Расчёт экономической эффективности проектируемого участка механосборочного цеха по производству детали типа "Гидроцилиндр"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНСТИТУТ МЕНЕДЖМЕНТА И БИЗНЕСА

Кафедра экономики, организации и управления производством

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: "Организация производства и менеджмент"

на тему: Расчёт экономической эффективности проектируемого участка механосборочного цеха по производству детали типа "Гидроцилиндр"

Тюмень

2016



Содержание

Введение

1. Определение стоимости основных фондов их амортизации и дополнительных капитальных вложений

1.1 Расчет стоимости оборудования и инструмента

1.2 Расчёт амортизационных отчислений

1.3 Определение дополнительных капиталовложений

2. Расчёт стоимости основных материалов

3. Расчёт численности рабочих и фонда заработной платы

3.1 Расчёт численности рабочих

3.2 Расчёт фонда заработной платы

4. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (СЭО)

4.1 Расчёт расходов на эксплуатацию оборудования

4.2 Затраты на двигательную электроэнергию

4.3 Расчёт затрат на ремонт оборудования и инструмента

4.4 Расчёт затрат на быстроизнашиваемый инструмент

5. Расчет стоимости зданий и их амортизации

5.1 Расчет производственной площади под оборудованием производится по формуле

5.2 Стоимость административной площади, а также площади бытовых и складских помещений принимается в размере 55-60 % от площади под оборудованием

5.3 Общая стоимость зданий

6. Расчет общепроизводственных расходов

7. Расчёт технико-экономических показателей проекта

Вывод



Введение

Задание 2

Провести технико-экономическое обоснование целесообразности внесения организационно-технических изменений на примере производственного участка механического цеха по изготовлению деталей типа "гидроцилиндр". Деталь используется при сборке авиадвигателей и изготавливается из высоколегированной антикоррозионной стали 12Х2Н4А. Масса детали 1,1 кг, заготовки - 1,5кг. Стоимость 1 т материала заготовки принять 830 у.е.

Базовый вариант технологического процесса изготовления детали "гидроцилиндр" приведен в табл. 1.

Таблица 1.

Технологический процесс изготовления детали "гидроцилиндр"

№ опер.	Наименование операции	Марка станка	tшт, мин.	Цст, тыс.руб.	Рд, квт	Rт	Rэ	Но	Sст, м2
		Базовый вариант
005	Токарная	16К20	10,5	708	10	11	12	1	3
010	Токарная	1К62	3,9	504	10	11	8,5	1	3,3
015	Шлифовальная	3К227В	5,2	2298	4	10	2	2	11,6
020	Фрезерная	6540	6,5	1956	7,5	26	20,5	1	7
025	Токарная	16К20	6,6	708	10	11	12	1	3
030	Сверлильная	2М112	3,1	48	0,6	3,5	3,5	1	0,3
035	Сверлильная	2Н118	1,1	90	1,7	5,5	5,5	1	0,5
040	Токарная	16К20	10,2	708	10	11	12	1	3
045	Токарная	16К20	6,8	708	10	11	12	1	3
050	Шлифовальная	3К227В	2,9	2298	4	10	2	2	11,6
	Проектируемый вариант
005	Токарная	16К30Ф305	8,1	1092	22	22	17	1	4,6
015	Шлифовальная	3К227В	4,1	2298	4	10	2	2	11,6
020	Фрезерная	6540	6,5	1956	7,5	26	20,5	1	7
025	Токарная	16К20	6,6	708	10	11	12	1	3
030	Сверлильная	АГПА-1	1,8	450	10	33	17	1	5,4
035	Сверлильная	АГПА-1	0,85	450	10	33	17	1	5,4
040	Токарная	16К30Ф305	13,2	1092	22	22	17	1	4,6
050	Шлифовальная	3К227В	2,2	2298	4	10	2	2	11,6

Организационно-технические изменения, внесенные в базовый вариант технологического процесса изготовления детали:

Вариант 2.1

1. Операции 005 и 010 базового варианта объединяются в одну (005) и выполняются на более производительном токарном станке 16К30Ф305;

2. Операции 040 и 045 базового варианта объединяются в одну (040) и выполняются на более производительном токарном станке 16К30Ф305;

3. На операциях 030 и 035 базового варианта станки 2М112 и 2Н118 заменены на более производительный агрегатный полуавтомат АГПА-1;

4. На операциях 015 и 050 применяются более совершенные приспособления, что позволяет сократить штучное время на операциях.

Состав операций в технологическом процессе изготовления детали "гидроцилиндр" в проекте:

005 Токарная 16К30Ф305 tшт =8,1 Но =1	030 Сверлильная АГПА-1 tшт =1,8 Но =1
015 Шлифовальная 3К227В tшт =4,1 Но =2	035 Сверлильная АГПА-1 tшт =0,85 Но =1
020 Фрезерная 6540 tшт =6,5 Но =1	040 Токарная 16К30Ф305 tшт =13,2 Но =1
025 Токарная 16К20 tшт =6,6 Но =1	050 Шлифовальная 3К227В tшт =2,2 Но =2



1. Определение стоимости основных фондов их амортизации и дополнительных капитальных вложений

1.1 Расчет стоимости оборудования и инструмента

А. Количество технологического оборудования по операциям технологического процесса может быть определено по формуле:

,

где С_р - расчётное количество станков;

t_шт - штучное время на операции;

N - годовая программа выпуска;

F_Д - годовой действительный фонд работы оборудования.

Базовый вариант.

Операция 005 фрезерная:

= 0,23 станка,

принимаем (Спр) - округляется до большего целого числа

Спр₀₀₅ = 1станок.

Коэффициент загрузки:

Результаты расчётов сведём в табл. 2.

Таблица 2.

№ операции	Наименование операции	Марка станка	Тшт, Мин	Количество Станков	Кз, %
				Ср	Спр
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
005	Токарная	16К20	10,5	0,23	1	23%
010	Токарная	1К62	3,9	0,09	1	9%
015	Шлифовальная	3К227В	5,2	0,12	1	12%
020	Фрезерная	6540	6,5	0,15	1	15%
025	Токарная	16К20	6,6	0,15	1	15%
030	Сверлильная	2М112	3,1	0,07	1	7%
035	Сверлильная	2Н118	1,1	0,02	1	2%
040	Токарная	16К20	10,2	0,23	1	23%
045	Токарная	16К20	6,8	0,15	1	15%
050	Шлифовальная	3К227В	2,9	0,06	1	6%
	Итого			1,27	10	12,7%
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
005	Токарная	16К30Ф305	8,1	0,18	1	18%
015	Шлифовальная	3К227В	4,1	0,09	1	9%
020	Фрезерная	6540	6,5	0,15	1	15%
025	Токарная	16К20	6,6	0,15	1	15%
030	Сверлильная	АГПА-1	1,8	0.04	1	4%
035	Сверлильная	АГПА-1	0,85	0,02	1	2%
040	Токарная	16К30Ф305	13,2	0,3	1	30%
050	Шлифовальная	3К227В	2,2	0,05	1	5%
	Итого			0,98	8	12,2%

Средний коэффициент загрузки оборудования составит:

.

Базовый вариант

Проектируемый вариант .

Б. Расчёт стоимости технологического оборудования (табл. 3)

Таблица 3

№ операции	Наименование операции	Марка станка	Количество станков шт	Первоначальная стоимость станка, тыс.руб.	Общая стоимость оборудования тыс. руб. (гр. 6 х гр.4)
				Цена станка	Стоимость станка с учётом транспортировки и монтажа (гр.5 х 1,15)
1	2	3	4	5	6	7
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
005	Токарная	16К20	1	708	814	814
010	Токарная	1К62	1	504	580	580
015	Шлифовальная	3К227В	1	2298	2642	2642
020	Фрезерная	6540	1	1956	2249	2249
025	Токарная	16К20	1	708	814	814
030	Сверлильная	2М112	1	48	55	55
035	Сверлильная	2Н118	1	90	103	103
040	Токарная	16К20	1	708	814	814
045	Токарная	16К20	1	708	814	814
050	Шлифовальная	3К227В	1	2298	2642	2642
	Итого			10026		11527
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
005	Токарная	16К30Ф305	1	1092	1256	1256
015	Шлифовальная	3К227В	1	2298	2642	2642
020	Фрезерная	6540	1	1956	2249	2249
025	Токарная	16К20	1	708	814	814
030	Сверлильная	АГПА-1	1	450	517	517
035	Сверлильная	АГПА-1	1	450	517	517
040	Токарная	16К30Ф305	1	1092	1256	1256
050	Шлифовальная	3К227В	1	2298	2642	2642
	Итого:			10344		11893

Примечание: величину затрат на транспортировку принимаем 5%, а затрат на монтаж 10% от цены станка.

В. Расчёт стоимости дорогостоящего и долгослужащего инструмента и приспособлений.

Принимаем в размере 4% от стоимости технологического оборудования.

Базовый вариант 115270,04 = 461,08 тыс. руб.

Проектируемый вариант 118930,04 = 475,72 тыс. руб.

1.2 Расчёт амортизационных отчислений

Расчёт приводим в табл. 4.

Таблица 4

№	Группы основных фондов	Полная первоначальная стоимость основных фондов, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
1	Технологическое оборудование	11527	5	576,35
2	Дорогостоящий и долгослужащий инструмент и приспособления	461,08	20	92,22
	Итого			668,57
ПРЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
1	Технологическое оборудование	11893	5	594,65
2	Дорогостоящий и долгослужащий Инструмент и приспособления	475,72	20	95,15
	Итого			689,8

1.3 Определение дополнительных капиталовложений

Расчёт дополнительных капиталовложений (Кдоп) производим по формуле:

Кдоп = Коб + Кмонт + Кдм + Кпр,

где Коб - стоимость вновь вводимого оборудования с учётом затрат на транспортировку, тыс. руб.;

Кмонт - затраты на монтаж вновь вводимого оборудования, тыс. руб.;

Кдм - затраты на демонтаж заменяемого оборудования(отмечены в табл. курсивом с *), тыс. руб.;

Кпр - затраты на проектирование

Базовый вариант	Проектируемый вариант
Номер операции	Марка станка	Цена станка, тыс. руб.	Кол-во станков	Номер операции	Марка станка	Цена станка, тыс. руб.	Кол-во станков
005	16К20	708	1*	005	16К30Ф305	1092	1**
010	1К62	504	1*
015	3К227В	2298	1	015	3К227В	2298	1
020	6540	1956	1	020	6540	1956	1
025	16К20	708	1	025	16К20	708	1
030	2М112	48	1*	030	АГПА-1	450	1**
035	2Н118	90	1*	035	АГПА-1	450	1**
040	16К20	708	1*	040	16К30Ф305	1092	1**
045	16К20	708	1*
050	3К227В	2298	1	050	3К227В	2298	1

Стоимость вновь вводимого оборудования (отмечено в табл. жирным шрифтом с **) с учётом затрат на транспортировку (5%):

Кобор = (1092 х 1+450x1+450x1+1092x1) 1,05 = 3238,2 тыс. руб.

Затраты на монтаж вновь вводимого оборудования - принимаются в размере 10 % от цены вновь вводимого оборудования:

Кмонт = (1092 х 1+450x1+450x1+1092x1) 0,1= 308,4 тыс. руб.

Затраты на демонтаж заменяемого оборудования (отмечено в табл. курсивом с *) - принимаются в размере 5 % от цены заменяемого оборудования:

Кдм = = (708 1 + 504 1 + 48 х1 +90 х 1+708x1+708x1) 0,05 = 138,3 тыс. руб.

Затраты на проектирование можно определить по формуле:

Кпр = Тпр х Сч х Кпрем х Кдоп х Кстр хКнакл х Крент,

где Тпр - трудоемкость проектирования в чел-часах (принять Тпр = 252 чел-час);

Сч - часовая тарифная ставка технолога, час Сч = 25 руб (в 2016 г. принять Сч = 100 руб.);

Кпрем - коэффициент, учитывающий премии (принять Кпр = 1,7);

Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату (принять Кдоп = 1,1);

Кстр - коэффициент, учитывающий страховые взносы, Кстр = 1,26 (в 2016 г. принять Кстр = 1,315);

Кнакл - коэффициент, учитывающий накладные расходы (принять Кнакл = 1,6);

Крент - коэффициент рентабельности (принять Крент = 1,25)

Затраты на проектирование составят:

Кпр = 252 х 100 х 1,7 х 1,1 х 1,315 х 1,6 х 1,25 = 123936 руб = 123,9 тыс. руб.

Дополнительные капитальные вложения составят:

Кдоп= 3238,2 + 308,4 + 138,3 + 123,9 = 3808,7 тыс. руб.



2. Расчёт стоимости основных материалов

Стоимость основных материалов определим по ф-ле:

З_ом=Н_мЦ_мК_тз - Н_отЦ_от, где

Н_м - норма расхода основных материалов на деталь, кг (масса заготовки).

Нм = 1,5кг

Ц_м - цена одного кг. материала заготовки (Цм = 49,8 руб/кг).

К_тз - коэф-нт, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (К_тз= 1,15).

Н_от - масса отходов на одну деталь (кг) Нот = 0,4 кг

Ц_от - цена одного кг. отходов (руб). Можно принять 10 % от Цм (4,98 руб/кг)

Базовый и проектируемый варианты

Определим стоимость основных материалов на деталь:

З_ом=Н_мЦ_мК_тз - Н_отЦ_от=1,549,81,15 - 0,44,98=83,9 руб.

Определим стоимость основных материалов на годовую программу

Зом_Г = 83,9 х 5160 = 432924 руб. = 432,9 тыс.руб.



3. Расчёт численности рабочих и фонда заработной платы

3.1 Расчёт численности рабочих

Расчётная численность основных рабочих на годовую программу деталей на отдельных операциях определяется:

,

где

F_др - годовой действительный фонд времени одного рабочего (F_др=1815час).

К_вн - коф-нт выполнения норм на участке (К_вн=1,1-1,2).

Н_о - норма обслуживания рабочих на операции.

Базовый вариант.

Операция 005 токарная:

Rяв^осн = 10,5х5160/1815х1,1х1х60 =54180/119790=0,45

Результаты расчётов сведём в табл. 5.

Таблица 5.

Расчёт численности основных рабочих.

№ операции	Наименование Операции	Tшт, мин.	Fдр	Квн	Но	Rосн
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
005	Токарная	10,5	1815	1,1	1	0,45
010	Токарная	3,9	1815	1,1	1	0,17
015	Шлифовальная	5,2	1815	1,1	1	0,22
020	Фрезерная	6,5	1815	1,1	1	0,28
025	Токарная	6,6	1815	1,1	1	0,28
030	Сверлильная	3,1	1815	1,1	1	0,13
035	Сверлильная	1,1	1815	1,1	1	0,05
040	Токарная	10,2	1815	1,1	1	0,43
045	Токарная	6,8	1815	1,1	1	0,29
050	Шлифовальная	2,9	1815	1,1	1	0,12
Итого : 2,42
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
005	Токарная	8,1	1815	1,1	1	0,35
015	Шлифовальная	4,1	1815	1,1	1	0,18
020	Фрезерная	6,5	1815	1,1	1	0,28
025	Токарная	6,6	1815	1,1	1	0,28
030	Сверлильная	1,8	1815	1,1	1	0,08
035	Сверлильная	0,85	1815	1,1	1	0,04
040	Токарная	13,2	1815	1,1	1	0,57
050	Шлифовальная	2,2	1815	1,1	1	0,09
Итого: 1,87

Расчетная численность вспомогательных рабочих примем в размере 25% от числа основных рабочих:

Базовый вариант.

R_всп= 2,420,25 = 0,6чел

Проектируемый вариант.

R_всп= 1,870,25 = 0,47 чел

3.2 Расчёт фонда заработной платы

Сдельный фонд з/платы основных рабочих на годовую программу составит:

Ф_сд=Т_ччNС_ч,где

С_ч - годовая тарифная ставка с учётом среднего разряда работ (С_ч=25руб); - В курсовой работе 2016 года принять С_ч=85 руб

Т_чч - трудоёмкость изготовления детали в человеко-часах.

Базовый вариант.

= 0,86 чел-часа

Ф_сд=Т_ччNС_ч= 0,86516085= 377196 руб.

Проектируемый вариант.

= 0,65 чел-часа

Ф_сд=Т_ччNС_ч=0,65516085 = 285090 руб.

При сдельно-премиальной оплате труда предусматривается фонд премий, который равен 30-100 % от основного фонда з/платы.

Базовый вариант.

Ф_пр=3771960,7 = 264037 руб.

Проектируемый вариант.

Ф_пр=2850900,7 = 199563 руб.

Фонд доплат за проработанное время для основных рабочих примем в размере 4% от сдельного фонда:

Базовый вариант.

Ф_д=3771960,04 = 15087 руб.

Проектируемый вариант.

Ф_д= 2850900,04= 11403 руб.

Основной фонд з/платы составит:

Базовый вариант.

Ф_осн= 377196+264037+15087 = 656320 руб.

.Проектируемый вариант.

Ф_осн=285090+199563+11403=496056 руб.

Повременной фонд з/платы вспомогательным рабочим может быть определён:

Ф_повр=R_вспF_дрС_ч, где

С_ч - повременная часовая тарифная ставка с учётом среднего разряда рабочих (С_ч=19 руб). В курсовой работе 2016 года принять С_ч=75руб

Базовый вариант.

Ф_повр=R_вспF_дрС_ч= 0,6181575 = 81675 руб.

Проектируемый вариант.

Ф_повр=R_вспF_дрС_ч=0,47181575 = 63979руб.

Фонд премий для вспом. рабочих примем 30-80% (60%) от повременного фонда оплаты, а фонд доплат за проработанное время - 3%.

Фонд доплат за не проработанное время примем 10% от основного фонда з/платы вспомогательным рабочим.

Отчисления на соц. нужды составят 26 % от основного и дополнительного фонда з/платы. В курсовой работе 2016 года принять 31,5 %.

Результаты расчётов сведём в табл. 6.



Таблица 6.

Расчёт фонда з/платы рабочих., тыс. руб.

Группы рабочих	Фонд	Отчисления на соц. нужды
	З/плата по сдельным расценкам и тарифным ставкам	Доплата за проработанное время	Премии	Основная з/плата	Доплата за не проработанное время	Основная и дополнительная з/плата
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
Основные рабочие	377,2	15	264	656,3	65,6	721,9	227,4
Вспомогат. рабочие	81,6	2,44	48,9	132,9	13,3	146,2	46.05
Итого				789.2		868,1*	273.45
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
Основные рабочие	285	11,4	199,5	496	49,6	545.6	171.86
Вспомогат. рабочие	63,9	1,9	38,3	104,1	10,4	114,5	36.07
Итого						660,1*	207.93



4. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (СЭО)

4.1 Расчёт расходов на эксплуатацию оборудования

Потребность во вспомогательных материалах определяется из норм расхода на один станок.

Примерные затраты:

На легкие универсальные станки - до 3200руб.

На автоматы, полуавтоматы, зуборезные, протяжные станки - до 4500руб.

На шлифовальные станки - до 3400руб.

В курсовой работе 2016 года примерные затраты увеличить в 3 раза.

Базовый вариант.

З_вм = 9600 8+10200*2 = 99200 руб.

Проектируемый вариант.

З_вм=135002+102002+96004 =85800руб.

З_вм - затраты на вспомогательные материалы.

4.2 Затраты на двигательную электроэнергию

Определяем по ф-ле:

, где

Р_д - мощность эл. двигателя в кВт. С_пр,К_з - см. выше.

К_с - коэф-нт спроса эл. энергии, характеризует недогрузку станка по мощности (К_с=0,2).

- коэф-нт, учитывающий потери эл. энергии в сети и эл. двигателях(=0,85).

Базовый вариант.

Операция 005 - токарная

Результат расчётов сведём в табл. 7.

Таблица 7

Расчёт затрат на двигательную эл. энергию

№ операции	Наименование операции	Марка станка	Кол-во станков	К-т загрузки, %.	Мощность двигателя станка, кВт	Годовой расход электроэнергии, кВт-ч
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
005	Токарная	16К20	1	23%	10	8941
010	Токарная	1К62	1	9%	10	894
015	Шлифовальная	3К227В	1	12%	4	429
020	Фрезерная	6540	1	15%	7,5	1006
025	Токарная	16К20	1	15%	10	1341
030	Сверлильная	2М112	1	7%	0,6	38
035	Сверлильная	2Н118	1	2%	1,7	30
040	Токарная	16К20	1	23%	10	8941
045	Токарная	16К20	1	15%	10	1341
050	Шлифовальная	3К227В	1	6%	4	215
Итого			10	12,7%		23176
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
005	Токарная	16К30Ф305	1	18%	22	3010
015	Шлифовальная	3К227В	1	9%	4	322
020	Фрезерная	6540	1	15%	7,5	1851
025	Токарная	16К20	1	15%	10	1006
030	Сверлильная	АГПА-1	1	4%	10	358
035	Сверлильная	АГПА-1	1	2%	10	179
040	Токарная	16К30Ф305	1	30%	22	5901
050	Шлифовальная	3К227В	1	5%	4	179
Итого			8	12,2%		12806

Затраты на двигательную электроэнергию составят:

З_э=W_эЦ_э,

где

Ц_э - стоимость одного кВтчаса (в курсовой работе принять Цэ = 2,5 руб). оборудование капиталовложение амортизационный

В курсовой работе 2016 года принять Цэ = 5,2 руб

Базовый вариант.

З_э = W_э Ц_э = 23176 5,2 = 120515 руб.

Проектируемый вариант.

З_э=W_эЦ_э=12806 5,2 = 66591 руб.

4.3 Расчёт затрат на ремонт оборудования и инструмента

А. Затраты на текущий ремонт оборудования.

Определяем по ф-ле:

, где

Н_т ,Н_э - примерные нормы затрат на текущий ремонт мех/эл. части станка в расчёте на единицу ремонтной сложности, за год в руб.

R_т, R_э - категории ремонтной сложности мех/эл. части станка.

Примерные нормы затрат приведены в табл.

Примерные нормы затрат на текущий ремонт оборудования.

№ п/п	Группы станков	Нормы затрат, руб
	Величина Нт
1	Шлифовальных и заточные станки.	1890
2	Резьбофрезерные, зубофрезерные и протяжные станки.	2220
3	Автоматы, полуавтоматы.	2250
4	Прочие универсальные и спец. станки.	1680
5	Тяжёлые универсальные станки.	2790
6	Механические прессы.	2970
	Величина Нэ
1	Шлифовальные и заточные станки	2010
2	Прочие станки.	1170

Базовый вариант

Операция 005 - токарная

Аналогичный расчёт проводим для остальных станков, результаты сводим в табл. 8

Таблица 8

№ операции	Наименование Операции	Марка станка	Кол-во станков	Нт	Rт	Нэ	Rэ	Зтр руб
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
005	Токарная	16К20	1	1680	11	1170	12	32520
010	Токарная	1К62	1	1680	11	1170	8,5	28425
015	Шлифовальная	3К227В	1	1890	10	2010	2	22920
020	Фрезерная	6540	1	1680	26	1170	20,5	67665
025	Токарная	16К20	1	1680	11	1170	12	32520
030	Сверлильная	2М112	1	1680	3,5	1170	3,5	9975
035	Сверлильная	2Н118	1	1680	5,5	1170	5,5	15855
040	Токарная	16К20	1	1680	11	1170	12	32520
045	Токарная	16К20	1	1680	11	1170	12	32520
050	Шлифовальная	3К227В	1	1890	10	2010	2	22920
Итого			10		11		9	297840
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
005	Токарная	16К30Ф305	1	2790	22	1170	17	81270
015	Шлифовальная	3К227В	1	1890	10	2010	2	22920
020	Фрезерная	6540	1	1680	26	1170	20,5	67665
025	Токарная	16К20	1	1680	11	1170	12	32520
030	Сверлильная	АГПА-1	1	2250	33	1170	17	94140
035	Сверлильная	АГПА-1	1	2250	33	1170	17	94140
040	Токарная	16К30Ф305	1	2790	22	1170	17	81270
050	Шлифовальная	3К227В	1	1890	10	2010	2	22920
Итого			8		21		15,6	496845

Б. Затраты на средний и капитальный ремонт оборудования.

Принимаем в размере 5,3% от полной первоначальной стоимости оборудования.

Базовый вариант.

Проектируемый вариант.

4.4 Расчёт затрат на быстроизнашиваемый инструмент

Расход инструмента (сменных многогранных пластин - СМП) на годовую программу деталей рассчитывается по формуле:

,

где t_о - машинное (основное) время обработки на операции (переходе);

Куб - коэффициент случайной убыли инструмента (К_уб=0,05-0,10);

t_и - нормативный период стойкости инструмента с учетом его переточек или перестановок СМП на инструменте (мин)

t_и = К э х t_и^* (n+1)

t_и^* - нормативный период стойкости инструмента до его переточки или до первой перестановки СМП на инструменте (мин);

Кэ - поправочный коэффициент к нормативному периоду стойкости (Кэ принять равным 0,9);

n - нормативное количество переточек инструмента или количество перестановок одной СМП.

Расход державок (корпусов) для СМП определяется по формуле

Рд = ,

где Тд - нормативный ресурс державок или корпусов (количество СМП, используемых до полного износа державки или корпуса).

Затраты на инструмент в расчете на годовую программу деталей по одному технологическому переходу определяются по формулам:

· для цельного инструмента

,

· для сборного инструмента

где Ц_и - цена инструмента, руб., в курсовой работе 2013 года примерные цены принять по интернету.

Ц_смп - цена СМП;

Цд - цена державки или корпуса.

Базовый вариант

Операция 005 токарная

88 шт.

Затраты на инструмент

16400 руб.

Проектный вариант

Операция 020 токарная

Пластины

58 пластин

Державки

Ри_ДЕРЖ = 58 : 100 = 1 державки

Затраты на инструмент

1330 руб.

Аналогично производим расчёт для остальных операций.

Результат сведём в табл. 9.

Таблица 9

№ операции	Вид инструмента	tо мин	tu мин	РИ шт	Стоимость инструмента руб.	Величина затрат на инструмент Руб.
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ
005	Резец	7,35	480	88	600	1480
010	Резец	2,73	480	33	600	930
015	Шлифовальный круг	3,64	600	32	300	9600
020	Пластины	4,55	450	58	650	1230
025	Резец	4,62	480	56	600	1160
030	Сверло	2,17	370	34	400	13600
035	Сверло	0,77	370	12	400	4800
040	Резец	7,14	480	86	600	1460
045	Резец	4,76	480	57	600	1170
050	Шлифовальный круг	2,03	600	20	300	6000
Итого				476		41430
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ВАРИАНТ
005	Резец	5,67	480	68	600	1280
015	Шлифовальный круг	2,87	600	28	300	8400
020	Пластины	4,55	450	58	650	1230
025	Резец	4,62	480	56	600	1160
030	Сверло	1,26	370	20	400	8000
035	Сверло	0,59	370	10	400	4000
040	Резец	9,24	480	111	600	2310
050	Шлифовальный круг	1,54	600	15	300	4500
	Пластины			366
	Державки
Итого						30880



5. Расчет стоимости зданий и их амортизации

5.1 Расчет производственной площади под оборудованием производится по формуле

Snр = ( Sст + Syст) х Спр х в,

где Sст - площадь, занимаемая станком;

Syст - площадь занимаемая устройством ЧПУ;

в - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, проезды) - для станков с площадью более 20 м² в = 1,5; 10 - 20 м² в = 2; 6 -10 м² в = 2,5; 4 - 6 м² в = 3; менее 4 м² в = 3,5 (но не менее 6 м² на 1 станок.

Таблица 10

№ Опера ции	Наименование операции	Марка станка	Кол-во станков	Площадь, занимае мая 1 станком, м2	К-т, учит. доп. площадь	Производст- венная Площадь под оборудова- нием (Snp)	Стоимость производст венной площади, руб. Sпр
Базовый вариант
005	Токарная	16К20	1	3	3,5	10,5	67200
010	Токарная	1К62	1	3,3	3,5	11,5	73600
015	Шлифовальная	3К227В	1	11,6	2	23.2	148480
020	Фрезерная	6540	1	7	2,5	17,5	112000
025	Токарная	16К20	1	3	3,5	10,5	67200
030	Сверлильная	2М112	1	0,3	3,5	1,05	6720
035	Сверлильная	2Н118	1	0,5	3,5	1,75	11200
040	Токарная	16К20	1	3	3,5	10,5	67200
045	Токарная	16К20	1	3	3,5	10,5	67200
050	Шлифовальная	3К227В	1	11,6	2	23.2	148480
Итого							769280
Проектируемый вариант
005	Токарная	16К30Ф305	1	4,6	3	21,5	137600
015	Шлифовальная	3К227В	1	11,6	2	23.2	148480
020	Фрезерная	6540	1	7	2,5	17,5	11200
025	Токарная	16К20	1	3	3,5	10,5	67200
030	Сверлильная	АГПА-1	1	5,4	3	16,2	103680
035	Сверлильная	АГПА-1	1	5,4	3	16,2	103680
040	Токарная	16К30Ф305	1	4,6	3	13,8	88320
050	Шлифовальная	3К227В	1	11,6	2	23.2	148480
Итог							808640

5.2 Стоимость административной площади, а также площади бытовых и складских помещений принимается в размере 55-60 % от площади под оборудованием

Базовый вариант Sадм = 769280 х 0,55 = 423104 руб.

Проектируемый вариант Sадм = 808640 х 0,55 = 444752 руб.

5.3 Общая стоимость зданий

Базовый вариант Sзд = 769280 + 423104 = 1192384 руб.

Проектируемый вариант Sзд = 808640 + 444752 = 1253392 руб.

Амортизация зданий принимается в размере 2,5 % от их стоимости:

Базовый вариант Азд = 1192384 х 0,025 = 28810 руб.

Проектируемый вариант Азд = 1253392 х 0,025 = 31335 руб.

Таблица 11



6. Расчет общепроизводственных расходов

	Наименование показателей	Порядок расчета	Сумма, т.р.	Сумма с учетом Кз
			Баз. Вар.	Проект	Баз. вар. 12.7 %	Проек 12.2 %
А	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (СЭО)
1*	Амортизация оборудования, дорогостоящего инструмента	Таблица 4	668,57	689,8	80.23	82.78
2.*	Амортизация транспортных средств	20 % от ст.1А	133.71	137.96	16.05	16.55
3.	Эксплуатация оборудования
	а) расходы на двигательную энергию	Расчет 4.1.2.	120.5	66.5	14.46	7.97
	б)* прочие затраты на эксплуатацию оборудования	1,5 % ст.1А	14.88	12.87	1.78	1.54
4*	Затраты на текущий ремонт:
	оборудования	Расчет 4.2.А	297.8	497.8	35.74	59.74
	транспортных средств	15% от ст.1А	100.29	103.47	12.03	12.42
5*	Затраты на средний и капитальный ремонт оборудования	Расчет 4.2.Б	531.4	548.2	63.77	65.78
6*	Внутризаводское перемещение грузов	12 % от ст.1А	80.23	82.78	9.63	9.93
7	Износ МБП	Таблица 9	41.4	30.9	4.97	3.7
8*	Затраты на вспомогательные материалы	Расчет 4.1.1	99.2	85.8	11.9	10.3
9	Прочие расходы на СЭО	5% от У (ст.1-ст.8)	105.9	112.8	12.7	13.54
Итого по статье А:	2193.9	2368.9	278.63	289
Б	Цеховые расходы
10	Содержание цехового персонала (руководителей, специалистов и вспомогательных рабочих)
	а) расходы по заработной плате (основной и дополнительной) вспомогательных рабочих рук-лей и специалистов	Таблица 6 20% от Зп* (табл.6)	868.1 173,62	660.1 132,02	104.17 20.83	79.2 15.81
	б) начисления на зарплату	26 % от ст. 10а (2014 г. - 31,5 %)	328.14	249.52	41.67	29.94
	в) Итого по ст. 10		1369.9	1041.6	173.97	124.75
11*	Содержание зданий, сооружений, инвентаря	12,5% от их стоим.(расчет 5.3)	149.05	156.68	17.47	18.84
12*	Ремонт зданий, соор., инвентаря	7,5% от их стоим (расчет 5.3)	89.43	94	10.08	12.1
13*	Амортизация зданий и соор.	Расчет 5.4	28.8	31.3	3.33	3.95
14	Прочие производственные расходы	11,5 % от ст.10в	157.54	119.78	18.22	14.86
Итого по ст.Б.	1794.7	1443.4	227.93	176.1
Всего по статьям А и Б	3988.6	3235.5	506.55	394.73

Примечание: при низком среднем коэффициенте загрузки оборудования данным видом деталей (ниже 70%) участок, как правило, догружается другими видами деталей. В этом случае затраты по статьям расходов со знаком * в табл. 11 включаются в смету общепроизводственных расходов (графы 6 и 7) с учетом среднего коэффициента загрузки оборудования по данному варианту:

З* = З х

где З - годовые затраты по данной статье расходов, руб.

При этом величину дополнительных капитальных вложений при расчете срока окупаемости необходимо также скорректировать на средний коэффициент загрузки оборудования в проектируемом варианте:

Таблица 12 Расчет общехозяйственных расходов

№ п/п	Наименование затрат	Порядок расчета	Результат, тыс. руб.
			Базовый вариант	Проект
А	Расходы по управлению
1	Расходы по оплате труда административно-управленческого персонала	25% от ст. 10 табл.11	342.48	260.4
2	Командировочные расходы	1,5% от ст.1	3.9	5.14
Итого по ст.А	346,38	265,54
Б	Общехозяйственные расходы
3	Амортизация зданий общезаводского назначения	20 % от ст 13* табл. 11	5.76	6.26
4	Содержание и ремонт зданий общезаводского назначения	5 % от ст.13* табл. 11	1.44	1.56
5	Прочие расходы (производственные испытания, рационализаторство и изобретательство, охрана труда и окружающей среды, представительские расходы)	4 % от ст. 10 табл. 11	54.8	41.67
Итого по ст.Б:	62	49.49
Всего по ст. А и Б	408.38	315.03

Калькуляция себестоимости и отпускная цена на деталь

Таблица 13

№ п/п	Наименование затрат	Порядок расчета	Результат, тыс. руб.
			Базовый вариант	Проект
1	Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов	Расчет 2	432.9	432.9
2	Комплектующие	В себестоимости детали - нет	-	-
3	Итого ст. 1 + ст. 2		432.9	432.9
4	Транспортно-заготовительные расходы	10 % от ст. 3	43.29	43.29
5	Основная заработная плата производственных рабочих	Таблица 6	656,3	496
6	Дополнительная зарплата производственных рабочих	Таблица 6	65.6	49.6
7	Начисления на зарплату производственных рабочих	Таблица 6	227.4	171.86
8	Расходы на освоение и подготовку производства	0,1% от У(ст.1-ст.7)	1.43	1.19
9	Общепроизводственные расходы
	А. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Таблица 11, Ст. А	2193,9	2368,9
	Б. Цеховые расходы	Таблица 11, Ст. Б	3988,6	3235,5
10	Общехозяйственные расходы	Таблица 12	408,38	315,03
11	Производственная себестоимость	У(ст.1-ст.10)	8017,74	6799,24
12	Внепроизводственные (коммерческие) расходы	2,5 % от ст.11	200,44	169,98
13	Коммерческая себестоимость	Ст.11 + ст.12	8218,18	6969,22
14	Прибыль	20% от ст. 13	1643,64	1393,84
15	Стоимость годовой программы деталей	Ст. 13 + ст. 14	9861,82	8363,08
16	Цена на деталь без учета НДС, руб.	Ст.15 / N	1,91	1,62



7. Расчёт технико-экономических показателей проекта

Материалоёмкость (металлоёмкость) детали

Характеризует расход основных материалов на деталь.

М_е = 1,5 кг/деталь - для базового и проектного вариантов.

Трудоёмкость детали в нормочасах

Базовый вариант.

Тнч = х (10.5+3.9+5.2+6.5+6.6+3.1+1.1+10.2+6.8+2.9) = 0,86 нормо-часа

Проектируемый вариант.

Тнч = х (8.1+4.1+6.5+6.6+1.8+0.85+13.2+2.2) = 0,66 нормо-часа

Проектируемый вариант.

Энергоёмкость детали.

Показывает затраты эл.энергии на изготовление одной детали.

Базовый вариант.

кВтч/шт.

Проектируемый вариант.

кВтч/шт.

Годовая экономия от снижения себестоимости детали.

Определяется по ф-ле:

Э_год=С_б -С_пр,

где С_б,С_пр - полная (коммерческая) себестоимость годовой программы деталей

Э_год=С_б -С_пр= 9861.82 - 8363.08 = 1498.74 тыс.руб.

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений.

,

где К_доп - величина дополнительных капиталовложений.

= 3808,7 х 0,12 = 457,04 т.р.

0.12 - средний коэффициент загрузки оборудования по проекту

года

Технико-экономические показатели представлены в табл. 14



Таблица 14

Технико-экономические показатели проекта.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Базовый вариант.	Проект	Отклонение, %
1	Годовая программа деталей	шт.	5160	5160	---
2	Объём дополнительных капитальных вложений	т.р.		3808,7
3	Полная себестоимость детали	руб.	1910	1620	1,17
4	Годовая экономия от снижения полной себестоимости детали	т.р.		1498.74
5	Срок окупаемости доп. кап. вложений.	лет		0,3
6	Металлоёмкость детали	кг/шт.	1,5	1,5	---
7	Трудоёмкость детали	чч/шт.	0,86	0,66
8	Энергоёмкость детали.	кВтч/шт	4,49	2,48
9	Отпускная цена на деталь	руб.			1,1



Вывод

Внесение организационно-технических изменений на примере производственного участка механического цеха по изготовлению деталей типа "гидроцилиндр" оказало положительное влияние на производство.

Размещено на Allbest.ru