Установка лестничных площадок и маршей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВПО «МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт ЭУИС

Расчетно-графическая работа

по дисциплине «Организация и нормирование труда»

Установка лестничных площадок и маршей

Выполнил: студент Баранов Павел

ЭУИС III-23

Проверил(а): преподаватель Салтыкова О.И.

Москва

2014

1. Требования к качеству работ

Лестничная площадка представляет собой горизонтальный участок, расположенный между двумя маршами. Лестничные площадки могут быть четырехугольными, многоугольными либо иметь криволинейную форму в своей горизонтальной проекции. Размеры площадок должны быть соразмерны с длиной человеческого шага.

Лестничные площадки размещаются на уровне этажей и между ними. Ширина лестничных площадок этажных от 1,2 м, междуэтажных - не менее ширины марша, перед входом в лифт с распашными дверьми - от 1,6 м, в больницах для прохода с носилками - от 2,1 м.

Лестничные площадки специальными выступами заделываются в кладку кирпичных стен или опираются в уровне перекрытий на стеновые панели. Для опирания междуэтажных площадок в панелях предусматриваются специальные приливы или ниши. В панельных зданиях часто применяются сварные соединения с закладными деталями и опорными столиками. Поскольку конструкции лестниц способствуют жесткости здания, марши площадки также соединяются на сварке.

В случае необходимости нужно передвинуть площадку с помощью монтажного лома.

Складирование деталей, Лестничные площадки следует укладывать в штабель высотой в 4--6 рядов. Подкладки и прокладки между складируемыми деталями должны быть расположены па расстоянии не более 30 см от торцов.

Такелажник стропит лестничную площадку, отходит от нее на 4 - 5 м и подает команду машинисту крана приподнять площадку на 20 - 30 см . Убедившись в надежности строповки , он сигнализирует машинисту на подачу площадки к месту монтажа.

2. Материалы, изделия и конструкции

Сборник № 7 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные» (ГЭСН-2001-07).

Таблица ГЭСН 07-05-014 Установка лестничных площадок и маршей

Состав работ:

Сварка закладных изделий (нормы 1, 2, 5, 6). 02. Заполнение швов раствором.

Материалы

440-9001 Конструкции сборные железобетонные 100 шт.

101-1529 Электроды диаметром 6 мм Э42 0,01 т

402-0004 Раствор готовый кладочный цементный,марка 100 0,7 м3

101-9851 Краска 0,0023 т

Материалы и механизмы.

020129 Краны башенные при работе на других видах маш.-ч 46,93

строительства (кроме монтажа технологического

оборудования) 8 т .

040502 Установки для сварки ручной дуговой маш.-ч 11,90

(постоянного тока)

400001 Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 маш.-ч 0,50

Условия и подготовка выполнения процесса

До начала работ необходимо: смонтировать лестничные площадки и марши нижележащего этажа; проверить исправность монтажных приспособлений; расположить в рабочей зоне инструменты, приспособления и материалы.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-А.11-70, § 14.

Исполнители, предметы и орудия труда

Исполнители: монтажник конструкций V разряда (М1) - 1

монтажник конструкций IV " (М2) - 1

такелажник II разряда (Т) - 1

машинист крана V " (М) - 1

Инструменты, приспособления и инвентарь

Наименование, назначение и основные параметры	ГОСТ, № чертежа	Количество, шт.
Ящик стальной объемом 0,3 м3 для раствора	Чертеж 543.30.00.00 СКБ Мосстрой*	1
Строп четырехветвевой	Чертеж 409.19.00.00 того же СКБ	1
Щетка стальная	Каталог-справочник ЦНИИТЭстроймаша**, стр. 83	2
Скарпель	То же, стр. 158	1
Метла	-	2
Лом строительный	ГОСТ 1405-72	2
Кувалда кузнечная	ГОСТ 11402-65	1
Лопата	ГОСТ 3620-63	2
Кельма	ГОСТ 9533-71	2

Технология процесса и организация труда

Операции по монтажу лестничных площадок выполняют в следующем порядке: подготовляют опорную поверхность; подготовляют площадку к строповке, стропят ее и подают к месту укладки; устраивают постель из раствора; принимают и укладывают лестничную площадку, выверяют и расстроповывают ее.

Организация рабочего места



- рабочие места монтажников

1 - монтируемая площадка; 2 - ломы; 3 - лопата; 4 - ящик с инструментами; 5 - ящик с раствором; 6 - ведро; 7 - метла

График трудового процесса

Описание операций

№по графику	Наименование операций, их продолжительность,* исполнители и орудия труда; характеристика приемов труда
1	2
1	ПОДГОТОВКА ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ; 3 мин; М1, М2; скарпель, кувалда, щетка, метла Монтажники М1 и М2 очищают места укладки лестничной площадки от наплывов бетона и мусора с помощью скарпеля, кувалды, стальной щетки и метлы, смоченной водой
2	ПОДГОТОВКА ЛЕСТНИЧНОЙ ПЛОЩАДКИ К СТРОПОВКЕ; 7 мин; Т; щетка, скарпель, кувалда Такелажник производит внешний осмотр лестничной площадки, проверяя ее поверхность и монтажные петли. При необходимости он очищает их от грязи, ржавчины и наплывов бетона при помощи стальной щетки, скарпеля и кувалды
3	СТРОПОВКА ПЛОЩАДКИ И ПОДАЧА ЕЕ К МЕСТУ УКЛАДКИ; Т - 1 мин; М - 3 мин; строп Такелажник стропит лестничную площадку, отходит от нее на 4 - 5 м и подает команду машинисту крана приподнять площадку на 20 - 30 см. Убедившись в надежности строповки, он сигнализирует машинисту на подачу площадки к месту монтажа
4	УСТРОЙСТВО ПОСТЕЛИ ИЗ РАСТВОРА; 2 мин; М1, М2; лопаты, кельмы Монтажники М1 и М2 устраивают постель из раствора, набрасывая его лопатами на места установки площадки и разравнивая кельмами
5	ПРИЕМ И УКЛАДКА ЛЕСТНИЧНОЙ ПЛОЩАДКИ; 1 мин; М, М1, М2; строп Машинист крана по команде монтажника М1 подает площадку к месту укладки. Монтажники М1 и М2 принимают площадку на высоте 20 - 30 см от опорных поверхностей, разворачивают ее и опускают на подготовленную постель из раствора
6	ВЫВЕРКА ЛЕСТНИЧНОЙ ПЛОЩАДКИ; 1,5 мин; М, М1, М2; строп, шаблон, ломы Монтажники М1 и М2 при натянутом стропе проверяют правильность установки лестничной площадки с помощью шаблона и ломами рихтуют ее в проектное положение
7	РАССТРОПОВКА ЛЕСТНИЧНОЙ ПЛОЩАДКИ; 0,5 мин; М, М1, М2; строп По команде монтажника М1, машинист крана ослабляет натяжение стропа, а монтажники расстроповывают лестничную площадку

3. Проектирование технически обоснованных производственных норм

Исходные данные

Исходными данными являются результаты наблюдений в виде замеров времени оперативной работы по отдельным операциям рабочего процесса.

Монтаж лестничных площадок весом до 1 т

Рабочие операции:

Строповка 0,5 1 1 1 5 0,63 0,77 0,5 0,52 0,81 мин

Подъем подача 1,5 1,6 1,5 1,5 2 2 2,5 мин

Устройство постели 2 1,52 2 1,03 2 0,19 2 2 мин

Установка 4 3 4 4 5 8 4 4 4 мин

Выверкой 5 4 5 5 5 3 8 5 мин

Расстроповка 1 1 1 1 мин

Очистка места установки 1,9 мин

Разметка места установки 2,0 мин

Зацепка ящика с раствором 0.60 мин

Прием ящика с раствором 0,60 \мин

Зацепка порожнего ящика 0,60 мин

Отцепка порожнего ящика 0,60 мин

Технологическая последовательность:

Разметка места установки

Очистка места установки

Зацепка ящика с раствором

Прием ящика с раствором

Устройство постели

Строповка

Подъем подача

Установка

Подштопка раствора в швы

Установка временного крепления

Выверка

Расстроповка

Зацепка порожнего ящика

Отцепка порожнего ящика

Нормативная трудоемкость

За нормативную трудоемкость принимается средняя арифметическая величина значений ряда размеров затрат труда, признанных равновероятными.

Чтобы определить, все ли значения ряда равновероятны, следует:

1) упорядочить ряд затрат труда (расположить значения ряда в возрастающей последовательности);

2) определить коэффициент разбросанности значений ряда



Если: а) Кр?1,3 можно считать, что все значения ряда равновероятны и, следовательно, на их основе может быть рассчитана средняя арифметическая величина затрат труда

;

б) 1,3 < Кр ? 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а1 и аn) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду. Необходимо определить amin и amax

,

где Уаi - сумма всех значений проверяемого ряда;

n - число значений в ряду;

an - наибольшее значение ряда;

а1 - наименьшее значение ряда;

К - коэффициент, учитывающий количество наблюдений.

При 4=1,4

5=1,3

6=1,2

7-8=1,1

9-10=1,0

11-15=0,9

Если amax < an, то исключается an

amin > а1, то исключается а1

в) если Кр > 2, то проверка хронометражного ряда выполняется по методу нахождения относительной средней квадратичной ошибки. В соответствии с ним улучшению подлежит такой ряд, в котором относительная величина средней квадратичной ошибки (Еотн) превышает установленное допустимое ее значение для данного ряда, т.е. если Еотн > [Еотн], где [Еотн] - допустимая относительная величина средней квадратичной ошибки в процентах. При числе элементов процесса до 5-ти ее значение составляет 7%, а свыше 5-ти-10%.

Вероятное значение средней квадратичной ошибки может быть вычислено по формуле

.

В целях определения, какое из крайних значений ряда необходимо исключить (отбросить), следует подсчитать 2 коэффициента К1 и Кn

,,

Если К1 < Кn, то исключить следует наименьшее значение (а1);

если К1 ? Кn, то - наибольшее значение (аn).

Очищать ряды следует до тех пор, пока не будет соблюдено одно из следующих условий:

1) Кр < 1,3;

2) а1 > amin; an < amax

3) Еотн < [Еотн]

Итог:

Строповка = 0,75

Подъем подача = 1,68

Устройство постели = 1,92

Расстроповка = 1

Очистка места установки = 1,9

Разметка места установки = 2.0

Зацепка ящика с раствором = 0.60

Прием ящика с раствором = 0.60

Зацепка порожнего ящика = 0.60

Отцепка порожнего ящика = 0.60

Установка = 4

Выверка = 4,83

Выбор измерителя.

Так как измерители первичной продукции по каждой операции процесса могут отличаться друг от друга, необходимо выбрать главный измеритель конечной продукции.

Принятый в качестве главного измеритель должен отвечать следующим требованиям: наиболее наглядно выражать связь между объемом и трудоемкостью выполнения работы; создавать конкретное представление об объеме выполняемой работы; давать возможность для наиболее простого подсчета объемов работ при выдаче производственных, заданий.

Измеритель - 1 лестничная площадка

Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции.

В связи с тем, что замеры нормативной трудоемкости по каждой операции выполняются на измеритель первичной продукции, необходимо произвести переход к главному измерителю конечной продукции процесса при помощи коэффициента перехода - Кп.

Коэффициентом перехода называется обоснованное количество первичной продукции, приходящееся на единицу главного измерителя конечной продукции.

Для определения коэффициента перехода для операций «строповка ящика с раствором», «прием ящика с раствором», «строповка порожнего ящика», «расстроповка порожнего ящика», необходимо сначала определить количество элементов, монтируемых из одного ящика с раствором, n.

= 0.07

4. Синтез элементных затрат

Синтез элементных затрат заключается в пересчете суммарных затрат труда по всем элементам процесса на главный измеритель конечной продукции. Такой расчет удобнее производить в табличной форме (таблица1). В таблицу сводятся все элементы рабочего процесса в технологической последовательности (гр. 2), соответствующие им измерители первичной продукции (гр. 4), затраты труда на измеритель элемента (гр. 5), коэффициенты перехода (гр. 6). Затем путем перемножения данных гр. 5 на данные гр. 6 получаем затраты труда на главный измеритель конечной продукции по каждому элементу (гр. 7). Поделив данные гр.7 на данные гр.3, получаем время, необходимое для выполнения каждой операции. Суммируя по вертикали данные гр.7, определяем затраты труда на оперативную работу в целом на весь процесс.

Синтез элементных затрат на главный измеритель конечной продукции

№ п/п	Наименование элементов процесса	Количество исполнителей	Измеритель продукции элемента	Затраты труда на измеритель элемента, чел.-мин.	Коэффициент перехода	Затраты труда на главный измеритель процесса, чел.-мин	Время выполнения операций в мин.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Разметка места установки	2	1 лестничная площадка	2	1	2	1,00
2	Очистка места установки	2	1 лестничная площадка	1,9	1	1,9	0,95
3	Зацепка ящика с раствором	1	1 ящик	0,6	0,07	0,042	0,04
4	Прием ящика с раствором	1	1 ящик	0,6	0,07	0,042	0,04
5	Устройство постели	2	1 лестничная площадка	1,92	1	1,92	0,96
6	Строповка	1	1 лестничная площадка	0,75	1	0,75	0,75
7	Подъем подача	2	1 лестничная площадка	1,68	1	1,68	0,84
8	Установка	2	1 лестничная площадка	4	1	4	2,00
9	Выверка	2	1 лестничная площадка	4,8	1	4,8	2,40
10	Расстроповка	2	1 лестничная площадка	1	1	1	0,50
11	Зацепка порожнего ящика	1	1 ящик	0,6	0,07	0,042	0,04
12	Отцепка порожнего ящика	1	1 ящик	0,6	0,07	0,042	0,02
				20,45	Итого	18,18	9,53

Количество смонтированных за смену элементов:

= 42,30

42 лестничных площадки монтируем за смену

в смену потребуется 3 ящика с раствором

5. Определение количественного и квалификационного состава рабочих

При проектировании рационального состава звена рабочих необходимо учитывать следующие требования:

каждый исполнитель должен быть максимально загружен по времени, т.е. степень его максимальной загруженности должна быть близка 100 %, и выполняемая работа должна соответствовать его квалификации;

количество исполнителей должно быть наименьшим при условии выполнения всех технологических требований процесса без нарушения правил охраны труда и техники безопасности.

Однако, как показывает практика проектирования состава рабочих, распределить работу между исполнителями в строгом соответствии с вышеизложенными требованиями невозможно. При несоответствии разряда работы разряду исполнителей целесообразно привлечение к такой работе специалистов более высокого разряда. Это создаст условия для повышения квалификации других рабочих в процессе производства.

Распределение отдельных операций между исполнителями и выбор наиболее рационального варианта состава рабочих звена производится в табличной форме (таблица2). Распределение предусматривает проектирование состава звена рабочих в нескольких вариантах.

Распределение по варианту 1 (эталонному) происходит в строгом соответствии с требованиями Единого тарифного справочника (ЕТС). Этот вариант является базовым для дальнейшей оптимизации состава рабочих, поскольку загрузка отдельных рабочих получается, как правило, неравномерной.

Оптимизация состава исполнителей (вариант 2 (оптимальный)) заключается:

- в исключении тех исполнителей, загрузка которых является минимальной,

- в распределении их обязанностей между оставшимися членами звена;

- в перераспределении работы между исполнителями близкой квалификации для повышения степени равномерности загрузки.

Расхождение в степени загрузки членов звена до 10 % находится в пределах точности счета и признается допустимым. Наиболее рациональным является вариант, в котором степень загрузки всех исполнителей приближается к 80 ...100 %.

Ввиду того, что такелажник загружен не более чем на 30-40%, в оптимальный вариант рекомендуется ввести такелажные работы, которые учли бы то, что такелажник выполняет работу не только с данным звеном рабочих, но и выполняет работы по проверке конструкций, очистке закладных деталей и т.п. Такелажные работы по времени соответствуют времени работы монтажников по операциям «установка», «выверка», «сварка».

Монтажники конструкций 4 разр. - 2

" " 3 " - 1

" " 2 " - 1

Машинист крана 6 " - 1

Состав операций рабочего процесса	Трудоемкость каждой операции,	Частота повторяемости операции в смену	Суммарная трудоемкость в смену	Количество исполнителей по ЕТКС	Распределение трудоемкости операций по исполнителям рабочего процесса по вариантам
	чел.-мин.				эталонный	оптимальный
					4М	3М	2М	2Т	Итого	6К	Разряд рабочих	Количество исполнителей	4М	3М	2Т	Итого	6К
Разметка места установки	2	42	84	2	-	42,0	42,0	-	84	-	4М 3М	2	42	42	-	84	-
Очистка места установки	1,9	42	79,8	2	39,9	39,9	-	-	79,8	-	4М 3М	2	39,9	39,9	-	79,8	-
Зацепка ящика с раствором	0,6	3	1,8	1	-	-	-	1,8	1,8	1,8	2Т 6К	1	-	-	1,8	1,8	1,8
Приём ящика с раствором	0,6	3	1,8	1	-	-	1,8	-	1,8	1,8	3М 6К	1	-	1,8	-	1,8	1,8
Устройство постели	1,92	42	80,64	2	40,32	40,32	-	-	80,64	-	4М 3М	2	40,32	40,32	-	80,64	-
Строповка	0,75	42	31,5	1	-	-	-	31,5	31,5	31,5	2Т 6К	1	-	-	31,5	31,5	31,5
Подъем, подача	1,68	42	70,56	2	-	35,28	-	35,28	70,56	70,56	4М 2Т 6К	2	35,28	-	35,28	70,56	70,56
Установка	4	42	168	2	84	84	-	-	168	84	4М 3М 6К	2	84	84	-	168	84
Выверка	4,8	42	201,6	2	100,8	100,8	-	-	201,6	100,8	4М 3М 6К	2	100,8	100,8	-	201,6	100,8
Расстроповка	1	42	42	2	21	21	-	-	42	21	4М 3М 6К	2	21	21	-	42	21
Зацепка порожнего ящика	0,6	3	1,8	1	-	1,8	-	-	1,8	1,8	3М 6К	1	-	1,8	-	1,8	1,8
Отцепка порожнего ящика	0,6	3	1,8	1	-	-	-	1,8	1,8	1,8	2Т 6К	1	-	-	1,8	1,8	1,8
Такелажные работы	-	-	-	1	-	-	-	-	-	-	2Т	1	-	-	220	220	-

286,0	365,1	43,8	70,4	765,3	315,1	I	-	353,08	351,91	303,42	1008,41	315,06
365,1	365,1	365,1	365,1	1460,4	365,1	II	-	353,08	353,08	353,08	1059,24	353,08
79,1	0,0	321,3	294,7	695,1	50,0	III	-	0	1,17	49,66	50,83	38,02
21,7%	0,0%	88,0%	80,7%	47,6%	13,71%	IV	-	0,00%	0,33%	14,06%	4,80%	10,77%
78,3%	100,0%	12,0%	19,3%	52,4%	86,3%	V	-	100,00%	99,67%	85,94%	95,20%	89,23%

Оценка вариантов организации труда

№	Критерии	Варианты состава исполнителей
		эталонный	оптимальный
1	2	3	4
1	Средняя продолжительность рабочего периода, мин.	365,1	353,08
2	Удельный вес перерывов, % :	47,60%	4,80%
	- рабочих
	-машин	13,71%	10,77%
3	Коэффициент использования машин на собственно машинных операциях	0,35	0,36
4	Средний разряд рабочих	2,75	3
5	Средний разряд рабочего процесса	3,22	3,05

Коэффициент использования машины на собственных машинных операциях в рабочем периоде:

Эталонный вариант = (1,18+1,18+31,5+70,56+1,18+1,18)/365,1 = 0,35;

Оптимальный вариант = (1,18+1,18+31,5+70,56+1,18+1,18)/353,08 = 0,40.

Средний разряд рабочего:

Эталонный вариант = (4+3+2+2)/4 = 2,75;

Оптимальный вариант = (4+3+2)/3 = 3.

Средний разряд звена рабочих:

Эталонный вариант = (43,8*2+365,1*3+286*4+70,4*2)/765,3 = 3,22;

Оптимальный вариант = (351,91*3+353,08*4+303,42*2)/1008,41 = 3,05.

Исходя из данных таблицы 3 можно сделать вывод что, хотя удельный вес перерывов машин и коэффициент использования машин на собственно машинных операциях предпочтительнее выглядят в эталонном варианте, но тем не менее целесообразнее применять разработанную оптимальную модель, так как при ней минимальны, удельный вес перерывов рабочих и разница между показателями среднего разряда рабочих и среднего разряда рабочего процесса.

Определение затрат на ПЗР

При проектировании производственных норм величину затрат на ПЗР следует, как правило, принимать по специально установленным для этой цели нормативам, % от нормы затрат труда или нормы времени.

При отсутствии прямых нормативов на данный рабочий процесс затраты времени на ПЗР принимаются аналогичными нормативу времени для близкого по характеру процесса. tпзр=0,04*8*60=19,2 (мин.)

Определение нормируемых затрат на регламентируемые перерывы

А. Затраты на технологические перерывы.

При расчете технологических перерывов в % от общей продолжительности процесса имеют место 2 варианта:

- когда технологические перерывы не могут быть использованы для отдыха.

Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по формуле

,

где Пт.п. - проектная величина технических перерывов, % от нормы затрат труда;

tт.п. - затраты на технологические перерывы, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (суммарная величина из результирующей табл.3), определяются путем деления общего времени на технологические перерывы на количество исполнителей без учета крановщиков;

tо.р. - затраты труда на оперативную работу, чел.-мин, на единицу главного измерителя процесса (табл.3 , Итого: оперативная работа);

НПЗР - норматив времени на ПЗР, % от нормы затрат труда;

Но - норматив времени на отдых и личные надобности, % от нормы затрат труда;

-когда технологические перерывы могут быть использованы для отдыха. Тогда проектная величина технологических перерывов определяется по следующей формуле:

= 50,83/9=16,9

=1008,41/3=336,1

=4,13%

Таким образом, ТП=0,0413*60*8=19,8 мин.

Затраты на отдых и личные надобности

Для сохранения нормального уровня трудоспособности на протяжении рабочей смены и предотвращения переутомления рабочим предоставляется время на отдых, устанавливаемое в % от нормы времени или нормы затрат труда за рабочую смену. Кроме того, часть рабочего времени расходуется на естественные надобности и соблюдение личной гигиены. Результаты физиологических исследований показали, что на личные надобности рабочим требуется 4-5 % общего баланса времени за смену. Таким образом, суммарная величина затрат на отдых и личные надобности не может быть менее 5 %.

Затраты рабочего времени на отдых и личные надобности принимаются при проектировании норм по специально установленным для этой цели нормативам.

При определении величины затрат времени на отдых и личные надобности имеют место 2 варианта:

-технологические перерывы отсутствуют или очень малы. Тогда норматив, %, принимается в полном размере:

По=Но,

где По - проектная величина на отдых;

Но - норматив на отдых;

-технологические перерывы, при которых часть звена рабочих отдыхает, а другая - работает, т.е. перерывы с частичным отдыхом рабочих. Тогда норматив принимается в сокращенном размере - уменьшается вдвое по сравнению с нормативным показателем, а величина затрат времени на отдых и личные надобности определяется по формуле

По=Но-0,5Пт.п.,

По = 12-0,5*4,13=9,94, таким образом, ОЛН = 0,0994*60*8=47,71 мин.

ОЛН = 47,71 / 3 = 15,9 мин.

где Пт.п. - проектная величина технологических перерывов.

При расчете по этой формуле полученное значение может оказаться равным менее 5 %. Тогда величина норматива на отдых и личные надобности принимается в минимальном размере, т.е. равной 5 %. Иными словами, в норму включается только размер прибавки на личные надобности - По = 5 %.

При проектировании режима труда и отдыха исходят из проектной величины на отдых, продолжительности рабочих циклов и кривой утомляемости организма человека.

Исследованиями установлено, что в первый час работы происходит врабатываемость организма в рабочий процесс и поэтому - нарастание работоспособности. Последующие два часа характеризуются устойчивой работоспособностью. Далее наступает спад работоспособности.

После обеда форма кривой работоспособности повторяется, периоды врабатываемости и устойчивой работоспособности уменьшаются.

Проектирование производственных норм

Необходимо запроектировать следующие разновидности производственных норм:

- норму затрат труда на единицу законченной продукции (Нз.т);

- норму времени звена рабочих на единицу законченной продукции (Нвр.зв);

- норму выработки рабочих звена за смену (Нвыр.зв);

Норма затрат труда (чел.-ч) на единицу законченной продукции определяется по следующей формуле:

,

=2045/4792,2=0,43

где Но.р. - затраты труда на основную работу (итоговая величина(сумма графы 5 -см. форму табл.1);

НПЗР - норматив на ПЗР, %;

Но - норматив на отдых и личные надобности, %;

Нт.п - проектная величина технологических перерывов, %.

Норма времени звена рабочих на единицу законченной продукции определяется по формуле

,

=0,14

рабочий трудовой норма производственный

где n - число рабочих в звене.

Количество рабочих в звене при определении Нвр.зв может быть величиной дробной, если технологические перерывы такелажника не включены в Нз.т, т.е. если во время технологических перерывов такелажник выполняет другую работу.

Норма выработки звена рассчитывается по формуле

=55 штук

где Тсм - установленная продолжительность рабочей смены (в настоящее время 8 ч).

При эталонном варианте количество монтируемых элементов равно 42.

При оптимальном 55 лестничных площадки.

Размещено на Allbest.ru