Нормирование труда

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Сущность нормативов по труду

Нормативы по труду -- это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям [1, C. 15]. По нормативам определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах, предприятиях и в различных отраслях промышленности. Нормативы являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов.

Применение нормативов по труду обеспечивает единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые на предприятиях. Кроме того, установление норм по имеющимся на предприятии нормативам, существенно уменьшает затраты труда на оперативное нормирование. Качество нормативов существенно влияет на уровень и качество норм труда. Поэтому нормативы по труду должны отвечать следующим основным требованиям:

* соответствовать современному уровню развития техники, организации труда и производства, учитывать методы и приемы работы лучших рабочих;

* по степени укрупнения и точности соответствовать техническим, технологическим и организационным условиям того типа производства, для которого они предназначены (массового, крупносерийного, серийного, мелкосерийного и единичного);

* правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов процесса и операции в целом;

* охватывать наиболее распространенные варианты выполнения работ, быть удобными для расчета норм.

При классификации нормативов для нормирования труда сохраняется традиционная ориентация на минимизацию затрат живого труда на операцию. Наиболее распространена классификационная схема, изображенная на рис. 1.1 [1, C. 20].

Рис. 1. 1. Классификация нормативов но труду

Согласно своему назначению применяемые нормативы делятся на: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности.

По назначению среди нормативов по труду на первое место поставлены нормативы режимов работы оборудования. Это большой раздел нормативного хозяйства, потому что в условиях научно-технического прогресса постоянно совершенствуется техника, осваиваются новые виды сырья и материалов, появляется новый режущий, формообразующий и доводочный инструмент, внедряются лазерные, ультразвуковые и криогенные процессы. При большом разнообразии технических условий требуются нормативные справочники, охватывающие как новые, так и традиционные процессы.

На промышленных предприятиях нормативы режимов резания сводят в инструкционно-эксплуатационные карты по каждому виду и типоразмеру станков, в которых сконцентрированы все необходимые данные для выбора подач, скоростей и глубин резания. В картах приводятся также поправочные коэффициенты, необходимые для перехода к обработке различных видов стали, чугуна и других материалов. Нормативы разработаны на базе данных экспериментальных исследований, а также опыта передовиков производства, применяющих скоростные методы обработки металлов резанием, прогрессивные режущие инструменты, рационально использующих возможности оборудования [2, C. 65].

В основе разработки нормативов времени лежит изучение технологически однородных операций, состоящих из определенного количества однотипных элементов. Эти нормативы являются исходными для установления обоснованных норм времени и предназначены для нормирования машинно-ручных и ручных работ, приемов ручной работы по управлению и обслуживанию оборудования. Технологические операции отличаются друг от друга количеством входящих в них элементов и последовательностью их выполнения. Различное сочетание таких элементов в каждом отдельном случае служит содержанием операции. Поэтому в технологически однородных операциях можно выделить типовые элементы и определить затраты рабочего времени, необходимые на их выполнение. В зависимости от структуры затрат рабочего времени выделяются нормативы: основного (технологического) времени, вспомогательного времени; времени на обслуживание рабочего места; времени на отдых и личные надобности; подготовительно-заключительного времени.

Нормативы обслуживания определяют затраты труда на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, производственной бригады и т.п. По этим нормативам рассчитывается явочная численность рабочих, необходимая для выполнения конкретного объема работы.

Нормативы численности -- это регламентированная численность работников профессионально-квалификационного состава, требуемая для выполнения единицы или общего объема работ [4, C. 63].

Нормативы режимов работы оборудования и нормативы времени предназначены для определения нормы времени на производство единицы продукции (работы). Нормативы обслуживания и численности используются для расчета норм обслуживания и общей численности работающих, выполняющих в течение года определенный объем работ по выпуску продукции, управлению агрегатами, аппаратами.

По сфере применения нормативы по труду дифференцируются на межотраслевые, отраслевые и местные.

Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда рабочих одинаковых профессий и специальностей, занятых выполнением однородных технологических процессов на предприятиях разных отраслей хозяйства, независимо от их подчиненности министерствам и ведомствам. Данные нормативы разрабатываются для наиболее типичных технологических процессов на одинаковые виды работ с типовыми условиями труда и производства и поэтому являются унифицированными. Примером межотраслевых нормативов служат общемашиностроительные нормативы на литейные, кузнечные, станочные, сварочные и другие работы, выполняемые в различных отраслях хозяйства [4, C. 33].

Отраслевые нормативы применяются для нормирования труда на работах, выполняемых на однородных по типу производственных предприятиях, и учитывают специфику условий, особенности техники, технологии, организации производства и труда. В отраслевых нормативах приводятся режимы работы оборудования и нормы времени, применяемые только в конкретной отрасли промышленности. Для однородных предприятий (станкостроение, Угольная, радиопромышленность и т.п.) нормативы разрабатывается отраслевыми научно-исследовательскими организациями. Межотраслевые и отраслевые нормативы являются рекомендательными для предприятий.

Местные (заводские) нормативы на виды работ и операций, характерных для данного предприятия, разрабатываются нормативными бюро, отделами предприятий, научными организациями на основе хозрасчетных договоров. Такие нормативы утверждаются администрацией предприятия по согласованию с профсоюзом работников. Они необходимы и тогда, когда нормативы с более широкой сферой использования устарели и предусмотренные ими организационно-технические условия хуже, чем на конкретном предприятии.

В соответствии с разделением структуры трудового процесса на составляющие и категории затрат рабочего времени нормативы времени делятся на дифференцированные и укрупненные.

К дифференцированным относятся нормативы времени на выполнение отдельных трудовых приемов, действий и движений. Такие нормативы называются микроэлементными нормативами. Наиболее распространенными являются дифференцированные нормативы времени, разработанные на выполнение отдельных трудовых приемов и предназначенные для расчета конкретных норм в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного производства и для разработки более укрупненных нормативов времени. Микроэлементные нормативы могут применяться также в единичном и мелкосерийном производстве, когда необходимо проверить состав и обоснованность отдельных типовых норм и укрупненных нормативов или разработать их на новые трудовые процессы [5, C. 88].

При разработке более укрупненных дифференцированных (элементных) нормативов учитывают пооперационную технологию, регламентирующую последовательность переходов, режимы работы оборудования, свойства и конструктивные особенности инструмента, оснастки и т.п. Эти нормативы определяют продолжительность выполнения каждой составляющей нормы времени по каждому переходу в отдельности. Опыт разработки и применения элементных нормативов в различных отраслях промышленности показывает, что установление нормативных значений отдельных приемов или их комплексов, а также разработки нормативов режима работы оборудования позволяют значительно снизить трудоемкость оперативного нормирования и повысить обоснованность установленных норм. Однако вследствие того, что дифференцированные нормативы не являются средством рационализации трудовых процессов, они не обеспечивают единства и равнонапряженности норм, устанавливаемых на, разных предприятиях. Во многих нормативах приводятся поправочные коэффициенты, чтобы можно было корректировать (увеличивать или уменьшать) рассчитанную норму труда в зависимости от конкретных организационно-технических условий производства.

2. Фотография производственного процесса

Фотография производственного процесса позволяет изучать одновременно затраты времени исполнителя, время использования оборудования и фактические режимы его работы.

С помощью фотографии рабочего дня выявляются потери рабочего времени и их причины, а также устанавливаются нормативы времени обслуживания рабочего места, на отдых, личные надобности и технологические перерывы.

Материалы фотографии рабочего дня служат также основой для выбора наиболее рационального внутрибригадного разделения труда, для установления норм обслуживания оборудования, для нормирования штата вспомогательных и подсобных рабочих. При проведении фотографии рабочего дня подготовка к наблюдению состоит в подробном описании объекта наблюдения: содержания операции; данных о рабочем (выполнение им норм выработки, качественные показатели работы); данных о состоянии оборудования; данных об изделии и т. д. Все эти данные записываются на первой странице фотокарты. Проведение наблюдения и измерение затрат рабочего времени производится без перерывов. В наблюдательном листе фиксируется начало каждой рабочей операции, ее продолжительность, ожидание между операциями и т. д. Затем все пооперационные затраты времени группируются. Выводы о состоянии организации труда и использовании рабочего времени на данной операции можно сделать лишь на основании нескольких фотографий рабочего времени, после чего можно определить, где, почему и сколько теряется рабочего времени.

Выводы по данным фотографии рабочего дня сопровождаются разработкой мероприятий, направленных на устранение причин перерывов в работе, а также на улучшение организации труда и производства.

Фотография производственного процесса проводится с целью изучения затрат рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования в их взаимосвязи. Применяется при изучении состояния организации труда, для установления норм обслуживания и других норм затрат труда, когда на их величину влияет продолжительность работы оборудования, его производительность. Этот вид фотографии широко применяется при изучении аппаратурных процессов. Непосредственное наблюдение целесообразно осуществлять двум наблюдателям. Один фиксирует затраты времени рабочего, другой - протекание технологического процесса [5, C. 98].

Рис. 2.1. Фотография производственного процесса

Наблюдаемый процесс следует делить на части таким образом, чтобы на длительность каждой части преимущественно влияло небольшое число факторов. При таком делении процесса можно во время наблюдения и последующего анализа установить связь между частными значениями этих факторов и длительностью того или иного этапа процесса. Так, например; процесс мартеновской плавки может делиться на следующие периоды: заправка, завалка, подсыпка порогов и заливка чугуна, плавление, полировка, чистое кипение, доводка, выпуск.

Фиксажными точками могут быть выбраны следующие моменты: начало заправки - окончание выпуска стали из печи; конец заправки и начало завалки - захват первой мульды завалки хоботом завалочной машины; конец завалки и начало подсыпки порогов - постановка последней порожней мульды завалки на вагонетку и т. д.

Длительность каждого периода определяется своей группой факторов. Так, длительность завалки зависит от количества заваливаемых мульд (состав шихты) и скорости завалки одной мульды; длительность периода полировки в основном определяется разностью содержания углерода в ванне к началу и к концу полировки и принятой скоростью выгорания углерода и т. д.

Определение понятия хронометраж. Слово хронометраж в переводе означает измерение времени. В заводской практике хронометражем часто именуют всякое изучение затрат времени путем непосредственного наблюдения и замеров. Однако при классификации методов изучения рабочего времени путем наблюдения в специальной литературе под хронометражем понимают не всякий, а определенный метод этого изучения [5, C, 46].

Мы будем понимать под хронометражем наблюдение и замеры времени циклической части производственного процесса, т. е. производственных циклов и притом расчлененных на составные части (элементы).

Для лучшего уяснения сущности каждого из видов изучения рабочего времени наблюдением сопоставим некоторые их особенности.

При помощи фотографии рабочего времени изучаются все затраты времени, объединяемые общностью исполнителя (исполнителей) работы или участника (участников) простоев.

Список использованной литературы

1. Гавриилов Р.В. Производительность труда: показатели планирования и методы измерения. -- М.: Экономика, 2010. - 253с.

2. Дикарем А.А; Мирская М.И. Социология труда: Уч. пособие. -- М.: Высшая школа, 2011. - 89с.

3. Кравченко А.И. Трудовые организации: Структура, функции, поведение / Отв. ред. А.Н.Камозин. -- М.: Наука, 2010. - 167с.

4. Маневич В.М., Тучков А.И. Трудовые отношения. -- СПб.: Изд-во университета “Экономика и право”, 2009. - С. 65.

5. Организация и нормирование труда / Под ред. Адамчука В.В. -- М.: Финстатинформ, 2012. - 197с.

6. Организация и регулирование оплаты труда / Под ред. Адамчука В.В. -- М.: Финстатинформ, 2011. - 143с.

7. Суетина Д.М. Значение, функции и задачи нормирования труда в условиях рыночной экономики. -- М.: НИИ труда, 2010. - 78с.

Размещено на Allbest.ru