Разработка мероприятий по совершенствованию системы управления качеством продукции

3) Водонепроницаемость бетона ? это показатель, который оценивает способность бетона сопротивляется просачиванию воды через бетонный элемент. Очень важный показатель для бетона, который используется в местах с непосредственным контактом с водой. По водонепроницаемости бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/см²), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания.

4) Коррозионная бетона стойкость ? это показатель, с помощью которого оценивают способность бетона сохранять свой прочностной показатель после воздействия агрессивных сред. Очень важно учитывать этот показатель, если есть риск контакта бетона в процессе эксплуатации, с высоко агрессивными химическими веществами.



2.3 Анализ конкурентной среды ООО «СтройАльт»

В реальных условиях хозяйственной деятельности любому предприятию целесообразно периодически проводить всесторонний анализ своего состояния, в целях выявления недостатков в работе предприятия, причин их возникновения и разработки конкретных рекомендаций по улучшению деятельности.

Также в современных экономических условиях, деятельность каждого хозяйственного субъекта является предметом внимания обширного круга участников рыночных отношений, заинтересованных в результатах его функционирования. Поэтому для успешной деятельности предприятия необходимо знать все его сильные и слабые стороны, возможности и потенциальные угрозы со стороны конкурентов.

Чтобы обеспечивать выживаемость предприятия в современных условиях необходимо, прежде всего, уметь реально оценивать экономическое состояние, как своего предприятия, так и существующих потенциальных конкурентов. Устойчивость предприятия характеризуется совокупностью показателей, отражающих процесс формирования и использования его финансовых средств, и отражает конечные результаты деятельности предприятия. Она определяет конкурентоспособность, потенциал в деловом сотрудничестве, оценивает, в какой степени гарантированы интересы самого предприятия и его партнёров в финансовом и производственном отношении.

Самарская область является одним из регионов-лидеров по производству нерудных стройматериалов, соответственно и бетонных смесей. Согласно данным, опубликованным Федеральной Службой Государственной Статистики, объем произведенного бетона готового для заливки (товарного бетона) в январе-феврале 2015 года составил 2559,1 тысяч кубических метров. По сравнению с производственными показателями за январь-февраль 2014 г. наблюдается существенный спад в 8,5%. Данный спад обусловлен особенностями погодных условий в регионе и сложной экономической ситуацией в стране.

Основные перспективы развития регионального рынка связаны с реализацией программ промышленного строительства.

Основной особенностью рынка нерудных материалов является привязанность к географии производства. Если большинство других стройматериалов можно поставлять из других регионов в больших объемах, то нерудная продукция при перемещении чрезвычайно поднимается в цене и может потерять в качестве. Именно поэтому потребители предпочитают приобретать продукцию местных производителей и ведут поставки из других регионов только в целях компенсации возникающего дефицита. В связи с этим рынки нерудных материалов носят региональный, локальный характер, по сути, являясь закрытой системой со своими «законами», установленными внутри региона.

Производством бетона в Тольятти занимаются многие компании, т.к. данное производство имеет относительно низкие затраты на оборудование и его обслуживание. Некоторые строительные компании на объекте прямо ставят бетонно-растворные установки и получают необходимый объем бетонный смеси на строительной площадке. Однако качество данной смеси может быть достаточно низкое, т.к. на строительной площадке нет технолога, который мог бы следить за строгим соблюдением дозировки всех компонентов бетонной смеси для соответствия марки бетона. Качество бетона напрямую зависит от строгого соответствия заданным параметрам в технических условиях на требуемую марку бетона.

Поэтому в качестве основных конкурентов рассмотрим только крупных производителей бетонных смесей г. Тольятти.

1. ООО ТД «БК Монолит» одно из крупнейших предприятий Тольятти по производству бетона, железобетонных изделий, на рынке с 2003 года. Номенклатура выпускаемой продукции составляет более 50 видов высококачественных бетонных смесей (от дорожных до высокопрочных и гидротехнических) и 30 видов железобетонных изделий. Компания производит цветной бетон, фибробетон, гидротехнические бетоны, бетон на мраморной крошке для производства декоративных полов и специальных покрытий. Мощности производства позволяют выпускать до 200 м³/час (1500 м³ в смену) бетонов и растворов различных марок. Также имеется собственный автопарк, состоящий из отечественных и импортных автобетоносмесителей, а также большегрузных грузовиков «МАНН». Бетон сертифицирован по ГОСТ 7473-94 (Сертификат соответствия РОСС RU.СЛ41.Н00257 от 28.02.2011 г.).

2. ООО «ПТФ БетонБаза» ? производитель бетона. Занимается реализацией бетона по Тольятти и Самарской области. Производственные мощности позволяют выпускать до 90 м3/час на РБУ LIEBHER. Номенклатура выпускаемой продукции - товарный бетон марок М100…М450, а также мостовой бетон и цементные растворы. Компания имеет собственный автопарк, состоящий из 15 автобетоносмесителей и 10 единиц привлеченных миксеров. ООО «ПТФ БетонБаза» имеет собственную аккредитованную лабораторию, которая позволяет проводить как испытания на прочность бетона неразрушающими методами, так и классическими методами отбора проб (кубиков).

3. ООО «СтройБетон» реализует товарный бетон и бетонные смеси. Номенклатура выпускаемой продукции - товарный бетон марок М50…М800. Компания также занимается реализаций щебня, песка, суглинка, железобетонных изделий и предоставляет услуги по аренде автокрана и разработке котлована. ООО «СтройБетон» имеет собственный парк спецтехники, который включает в себя эскаватор, самосвал, погрузочная, автобетоносмесители, автобетононасос и т.д.

Определим ключевые критерии конкурентоспособности и оценим конкурентоспособность каждого предприятия по выявленным критериям от 1 до баллов, где 1 балл - самая низкая оценка, 10 баллов - самый высокий балл. Критерий конкурентоспособности «качество товара» в данном исследовании рассматривается как соответствие марки бетона заявленной заказчиком, т.е. строгое соблюдение технологического процесса. Однако для потребителя качество товара - комплексный показатель, который складывается из качества принятия заказа на бетон, соответствия марки бетона заявленной, точного срока отгрузки, возможности гибкого подхода к потребителю и т.д. Таким образом, можно сказать, что проведенный анализ конкурентоспособности предприятия - это анализ качества товара с точки зрения потребителя.

На основании полученных данных можно выделить сильные и слабые стороны конкурентов. Преимущества и недостатки конкурентов сформулированы в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Сильные и слабые стороны конкурентов

Преимущества	Недостатки
БК Монолит
Большой ассортимент выпускаемой продукции	Жесткая ценовая политика, не учитывающая потребности клиентов
Производственные мощности позволяют обеспечивать промышленные объёмы строительства	Нет возможности получить консультации по выбору марки бетона под нужды строительства
Известный бренд
Дистрибуция по всей Самарской области и смежным областям
Наличие сертифицированных специалистов
ПТФ БетонБаза
Собственная аттестованная лаборатория Производство марки бетона по техническим условиям заказчика Гибкая система скидок	Нет возможности осуществить разовую покупку, только оформление договора Небольшой автопарк, бывают перебои с доставкой готового раствора Нет сертифицированных специалистов
СтройБетон
Собственный парк спецтехники, аренда автокрана, самосвала и т.д.	Устаревшее производственное оборудование Жесткая ценовая политика, высокие цены на бетонный раствор Работа с конечными потребителями не налажена
Реализация помимо бетонного раствора, щебня, песка, суглинка
Доставка осуществляется с применением спутниковой системы навигации
СтройАльт
Гибкая система скидок	Маленькие производственные мощности Отсутствие заказов промышленных объемов строительства Небольшой автопарк, бывают перебои с доставкой готового раствора Отсутствие дополнительных услуг
Индивидуальный подход к каждому клиенту, консультация по выбору марки бетона
Работа как с физическими, так и с юридическими лицами. Нет ограничения на минимальный объем заказа

По результатам проведенного анализа конкурентоспособности, можно сделать вывод о том, что лидирующие позиции занимает БК Монолит. Данное предприятие зарекомендовало себя как надежного поставщика товарного бетона высокого качества не только в г. Тольятти, но и в Самарской области. ООО «СтройАльт» отстает от своих конкурентов по ряду критериев, однако ООО «СтройАльт» ? это новое, развивающееся предприятие. Анализ конкурентной среды помог оценить собственные возможности по завоеванию новых рыночных ниш, а также выделить некоторые направления для развития. Приоритетным критерием конкурентоспособности предприятия является качество выпускаемой продукции. Поэтому для обеспечения стабильного роста предприятия определим направления по совершенствованию качества товарного бетона, выпускаемого ООО «СтройАльт».



3. Предложения по совершенствованию качества продукции на предприятии ООО «СтройАльт»

3.1 Определение основных направлений совершенствования качества продукции

Совершенствование качества продукции в строительной области оказывает значительное влияние повышения качества жизни населения. Решающим результатом деятельности системы управления качеством является обеспечение использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения оптимального соотношения между затратами и результатами.

Часто затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли. Важно чтобы затраты на качество были выявлены, обработаны и представлены руководству наравне с другими затратами. Эта проблема характерна и для строительства.

Главными причинами, влияющими на показатель качества бетонных смесей или приводящими к несоответствиям в процессе производства, являются: технология производства, материалы, условия транспортировки, укладка и уплотнение.

Проблемы повышения качества и конкурентоспособности продукции решаются путем совершенствования состояния основных факторов, влияющих на качество бетонных смесей, выявленных по результатам анализа. Данные факторы в комплексе обуславливают уровень организации производства и труда работников и являются основой для повышения качества продукции. В свою очередь, высокое качество производимой продукции является важнейшим фактором повышения ее конкурентоспособности. Помимо повышения качества продукции большой резерв роста конкурентоспособности заложен в совершенствовании маркетинговой политики предприятия, эффективность которой позволяет формировать высокий спрос на продукцию и повышать удовлетворенность потребителей. На конкурентоспособность продукции влияют и другие факторы, такие как: цена на продукцию, ассортимент, уникальность предложения, деловая репутация фирмы, поведение конкурентов.

Исследование деятельности предприятий по производству товарного бетона и растворов показало, что основными и первоочередными направлениями повышения конкурентоспособности их продукции являются совершенствование состояния факторов, обуславливающих качество продукции.

Для отображения взаимосвязи между причинами и следствием используется инструмент менеджмента качества ? древовидная диаграмма.

Древовидная диаграмма ? инструмент, который позволяет систематически рассматривать предмет (проблему) в виде составляющих элементов (причин) и показывать логические (и являющиеся следствием или продолжением) связи между этими элементами (причинами).

Она позволяет выявить, систематизировать и наглядно представить причины, оказывающие влияние на рассматриваемую проблему. Качество изделия, выражающееся в показателях качества, является результатом взаимодействия множества причин, факторов производства, и для того, чтобы выпускать только качественные изделия, необходимо к наиболее важным показателям качества, которые в данном случае рассматриваются как следствие, поставить в соответствие факторы и условия производства, являющиеся причинами.

Древовидная диаграмма строится в виде многоступенчатой древовидной структуры, составные части которой ? различные элементы (причины, средства, способы) решения проблемы.

Причинно-следственная диаграмма выявила основные причины потери качества товарного бетона:

- несоответствие марки бетона, заявленной в технических условиях;

- длительное время доставки готового товарного бетона до объекта;

- длительное время выгрузки на объекте;

- низкое качество сырья;

- недостаточная длительность операции «перемешивание»;

- устаревшие методы испытаний.

На качество бетона сильно влияет качество его укладки и уплотнения, а также последующий уход за ним. Наиболее частой ошибкой является укладка бетона, когда он уже начал схватываться или даже схватился. Такая опасность возникает, когда привезенный утром бетон медленно, с помощью тачек укладывают в течение дня. Уложенный таким образом бетон будет иметь низкую прочность. Уплотнение бетона вручную также частая ошибка. Обычный бетон необходимо уплотнять даже в том случае, если он имеет пластичную консистенцию, поскольку оставшийся в нем воздух не позволит набрать достаточную прочность. Приведенные примеры обращают внимание на снижение проектной прочности бетона как на результат ошибок при производстве строительных работ. Предприятие повлиять на данные факторы не может, поэтому в оценке значимости причин потери качества бетона они не учитываются.

В результате проведенного анализа определены направления совершенствования состояния основных факторов, влияющих на качество бетонных смесей. Принципиальное повышение качества бетонов и конструкций из них может быть достигнуто с применением высококачественных заполнителей -- песка и щебня, модернизации существующей технологии изготовления бетонов и железобетонов на заводах-изготовителях, за счет качественного выполнения бетонных работ непосредственно на строительных площадках при возведении объектов.



3.2 Мероприятия по совершенствованию качества выпускаемой продукции

Для решения проблемы повышения качества и обеспечения конкурентоспособности продукции предложены рекомендации по устранению пяти значимых причин потери качества товарного бетона.

Несоответствие марки бетона заявленной в технических условиях

Несоответствие марки заявленной в технических условиях заказчика может привести к несоответствию прочностных характеристик бетона, необходимых для данного объекта строительства. Это грозит преждевременными деформациями и разрушениями материалов, конструкций, зданий и сооружений из бетона. Несоответствие марки бетона обусловлено следующими причинами: отсутствие периодического контроля в процессе производства, неверной дозировкой составляющих бетонной смеси, а также ошибкой персонала, ответственного за подбор состава. Чтобы исключить действие данного фактора необходимо разработать регламент проведения периодического контроля в производственных условиях и порядок отбора проб для испытаний.

Периодический контроль в производственных условиях предусматривает проведение:

1) контроля приемки, правильного размещения на складах, транспортирования и выдачи составляющих материалов и надзора за соблюдением технических правил их хранения (особенно цемента);

2) подбора состава бетона до начала работ, а также при каждом изменении задания состава бетона и применении новой партии материалов, отличной от предыдущей, на которую уже был сделан подбор состава и которую надо изменить;

3) проверки всех мерных приспособлений для дозировки материалов, правильности показания шкал, счетчиков и иных приспособлений местных устройств;

4) проверки правильности работы механизмов и приспособлений для приготовления бетонной смеси, а при необходимости и установления правил их использования;

5) контроля качества бетонной смеси в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий;

6) инструктажа всего состава рабочих, обслуживающих дозировку материалов и работу бетономешалок.

Точность взвешивания на дозирующих установках проверяют не реже двух раз в сутки контрольным взвешиванием, выявляя соответствие массы составляющих, идущих в замес, количеству, установленному проектом или лабораторией для данного состава бетона. Для надежной и бесперебойной работы дозаторного оборудования результаты контрольного взвешивания целесообразно записывать на специальной доске, повешенной у бетономешалки, таким образом можно контролировать дозировку составных частей бетонной смеси и водоцементное отношение на данную смену.

Длительное время доставки готового товарного бетона до объекта

Бетонную смесь отличает неустойчивость свойств и склонность к быстрому ухудшению своего качества, особенно в процессе транспортировки. Транспортирование бетонной смеси должно быть организованно так, чтобы на месте укладки она имела заданную подвижность, температуру и однородность, а изготовленный из нее бетон должен иметь проектную марку по прочности и, при необходимости, морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости и т.д. Длительность перевозки не должна превышать сроки отвердевания смеси - 60-90 минут, а для особых марок бетона, допустимая продолжительность транспортировки устанавливается лабораторией. Длительное время доставки приводит к «свариванию» бетона, т.е. потери его прочностных свойств. Причинами длительной транспортировки бетонной смеси могут быть: неверно выбранный маршрут, поломка автотранспорта в пути, затрудненность проезда к объекту строительства, затрудненность движения автомобильного транспорта.

Для решения данной проблемы необходимо оснастить автопарк предприятия системой спутникового GPS/ГЛОНАСС-мониторинга. Современный спутниковый мониторинг транспорта позволяет отслеживать в режиме реального времени такие события, как показатели скорости, направления движения, момента остановки, переворота, подъема или открытия кузова, включения зажигания, падения тела человека, нажатия кнопки SOS. Все они отображаются на карте в виде особых значков, показывающих диспетчеру состояние того или иного транспортного средства в текущий момент времени. Вмонтированное в транспорт устройство мониторинга автоматически определяет его точные координаты по спутникам ГЛОНАСС/GPS и передает их через сотовые сети GSM.

Водитель автотранспортного средства с помощью GPS-навигатора может заранее проложить маршрут и оценить время доставки бетонной смеси до объекта, а также в системе диспетчер может предоставить максимум информации о подъездных путях и о возможных проблемах при осуществлении доставки.

Длительное время выгрузки на объекте

Зачастую выгрузка готового бетона на объект затруднена. Это связано с отсутствием дороги и сложности подъезда автобетоносмесителя к опалубке, объект строительства находится в частном секторе и есть возможность задеть или снести существующие здания и сооружения, подача бетона на высоту и т.д.

В настоящее время для решения данной проблемы более простым и практичным методом доставки бетона в опалубку является перекачка автобетононасосом. При этом достигается равномерность в укладке бетона, устраняются простои, связанные, с необходимостью строительства лесов или с ожиданием подхода бадьи, и самое главное, значительно снижаются затраты по укладке бетона. Перекачка бетонной смеси с помощью бетононасоса позволяет существенно снизить объем ручного труда, повысить производительность и качество бетонных работ. По сравнению с открытым способом при этом исключаются такие отрицательные явления, как испарение влаги и нарушение однородности смеси, потери бетона.

Автобетононасос представляет собой передвижную насосную станцию, снабженную длиной трубой для подачи раствора. Стрела-труба состоит из нескольких подвижных колен, с полностью контролируемыми перемещениями, складываниями. Длина стрелы автобетононасоса зависит от марки конкретной установки и варьируется от 22 до 64 метров.

Принцип работы автобетононасоса заключается в следующем: с лотка бетоносмесителя бетон или раствор постепенно выгружается в приёмный бункер автобетононасоса. Насосная установка начинает перекачивать смесь по бетоноводу-стреле непосредственно к месту разгрузки: на высоту, на удаленные участки и т.д. Бетон и раствор можно подавать не только по стреле автобетононасоса, но и нарастить её трассой. Трасса собирается на объекте из отдельных металлических труб, соединённых специальными зажимами. На конце этой трассы надет резиновый хобот для распределения бетона по опалубке.

Многие производители товарного бетона предлагают услуги аренды автобетононасоса в качестве комплексного предложения по доставке бетона, т.к. он работает намного быстрее и позволяет осуществить более качественную и эффективную укладку, нежели бригада рабочих.

Низкое качество сырья

Потери качества бетонной смеси из-за низкого качества сырья обусловлены несколькими причинами, связанными собственно с качеством поставляемого сырья (крупный помол цемента, фракция заполнителя), так и с условиями складирования и хранения сырья (попадание инородных веществ). Из-за недосмотра или неправильного складирования допускают загрязнение заполнителей, что отражается на качестве готового бетона. Прочность его зависит от многих факторов, особенно от прочности заполнителя. Если заполнитель не имеет, по крайней мере, двойной прочности бетона, то с ним невозможно получить бетон заданной прочности. Качество бетона снижается при засорении его, например, глинистым грунтом. Качество материала снижают также попавшие в гравий отходы древесины, стружка, битый кирпич, куски шлака, снега и льда. Присутствующие сначала в гравии, а затем в бетоне органические вещества могут снизить прочность вследствие образования коррозии в арматуре. Однако, загрязненность - фактор, влияющий не только на прочность. В бетоне ценят не одну только прочность, но ряд других его свойств, таких, как износостойкость, морозостойкость, водонепроницаемость (очистные колодцы), теплоизоляция и др. Все эти свойства снижаются, если в заполнитель попадает мусор. Следовательно, заполнитель нужно хранить таким образом, чтобы в него не попали различные примеси.

Попадание в заполнители инородных веществ можно исключить, правильно организовав площадку для хранения сырья. Площадку для складирования готовят твердой и ровной. Цемент может потерять свои свойства не только вследствие "старения", но и в результате неправильного хранения. Сырье следует хранить только в сухом, защищенном от ветра и хорошо изолированном от влажного воздуха помещении. Площадка для складирования заполнителей должна быть твердой и ровной, а мешки с цементом следует укладывать на деревянный настил, который отстоит от пола не менее чем на 30 см.

Для организации рабочего пространства на складе и исключения загрязненности заполнителей, а также потери качества цемента вследствие нарушения условий хранения целесообразно применить инструмент бережливого производства - метод 5S. Система 5S представляет собой метод упорядочения рабочего места, который значительно повышает эффективность и управляемость любого процесса, функционирования цеха, отдела, службы, склада, повышает безопасность работы, улучшает производственную культуру, укрепляет трудовую дисциплину, и сохраняет время.

Система 5S помогает быстро избавиться от хлама, накопившегося на производстве, складах и исключить его появление в дальнейшем.

Название происходит от японских терминов, начинающих на «S», и в переводе обозначает последовательные шаги внедрения системы на рабочем месте:

Шаг 1. Сортировка, четкое разделение на нужное и ненужное, избавление от ненужного.

Шаг 2. Соблюдение порядка: определите для каждого предмета своё легкодоступное место, чтобы любой человек смог найти нужное.

Шаг 3. Содержание рабочего места в чистоте. Своевременная и постоянная уборка.

Шаг 4. Стандартизация процедуры поддержания чистоты и порядка.

Шаг 5. Совершенствование порядка, воспитание привычки всегда точно выполнять установленные правила, стимулирование тех, кто выполняет установленные требования.

Недостаточная длительность операции «перемешивание»

Качество бетонной смеси зависит от однородности перемешивания ее компонентов. Основная задача при перемешивании компонентов бетонной смеси -- обеспечить равномерное распределение составляющих, т. е. получить однородную смесь. На предприятии операция «перемешивание» на бетонно-растворном узле про

3.3 Экономическое обоснование (оценка) эффективности предложенных мероприятий

Введение периодического контроля - мероприятие по совершенствованию организации производства. Экономический эффект разработки и внедрения новых методов и средств контроля может возникнуть в результате уменьшения капитальных затрат, себестоимости, затрат, связанных с перебраковкой. Введение периодического контроля на ООО «СтройАльт» сокращения затрат и снижения себестоимости продукции не предполагает. Данное мероприятие направлено только на поддержание качества продукции на заданном уровне.

Для расчета экономической эффективности внедрения GPS-навигации рассмотрим основные статьи расходов ООО “СтройАльт” по перевозке бетонной смеси. В итоговом отчете представлены основные статьи расходов организации за отчетный период. В их число входит затраты на фонд оплаты труда, затраты на ТО и Р, автомобильное топливо, горюче-смазочные материалы и др. (табл. 3.1).

Таблица № 3.1 Калькуляция себестоимости перевозок за 2014 год

Статьи	Сумма, руб.	Структура, %
Фонд оплаты труда	240000	53,1
Автомобильное топливо и ГСМ	248200	32,8
Затраты на ТО и Р	25700	5,7
Амортизационные отчисления	33950	7,5
Прочие расходы	4475	0,9
Итого	552325	100%

Определим размер капитальных вложений в мероприятие по внедрению системы спутникового GPS/ГЛОНАСС-мониторинга (табл. 3.2).

Таблица № 3.2 Затраты на проектируемые мероприятия

Показатель	Значение показателя	Структура
Приемники Глонасс/GPS онлайн.	9700	80,8
АвтоГраф GSM-лайт	2300	19,2
Итого	12000	100%

К текущим затратам на оборудование средств мониторинга относится мобильный интернет, плата за который составляет 5400 руб. в год.

Стоимость установки датчиков и приемников входит в стоимость комплекта. Размер капитальных вложений за отчетный период таким образом составит 12 000 руб.

Внедрение системы мониторинга направлено прежде всего на снижение издержек. Как показывает опыт, внедрение системы мониторинга позволяет снизить норму расхода топлива на 7-15 процентов. (данный показатель рассчитан экспертным методом). Прежде всего это достигается путем установления контроля за ТС на линии и повышения ответственности водителей. Для расчета берем минимальный показатель в 7%.

Рассчитаем норму расхода топлива после внедрения результатов проекта.

(248 200 * 93) /100 = 230 826 руб.

Таким образом внедрение результатов проекта позволит сэкономить на использовании топлива:

248 200 - 230 826 = 17 374 руб. в год.

Определим срок окупаемости проекта:

Q =,

Где K - размер капитальных вложений

Э - Эффект от внедрения

Э = 17 374 - 5 400 = 11 974 руб.

Q = = 1

Срок окупаемости нововведений - 1 год.

Таким образом можно сделать вывод о целесообразности внедрения системы GPS-навигации.

Рассчитаем экономический эффект мероприятия по приобретению и использованию автобетононасоса производства ОАО «Туймазинского завода автобетоновозов» автобетононасос АБН 75/32 (581532) на шасси КамАЗ-53229 (6 х 6) с максимальной производительностью 75 м³/ч и высотой подачи бетонной смеси до 32 м, стоимостью 4 500 000 руб.

Определим размер текущих затрат согласно регламенту технического обслуживания автобетононасосов (табл. 3.3)

Таблица 3.3 - Текущие затраты на мероприятие по приобретению автобетононасоса

Показатель	Значение показателя (руб)	Структура (%)
ГСМ	4 900	11,2
Технический осмотр	12 000	27,5
Ремонт	26 700	61,3
Итого	43 600	100

Экономический эффект данного мероприятия достигается в основном путем сдачи приобретаемого оборудования в аренду. Рассчитать данный показатель в нашем случае возможно только экспертным методом. Итак, выручка от сдачи ООО «СтройАльт» в аренду автобетононасоса составит 2 371 200 руб/год.

Итак, рассчитаем срок окупаемости мероприятия:

Q =

Срок окупаемости нововведений 1 год 11 месяцев.

Но несмотря на длительный срок окупаемости, можно сделать вывод о рациональности внедрения данного мероприятия, т.к. наличие бетононасоса говорит о профессионализме и ведет к увеличению клиентской базы за счет расширения спектра предлагаемых услуг.

Эффект от внедрения системы 5S заметен в результате системного применения ин-технологий в течение нескольких лет. Определение эффективности требует применения методов количественного анализа и измерения, что предполагает установление взаимосвязи между увеличением масштаба внедрения концепции бережливого производства и приростом прибыли предприятия.

Экономический эффект любого мероприятия, в том числе мероприятий по бережливому производству, заключается в дополнительно получаемой прибыли. Дополнительно получаемая прибыль, в свою очередь, определяется тем, насколько изменится выручка, производственные затраты предприятия в связи с реализацией данных мероприятий по бережливому производству. Таким образом, ключевой подход к расчету эффекта любого мероприятия (в том числе мероприятий по бережливому производству) заключается в определении того, насколько больше предприятие будет получать и насколько больше будет платить в связи с осуществлением концепции бережливого производства.

Поэтому рассчитать экономический эффект бережливого производства возможно после внедрения системы 5S и исследования изменений хозяйственной деятельности предприятия.

В целом предприятия, идущие по пути внедрения принципов и инструментов «Бережливого производства», при минимальных вложениях добиваются следующих результатов: увеличение производительности труда - до 70%; рост качества - до 60%; высвобождение производственных площадей - до 50%; сокращение брака - в среднем на 65%; сокращение сроков реализации инвестиционных проектов - до 20%.

Из зарубежной практики следует, что результативным внедрением бережливого производства должно обеспечиваться снижение времени производственного цикла в 2-3 раза, увеличение оборачиваемости незавершенного производства в 1,5-2,0 раза, снижение накладных расходов и затрат на обеспечение качества на 20-40%.

Только за счет бережливого производства можно без больших инвестиций добиться увеличения нормы валовой прибыли на 30%, нормы операционной прибыли в 2,0-2,5 раза, рентабельности инвестированного капитала в 3 раза.

Следует отметить, что в результате внедрения философии «Бережливого производства» изменяются психология, менталитет рабочих, инженерно-технических кадров и руководителей предприятий.

Итак, исследовав экспертные оценки эффективности внедрения системы 5S, можно сделать вывод о целесообразности данного нововведения.

Принятие технического регламента может снижать или увеличивать издержки производителей или потребителей продукции, и таким образом влиять на перспективы развития предприятия. Поэтому при экономическом обосновании принятия технического регламента необходимо определить совокупный экономический эффект.

Для подготовки финансово-экономического обоснования принятия технического регламента рассмотрим величину потенциального ущерба в год. Следует иметь в виду, что в данном случае, оценке подлежит изменение размеров ущерба предприятия при принятии технического регламента (при переходе от состояния ДО к состоянию ПОСЛЕ).

Уровнем расходов считаются все затраты по выполнению установленных технических норм: производственные, административные, издержки поиска информации и т.п. - со стороны всех экономических групп. Будем считать изменение затрат на соблюдение требований при принятии технического регламента по сравнению с существующей ситуацией.

Таблица 3.4 - Матрица экономического эффекта

	Риск снижается	Риск остается неизменным	Риск повышается
Затраты снижаются	положительный эффект	положительный эффект	нужны дополнительные расчеты
Затраты неизменны	положительный эффект	нулевой эффект	отрицательный эффект
Затраты растут	нужны дополнительные расчеты	отрицательный эффект	отрицательный эффект



В нашем случае при введении технического регламента порядка загрузки компонентов бетонной смеси дополнительные затраты не предусматриваются, а риск снижения качества бетонной смеси снижается.

При таком направлении изменений можно говорить о положительном экономическом эффекте, т.е. принятие технического регламента экономически обоснованно.

управление качество бетонный экономический



Библиографический список

1. Мишин В.М. Управление качеством / В.М. Мишин. - 2 изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. 463 с.

2. Управление качеством: учебник для бакалавров / А. Г. Зекунов [и др.]. -- М.: Изд-во Юрайт, 2015. 475 с.

3. Смолянкин Г.В. Качество продукции и его показатели

4. Полякова Н.С. Управление качеством продукции на металлургических предприятиях, как фактор повышения их конкурентоспособности // Материалы междунар. научно-технич. конференции ААИ «Автомобиле- и тракторостроение в России: приоритеты развития и подготовка кадров». - М.: МГТУ «МАМИ», 2011. С. 263-267.

5. Система менеджмента качества: теория и методология: монография / А.А. Попов, Е.А. Попов, М.В. Колмыкова, С.П. Спиридонов. - Тамбов: Изд-во ГОУ ВПО ТГТУ, 2010. 120 с.

6. Экономическое и социальное значение повышения качества продукции

7. Салимова Т.А. Управление качеством: учеб. по специальности «Менеджмент организации» / Т.А. Салимова. - М.: Изд-во «Омега-Л», 2008. 414 с.

8. Прохоров Ю.К. Управление качеством: учеб. пособие / Ю.К. Прохоров. - СПб: СПбГУИТМО, 2007. 144 с.

9. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. - Введ. 1979-07-01. - М.: СТАНДАРТИНФОРМ, 2009. 22 с.

10. Басовский Л.Е. Управление качеством: Учебник. - 2 изд. перераб. и доп. / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. - М.: ИНФРА-М, 2013. 253 c.

11. Аристов О.В. Управление качеством: Учебник / О.В. Аристов. - М.: ИНФРА-М, 2013. 224 c.

12. Ламбен, Ж.Ж., Шулинг, И., Чумпитас, Р. Менеджмент, ориентированный на рынок [Электронный ресурс]: Учебник. - СПб.: Питер, Лидер, 2010. - 720 с.

Размещено на Allbest.ru