Управление персоналом машиностроительного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Озерский технологический институт - филиал НИЯУ МИФИ

Кафедра экономики и управления

КУРСОВАЯ РАБОТА

Управление персоналом машиностроительного предприятия

по курсу

«Организация производства и менеджмент в машиностроении»

Зав. Кафедрой С.А. Посохина

Преподаватель

С.С. Глазкова

Выполнил

И.А. Максимова

2015

АННОТАЦИЯ

ФИО студента: Максимова Ирина Александровна

Тема курсовой работы: «Управление персоналом машиностроительного предприятия»

Озерск: ОТИ МИФИ, 2015, 45 с., 23 ил.

Библиография литературы - 8 наименований.

Целью курсовой работы является анализ управления персоналом машиностроительного предприятия.

Объектом исследования в курсовой работе является персонал предприятия.

В курсовой работе изучены теоретические, методологические и информационные аспекты формирования производственной структуры предприятия. Проведено исследование особенностей основных факторов развития структуры.

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты формирования производственной структуры предприятия

1.1 Понятие, значение и элементы производственной структуры предприятия

1.2 Производственная структура машиностроительного предприятия

1.3 Принципы формирования и основные факторы развития производственной структуры предприятия

2. Технико-экономический расчет

Заключение

Список использованных источников и литературы

Введение

Возникновение рыночной среды привело к тому, что она определяет номенклатуру и объемы производимой продукции для всех предприятий. Так как рыночная экономическая система является динамичной, все больше приобретает разработка системы моделей производственной структуры предприятий, которая должна отвечать изменяющимся потребностям рынка.

Правильный выбор производственной структуры предприятия определяет эффективность производства. Но он не должен быть произвольным, поскольку, в свою очередь, обуславливается типом производства, уровнем и формой специализации и кооперирования производства. К факторам, предопределяющим тип производственной структуры, относятся характер выпускаемой продукции и технология ее изготовления. От выбора производственной структуры предприятия зависит эффективность и успешность всего производства. Все это и является актуальностью данной темы исследования.

Целью данной курсовой работы является анализ производственной структуры и определение правил ее организации. Данная цель для своей реализации потребовала решения следующих задач: рассмотреть общую и производственную структуру предприятия; изучить специализацию элементов производственной структуры; разобрать классификацию производственных подразделений предприятия по их функциональной деятельности; рассмотреть формирование производственной структуры; проанализировать направления оптимизации производственной структуры.

Объектом настоящего исследования является производственная структура предприятия. Предметом - анализ производственной структуры.

Для написания курсовой работы послужили труды отечественных авторов М.И. Бухалкова, О.И. Волкова, В.А. Гобермана, О.В. Девяткина, В.Б. Родионова, О.Г. Туровец, а также публикации статей в журналах по экономике производства, интернет источники.

1. Теоретические аспекты формирования производственной структуры предприятия

1.1 Понятие, значение и элементы производственной структуры предприятия

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), которые входят в его состав, а также формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия [1].

Производственная структура дает характеристику разделению труда между подразделениями предприятия и их кооперации. Она оказывает сильное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

Производственная структура предприятия динамична. По, мере усовершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда развивается и производственная структура. Совершенствование производственной структуры основывает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, улучшения качества продукции.

В производственной структуре различают подразделения производств:

- основного;

- вспомогательного;

- обслуживающего.

Элементы производственной структуры

Главными элементами производственной структуры предприятия являются элементы, отображенные на рисунке 1.

Рисунок 1 Элементы производственной структуры предприятия

Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место. Рабочее место - это неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, которое обслуживают один или несколько рабочих, которое предназначено для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим необходимым оборудованием и организационно-техническими средствами.

Виды рабочего места представлены на рисунке 2.

Рисунок 2 Виды рабочего места

Рассмотрим виды рабочего места подробнее.

Рабочее место может быть простым и комплексным. Простое рабочее место свойственно для производства дискретного типа, где один работник занят использованием определенного оборудования. Простое рабочее место может быть одно- и многостаночным. В случае использования сложного оборудования и в отраслях с использованием аппаратных процессов рабочее место является комплексным, так как обслуживание осуществляется группой людей (бригадой) с определенным разделением функций при выполнении процесса. Значение комплексных рабочих мест увеличивается с повышением уровня механизации и автоматизации производства.

Рабочее место может быть стационарным и подвижным. Стационарное рабочее место находится на закрепленной производственной площади, которая оснащена соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к рабочему месту. Подвижное рабочее место передвигается с необходимым оборудованием по мере обработки предметов труда.

В зависимости от особенностей выполняемых работ рабочие места можно разделить на специализированные и универсальные.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади достаточно сильно зависят конечные результаты работы предприятия. Ведь именно на рабочих местах происходит непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства. На уровне рабочего места употребляются основные факторы роста производительности.

Участок - производственное подразделение, соединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по конкретным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по созданию продукции или обслуживанию процесса производства.

На производственном участке кроме основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель - мастер участка.

Производственные участки специализируются подетально и технологически. Когда производственные участки используются подетально, рабочие места взаимодействуют между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта; во втором случае - по выполнению подобных операций.

Участки, которые связанны между собой постоянными технологическими связями, образуют цеха.

Цех - наиболее сложная система, занимающая место в производственной структуре, к которой относятся в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе образуются сложные взаимосвязи: ему типична достаточно сложная структура и организация с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.

Цех - это основная структурная единица большого предприятия. Ему свойственна определенная производственная и хозяйственная самостоятельность, он является обособленной в организационном, техническом и административном плане производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый из цехов получает от заводоуправления единое плановое задание, в котором указан объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ [8].

В составе предприятия можно выделить основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.

Также цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются на: заготовительные; обрабатывающие; сборочные.

Заготовительные цехи выполняют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах осуществляется обработка деталей, механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах реализовывают сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

На основе производственной структуры производят генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом необходимо обеспечить прямоточность материальных потоков. Цехи нужно расположить в последовательности осуществления производственного процесса.

Цех является основной структурной производственной единицей предприятия, административно обособленной и специализирующейся на выпуске конкретных детали или изделий, либо на изготовлении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи подразделяются на участки, которые представляют собой объединенную по неким определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура цеха показана на рисунке 3.

Рисунок 3 Производственная структура цеха

Цехи и участки созидаются по принципу специализации: технологической; предметной; предметно-замкнутой; смешанной.

Предметная специализация состоит в сосредоточении в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса, по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют отдельные цехи по производству карамели, печенья и тортов и т. д. Общим для всех различных цехов является единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что понижает их общие производственные расходы.

Подетальная (поагрегатная) специализация цехов является самой распространенной в машиностроении. Ее смысл состоит в том, что за каждым цехом закрепляется производство не полностью всей машины, а только некоторых деталей или агрегатов. К примеру, на автомобильном заводе в специализированных цехах отдельно производятся двигатели, отдельно -- коробка перемены скоростей, кабина и т. п. Все эти агрегаты передаются в цех сборки, а там из них осуществляется сборка готового автомобиля. производственный структура машиностроительный

Технологическая (стадийная) специализация основывается на пооперационном разделении труда между цехами. Тут же в процессе прохождения предметов труда от сырья до готовой продукции выделяются принципиальные различия в технологии производства каждого цеха. Так, например, на текстильном комбинате сырье сначала поступает в чесальный цех. Далее там оно превращается в волокно, а после идет в прядильный цех. Из волокна в этом цехе прядут нити, из которых в ткацком цехе делают полотно. Завершающая отделка полотна осуществляется в красильном цехе.

На ряде предприятий для того, чтобы улучшить качество обработки, снизить издержки производства или улучшить санитарные условия труда за отдельными цехами и участками закрепляется какая-нибудь одна технологическая операция. К примеру, окраска неких узлов и деталей, из которых комплектуется готовая продукция, а также операции термо- обработки, сушка материалов и тому подобное, то есть отдельная технологическая стадия создания готовых изделий. Стадийная специализация цехов и участков достаточно широко используется почти во всех отраслях промышленности, в строительстве, частично в сельском хозяйстве.

Территориальная специализация производственных подразделений более характерна для предприятий транспорта, сельского хозяйства и строительства. Каждый цех, участок там может осуществлять одинаковую работу и выпускать одну и ту же продукцию, но на различных территориях, удаленных друг от друга.

Строительная организация нередко возводит жилые дома и другие сооружения похожего или одинакового типа в разных районах, на расстоянии в сотни километров друг от друга. Обеспечить эффективное оперативное руководство строительством объектов и доставку рабочей силы из одного центра в данной ситуации практически невозможно. Так что для выполнения одинаковой работы основываются не один, а несколько строительных цехов и участков -- по числу объектов. При этом центр обеспечивает участки нужными машинами и оборудованием, строительными материалами, технической документацией, и осуществляет формирование портфеля заказов и ведение расчетов с потребителями продукции, с поставщиками сырья и материалов.

Подобная структура производства и управления образуется и в других отраслях экономики, в частности на транспорте, на фирмах связи и ремонтно-восстановительного профиля. К примеру, одно и то же предприятие по ремонту бытовой техники может иметь в разных пунктах мастерские, которые имеют абсолютно одинаковый профиль.

Существует три типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический). Признаки типов производственной структуры рассмотрены в таблице 1.

Таблица 1 Признаки типов производственной структуры предприятия [2]

Тип	Признак
1	2
Предметная структура	Специализация цехов на изготовлении определенного изделия или группы однотипных изделий, узлов, деталей (цехи по изготовлению двигателей, задних мостов, кузовов).
Технологическая структура	Специализация цехов предприятия на выполнении определенной части технологического процесса или отдельной стадии производственного процесса. Например, наличие литейного, кузнечно-прессового, штамповочного, механического и сборочного цехов на машиностроительном заводе.
Смешанная структура	Часть цехов специализирована технологично, а остальная - предметно.
Безцеховая структура	Применяется на предприятиях с простым производственным процессом. Основой построения является производственный участок - совокупность территориально отделенных друг от друга рабочих мест, на которых выполняются технологически одинаковые работы или производится однотипная продукция
Корпусная структура	Основным производственным подразделением крупного предприятия является корпус, в который объединены несколько однотипных цехов.
Комбинатская структура	Используется на предприятиях с многостадийными процессами производства и комплексной переработкой сырья (металлургическая, химическая промышленность). В ее основе подразделения, изготавливающие технологически завершенную часть готового изделия (чугун, сталь, прокат).

1.2 Производственная структура машиностроительного предприятия

Машиностроение является ведущей отраслью всей промышленности, её «сердцевиной». Продукция предприятий машиностроения играет решающую роль в реализации достижений научно-технического прогресса во всех областях хозяйства. Современное машиностроение представлено собственно машиностроением и металлообработкой, которые включают большое количество отраслей и подотраслей. Самой сложной является структура машиностроения. Она включает в себя важнейшие отрасли, такие как: энергетическое машиностроение, электротехническая, станкостроительная и инструментальная промышленность, приборостроение, ряд отдельных отраслей, выпускающих оборудование для добывающей и обрабатывающей промышленности, строительства, транспортное машиностроение, автомобильную промышленность, тракторное и сельскохозяйственное машиностроение и др.

Ассортимент изготавливаемой продукции машиностроения огромен, что не только обусловливает глубокую дифференциацию его отраслей, но и оказывает большое воздействие на размещение производства отдельных видов продукции. В то же время при одном целевом назначении выпускаемой продукции размеры, состав, технологические процессы, форма общественной организации производства на предприятиях таких отраслей достаточно сильно отличаются [5].

Производственная структура машиностроительных предприятий различается большим разнообразием. Наиболее характерны следующие три вида производственной структуры (рисунок 4).

Рисунок 4 Виды производственной структуры

Технологическая структура, при которой каждый основной цех специализируется на выполнении определенной части общего производственного процесса, имеющую четкую технологическую обособленность, к примеру, литейный, кузнечно-штамповочный, механический, сборочный цехи. Организация по технологическому принципу основных цехов, неспециализированных на выпуске изделий определенного ограниченного числа номенклатурных названий, свойственна для предприятий единичного и серийного производства, имеющих разнообразную и неустойчивую номенклатуру выпускаемых изделий. Такой принцип формирования основных цехов сильно усложняет маршрут движения заготовок и деталей, производственные взаимосвязи цехов, увеличивает длительность производственного цикла.

Предметная структура, при которой основные цехи предприятия и их участки строятся по признаку изготовления каждым из них либо конкретного изделия, либо какой-то его части (узла, агрегата), либо определенной группы деталей. Предметная структура в основном применяется в механических и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства, где организуется несколько предметных механических и сборочных цехов или предметных участков. За каждым из этих участков закрепляется изготовление определенных изделий, узлов или агрегатов (к примеру, цех станин и корпусных деталей, цех шпинделей и валов на станкостроительном заводе; цехи моторов, рам, коробок передач на авто мобильном заводе).

Предметная структура имеет достаточно большие преимущества, поскольку она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает пучь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, а также повышает ответственность работников за качество работ.

Благодаря предметной структуре цехов, можно расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокоспециализированные станки, инструмент, штампы, приспособления. Все это, в итоге, обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Смешанной структуре типично наличие на одном и том же машиностроительном предприятии основных цехов, организованных как по технологическому, так и по предметному принципу. К примеру, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые) обычно организуются по технологическому принципу, а механосборочные - по предметному принципу.

Машиностроительные предприятия в зависимости от степени их технологической специализации подразделяются на два вида:

- предприятия, которые полностью охватывают все стадии процесса изготовления машины. В состав такого предприятия входят основные цехи по всем стадиям производственного процесса, начиная от заготовительных до сборочно-отделочных цехов включительно;

- предприятия, которые не полностью охватывают все стадии процесса изготовления машины. В производственной структуре данного предприятия отсутствуют некоторые цехи, которые относятся к той или иной стадии основного производственного процесса. Данное предприятие может иметь только основные заготовительные цехи, выпускающие отливки, поковки или штамповки, поставляемые в порядке кооперирования другим машиностроительным предприятиям; только сборочные цехи, выполняющие сборку узлов и машин из деталей, поставляемых в порядке кооперирования другими предприятиями; только механосборочные цехи, обрабатывающие сортовой металл и заготовки, полученные от других предприятий и передающие выполненные ими детали и узлы для окончательной сборки, отделки и испытания машин другим предприятиям, которые специализируются на данной стадии процесса.

Предприятия с неполной производственной структурой чаще всего имеют более высокий уровень технологической специализации, чем предприятия с полной производственной структурой.

Цехи машиностроительного предприятия в соответствии с типом и масштабом производства цеха и всего предприятия в целом, а также в зависимости от полноты охвата всех стадий процесса делятся по технологическому или предметному признакам на производственные участки.

Формирование в составе цеха отдельных структурных единиц - участков - осуществляется либо по технологическому принципу группировки однородного оборудования, либо по предметному принципу организации предметно-замкнутых участков, на которых изготовляются конкретные детали, узлы, изделия, либо по принципу выделения участков, которые охватывают обособленную часть технологического процесса.

Таким образом, производственная структура фирмы - это совокупность производственных подразделений (цехов, участков, обслуживающих хозяйств и служб), которые прямо или косвенно участвуют в производственном процессе.

Производственная структура предприятия во многом складывается именно под воздействием отраслевой технологии производства. Чем сложнее технологический процесс, тем более разветвлена и громоздка структура предприятия, а, следовательно, и крупнее его размеры. Предприятия с неполной производственной структурой почти всегда имеют более высокий уровень технологической специализации, чем предприятия с полной производственной структурой [4].

1.3 Принципы формирования и основные факторы развития производственной структуры предприятия

Принципы формирования эффективной производственной структуры предприятия

При построении производственной структуры предприятия необходимо придерживаться таких основных принципов, как:

1. Принцип подчиненности частных интересов интересам единого целого заключается в целесообразности создания любой структуры внутри предприятия, если она будет способствовать улучшению общей эффективности его функционирования на рынке и не противоречить стратегическим интересам.

2. Принцип пропорциональности допускает четкие количественные соотношения между разными элементами и участками производства.

3. Принцип концентрации отображает укрупнение предприятия в целом, его отдельных подразделений, формирование оптимальной производственной программы предприятия в соответствии сформированного на продукцию спроса.

4. Принцип специализации применяется для того, чтобы выделить определенные часы технологического процесса, отдельные виды или типы размеров продукции, организовать специализированные линии внутри цехов. Еще практикуется функциональная специализация, с помощью которой осуществляется формирование отдельных бригад работников и отделов заводоуправления.

5. Принцип кооперирования включает четкую систему связей во времени и пространстве между конкретными подразделениями предприятия, между конкретными изменениями в цехах, между бригадами, между отдельными рабочими местами.

6. Принцип маневренности предполагает организационно и экономически целесообразную, также технически выполняемую быструю перестройку производственных процессов в целом на всем предприятии или на отдельных его участках (при возникновении такой необходимости). Используя именно этот принцип можно осуществить быструю адаптацию производственной структуры предприятия к быстро изменяющимся рыночным условиям хозяйствования и не довести до потери рыночной позиции предприятия.

7. Принцип превентивности (т.е. предупреждение) является следствием обязательности планирования и представляет необходимость подготовки производства (внедрение вариантов новых технологических решений, видов новой продукции, новых производств). Он обосновывает необходимость мониторинга отклонений в процессе оперативного регулирования производства.

8. Принцип управляемости допускает, что каждое действие, каждый элемент производства и каждая структура должны быть управляемыми и контролируемыми, что согласовано с принципом обратной связи.

Из изложенного материала выше следует сделать вывод о том, что и производственную и организационную структуру нужно постоянно совершенствовать согласно изменяющимся рыночным требованиям и условиям жесткой конкуренции [6].

Основные факторы развития предприятия

Факторы развития предприятия классифицируются по различным признакам. Для начала, их можно разделить на два основных вида (рисунок 5).

Рисунок 5 Основные виды факторов развития предприятия

Внутренние факторы, в зависимости от величины их воздействия на экономические показатели, делятся на главные и второстепенные. К главным можно отнести факторы, которые связаны с использованием трудовых ресурсов, основных фондов и материалов, также можно отнести факторы, обусловленные снабженческо-сбытовой деятельностью и иными сторонами функционирования организации. Главные факторы осуществляют основополагающее воздействие на обобщающие экономические показатели.

Внешние факторы, не зависящие от данной организации, обусловлены природно-климатическими (географическими), социально-экономическими, а также внешнеэкономическими условиями.

В зависимости от длительности их воздействия на экономические показатели выделяются постоянные и переменные факторы. Постоянные факторы оказывают влияние на экономические показатели, которое не ограничено во времени. Переменные факторы осуществляют воздействие на экономические показатели, но в течение определенного периода времени.

Факторы подразделяются на экстенсивные (количественные) и интенсивные (качественные) по признаку сущности их влияния на экономические показатели. К примеру, если изучается влияние на объем выпуска продукции трудовых факторов, то изменение численности рабочих является экстенсивным фактором, а изменение производительности труда одного рабочего будет являться интенсивным факторов.

Факторы, которые влияют на экономические показатели, по степени их зависимости от воли и сознания работников организации и других лиц, делятся на объективные и субъективные факторы. К объективными факторам относятся погодные условия, стихийные бедствия и т.д., то есть то, что не зависит от деятельности человека. Субъективные факторы наоборот целиком и полностью зависят от людей. Подавляющее большинство факторов следует отнести к числу субъективных.

Факторы также делятся в зависимости от сферы их действия на факторы неограниченного и факторы ограниченного действия. Факторы неограниченного действия функционируют повсеместно, в любых отраслях народного хозяйства. А факторы ограниченного действия оказывают влияние только внутри какой-либо отрасли или даже конкретной организации.

По своей структуре факторы можно разделить на простые и сложные. Основная часть факторов -- сложные, которые включают в себя несколько составных частей. Также имеются такие факторы, которые не поддаются расчленению. К примеру, фондоотдача является показателем сложного фактора. Количество дней, отработанных оборудованием за данный период является простым фактором.

По характеру влияния на обобщающие экономические показатели различают прямые и косвенные факторы. Например, изменение себестоимости проданной продукции хоть и оказывает обратное влияние на величину прибыли, его следует считать прямым факторам, т.е. фактором первого порядка. Изменение же величины материальных затрат оказывает на прибыль косвенное влияние, т.е. воздействует на прибыль не непосредственно, а через себестоимость, которая представляет собой фактор первого порядка. Исходя из всего этого, уровень материальных затрат считается фактором второго порядка, то есть косвенным фактором.

В зависимости от того, можно ли дать количественную оценку влияния данного фактора на обобщающий экономический показатель, различают измеряемые и неизмеряемые факторы.

Эта классификация плотно взаимосвязана с классификацией резервов повышения эффективности хозяйственной деятельности организаций, или, иначе говоря, резервов улучшения анализируемых экономических показателей [7].

2. Технико-экономический расчет

1. Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы.

Для расчета используем исходные данные технико-экономического обоснования. Данные для расчета фонда времени и время обработки изделия на определенной операции представлено в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 Данные для расчета фонда времени

Показатель	Обозначение	Данные
Количество календарных дней в году	Дк	365
Количество выходных дней	Двых	118
Количество праздничных дней	Дпр	15
Количество рабочих дней в месяце	Дм	22
Продолжительность смены, час.	Тсм	8
Количество рабочих смен	Ксм	2
Коэффициент потерь времени на проведение планово - предупредительного ремонта	Кппр	3%
Годовая программа выпуска изделий по плану, шт.	Пг	200000

Таблица 3 Время обработки изделия на i- операции

Операция	t шт
1	2,5
2	3,2
3	4,1
4	5,2
5	3,8
6	6,9

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-й опера-ции производится по формуле (1).

, (1)

где tшт - время обработки изделия на i-й операции, мин;

Фд - действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;

Пг - годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

Действительный фонд времени рассчитывают по формуле (2).

, (2)

где Дк - количество календарных дней в году;

Двых - количество выходных дней в году;

Дпр - количество праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность смены, час;

Ксм - количество рабочих смен в день;

Кппр - коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования.

Ф_Д = (365 - 118 - 15) * 8 * 2 * (1 - 0,03) = 3600,64

Q_P1 = 2,31 Q_P4 = 4,81

Q_P2 = 2,96 Q_P5 = 3,52

Q_P3 = 3,80 Q_P6 = 6,39

Принятое количество рабочих мест (Qпi) равно ближайшему целому числу при округлении Qpi так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.

Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле (3).

, (3)

где Кз - коэффициент загрузки рабочих мест.

K_З1 = 0,77 K_З4 = 0,96

K_З2 = 0,97 K_З5 = 0,88

K_З3 = 0,95 K_З6 = 0,91

Результаты расчетов сводятся в таблицу 4, где показан коэффициент загрузки и число производственных рабочих.

Таблица 4 Коэффициент загрузки оборудования

Операция	Количество рабочих мест	Коэффициент загрузки	Число производственных рабочих
	Расчетное (Qр)	Принятое (Qп)
1	2,31	3	0,77	5
2	2,96	3	0,97	4
3	3,80	4	0,95	8
4	4,81	5	0,96	6
5	3,52	4	0,88	2
6	6,39	7	0,91	5
Итого	23,79	26	0,91	30

Из приведенной таблицы следует:

- 2-ю,3-ю и 4-ю операцию выполняют рабочие одинаковой квалификации. Рабочие, выполняющие 2-ю операцию, имеют наибольший коэффициент загрузки в связи с совмещением профессий, чем рабочие на 4-й и 3-й операции;

- самую высокую квалификацию имеют рабочие, выполняющие 2-ю, 3-ю и 4-ю операцию, поэтому у них самый высокий коэффициент загрузки.

2. Расчет переменных издержек предприятия

Издержки - затраты предприятия. Издержки бывают переменные и постоянные. Переменные издержки включают в себя материальные затраты, заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды и коммерческие расходы. С целью определения переменных издержек необходимо рассчитать величину отдельных статей и элементов затрат.

Данные для определения стоимости материала представлены в таблице 5.

Таблица 5 Данные для определения стоимости материала

Показатель	Обозначение	Данные
Цена за 1кг материала, руб.	Ц	200
Масса изделия, кг	М изд.	5,1
Коэффициент использования материала	К исп. мат.	0,95
Норма транспортно - заготовительных расходов, %	Н тзр.	3

Тарифная ставка помесячная первого разряда составляет 3520 рублей.

Данные для расчета затрат на оплату труда

Норма премии равна 35 %.

Отчисления на социальные нужды - 30 %

Стоимость материалов вычисляется по формуле (4):

, (4)

где Ц - цена за 1 кг материала, руб.;

Мизд - масса изделия, кг;

Кисп.мат. - коэффициент использования материала;

Нтзр - норма транспортно- заготовительных расходов.

СМ = 200 * 5,1 * 0,95 * (1 + 0,03) = 998,07 руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих рассчитываются в следующем порядке:

- вычисляются сдельные расценки для каждой операции по формуле (5).

, (5)

где Р - расценка на данной операции, руб.;

З - часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию, руб.;

t - время обработки изделия на этой операции, мин.

Часовые тарифные ставки всех рабочих рассчитываются по формуле (6).

З = З1 * Кт, (6)

где З1 - часовая тарифная ставка рабочих 1-го разряда, руб.;

Кт - тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Тарифная ставка для первого разряда составляют 3520 рублей в месяц (20 рублей в час). В месяце рабочий обычно работает 176 часов (22 дней * 8 часов). Тарифные коэффициенты для разрядов (которые есть на данном предприятии) помещены в таблицу 6.

Таблица 6 Тарифные коэффициенты для разрядов

Разряд	Коэффициент	Часовая тарифная ставка
1	1	20
2	1,30	26
3	1,69	33,8
4	1,91	38,2
5	2,16	43,2

Вторую, третью и четвертую операцию выполняют рабочие пятого разряда (К_З = 0,97; 0,95 и 0,96), шестую - четвертого разряда (Кз = 0,91), пятую - третьего разряда (Кз =0,88), первую операцию выполняют рабочие второго разряда (Кз =0,77).

Зависимость времени обработки от разряда рабочего показаны в таблице 7.

Таблица 7 Зависимость времени обработки от разряда рабочего

Номер операции	Время обработки изделия	Разряд рабочего, выполняющего эту операцию	Часовая тарифная ставка	Расценка операции
1	2,5	2	26,0	1,08
2	3,2	5	43,2	2,30
3	4,1	5	43,2	2,95
4	5,2	5	43,2	3,74
5	3,8	3	33,8	2,14
6	6,9	4	38,2	4,39

Затем определяется расценка на изделие по формуле (7).

, (7)

где n - количество операций технологического процесса изготовления изделия.

Ризд = 1,08 + 2,30 + 2,95 + 3,74 + 2,14 + 4,39 = 16,6

Затраты на оплату труда производственных рабочих равны расценки на изделие: ЗОТпр.р.=Ризд

Премия производственным рабочим рассчитывается по формуле (8).

, (8)

где Нпр - норма премии.

Норма премии примем равной 35%. Тогда суммарные затраты на оплату труда производственных рабочих составят:

?ЗОТпр.р. = Пр-_пр.раб. + ЗОТ_пр.раб = (16,6 * 35/100) + 16,6 = 22,41 руб.

Отчисления на социальные нужды производственных рабочих считаются по формуле (9).

, (9)

где Носн - норма отчислений на социальные нужды, %.

По условиям норма отчислений на социальные нужды составляет 30%.

ОСНпр.р. = 22,41 * 0,3 = 6,72 руб.

Годовой фонд оплаты труда производственных рабочих определяется по формуле (10).

, (10)

где Пг - производственная программа.

ФОТпр.р. = 16,6 * 200000 = 3320000 руб.

Годовые отчисления на социальные нужды производственных рабочих рассчитываются по формуле (11).

(11)

ОСНг.пр.р = 3320000 * 0,3 = 996000 руб.

Занесем в таблицу показатели затрат к соответствующим статьям расходов.

Таблица 8 Переменные издержки на единицу изделия

Наименование статьи расходов	Условное обозначение	Сумма (на ед. прод.) руб.	Сумма (на год. вып.) руб.
Материальные затраты	СМ	998,07	199614000
Суммарные затраты на оплату труда производственных рабочих	ЗОТпр.р.	22,41	4482000
Отчисления на социальные нужды	ОСН	6,72	1178000
Коммерческие расходы (20% от ОСН + ЗОТпр.р.+ МС)	Красх	205,27	41054800
Итого		1026,37	246328800

3. Расчет постоянных издержек предприятия. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Вспомогательные рабочие относятся к категории работников, труд которых оплачивается по повременной системе оплаты.

Для расчета затрат на оплату труда этой категории работников необходимо определить их численность исходя из данных таблицы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представлены в таблице 9.

Таблица 9 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Профессия	Количество в 1 смену, чел.	Разряд
Слесарь - наладчик	1 на 4 станка	5
Слесарь - ремонтник	1 на 10 станков	4
Транспортный рабочий	1 на 6 станков	3
Контролер	1 на 8 станков	4
Раздатчик оборудования	2	3

Процент невыходов на работу по уважительным причинам - 10 %. Премии - 30%, доплаты - 10 %.

Исходя из того, что на предприятии 20 станков рассчитали количество вспомогательных рабочих: слесарь-наладчик - 11, слесарь-ремонтник - 5, транспортный рабочий - 9, контролер - 7 и раздатчик инструментов - 2.

Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих определяется для каждой категории рабочих отдельно по формуле (12).

ФОТвсп.раб. = ТФОТвсп.раб. + ПР + Д, (12)

где ТФОТвсп.раб. - тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, руб.;

ПР - премия вспомогательных рабочих, руб.;

Д - доплата вспомогательных рабочих, руб.

ТФОТвсп.раб. = Ч всп.раб.i * Фэф * Зi, (13)

где Фэф - эффективный фонд рабочего времени вспомогательных рабочих в год, час;

Чвсп.раб.- численность вспомогательных рабочих соответствующей профессии, чел.;

i - номер профессии.

Годовой эффективный фонд рабочего времени вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле (14).

, (14)

где а - процент невыходов на работу по уважительным причинам.

В нашем случае, а = 10%.

Фэф = (365 - 118 - 15) * 8 * (1 - 0,1) = 1670,4

ТФОТ1 = 11 * 1670,4 * 43,2 = 793774,08 руб.

ТФОТ2 = 5 * 1670,4 * 38,2 = 319046,4 руб.

ТФОТ3 = 9 * 1670,4 * 33,8 = 508135,68 руб.

ТФОТ4 = 7 * 1670,4 * 38,2 = 446664,96 руб.

ТФОТ5 = 1 * 1670,4 * 33,8 = 56459,52 руб.

Установим нормы премии и доплаты (в руб.). Они равны соответственно 30% и 10%.

ПР1 = 238132,22 Д1 = 79377,41

ПР2 = 95713,92 Д2 = 31904,64

ПР3 = 152440,70 Д3 = 50813,57

ПР4 = 133999,49 Д4 = 44666,50

ПР5 = 16937,86 Д5 = 5646,0

ФОТвсп.раб.1 = 1111283,71

ФОТвсп.раб.2 = 446664,96

ФОТвсп.раб.3 = 711389,95

ФОТвсп.раб.4 = 625330,95

ФОТвсп.раб.5 = 79043,38

Отчисления на социальные нужды вычисляются по формуле (15).

. (15)

Расчет ОСН осуществляется для каждой категории работников отдельно.

ОСН1 = 292267,62

ОСН2 = 117472,89

ОСН3 = 187095,56

ОСН4 = 164462,04

ОСН5 = 20788,41

Результаты расчетов сводятся в таблицу 10.

Таблица 10 Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

Профессия	Числен-ность	Тарифный ФОТ, руб.	Премия, руб.	Доплаты, руб.	ФОТ, руб.	Отчисле-ния, руб.	Итого
Слесарь-наладчик	11	793774,08	238132,22	79377,41	1111283,71	292267,62	2514835,04
Слесарь -ремонт-ник	5	319046,4	95713,92	31904,64	446664,96	117472,89	1010802,81
Транспортный рабочий	9	508135,68	152440,70	50813,57	711389,95	187095,56	1609875,46
Контролер	7	446664,96	133999,49	44666,50	625330,95	164462,04	11415123,,94
Раздатчик оборудо-вания	1	56459,52	16937,86	5646,0	79043,38	20788,41	178875,17
ИТОГО	33	2124080,64	637224,19	212408,12	2973712,95	782086,52	6729512,42

Рассчитаем затраты на электроэнергию, потребляемую технологией (таблица 11).

Таблица 11 Затраты на технологическую электроэнергию

№ операции	Вид обору-дования	Балансовая стоимость, руб.	Установ-ленная мощ-ность, кВт	Габаритные размеры, мм	Годовые нормы амортизации, %
1	А	250000	19,0	7950х3700	12,0
2	Б	168000	7,6	1380х800	6,0
3	В	27000	6,2	2850х1630	6,5
4	Г	24000	3,0	1130х805	5,0
5	Д	84000	4,2	2240х820	9,0
6	А	250000	19,0	7950х3700	12,0

Тариф на 1кВт в час электроэнергии составляет 2,5 рубля.

Коэффициент одновременной работы оборудования -0,8. Коэффициент полезного действия оборудования - 0,9. Коэффициент потерь в сети - 0,93.

Балансовая стоимость транспортных средств - 35% от балансовой стоимости оборудования. Норма амортизации транспортных средств -12,5 %.

Затраты на вспомогательные материалы - 750 рублей на один станок.

Расходы на эксплуатацию транспортных средств - 12% от их балансовой стоимости.

Расходы на ремонт оборудования 15 % от их первоначальной стоимости.

Расходы на ремонт транспортных средств - 10% от их балансовой стоимости

Затраты на технологическую электроэнергию вычисляются по формуле (16).

, (16)

где Тэ - тариф на 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;

Руст - мощность установленного оборудования, кВт;

Фд - действительный фонд времени работы оборудования, час;

Ко - коэффициент одновременной работы оборудования;

КПД - коэффициент полезного действия оборудования;

Кп - коэффициент потерь в сети.

Установленную мощность оборудования умножаем на количество единиц оборудования (для каждого вида):

Руст = 19,0 * 3 + 7,6 * 3 + 6,2 * 4 + 3,0 * 3 + 4,2 * 4 + 19,0 * 3 = 187,4 кВт

Подставляя данные в формулу, получаем:

Сэ = 2,5* 187,4 * 3600,64* 0,8 / (0,9 * 0,93) = 1612329,6 руб.

Амортизация оборудования рассчитывается на основе балансовой стоимости оборудования и годовых норм амортизации по формуле (17).

, (17)

где Sб - балансовая стоимость, руб.;

Nа - норма амортизационных отчислений, %.

В данном случае балансовую стоимость надо умножить на количество оборудования.

А1 = 250000 * 0,12 * 3 = 90000

А2 = 168000 * 0,06 * 3 =30240

А3 = 27000 * 0,065 * 4 = 7020

А4 = 24000 * 0,05 * 3 = 3600

А5 = 84000 * 0,09 * 4 = 30240

А6 = 250000 * 0,12 * 3 = 90000

Чтобы найти амортизацию всего оборудования нужно сложить амортизацию каждого вида оборудования:

А = 90000 + 30240 + 7020 + 3600 + 30240 + 90000 = 251100

Балансовая стоимость транспортных средств составляет 35% от балансовой стоимости оборудования, норма амортизации транспортных средств 12,5%.

Sб = 250000*3 + 168000*3 + 27000*4 + 24000*3 + 84000*4 + 250000*3 = 750000 + 504000 + 108000 + 72000 + 336000 + 750000 = 2520000

Sбтр = 2520000 * 0,35 = 882000

Атр = 882000 * 0,125 = 110250

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по формуле (18).

СМвсп = М * Чст , (18)

где М - затраты на вспомогательные материалы на один станок, руб.;

Чст - Число станков, шт.

СМвсп = 750 * 20 = 15000

Расходы на эксплуатацию транспортных средств (Зтр) составляют 12% от их балансовой стоимости:

Зтр = 882000 * 0,12 = 105840

Расходы на ремонт технологического оборудования (Роб) составляют 15% от их первоначальной стоимости:

Роб = 2520000 * 0,15 = 378000

Расходы на ремонт транспортных средств (Ртр) - 10% от их балансовой стоимости:

Ртр = 882000 * 0,10 = 88200

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования представлены в таблице 12.

Таблица 12 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Статья расходов	Усл. обозначение	Сумма, руб.
ФОТ вспомогательных рабочих	ФОТ всп. раб.	2973712,95
Отчисления на социальные нужды	ОСН всп. раб.	782086,52
Стоимость технологической электроэнергии	Сэ	1612329,6
Амортизация по оборудованию	А	251100
Амортизация по транспортным средствам	Атр	110250
Стоимость вспомогательных материалов	СМвсп	15000
Расходы на эксплуатации транспортных средств	Зтр	105840
Расходы на ремонт транспортных средств	Ртр	88200
Расходы на ремонт оборудования	Роб	378000
ИТОГО	РСЭО	6316519,07

4. Общепроизводственные расходы.

Общепроизводственные расходы включают в себя расходы по управлению предприятием и организацией работ. К ним относятся зарплата руководителям, служащим, малого обслуживающего персонала с отчислениями на социальные нужды. Также относится амортизация производственных помещений, затраты на текущий ремонт, канцелярские, почтовые и другие расходы, налоги.

Годовой фонд зарплаты перечисленных выше категорий работников рассчитывается, исходя из месячной ставки и количества работающих по каждой штатной должности.

Штатное расписание предприятия представлено в таблице 13.

Таблица 13 Штатное расписание предприятия

Должность	Количество на 2 смены	Должностной оклад	Премия, %
Руководитель предприятия	1	9000	50
Заместитель руководителя	1	8400	50
Начальник смены	2	7200	45
Технолог нормировщик	2	6000	45
Экономист-бухгалтер	2	4800	40
Кладовщик	2	3600	30
Уборщица (МОП)	4	2400	30

Тарифный фонд оплаты труда служащих рассчитывается по формуле(19).

ТФОТслуж = Чслуж * Ом * 12 , (19)

где Ом - оклад в месяц;

Чслуж - численность служащих.

ТФОТслуж1 = 1 * 9000 * 12 = 108000

ТФОТслуж2 = 1 * 8400 * 12 = 100800

ТФОТслуж3 = 2 * 7200 * 12 = 172800

ТФОТслуж4 = 2 * 6000 * 12 = 144000

ТФОТслуж5 = 2 * 4800 * 12 = 115200

ТФОТслуж6 = 2 * 3600 * 12 = 86400

ТФОТслуж7 = 4 * 2400 * 12 = 57600

Затем рассчитываются премии по формуле (20).

(20)

Прслуж 1 = 10800*0,5 = 54000

Прслуж 2 = 100800*0,5 = 50400

Прслуж 3 = 172800*0,45 = 77760

Прслуж 4 = 144000*0,45 = 64800

Прслуж 5 = 115200*0,4 = 46080

Прслуж 6 = 86400*0,3 = 25920

Прслуж 7 = 57600*0,3 = 17280

Далее рассчитывается фонд оплаты труда по формуле (21).

ФОТслуж = ТФОТслуж + Пр, (21)

ФОТслуж1= 108000 + 54000 = 162000

ФОТслуж2 = 100800 + 50400 = 151200

ФОТслуж3 = 172800 + 77760 = 250560

ФОТслуж4 = 144000 + 64800 = 208800

ФОТслуж5 = 115200 + 46080 = 161280

ФОТслуж6 = 25920 + 86400 = 112320

ФОТслуж7 = 57600 + 17280 = 74880

Отчисления на социальные нужды считаются по формуле (15).

ОСН1 = 162000*0,263 = 42606,0

ОСН2 = 151200*0,263 = 39765,6

ОСН3 = 250560*0,263 = 65897,3

ОСН4 = 208800*0,263 = 54919,4

ОСН5 = 161280*0,263 = 42416,6

ОСН6 = 112320*0,263 = 29540,2

ОСН7 = 74880*0,263 = 19693,4

Затраты на оплату труда представлены в таблице 14.

Таблица 14 Затраты на оплату труда

Категория работников	Оклад за месяц,руб.	Числен-ность,чел.	Годовой тарифный Фонд оплаты труда, руб.	Премии в год , руб.	Годовой фонд оплаты труда , руб.	Отчисления на социальные нужды нужды, руб.	Итого: Затраты на оплату труда, руб.
Руководите-ль предприя-тия	9000	1	108000	54000	162000	42606,0	204606,0
Заместитель руководи-теля	8400	1	100800	50400	151200	39765,6	190965,6
Начальник смены	7200	2	172800	77760	250560	65897,3	316457,3
Технолог нормиров-щик	6000	2	144000	64800	208800	54919,4	263719,4
Экономист-бухгалтер	4800	2	115200	46080	161280	42416,6	203696,6
Кладовщик	3600	2	86400	25920	112320	29540,2	141860,2
Уборщица	2400	4	57600	17280	74880	19693,4	94573,4
Итого	41400	14	784800	336240	1121040	294838,5	1415878,5

5. Амортизация производственных помещений.

Норма амортизации - 1%

Норма площади на 1 рабочего - 3 кв.м.

Площадь проходов - 15% от рабочей площади

Складские помещения - 6%

Конторские помещения - 15%

Бытовые помещения - 15 %

Цена за 1 кв.м производственных площадей - 10000 руб.

Рабочая площадь представлена в таблице 15.

Таблица 15 Рабочая площадь

Количество станков	Габаритные размеры, м	Рабочая площадь, кв.м.
3	7,95 x 3,70	89,0
3	1,38 x 0,80	3,3
4	2,85 x 1,63	18,5
3	1,13 x 0,805	2,0
4	2,24 x 0,82	7,5
3	7,95 x 3,70	89,0
Итого (Поб)		209,3

Амортизация производственных помещений считается по формуле (17)

Балансовая стоимость здания определяется по стоимости 1 кв. метра, который для производственных площадей стоит 10 тыс. руб. Площадь предприятия определяется исходя из площади оборудования, рабочих мест, прочих производственных помещений. Плюс к этому 3 кв.м. выделяется каждому рабочему.

Балансовая стоимость производственных помещений определяется по формуле (22).

Сбз = Цм * Пп, (22)

где Цм - цена 1 кв.м. производственных площадей, руб.;

Пп - общая площадь производственных помещений, кв.м.

Пп = 209,3 + 209,3 * 0,15 * 3 + 209,3 * 0,06+ 3 * 30 = 209,3 + 94,185 + 12,558 + +60 = 376,043

Сбз = 376,043* 10000 = 3760430

Аз = 3760430 * 0,01 = 376043

Затраты на ремонт зданий - 2,5 % в год от балансовой стоимости здания:

Рем.зд = 3760430*0,025 = 94010,75 руб.

6. Амортизация производственного инвентаря.

Стоимость производственного инвентаря составляет 2 % балансовой стоимости оборудования. Годовая норма амортизации - 12,5 %. Затраты на ремонт составляют - 10 % от балансовой стоимости инвентаря.

Затраты на безопасность - 400 рублей на каждое рабочее место в год.

Прочие расходы - 15 % от расходов всех статей общепроизводственных расходов.

Стоимость производственного инвентаря:

Cин. = 2520000 * 0,02 = 50400

Амортизация инвентаря:

Aин. = 50400 * 0,125 = 6300

Затраты на ремонт производственного инвентаря составляют 10% в год от его балансовой стоимости:

Рин. = 50400 * 0,1 = 5040

Затраты на охрану труда и технику безопасности составляют 400 рублей в год на каждое рабочее место:

От = 20 * 400 = 8000.

7. Расходы на освещение.

Потребность в освещении - 25 Вт на 1 кв.м.

Расходы на освещение рассчитываются по формуле (23).

Рэ = Тэ * Пэ * Пп * Фэф, (23)

где Тэ - тариф на 1 кВт.ч, руб;

Пэ - потребность в освещении, Вт;

Пп - общая освещаемая площадь кв.м.;

Фэф - эффективный фонд времени (Фд из п.1 без учета потерь времени на планово-предупредительный ремонт оборудования), ч.

Фэф = (365 - 118 - 15) * 8 * 2= 3712

Тариф на 1кВт/ч, как указывалось ранее равен 3 рубля.

Потребность в освещении - 25Вт на 1 кв.м. (или 0,025 кВт).

Рэ = 0,025 * 3 * 376,043 * 3712 = 104690,37 руб.

Прочие расходы (отопление, канцелярские расходы и т.д.) составляют 15% от расходов всех статей общепроизводственных расходов (таблица 16).

Таблица 16 Общепроизводственные расходы

	Содержание статьи расходов	Условное обозначе-ние	Сумма, руб.
1	Фонд оплаты труда руководителей, специалистов , служащих , МОП	ФОТслуж.	1121040
2	Отчисления на социальные нужды руководителей, специалистов, служащих, МОП	ОСН	294838,5
3	Амортизация производственных помещений	Аз	376043
4	Затраты на ремонт помещений	Рем.зд	94010,75
5	Амортизация производственного инвентаря	Aин.	6300
6	Затраты на ремонт инвентаря	Рин.	5040
7	Затраты на охрану труда и технику безопасности	От	8000
8	Расходы на освещение	Рэ	104690,37
9	Прочие расходы	Пр	301494,4
	Итого общепроизводственные расходы:	ОПР	2311457,02

8. Обоснование программы выпуска продукции.

Расчет цены единицы изделия.

- РСЭО

- ОПР

- ВПР (внепроизводственные расходы - 95% от ОПР)

Постоянные издержки на одно изделие:

Переменные издержки на одно изделие:

Себестоимость представлена в таблице 17.

Таблица 17 Себестоимость

Наименование статьи	Условные обозначе-ния	Сумма, руб.
Материальные затраты Затраты на оплату труда производственных рабочих Отчисления на социальные нужды производственный рабочих Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы	СМ ЗОТпр.р. ОСНпр.р. РСЭО ОПР ВПР	998,07 16,6 6,72 31,58 11,56 10,98
Итого производственная себестоимость	ПрС	1075,51
Коммерческие расходы (20% от ПрС)	Красх	215,1
Итого полная себестоимость	ПС	1290,61
В том числе: постоянные издержки (РСЭО + ОПР + ВПР) переменные издержки (СМ+ ЗОТпр.р + ОСНпр.р + Красх)	ПОИ ПИ	54,39 1236,49

Рентабельность - 70%

9. Сводные технико-экономические показатели работы предприятия.

Цена изделия вычисляется по формуле (24).

Цизд. = ПС * (1 + Рент./100) (24)

Цизд=1290,61*(1+70/100)= 2194,037

Годовой объем выпуска и реализации равен произведению цены изделия на производственную программу.

V_год. = Цизд. * ПП (25)

Vизд=2194,037*200000=438807400

Выработка на одного работающего (количество изделий) есть отношение производственной программы к общему числу работающих:

В_раб. = ПП / Ч_раб., шт. (26)

₌2597,4

Выработка на одного производственного работника (количество изделий) есть отношение производственной программы к числу производственных рабочих: