования)

+ТЧ А₄/100 (из отправочной экспедиции)

________________________________________

= Р_п.г

Т = 6000

+6000*15/100=900

+6000*30/100=1800

+6000

+6000*60/100=3600

+6000*35/100=2100

Р_п.г =6000+900+1800+6000+3600+2100 = 20400

Здесь Т - грузооборот склада, т/год; в скобках помечены соответствующие участки склада, из которых выходит поток.

Группа материальных потоков - грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки.

Операции разгрузки и погрузки могут выполняться вручную или с применением механизмов и машин.

Ручная разгрузка необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем переместить на один из последующих участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны.

Грузопоток при ручной разгрузке груза

Р_р.р. =ТЧ А₅/100 (т/год).

6000*80/100= 4800 (т/год)

Остальная разгрузка является механизированной. Грузопоток при механизированной разгрузке груза

Р_м.р. =ТЧ(1-А₅/100) (т/год).

6000 * (1-80/100) = 6000*0,2= 1200 (т/год).

Ручная погрузка будет необходима в том случае, если данное транспортное средство нельзя загрузить с помощью средств механизации. Тогда товар будет подвезен электропогрузчиком к борту транспортного средства, а затем вручную в него погружен.

Грузопоток при ручной погрузке груза

Р_р.п. =ТЧ А₆/100(т/год).

10000*20/100=2000(т/год)

Грузопоток при механизированной погрузке груза

Р_м.п. =ТЧ(1-А₆/100) (т/год).

6000*(1-30)/100= 6000*0,7=4200(т/год)

Группа материальных потоков - грузы , рассматриваемые в процессе ручной переборки при приемке товаров

Р_п.р. =ТЧ А₂/100 (т/год).

6000*30/100=1800 (т/год)

Группа материальных потоков - грузы , рассматриваемые в процессе ручной переборки при комплектации заказов покупателей

Р_к.м. =ТЧ А₃/100 (т/год).

6000*60/100=3600 (т/год)

Группа материальных потоков - грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях.

Если груз поставлен в рабочее время, то он сразу по мере разгрузки поступает на участок приемки или в зону хранения. Если же груз прибыл в нерабочее время (например, в воскресный день), то он разгружается в экспедиционное помещение и лишь в ближайший рабочий день подается на участок приемки или в зону хранения. Следовательно, в приемочной экспедиции появляется новая операция, которая увеличивает совокупных материальный поток на величину

Р_п.э. =ТЧ А₁/100 (т/год).

6000*15/100=900(т/год)

Если на предприятии оптовой торговли имеется отправочная экспедиция, то в ней появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на величину

Р_о.э. =ТЧ А₄/100 (т/год).

6000*35/100=2100(т/год)

Итого операции в экспедициях увеличивают совокупный материальный поток на склад торговля грузопереработка безубыточность

Р_эк = Р_п.э + Р_о.э = ТЧ( А₁+А₄)/100 (т/год).

900+2100=6000*(15+35)/100

3000=3000(т/год)

Группа материальных потоков - операции в зоне хранения.

Весь поступивший на склад товар, как отмечалось, так или иначе сосредотачивается в местах хранения, где выполняются следующие обязательные операции:

- укладка груза на хранение;

- выемка груза из мест хранения.

Объем работ за определенный период по каждой операции равен грузообороту склада за этот же период (при условии сохранения запаса на одном уровне).

Таким образом минимальный материальный поток в зоне хранения равен 2ЧТ.

Если при хранении товара осуществляется перекладка запасов с верхних на нижние ярусы стеллажей, то к совокупному материальному потоку добавляется еще какая-то часть Т. В процессе отборки часть грузов может быть возвращена в места хранения, что также увеличивает совокупный материальный поток на некоторую долю Т.

В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которой равна

Р_хр =ТЧ А₇/100 (т/год).

6000*2,0/100=12(т/год)

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется по следующей формуле:

Р= Р_п.г + Р_р.р + Р_м.р. Р_р.п.+ Р_м.п. + Р_п.р + Р_эк + Р_хр.

Р = 20400+4800+1200+2000+4200+1800+3000+12+3600=41012

Расчет величины суммарного материального потока на складе рекомендуется выполнить по форме, представленной в табл. 1.3 (заполняется гр. 3 и 4)

Расчет стоимости грузопереработки на складе

Стоимость грузопереработки определяется:

– объемом работ по той или иной операции;

– удельной стоимостью выполнения той или иной операции.

Пооперационные объемы работ определены при выполнении первого задания.

Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в табл. 1.2. Эти данные позволят представить общую стоимость грузопереработки на складе в виде суммы затрат на выполнение отельных операций.

Выбор состава операций с грузом на складе можно осуществить на основании критерия минимума затрат на грузопереработку.

Таблица 1.2. Группы материальных потоков на складе

Наименование группы материальных потоков	Условное обозначение группы	Удельная стоимость работ на потоках данной группы
		условное обозначение	величина у.д.е./т
1	2	3	4
Внутрискладское перемещение грузов	Рп.г	S1	0,6
Операции в экспедициях	Рэк	S2	2,0
Операции с товаром в процессе приемки и комплектации	Рпр, Рк.м.	S3	5,0
Операции в зоне хранения	Рхр	S4	1,0
Ручная разгрузка и погрузка	Рр.р., Рр.п.	S5	4,0
Механизированные разгрузка и погрузка	Рм.р., Рм.п.	S6	0,8

Максимально снизить складские расходы можно, направляя товар из зоны хранения сразу в зону погрузки. Но это означает отказ от операций подбора ассортимента на участке комплектования, а также от доставки товаров покупателям (операции в отправочной экспедиции). Однако следует иметь ввиду, что , отказываясь от предоставленных услуг, предприятие сдает позиции на рынке, а это также сопряжено с экономическими потерями.

Поиск приемлемого компромисса возможен лишь при налаженной системе учета издержек.

Суммарная стоимость работ с материальными потоками (стоимость грузопереработки - С_груз) определяется по формуле

С_груз=S₁Ч Р_п.г +S₂Ч Р_эк + S₃ Ч( Р_п.р. + Р_к.м..) + S₄Ч Р_хр + S₅ Ч(Р_р.р. + Р_р.п.) +

S₆ Ч( Р_м.р. + Р_м.п.).

С_груз=0,6*20400+2,0*3000+5,0*(1800+3600)+1,0*10+4,0*(4800+2000)+0,8*(1200+4200) = 76770

Расчет стоимости грузопереработки рекомендуется выполнить по форме, представленной в табл. 1.3 (заполняется гр. 5 и 6).

Таблица 1.3. Расчет величины суммарного материального потока и стоимости грузопереработки на складе

Наименование группы материальных потоков	Групппа	Значе-ние фактора, %	Вели-чина мате-риаль-ного потока по данной группе т/год	Удель-ная стои-мость работ на потоке данной группы у.д.е./т.	Стои-мость работ на потоке данной группы, у.д.е./ год
1	2	3	4	5	6
Грузы, рассматриваемые в процессе внутрискладского перемещения	Рп.г	-	20400	0,6	12240
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения ручной разгрузки	Рр.р.	70	4800	4,0	19200
Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения механизированной разгрузки	Рм.р.	35	1200	0,8	960
Грузы рассматриваемые в процессе выполнения ручной погрузки	Рр.п.	30	2000	4,0	8000
Грузы рассматриваемые в процессе выполнения механизированной погрузки	Рм.п.	80	4200	0,8	3360
Грузы рассматриваемые в процессе выполнения операций на участке приемки	Рпр	30	1800	5,0	9 000
Грузы рассматриваемые в процессе выполнения операций на участке комплектования заказов	Рк.м.	60	3600	5,0	18000
Грузы рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях	Рэк	35	3000	2,0	6 000
Грузы рассматриваемые в процессе выполнения операций в зоне хранения	Рхр	2	12	1,0	12
Суммарный внутренний материальный поток	Р	-	41012	-	76772

Дифференциация факторов, определяющих объем складской грузопереработки

В процессе выполнения задания необходимо проанализировать совокупность факторов, влияющих на интенсивность материального потока на том или ином участке склада, и определить, какие из них зависят в основном от условий договоров с поставщиками, а какие - от условий договоров с покупателями. Результаты рекомендуется оформить в виде табл. 1.4.

Таблица 1.4. Дифференциация факторов, определяющих объем складской грузопереработки

Группа А (факторы, зависящие от условий договора с поставщиками)	Группа В (факторы, зависящие от условий договора с покупателями)
Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время и проходящих через приемочную экспедицию	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе
Доля товаров, приходящих через участок приемки склада	Уровень централизованной доставки
Доля доставленных на склад товаров, не подлежащих механизированной выгрузке из транспортного средства и требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны	Доля товаров, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную

Определение размеров технологических зон склада и размещение товаров на складе

Определение размеров технологических зон склада

Технологические зоны общетоварного склада показаны на рис. 1.1 (задание 1). Общая площадь склада (S_общ) определяется по формуле

S_общ = S_гр + S_всп + S_пр + S_км + S_р.м. + S_п.э. + S_о.э.

Sобщ = 66,1 +66,1 +1,417+5,67+12+13,15+3,3 = 167,737

где S_гр - грузовая площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);

S_всп - вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;

S_пр - площадь участка приемки.

S_км - площадь участка комплектования.

S_р.м. - площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников.

S_п.э. - площадь приемочной экспедиции.

S_о.э. - площадь отправочной экспедиции.

Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин.

1.Грузовая площадь (S_гр)

Формула для расчета грузовой площади склада имеет вид

Sгр = 500 000*25*1,2/254*250*0,65*5,5 = 66,1

где Q- прогноз годового товарооборота, у.д.е./ год;

З - прогноз величины товарных запасов, дней оборота;

К_н - коэффициент неравномерности загрузки склада;

К_и.г.о.. - коэффициент использования грузового объема склада;

С_v - примерная стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, у. д.е./ м³;

Н- высота укладки грузов на хранение, м;

254- количество рабочих дней в году.

Порядок определения величин Q и З в рамках данного задания не рассматривается.

Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К_н принимают равным 1.1 - 1.3.

Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле:

где V_пол - объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м³,

S_об - площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м^2.

Технологический смысл коэффициента К_и.г.о. - заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым товаром. Для того, чтобы осуществлять его укладку и выемку из мест хранения необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Кроме того, груз чаще всего хранится на поддонах, которые, имея стандартную высоту 144 мм, также занимают часть грузового объема.

Расчет К_и.г.о. для стеллажей марки СТ-2М-II показал, что в случае хранения товаров на поддонах К_и.г.о.=0,64, при хранении без поддонов К_и.г.о.=0,67.

2.Площадь проходов и проездов (S_всп)

Величина площади проходов и проездов определяется после выбора варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет приблизительно равна грузовой площади.

3. Площади участков приемки и комплектования (S_пр и S_км)

Площади участков приемки и комплектования рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м² площади на данных участках. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м³ товара. Данные таблицы 2.1 показывают количество тонн того или иного товара, размещаемого на 1 м² названных участков.

Площади участков приемки и комплектования рассчитываются по следующим формулам:

Sпр = 500 000*1,2*30*0,5/500*254*0,5*100= 1,417

Sкм = 500 000*1,2*60*1/500*254*0,5*100 = 5,67

где А₂ - доля товаров, проходящих через участок приемки склада (см. задние 1), %;

А₃ - доля товаров, подлежащих комплектованию на складе (там же), %;

q - укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м² на участках приемки и комплектования, т/м²;

t_пр - число дней нахождения товара на участке приемки;

t_км - число дней нахождения товара на участке комплектования;

С_р - примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара, у.д.е./т.

4. Площадь рабочих мест (S_рм)

Рабочее место заведующего складом, размером в 12 м², оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения.

5. Площадь приемочной экспедиции (S_пэ)

Как отмечалось в пояснениях к З 1, приемочная экспедиция организуется для размещения товара, поступившего в нерабочее время. Следовательно, ее площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может поступить в это время. Размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле:

,

Sп.э. = 500 000*2*1,2/500*365*0,5= 13,15

где t_п.э. - число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;

q_э - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м².

Таблица 2.1. Исходные данные для выполнения задания

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Прогноз годового товарооборота	Q	у.д.е./год	500 000
Прогноз товарных запасов	З	дней оборота	25
Коэффициент неравномерности загрузки склада	Кн	-	1,2
Коэффициент использования грузового объема склада	Киго	-	0,65
Примерная стоимость 1 м3 хранимого на складе товара	Су	у.д.е./м3	250
Примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара	Ср	у.д.е./м3	500
Высота укладки груза на хранение	Н	м	5,5
Доля товаров, проходящих через участок приемки склада	А2	%	30
Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе	А3	%	60
Доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию	А4	%	35
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования	q	т/м2	0,5
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 экспедиции	qэ	т/м2	0,5
Время нахождения товара на участке приемки	tпр	Дней	0,5
Время нахождения товара на участке комплектования	tкм	Дней	1
Время нахождения товара в приемочной экспедиции	tпэ	Дней	2
Время нахождения товара в отправочной экспедиции	tоэ	Дней	1

6. Площадь отправочной экспедиции (S_оэ)

Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле:

Sо.э. = 500 000*1*35*1,2/500*254*0,5*100=3,3

где t_оэ - число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.

Пользуясь приведенными выше формулами, а также данными табл. 2.1 выполнить расчет площади склада. Результаты оформить в виде табл. 2.2.

Площадь межстеллажных проездов принять равной грузовой площади.

Таблица 2.2. Эксплуатация технологических зон склада

Наименование технологической зоны	Размер площади зоны, м2
Зона хранения (грузовая площадь)	66,1
Зона хранения (площадь проходов и проездов)	66,1
Участок приемки товаров	1,417
Участок комплектования товаров	5,67
Приемочная экспедиция	13,15
Отправочная экспедиция	3,3
Рабочее место заведующего складом	12
Общая площадь склада	167,737

Расчёт точки безубыточности деятельности склада

Точкой безубыточности (Т_бу) называется минимальный объём деятельности, т.е. объём, ниже которого работа предприятия становится убыточной.

Расчёт точки безубыточности деятельности склада заключается в определении грузооборота, при котором прибыль предприятия равна нулю. Расчёт минимального грузооборота позволит выйти на минимальные размеры склада, минимально возможное количество техники, оборудования и персонала.



Таблица 3.1. Экономические показатели работы склада

Показатель	Условное обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Средняя цена закупки товаров	R	у.д.е./т	5 000
Коэффициент для расчёта оплаты процентов за кредит	k	-	0,045
Торговая надбавка при оптовой продаже товаров	N	%	10%
Условно-постоянные затраты	Спост	у.д.е./год	100 000

Доход предприятия оптовой торговли Д (у.д.е./год) зависит от торговой надбавки N и рассчитывается по формуле

,

Д = (6000*5000*10)/100= 3 000 000

где Т - входной (выходной) поток, т/год;

R - цена закупки, у.д.е./т.

Прибыль склада П (у.д.е./год) равна разности дохода Д и общих издержек С_общ

П = Д - С_общ.

П = 3 000 000 - 3 404 220 = 3 595 780

В свою очередь, общие издержки складываются из условно переменных и условно постоянных издержек

С_общ = С_пер + С_пост.

Постоянные затраты не зависят от грузооборота склада. К ним относятся расходы на аренду складского помещения (С_ар), амортизация техники (С_ам), оплата электроэнергии (С_эл), заработная плата управленческого персонала и специалистов (С_з.пл)

С_пост = С_ар + С_ам + С_эл + С_з.пл.

Переменные издержки, т.е. зависящие от грузооборота (Т), складываются из процентов за кредит (С_кр) и стоимости грузопереработки (С_гр).

Хранящийся на складе запас, в общем случае пропорциональный грузообороту, требует его оплаты по цене закупки, для чего в банке берётся кредит. Размер процентов за кредит определяется по формуле

С_кр = k Ч T Ч R,

С_кр = 0,045 * 6 000 * 5 000 = 1 350 000

где k - коэффициент пропорциональности, зависящий от величины запаса и банковского процента.

Издержки в целом составят

С_общ = С_пост + С_пер = (С_ар + С_ам + С_эл + С_з.пл) + (С_кр + С_гр).

С_{общ = 100 000 + 1 350 000+ 76 770 = 1 526 770}

Следовательно, в развернутом виде формулу прибыли склада можно представить как

или

П = (6000 * 5000*10/100)-(0,045*6000*5000-76 770 -100 000) = 3 000 000 - 1 350 000 - 76 770 - 100 000 = 1 473 230

В точке безубыточности

С_гр=С_гр.удЧТ_бу ,

где С_гр.уд - стоимость грузопереработки, приходящаяся на 1т грузооборота склада, рассчитываемая по формуле

С гр.уд = 76 770/ 6000 = 12,795

Подставив в формулу для расчета прибыли значение стоимости грузопереработки в точке безубыточности и приравняв правую часть к нулю, получим формулу для расчета точки безубыточности

Тбу = 100 000 / 5000*10-100*0,045*5000-100*12,795 = 3,813*100=318,3

При Т > Тбу предприятие оптовой торговли работает с прибылью.

6 000 > 318,3 предприятие оптовой торговли работает с прибылью

Размещено на Allbest.ru