Разработка процессов системы менеджмента качества комплекса "Измерение, анализ, улучшение" ООО "МИП "Микровиноделие"

Входы процесса приведены в таблице 17, выходы - в таблице 18, контекстная диаграмма процесса - на рисунке 12.

Таблица 17 ? Входы процесса «Корректирующие и предупреждающие действия»

Таблица 18 ? Выходы процесса «Корректирующие и предупреждающие действия».

Алгоритм процесса «Корректирующие и предупреждающие действия» представлен на рисунке 13. Матрица распределения ответственности участников процесса приведена в таблице 19.

Порядок работ по процессу «Корректирующие и предупреждающие действия».

Разработка и осуществление корректирующих и предупреждающих действий всегда начинается с формулирования проблемы, включающей объективную и всестороннюю оценку причин и условий возникновения несоответствий и мер по их устранению.

Таблица 19 - Матрица распределения ответственности участников процесса

Следующим шагом является постановка цели корректирующих и предупреждающих действий. Объем и содержание работ по реализации корректирующих и предупреждающих действий предварительно определяется их разработчиком (или на производственных совещаниях), окончательно устанавливается директором. Обычно целью корректирующих и предупреждающих действий является устранение причин несоответствий для предупреждения их повторного возникновения. Корректирующие и предупреждающие действия также предполагают, переделку, возврат и отбраковку продукции неудовлетворительного качества (несоответствующей продукции). Предупреждающие действия должны соответствовать возможным последствиям потенциальных проблем. При этом самого несоответствия еще быть не должно, а может быть выявлена только отрицательная тенденция в той или иной области деятельности предприятия.

Далее производственная лаборатория выявляет и анализирует потенциальные несоответствия и их причины, принимает решения о возможности и необходимости коррекции и проведение коррекции, определяет и осуществляет необходимые действия с целью предупреждения появления несоответствий. Далее записывает результаты предпринятых действий в журнал. При выполнении данного этапа проводится разделение характеристик объекта анализа на две группы: на те, которые могут быть изменены в результате корректирующих и предупреждающих действий и другие, которые не могут быть изменены имеющимися в расположении средствами. Управляющая информация представлена в таблице 20.

Таблица 20 ? «Управляющая информация» процесса «Корректирующие и предупреждающие действий»

Ресурсы процесса «Корректирующие и предупреждающие действия» приведены таблице 21.

Таблица 21 ? Ресурсы процесса «Корректирующие и предупреждающие действия»

Разработанные мероприятия по корректирующим и предупреждающим действиям, а также их эффективность, в зависимости от важности вопроса и проблемы, рассматриваются и обсуждаются на производственных совещаниях. Полученные результаты анализируют на основе сравнения объективных данных до и после выполнения корректирующих и предупреждающих действий, получаемых в одинаковых условиях.

При положительном решении задачи корректирующих и предупреждающих действий вносят изменения в соответствующую документацию, обучают персонал, проводят необходимые мероприятия.

Критериями несоответствия процессов и продукции являются отклонения их параметров от значений, заданных в нормативно-технической документации. Если значения параметра в документации не заданы, то любое его значение признается допустимым и не может считаться несоответствием. Критерии качества процесса «Корректирующие и предупреждающие действия» представлены в таблице 22.

Таблица 22 ? Критерии качества процесса «Корректирующие и предупреждающие действия»

При определении вида несоответствия необходимо пользоваться классификатором возможных несоответствий продукции или процесса, чтобы обеспечить однозначность понимания их названий. Учет несоответствий организуется на каждом участке, в отделе, лаборатории, а в отдельных случаях - на рабочих местах исполнителей, в специальных журналах или листках регистрации данных.

Корректирующими мерами по устранению причин несоответствий могут быть:

? совершенствование организации и управления процессами производства, контроля, снабжения;

? обеспечение всеми видами требуемых ресурсов;

? усиление контроля за качеством и безопасности применяемых сырья, материалов и принятие мер по обеспечению их соответствия установленным требованиям;

? обеспечение требуемых характеристик оборудования, средств измерения и контроля;

? повышение уровня квалификации исполнителей работ;

? повышение ответственности персонала на всех уровнях производства и управления;

? совершенствование технологии изготовления продукции;

? улучшение условий труда и создание благоприятного психологического климата на всех рабочих местах;

? обеспечение требуемых условий хранения продукции;

? соблюдение сроков хранения продукции.

Порядок работы с закупленной несоответствующей продукцией, выявленной до проведения входного контроля, определяются РП-СМК-О7.4.1-01 «Закупки сырья». Порядок проведения входного контроля описан в РП-СМК-У8.4-06 «Входной контроль и испытания», РП-СМК-О7.5.1-08 «Хранение продукции и сырья».

При обнаружении несоответствующей продукции при входном контроле оформляется акт на несоответствующее сырье, в котором фиксируются данные о выявленных отклонениях, причинах их возникновения и принятое решение по несоответствующей продукции: возврат продукции или разрешение на запуск. (Приложение В).

По теме выпускной квалификационной работы был проведен патентно-информационный поиск и по его результатам составлен отчет (Приложение Г)

Заключение

В результате выполнения дипломной работы проведен анализ действующей нормативной базы ООО «МИП Микровиноделие» СКЗНИИСиВ. С целью совершенствования нормативной базы по обеспечению конкурентоспособности малых предприятий на основе внедрения системы менеджмента качества согласно разработанной ранее классификации процессов и модели системы менеджмента качества, ориентированной на процессный подход, ООО «МИП «Микровиноделие» было разработано четыре руководства по процессу: «Внутренние аудиты (измерение, анализ и улучшение)» (РП-СМК-У8.2.2-04), «Мониторинг и измерение продукции» (РП-СМК-У8.2.4-08), «Мониторинг и измерение процессов» (РП-СМК-У8.2.3-07) и «Корректирующие и предупреждающие действия» (РП-СМК-У8.5.2-11), входящие в блок управляющих процессов СМК комплекса «Измерение, анализ и улучшение».

Внедрение разработанных руководств по процессам позволит отслеживать и измерять характеристики производимой МИП «Микровиноделие» продукции, интересующих с позиций качества и безопасности, технологических и управленческих процессов, эффективности функционирования СМКиБ в целом. Системное выполнение предложенных операций позволит обеспечить стабильный рост предприятия на основе выпуска конкурентоспособной винодельческой продукции независимо от резкого изменения внешних факторов среды (экономических, инновационных, социальных, политических и др.) позволит быстро и с минимальными затратами переориентировать производство и вносить в него коррективы в зависимости от этих изменений.

Список использованных источников

1 Якуба, Ю.Ф. Виноградные вина, проблемы оценки их качества и региональной принадлежности / Ю.Ф. Якуба, Каунова А.А., Темердашев З. А., Титаренко В.О., Халафян А.А.// Аналитика и контроль. - 2014. - №4. - С. 344-372

2 М.А. Николаева, М.А. Положишникова / Николаева М.А. // Идентификация и обнаружение фальсификации продовольственных товаров: учебное пособие. - М.:ИД «Форум», ИНФРА-М, 2009.- С.182 - 214.

3 Панкин, М.И. Управление формированием качества продуктов переработки винограда: монография / М.И. Панкин, Т.И. Гугучкина, Л.М. Лопатина//- Краснодар: ООО «Просвещение- Юг», 2010. - С. 249-253

4 Никифоров, А.Д. Управление качеством: учеб. пособ. для вузов/ А.Д. Никифоров - М.: Дрофа, 2006. - 719с.

5 Aggelogiannopoulos, D. Внедрение СМК в малой греческой винодельне/ D. Aggelogiannopoulos, E.H. Drosinos, P. Athanasopoulos // Food Control.- 2006. - № 18. - Р.178-185. - Режим доступа: www.elsevier.com/locate/ foodcont]

6 Салимова, Т.А. Процессы жизненного цикла в системе менеджмента качества: учеб. / Т.А. Салимова // Управление качеством. - 2-е изд.,стер. - М.: Омега-Л, - 2008. - 414с.

7 ГОСТ ИСО 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования. - Введен 01.01.2013. - М.: ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 2012. - 34с.

8 Репин, В.В. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-+процессов / В.В. Репин, В.Г. Елиферов. - М.: Стандарты и качество, 2004. - 408 с.

9 Злобин, В.П. Цели и преимущества процессно-ориентационной СМК / В.П. Злобин, А.Л. Шмайлов // Методы менеджмента качества. - 2009. - № 9. - С. 9.

10 Мишин, В. М. Процедуры управления процессами: учеб. / В.М. Мишин // Управление качеством - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 463с.

11 Выбор методов измерения процессов системы менеджмента качества [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://quality.eap.ru /DOCUME5 / measuring-process.htm. - Заглавие с экрана. - (Дата обращения 02.02.2015)

12 Anastasi, G. Monitoring High-Quality Wine Production using Wireless Sensor Networks / G. Anastasi, O. Farruggia, G. Lo Re, M. Ortolani // ieeexplore. - 2009. - № 9. - P. 1-7. - Режим доступа: www.dicgim.unipa.it/networks

13 Etaio, Improvement of sensory quality control in PDO products: An example with txakoli white wine from Bizkaia /I. Etaio, P.F. Gil, M. Ojeda, M. Albisu, J. Salmerуn, F.J. Pйrez Elortondo// Food Quality and Preference. - №23. - 2011. - P.138 - 147. - Режим доступа: www.elsevier.com/locate/foodqual

14 Goelzer, A. Simulation and optimization software for alcoholic fermentation inwinemaking conditions / A. Goelzer, B. Charnomordic, S. Colombiй, V. Fromion, J.M. Sablayrolles // Food Control. - 2009. - № 20. - P. 635 - 642. - Режим доступа: www.elsevier.com/locate/foodcont

15 Мехузла, Н.А. О проблеме контроля качества вина в РФ / Н.А. Мехузла// Контроль качества продукции. - 2008. - №4. - С. 10-13

16 Шутова, И.А. Виноградарство и виноделие краснодарского края / И.А.Шутова, А.В. Яни// Экономика и современный менеджмент: теория и практика. - 2013. - №26. - С. 131-140

17 Cоболев, Э.М. Технология натуральных и специальных вин: учебник / Э.М. Соболев. - Майкоп.: ГУРИПП «Адыгея», 2004. - 400с.

18 Ефимов, В.В. Основы обеспечения качества: учеб. пособ. / В.В. Ефимов, М.В. Самсонова - Ульяновск.: УлГТУ, 2008. - С. 126

19 ГОСТ ИСО 9004-2010 Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. - Введен 31.01.201. - М.: ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 2011. - 41с.

20 Ильина, И.А. Руководство процессом управления продукцией, не соответствующей нормативно-правовым актам, для малого инновационного предприятия / И.А. Ильина, И.А. Мачнева, А.И. Хармандарян, Л.Э. Чемисова // Пищевая промышленность. - 2015. - №2. - С. 30-34.

21 ГОСТ ИСО 19011 Руководящие указания по аудиту систем менеджмента. - Введен 01.02.2013. - М: ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 2013. - 42с.

22 ТИ 9171-3200-10274247-2015 Технологическая инструкция по производству вина и виноматериала столового полусладкого красного «Каберне», 2015. - 8с.

23 ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения. - Введен 01.01.2000. - М.: ИПК «Издательство стандартов»,1999 - 13с.

24 ТИ 9171-001-37127310-2014 Технологическая инструкция по производству вина столового и виноматериала столового сухого красного «Достойный», 2014. - 10с.

Размещено на Allbest.ru