Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты принципов управления качеством на предприятии

1.1 Понятие качества продукции

1.2 Основные принципы управления качеством

1.3 Совершенствование процесса управления качеством на предприятии

2. Принципы управления и контроля качества в ОАО «Промтрактор»

2.1 Общая характеристика ОАО «Промтрактор»

2.2 Основная номенклатура выпускаемой продукции

2.3 Менеджмент качества на предприятии

3. Пути улучшения

3.1 Служба технического аудита

3.2 Управление несоответствующей продукцией

3.3 Система добровольного предъявления несоответствующей продукции /«5 НЕ»

3.4 Совершенствование процесса производства

Заключение

Список литературы

управление контроль качество продукция



Введение

Цель курсовой работы- проанализировать сложившеюся систему управления качеством на предприятии ОАО «Промтрактор» и разработать рекомендации по ее совершенствованию.

Актуальность темы курсовой работы «Принципы управления качеством на предприятии» состоит в том, что одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом и конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно - технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

1. Теоретические аспекты принципов управления качеством на предприятии

1.1 Понятие качества продукции

Проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др.

С развитием теории и практики управления развивались и продолжают развиваться понятие «управление качеством», а также теория и практика управления качеством. «Управление качеством продукции - процесс руководства деятельностью коллективов предприятий и организаций по достижению и поддержанию динамичной сбалансированности свойств продукции с потребностью в этих свойствах в интересах ее наиболее полного удовлетворения».

Таким образом, управление качеством продукции представляет собой процесс, включающий выявление характера и объема потребностей в продукции, оценку фактического уровня ее качества, разработку, выбор и реализацию мероприятий по обеспечению запланированного уровня качества продукции.

Безусловно, в деятельности по управлению качеством есть действия, которые могут и должны выполняться именно в оперативном порядке (например, устранение выявленных в ходе конкретной технологической операции несоответствий). Но в то же время управление качеством обязательно должно включать стратегические аспекты, без разработки которых невозможна и оперативная деятельность.

В современных условиях, по нашему мнению, управление качеством представляет собой определенную стратегию и тактику не только выживания, но и дальнейшего процветания общества в целом, конкретных организаций и каждого человека. При этом все термины и подходы к управлению, приведенные выше, полностью относятся и к управлению качеством.

Фирмы, функционирующие в рыночной экономике, формулируют политику в области качества таким образом, чтобы она касалась деятельности каждого работника, а не только качества предлагаемых изделий или услуг. При этом продукция заданного качества должна быть поставлена потребителю в заданные сроки, в заданных объемах и за приемлемую цену.

Сегодня в управлении качеством важное значение имеет сертифицированная система менеджмента качества, являющаяся гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет фирме сохранить конкурентные преимущества на рынке.

1.2 Основные принципы управления качеством

Сегодня в мире используются различные системы управления качеством. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу готовящегося обновления международных стандартов в области управления качеством ISO 9000:

1. Ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация на потребителя, соответствующим образом обеспечиваемая организационно, методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.

2. Роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех принципов системного управления качеством.

3. Вовлечение работников. Это одно из ключевых положений, в соответствии с которым каждый работник должен быть вовлечен в деятельность по управлению качеством. Необходимо добиться, чтобы у каждого возникла внутренняя потребность в улучшениях.

4. Системный подход к управлению. В соответствии с этими принципами производство товаров, услуг и управление рассматриваются как совокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс - как система, имеющая вход и выход, своих "поставщиков" и "потребителей".

Реализация этих принципов изменяет сложившиеся подходы к управлению, основу которого составляет иерархическая организационная структура. Практика показала, что трудности и проблемы, обусловленные тем, что единые процессы обслуживаются организационно обособленными подразделениями, можно и нужно устранять путем использования группового подхода.

5. Постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегия качества базировалась на концепции оптимального качества. Опыт японской, а затем американской и европейской промышленности показал, что устанавливать пределы улучшения недопустимо, само улучшение должно быть системой и составной частью системы упарвления.

6. Принятие решений, основанных на фактах. Реализация принципа призвана исключить необоснованные решения, которые обычно называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основ. Наиболее распостраненными сейчас являются статистические методы контроля, анализа и регулирования.

7. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этот принцип, суть которого в простейших случаях очевидна, необходимо реализовывать по отношению как к внешним, так и внутренним поставщикам.

Принципы управления качеством, на формирование которых оказывает влияние протяжении более трех десятилетий задачи создания высококачественной продукции решаются путем системного история развития экономики, культуры, политической системы страны, на сегодняшний день довольно разнообразны. Что же касается методов обеспечения качества, то многолетняя мировая практика показывает, что во многом они сходны и можно проследить определенные тенденции в этом деле.

Понятие «хорошее качество» сегодня складывается из выполнения изделием требуемых функций, поддержания экономически оправданной цены и целесообразного уровня эксплуатационных расходов, защиты окружающей среды, безопасности изделия, обеспечения качества на стадии сбыта и послепродажного сервиса.

Международная организация по стандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристик продукции (или услуги), которая обеспечивает удовлетворение установленных или предполагаемых потребностей'. Если учесть, что потребности могут быть общественными и индивидуальными (заказчика, потребителя), то и в управлении качеством должны осуществляться разные подходы к ним. В зарубежных странах обеспечение таких общественных потребностей как охрана окружающей среды, экономия энергии и материалов, безопасность практически всегда находится в руках правительства и проводится через технические регламенты и разного рода руководства и правила, обязательные к выполнению. Выявление конкретных потребностей покупателей - это задача фирм, и решение ее возложено главным образом на отделы маркетинга.

1.3 Совершенствование процесса управления качеством на предприятии

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции:

Приоритеты в системе управления качеством промышленных тракторов должны быть расставлены так, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На каждом предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому, чтобы продукцию изготавливать «лучше и больше». Руководство предприятия должно доходчиво на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объемы производства - только на втором и настоять на выполнении этого подхода. Повсеместно и постоянно подкреплять выше указанный подход проведением новой инвестиционной и инновационной политики, переходя от традиционного увеличения объемов производства к реконструкции, перевооружению и обновлению основных фондов и самой продукции, обеспечивающих существенное повышение качества продукции.

Завод обязательно должен иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, обработки, анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных о качестве изделий.

Для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качества продукции.

Улучшение материально - технического снабжения должно осуществляться умением, найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.

Управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всем стадиям жизненного цикла конструкций.

Система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем.

Создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, мастеров) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна быть всем понятна. Для воспитания в общегосударственном и на региональном уровне целесообразно подключить средства массовой информации, в том числе радио, телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов по качеству продукции для различных категорий учащихся (рабочих, мастеров, инженеров). Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять также специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты.

Расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях.

Использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.

Необходимо внедрение системы менеджмента качества на предприятии. а)В соответствии с этим должны изыскиваться пути и средства достижения заданного уровня качества; б)Достижение заинтересованности руководства высшего звена; в)Создание руководящего совета по улучшению качества; г)Вовлечение всего руководящего состава; д)Обеспечение коллективного участия в повышении качества; е)Обеспечения индивидуального участия в повышении качества; ж)Более полное вовлечение поставщиков в борьбу за качество; з)Краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы; и)Создание системы признания заслуг.

Эти сравнения отражают суть организационно - экономических основ управления качеством на предприятии.



2. Принципы управления и контроля качества в ОАО «Промтрактор»

2.1 Общая характеристика ОАО «Промтрактор» г.Чебоксары

ОАО «Промтрактор» - это крупнейший производитель бульдозерно-рыхлительной и трубоукладочной техники. Предприятие специализируется на тракторах 9, 11, 15, 20, 25, 35 и 50 классов.

ОАО «Промтрактор» предлагает гамму тракторов, которая состоит из:

моделей малых тракторов семейства ЧЕТРА, включающих бульдозерно-рыхлительные агрегаты тяговых классов 9 и 11 тонн в различных модификациях, трубоукладчик ЧЕТРА 121 номинальной грузоподъемностью 12,5 тонн и колесный погрузчик ЧЕТРА 60 с емкостью ковша 3 куб.м.;

тяжелых тракторов: Т-15, Т-20, Т-25, Т-35, CHETRA HEAVY 40, Т-50 и бульдозерно-рыхлительных агрегатов на их базе;

тяжелых трубоукладчиков грузоподъемностью от 30 до 102 тонн: ТГ-221, ТГ-301, ТГ-503;

колесного фронтального погрузчика ПК-12;

колесного трактора ТК-25 с бульдозерным оборудованием.

Промышленные тракторы, производимые ОАО «Промтрактор», отлично зарекомендовали себя работой в России, СНГ и еще 23 странах мира и используются в топливно-энергетическом комплексе, золотодобывающей, нефтегазовой, угольной, горнорудной отраслях, строительной индустрии и дорожном хозяйстве.

На ОАО «Промтрактор» ведется кропотливая работа по повышению надежности и улучшению эксплуатационных свойств всех выпускаемых тракторов. Одним из шагов в этом направлении стало применение импортных комплектующих фирм Cummins (США), Iveco (Италия), Sauer-Danfoss и др.

Клиентами предприятия являются такие компании, как "Газпром", "ТНК-ВР", "Алроса", "Юкос", "Лукойл", РАО "ЕЭС России", ОАО "РЖД" и многие другие. Все они уже успели оценить принципиальные преимущества техники ОАО «Промтрактор».

Тракторный завод «Промтрактор» - первое из предприятий отечественного тракторостроения, организовавшее собственную сеть сервисных центров и свою лизинговую компанию. ОАО «Промтрактор» не просто производит и продает бульдозерно - рыхлительную и трубоукладочную технику, но и обеспечивает своим партнерам полномасштабную программу гарантийно-технического и сервисного обслуживания, максимально приближенного к районам эксплуатации техники.

2.2 Основная номенклатура выпускаемой продукции

Основная номенклатура продукции предприятия состоит из тракторной техники для нефтегазовой, горнодобывающей промышленности и дорожного строительства:

Бульдозеры ЧЕТРА Т11, ЧЕТРА Т15, ЧЕТРАТ20 и ЧЕТРА Т25 соответствуют директивам ЕС. Бульдозерная техника обладает сертификатами Международной организациии TUV RheinlandInterCert. В производстве бульдозеров используются комплектующие от всемирно известных производителей.

Краны трубоукладчики оснащены двигателем стандарта <Евро-2>. Обладает новой схемой выдвижения противовеса, обеспечивающей надежную жесткость всей системы трубоукладочного оборудования.

Колесный фронтальный погрузчик ЧЕТРА ПК60. Кабина фронтального погрузчика отвечает требованиям ИСО 3449 и оснащена конструкцией, отвечающей требованиям ГОСТ Р ИСО 3471.

Техника может эксплуатироваться при температуре от -50 до +50 С.

Все узлы и системы обладают модульной конструкцией, что обеспечивает удобное техническое обслуживание при дозаправке и проверке, а также - возможность установки и снятия отдельными модулями узлов силовой передачи и дальнейшего ремонта проведением испытаний до установки их на машину.

ОАО "Промтрактор" имеет номенклатуру изготовляемых деталей и сборочных единиц на собственном производстве для комплектации трактора - 58 тысяч наименований.

Номенклатура покупных изделий - более 3000 наименований. Количество предприятий-поставщиков - 400. Длительность производственного цикла по изготовлению одного трактора составляет 45 дней.

2.3 Менеджмент качества на предприятии

В ОАО «Промтрактор» с 1 сентября 2000 года введена в действие система качества (СК). Сертификация СК ОАО «Промтрактор» на соответствие требованиям МС ИСО 9001:1994 и ГОСТ Р ИСО 9001 96 была проведена в апреле 2001 г. органом по сертификации систем качества «Российский Морской Регистр Судоходства».

После проведения работ по модернизации и переработке СК с 30.05.2003 г. введена в действие система менеджмента качества (СМК), разработанная в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001 2001. По результатам проведенного представителями Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» аудита в ноябре 2003 года был получен сертификат соответствия СМК указанным стандартам.

В 2005 году в ОАО «Промтрактор» внедрен проект «Статистическое управление процессами». Активно применяются статистические методы анализа при контроле закупленной продукции, в процессе производства, оценке результативности функционирования процессов системы менеджмента качества.

В ноябре 2006 года СМК была ресертифицирована Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2000 и ГОСТ Р ИСО 9001 2001.

Для повышения уровня культуры производства и вовлеченности персонала с 2007 года реализуются проекты «Система «3 НЕ» (Несоответствующую продукцию НЕ принимай, НЕ изготавливай, НЕ передавай), «Система «5S/ Упорядочение» (5 шагов для улучшения культуры производства, уменьшения потерь).

С учетом новых требований МС ИСО 9001:2008 и ГОСТ Р ИСО 9001 2008 документация СМК в 2009 году была актуализирована и по результатам сертификационного аудита, проведенного в ноябре 2009 г., Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» были выданы сертификаты, подтверждающие соответствие новым версиям стандарта.

В ноябре 2012 года был проведен ресертификационный аудит СМК представителями ООО «Русский Регистр - Балтийская инспекция», по результатам проведенного аудита Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр» выданы сертификаты соответствия СМК на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2008 и ГОСТ ISO 9001 2011.

СМК предприятия реализована в соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2008 и межнационального стандарта ГОСТ ISO 9001 2011 (введен в действие на территории РФ с 01 января 2013 года взамен национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 2008). Все значимые для предприятия виды деятельности организованы как процессы для обеспечения реализации принципов TQM (Total Quality Management - Всеобщее Управление Качеством).

Владельцами процессов СМК являются руководители предприятия, управляющие соответствующими областями деятельности и осуществляющие мониторинг результативности процессов по установленным критериям для выработки эффективных управленческих решений на основании объективных данных.

Для обеспечения выполнения требований МС ИСО 9001:2008 на предприятии реализуются:

- деятельность Представителя руководства в СМК (директор технологического аудита);

- распределение полномочий и ответственности на всех уровнях управления процессами;

- издание и периодический пересмотр «Политики в области качества ОАО «Промтрактор»;

- ежегодное издание и анализ достижения «Целей в области качества ОАО «Промтрактор»;

- ежегодное издание и анализ достижения «Целей в области качества» структурных подразделений (развертывание целей предприятия по подразделениям);

- организация и координирование различных областей деятельности на предприятии в соответствии с изданным «Руководством по качеству» и включенным в него алгоритмам деятельности;

- проведение аудитов СМК с целью оценки состояния системы и выявления возможностей для улучшения процессов.

Известный кризис 1998 года и последствия его разрешения создали объективные условия для увеличения спроса на продукцию отечественного машиностроения. «Обвал» рубля и возросшая цена доллара расставила все на свои места - и без того дешевая низкокачественная продукция отечественных машзаводов (в данном случае тракторостроения) в долларовом эквиваленте стала в несколько раз дешевле зарубежных аналогов. Это способствовало увеличению продаж выпускаемой техники и создало условия для полномасштабного повышения качества, а значит и конкурентоспособности оборудования, в том числе и продукции ОАО «Промтрактор», на внутреннем рынке России, СНГ и дальнего зарубежья.

В этот период обновленное руководство ОАО «Промтрактор» поставило вопросы повышения качества выпускаемой продукции (не по форме, а по сути) на первое место. Были определены приоритеты по тем показателям качества техники, которые в первую очередь волновали или не устраивали потенциальных и фактических потребителей продукции ОАО «Промтрактор» (низкая надежность и, в первую очередь, большое количество отказов). Хотя работы по созданию семейства промышленных тракторов современного и перспективного технического уровня с классической компоновкой начались значительно раньше - надежность отдельных систем и узлов новых тракторов, в частности, двигателей внутреннего сгорания (ДВС), коробок переключения передач (КПП) и др. элементов трансмиссий, оставляла желать лучшего.

Реализация разработанных руководством предприятия краткосрочных и долгосрочных программ повышения надежности позволила в начале ХХ1 века (2000-2002 гг.) существенно поднять безотказность и ресурс основных узлов и систем базовых машин и, соответственно, моделей и модификаций на их базе.

Сегодня ОАО «Промтрактор» - это комплекс заводов, выпускающих более 30 моделей бульдозеров и трубоукладчиков класса тяги от 10 до 50 тс и грузоподъемностью от 12 до 102 тс.

Одновременно с совершенствованием гусеничных машин достаточно динамично расширяется модельный ряд бульдозерной и погрузочной техники на пневмоходу.

В числе первых предприятий России ОАО «Промтрактор» внедрил и сертифицировал систему менеджмента качества (СМК) в соответствии с международными стандартами ISO 9001 версии 2000 года. Конструкторами, снабженцами и менеджерами в рамках стандартов и принципов ИСО и TQM ведется планомерная системная работа по повышению надежности покупных и комплектующих изделий, применяемых при изготовлении продукции ОАО «Промтрактор», т.к. 45-50% отказов связано с неудовлетворительным качеством именно этих изделий.

На начало 2004 г. гарантийный парк машин (с наработкой до 3000 м/ч или после запуска в эксплуатацию до 2 лет) составляет более 500 единиц. В среднем по данным за 2003 г. из-за отказов I-III гр. сложности ежедневно простаивает от 5 до 8 единиц, что при указанном выше гарантийном парке составляет менее 2-х процентов. Примерно половина вышеназванных машин имеет отказы двигателей (в основном отказы комплектующих ДВС - генератор, стартер, элементы топливоподачи. Базовые тракторы Т-20.01 Я (2002 г.), Т-11.01 Я (2003 г.) и их комплектации, участвуя в общероссийской федеральной программе «100 лучших товаров» отмечены дипломами первой степени.



3. Пути улучшения

3.1 Служба технологического аудита

В современной развивающей компании, для повышения качества продукции должны функционировать структуры и подразделения для контроля качеством продукции. Такая служба была открыта (служба технологического аудита). Мониторинг качества и пути улучшения на предприятии возложены на эту структуру.

Служба технологического аудита (СТА) является самостоятельным структурным подразделением ОАО "Промтрактор", действует в условиях функционирования сертифицированных систем менеджмента качества и экологического менеджмента (СМК и СЭМ) и подчиняется непосредственно исполнительному директору ОАО "Промтрактор".

В своей деятельности Служба технологического аудита руководствуется действующим законодательством, ТК РФ, нормативной и технической документацией Госстандарта РФ по качеству продукции, стандартами предприятия, приказами, распоряжениями и указаниями вышестоящего руководства, правилами внутреннего трудового распорядка, нормативно-правовыми актами по охране труда, настоящим положением.

Организационная структура (приложение 1) Службы технологического аудита утверждаются исполнительным директором ОАО «Промтрактор».

Вся изготовляемая ОАО "Промтрактор" продукция может быть поставлена потребителю только после приемки ее службами технического контроля дочерних предприятий, службой технологического аудита и оформления в установленном порядке документа, удостоверяющего качество продукции на соответствие ее установленным требованиям.

Задачи Службы технологического аудита:

Управление системой менеджмента качества ОАО "Промтрактор".

Обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции, выпускаемой ОАО "Промтрактор", при ее разработке, производстве и эксплуатации.

Предотвращение выпуска ОАО "Промтрактор" продукции, несоответствующей требованиям нормативной и технической документации.

Разработка программ по повышению качества и надежности выпускаемой продукции.

Организация проведения технологических аудитов.

Таким образом, в первую очередь ответственность качества продукции возложена на СТА и для улучшения работы необходимо проводить постоянное повышение квалификации персонала структуры.

3.2 Управление несоответствующей продукцией

На производстве при воздействии различных факторов, производиться несоответствующая продукция. Необходимо правильно использовать эту продукцию.

К браку в производстве относятся:

материалы, полуфабрикаты, изделия, испорченные в процессе освоения производства новых видов изделий или внедрения новой технологии, если порча произошла по вине исполнителя;

материалы, полуфабрикаты, изделия, испорченные при наладке производственного оборудования сверх технологических норм на эти цели;

возвращенная покупателями ранее отгруженная продукция, забракованная последними в установленном порядке;

материалы, полуфабрикаты, изделия, забракованные в процессе производства по вине исполнителей и не возмещенные ими потери (учитываются, как брак по вине внешних поставщиков).

Выявление бракованной продукции производится:

исполнителями операций - при самопроверке качества изготовленной продукции. О выявленном браке рабочий обязан сообщить мастеру;

мастерами - при проверке качества изготовленной на руководимом участке продукции перед предъявлением на контроль работникам БТК в соответствии с технологическим процессом;

работниками БТК - при контроле предъявленной продукции, при профилактическом и инспекционном контроле, при проверках соблюдения технологических процессов.

Основанием для определения качества продукции служат стандарты, чертежи, технические условия, эталоны и технологическая документация.

В каждом случае причина и виновник брака должны быть выявлены путем анализа всех обстоятельств, вызвавших брак.

Забракованная продукция должна быть немедленно отделена от годной для предупреждения использования в дальнейшем до принятия решения.

С этой целью в цехах и при входном контроле организуются изоляторы брака (или специально отведенная для этой цели площадка).

Сданная в изолятор брака продукция клеймится клеймом и помечается краской:

красной - неисправимый брак;

зеленой - исправимый брак, а также продукция, выполненная с отклонениями, не влияющими на надежность и работоспособность основного изделия;

белой - погашение отметки

Сопроводительным документом для забракованной продукции в изолятор брака служит акт о браке.

Поступившая в изолятор брака бракованная продукция рассматривается комиссией в составе зам. начальника цеха, начальника БТК, начальника техбюро цеха.

Комиссия должна осмотреть бракованную продукцию и принять соответствующее решение:

«годная продукция», т.е. продукция ошибочно забракованная;

«исправимый брак», т.е. продукция, которая может быть исправлена и использована для изготовления других деталей;

«неисправимый брак», т.е. продукция, подлежащая удалению из цеха;

продукция, выполненная с отклонениями, не влияющими на надежность и работоспособность основного изделия;

Таким образом нельзя допускать бракованные изделия на производство, т.к. это может серьезно повлиять на качество конечного продукта.

3.3 Система добровольного предъявления несоответствующей продукции/«5 НЕ»

Для не допущения не соответствующей продукции на производство, должно широко использоваться система 5 НЕ и должна поощряться материально.

Система добровольного предъявления несоответствующей продукции/ «5НЕ» (далее - система «5НЕ») основана на децентрализации функций управления и предполагает участие всего персонала (включая рядовых работников) в управлении качеством.

Целью внедрения системы «5 НЕ» является вовлечение производственного персонала в деятельность по предупреждению изготовления несоответствующей продукции (далее -НП) и, как следствие, повышение качества выпускаемой продукции, снижение непроизводственных потерь и повышение производительности труда.

Добровольное предъявление несоответствующей продукции является подтверждением понимания личной ответственности каждого работника за конечный результат своего труда и работы всего коллектива.

Участниками системы «5НЕ» являются:

руководители функциональных направлений, несущие ответственность за создание исполнителям соответствующих условий работы;

персонал основного производства и персонал вспомогательного производства, связанный с производственным циклом (мастера, начальники участков, основные и вспомогательные рабочие всех заводов основного производства (ПСЗ, ЗТ, ИЗ, СЗ) и станко- ремонтного производства в части номенклатуры основного производства);

служба технологического аудита;

отдел труда и заработной платы.

3.4 Совершенствование процесса производства

Это предполагает, что эффективным может считаться процесс, результат которого при выполнении всех установленных требований не может быть достигнут при более низких затратах. Следовательно, затраты вследствие несоответствия - это затраты из-за неэффективности процесса, то есть избыточные затраты людских ресурсов, материалов, увеличение работы оборудования, возникающие вследствие несоответствий процесса (допущенных ошибок, переделок, упущенных выгод и других потерь). То есть все затраты, возникающие сверх затрат на процесс, эффективность которого максимальна, являются затратами вследствие несоответствия процесса. Совершенствование процесса приведет к повышению его эффективности, а значит, и к изменению соотношения затраты на соответствие / убытки вследствие несоответствия.

С одной стороны, принцип постоянного улучшения является фундаментальным принципом построения систем менеджмента качества, и, согласно ИСО 9000, «постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель». Но с другой стороны, согласно этому же стандарту, под улучшением качества в первую очередь следует понимать улучшение результативности, эффективности, а при увеличении стоимости процесса эффективность может снижаться. Поэтому этап оценивания экономической целесообразности улучшений является одним из самых важных.

Анализ, показал, что ОАО «Промтрактор» имеет эффективно работающую систему менеджмента качества, соответствующую требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008, что подтверждается сертификатами качества, является гарантом стабильности деятельности предприятия и, создает доверие к нему со стороны потребителей. Повысилась управляемость компании; на предприятии четко распределены ответственность и полномочия сотрудников. Акционерное общество демонстрирует способность выпускать продукцию требуемого качества;

В то же время, проведенный анализ позволил выделить ряд проблем, препятствующих успешному функционированию системы менеджмента качества в ОАО «Промтрактор»:

- не всегда соответствует предъявляемым требованиям качество поступающего сырья и материалов;

- значительный моральный и физический износ оборудования, препятствующий выпуску качественной продукции и др.;

- наличие рекламаций и жалоб со стороны потребителей;

наличие брака и соответственно потери от брака.

В связи с этим, для постоянного улучшения качества, обеспечения роста конкурентоспособности продукции и достижения успеха на рынке системы управления качества по международным стандартам ИСО недостаточно. Система менеджмента качества в ОАО «Промтрактор» на базе МС ИСО 9001:2008 позволила зафиксировать определенный уровень менеджмента и открыла предприятию путь на внешний и внутренний рынок. Для того чтобы занять устойчивые позиции на рынке и решать в комплексе экономические и социальные проблемы необходимо ориентировать предприятие на работу по принципам TQM (Всеобщего управления качеством), которые позволят работать в условиях рынка более успешно, использовать современные подходы и методы менеджмента.

К основным элементам TQM, к которым следует стремиться ОАО «Промтрактор», относятся:

- переоценка ценностей, т.е. более критическая оценка деятельности работников и предприятия в целом, направленность на постоянное улучшение качества, выполнения всех операций и взаимодействия всех сотрудников для достижения этих целей;

- процесс постоянного отслеживания несоответствий нормам и правилам в деятельности предприятия (брака, ошибок и т.д.) и поиска путей их исправления (улучшения качества работы), в который вовлечены все сотрудники компании;

- изменение и совершенствование систем обучения и карьерного роста в компании для адекватного мотивирования сотрудников на сотрудничество и улучшение качества всех операций;

- построение такой системы работы с поставщиками и клиентами компании, которая была бы ориентирована на процесс непрерывного улучшения качества.

Кроме того, усилия ОАО «Промтрактор» должны быть направлены на снижение уровня износа основных производственных фондов, что требует дополнительные инвестиционные расходы с целью их модернизации и обновления. Осуществление данных мероприятий помогут с одной стороны улучшить качество производимой продукции и снизить объем брака и рекламаций, с другой стороны, это позволяет снизить общие затраты на производство продукции, что повышает ее конкурентоспособность.

Немаловажным мероприятием, в данном случае, имеет обучение и беспрерывное повышение квалификации персонала. Так как, именно в зависимости от уровня знаний и способности промышленно-производственного персонала, очень много зависит качество производимой продукции, размер брака и рекламаций.

Проводить специальные мероприятия направленные на повышение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду.

В данном случае можно применить различные методы инновационного менеджмента, в частности, методы убеждения, методы побуждения и методы принуждения.

Анализ причин возникновения браков на производимой продукции показал, что многие причины связаны не только с технологией производства, но и, с качеством приобретаемых сырья и материалов, что требует специальные мероприятия, направленные на отстранение данного фактора.

Таким образом, совершенствование деятельности ОАО «Промтрактор» в области улучшения качества продукции требует проводить следующие конкретные мероприятия:

- ориентировать предприятие на работу не только по международным стандартам ИСО но, и по принципам TQM (Всеобщего управления качеством), в том числе, признание и реализация комплексного и системного подходов как наиболее эффективных методов достижения целей в области качества продукции;

- обновление и модернизация основных производственных фондов и использование средств труда высокого качества;

- непрерывное и систематическое обучение и повышение квалификации кадров в области обеспечения и управления качеством продукции;

- обеспечение заинтересованности и мотивации персонала к качественному труду;

- налаживание надежных взаимосвязей с поставщиками, с целью приобретения качественного сырья;

- осуществлять улучшение качества производимой продукции с минимальными производственными и коммерческими издержками;

- техническое перевооружение производства, улучшение и обновление по всей производственно-технологической цепочке;

- обеспечение экологической и промышленной безопасности производства в соответствии с требованиями законодательства РФ;

- стратегия бережливого производства;

- эффективное использование производственных площадей;

- привлечение молодых специалистов на предприятие;

-расширить сферу производства т.е. выпуск продукции не только промышленного значения, но и для повседневных нужд т.е. для городских и сельских условий;

- внедрение новых технологий в производство;

- открыть отдел рационализации, для увеличения экономических и качественных показателей производства.



Заключение

Анализ развития форм и методов организации работ по улучшению качества, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции или услуги, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствует о следующем:

Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Создание на предприятии систем управления, как показывает их анализ, привело к существенному расширению задач по повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций между их подразделениями и службами.

Необходимость этого обусловлена, в частности, появлением таких новых задач, как планирование и оценка качества труда, анализ качества продукции, контроль исполнительской дисциплины, оперативное планирование повышения качества продукции и др.

Наряду с этим существенно расширился круг задач, связанных с обеспечением качества изготовления железобетонных изделий на стадии технической подготовки производства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решений освоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий.

Управление качеством осуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом от решений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельных руководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учета причинно-следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплексная система управления качеством продукции - сложная иерархическая человеко-машинная система. Она предусматривает использование наряду с эвристическими методами и алгоритмических правил, необходимых для применения ЭВМ.

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков.



Список литературы

1) Международный стандарт ISO 9001 "Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании".

2) Аристов, О.В. Управление качеством / О.В. Аристов. М.: Инфра, 2013г. 240 с.

3) Ахмин А.М. Основы управления качеством продукции. Учебное пособие:/ А. М. Ахмин, Д. П. Гасюк. СПб.: Издательство ИНФРА, 2008. 192 с.

4) Басовский Л. Е. Управление качеством: учебное пособие/ Л.Е Басовский, В.Б. Протасьев. М.: ИНФРА, 2011. 212 с.

5) Варакута С. А. Управление качеством продукции: учебное пособие/ С.А. Варакута. М.: ИНФРА, 2009. 207 с.

6) Галеев, В.И. Проблемы внедрения стандартов ИСО серии 9000 на примере опыта ряда предприятий / В.И. Галеев // Сертификация. 20011. №3. С. 15.

7) Галеев В.И. Управление качеством- проблемы, перспективы/ В.И. Галеев, М. К. Варгина // Сертификация. 2007. №4. с. 38.

8) Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пособие./В. И. Гиссин. Ростов н/Д: Феникс, 2012. 430 с.

9) Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации и метрологии: Учебник для вузов./Г. Д. Крылова. М.: «Аудит», ЮНИТИ, 2009. 479 c.

10) Статистические методы контроля качества продукции: учебное пособие/ Л. Ноулер и др. - М: Издательство стандартов, 2008. 96 с.

11) Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник/ В. И. Титов. М.: Эксмо, 2007г. 416 с.

12) Гличев А.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции/ А. В. Гличев // Стандарты и качество. 2006. №3. с. 24.

13) Егорова Л.Г. В помощь предприятиям, готовящимся к сертификация/ Л. Г. Егорова // Сертификация. 2006. №3. с. 26.

14) Экономика предприятия, режим доступа. http://www.std72.ru/dir/ehkonomika_organizacii/ehkonomika_proizvodstva_lekcii.

15) Электронная библиотека по экономике и управлению, режим доступа - http://www.konsalter.ru/biblioteka.

16) Управление качеством продукции, режим доступа - http://rudocs.exdat.com/docs.

17) Сертификация на соответствие стандарту ISO 9001, режим доступа - http://www.iso-cert.ru.

Размещено на Allbest.ru