Система менеджмента качества организации отраслей легкой промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Костанайский социально - технический університет имени академика З. Алдамжар

ТЕХНИЧЕСКИЙ факультет

Кафедра ТРАНСПОРТ И ТЕХНОЛОГИИ

Курсовая работа по дисциплине Система менеджмента качества

ТЕМА: СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ОРГАНИЗАЦИИ ОТРАСЛЕЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Выполнила: Омарова

Лейла Болатовна 3 курс

специальности СМиС,оо

Научный руководитель

Бермухамбетова К.У.

Костанай 2013

Содержание

Введение

1. Основы организации системы менеджмента качества

2. Принципы рациональной организации производственного процесса

3. Производственная структура предприятия

4. Качество продукции легкой промышленности

5. СМК отраслей легкой промышленности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Система менеджмента качества - совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством. Она предназначена для постоянного улучшения деятельности, для повышения конкурентоспособности организации на отечественном и мировом рынках, определяет конкурентоспособность любой организации.

Стандарты СМК вводят ряд основных не сложных требований и стимулируют компании, следовать тем, путем который наиболее близок их роду деятельности и сложившимся традициям.

ISO 9000 - предлагает элементарную модель обеспечения качества, рассматривая качество, как степень, соответствия продукции требованиям. Также СМК играет роль в создании прочной основы для дальнейшего улучшения и внедрения более сложных систем руководства качеством. Неуклонное расширение международных связей не позволяет стандартам замыкаться в рамках отдельного государства. Для успешного экономического и научно-технического сотрудничества различных стран первостепенное значение имеет международная стандартизация.

Системы менеджмента качества приводятся в движение требованиями потребителя организации. Потребителям необходима продукция (услуга), характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания. Потребности и ожидания потребителей постоянно изменяются, из-за чего организации испытывают давление, создаваемое конкурентной средой (рынком) и техническим прогрессом. Для поддержания постоянной удовлетворенности потребителя организации должны постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы.

СМК основана на восьми принципах менеджмента качества:

· качество продукции

· ресурсы

· удовлетворенность потребителей

· совершенствование технологий

· повышение квалификации персонала

· применение процессного подхода

· повышение конкурентоспособности

· повышение эффективности бизнеса

Целью СМК является удовлетворенность потребителя продукцией и ее качеством.

В данной курсовой работе использованы данные и литература по основам менеджмента качества, основана на роботах Селянина Е.Н, Платонова С.Ю, Никитина Н.Г.

1. Основы организации системы менеджмента качества

Любая организация имеет систему менеджмента качества, представляющую собой совокупность организационной структуры, полномочий и ответственности, существующих в ее рамках процессов различного рода деятельности. Объединение этих показателей необходимо для достижения целей организации. То есть система менеджмента качества является средством достижения целей, сформулированных руководством предприятия.

Глобальный подход к сертификации определил ряд задач, связанных с ростом доверия к безопасности продукции и к изготовителям, испытательным лабораториям и органам по сертификации. Одним из основных принципов является модульная система испытаний и сертификации продукции для оценки ее соответствия стандарту, другим - содействие заключению соглашений между независимыми органами о взаимном признании результатов испытаний и сертификатов в секторах экономики, подлежащих законодательному регулированию, применение европейских стандартов на системы качества и требования к аккредитованным органам сертификации.

Согласно Общему руководству качеством (ИСО 10013:95) система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечивалась уверенностью в следующем:

· система правильно понимается, применяется, получает необходимое обеспечение и обладает необходимой эффективностью;

· выпускаемая продукция действительно удовлетворяет запросам и ожиданиям потребителей;

· учитываются нужды общества и требования к охране окружающей среды;

· основное внимание уделяется предотвращению проблем, а не их выявлению после возникновения.[1]

Система менеджмента качества, как правило, взаимоувязана со всеми видами деятельности, определяющими качество продукции. Ее действие распространяется на все этапы жизненного цикла продукции и процессы, от первичного выявления потребностей рынка до конечного удовлетворения требований. Типичными видами деятельности, влияющими на качество, являются следующие:

· маркетинг и изучение рынка;

· проектирование и разработка продукции;

· планирование и разработка процессов;

· закупки;

· производство или предоставление услуг;

· проверки;

· упаковка и хранение;

· реализация и распределение;

· монтаж и ввод в эксплуатацию;

· техническая помощь и обслуживание;

· послепродажная деятельность;

· утилизация или переработка продукции в конце полезного срока службы.

В рамках общей организационной структуры должны быть четко установлены функции, относящиеся к системе менеджмента качества, и определены границы полномочий и каналы передачи информации. Также необходимо определить и документально зафиксировать те виды деятельности, которые прямо или косвенно воздействуют на качество:

· однозначно определить общие и конкретные обязанности в отношениях качества;

· четко установить обязанности и полномочия по каждому виду деятельности, воздействующему на качество (при этом следует разумно сочетать достаточную степень организационной свободы с широким кругом ответственности и полномочий, что обеспечит достижение поставленных целей в области качества с требуемой эффективности) ;

· определить меры по управлению и координации различных смежных видов деятельности и производства;

· определенное внимание при организации менеджмента качества следует уделять особое внимание потенциальным или реальным проблемам качества и проведению предупредительных действий

Структура промышленности - это количественное соотношение отдельных отраслей или комплексов отраслей промышленности, отражающих определенное производственные взаимосвязи между ними, в общей совокупности.[1]

В условиях экономической стабильности происходит преобразование государственных предприятий в направлении горизонтальной интеграции, разрушаются мелкие структуры производства. Осуществляя производственно-хозяйственную деятельность, предприятия и объединения выступают как юридические лица: пользуются и распоряжаются имуществом, имеют самостоятельный баланс, законченную систему учета и отчетности, могут получать банковские кредиты, заключать договоры на поставку необходимых им материалов и на реализацию продукции. Материально- техническую базу и средства предприятия легкой промышленности, на которых базируется система менеджмента качества, составляет ее имущество, которым является основные фонды и оборудование, а также иные материальные ценности и финансовые ресурсы. Предприятие осуществляет владение, использование и распоряжение всем имуществом.[2]

В наше время в мире применяются разнообразные системы управления качеством. Но для благополучной деятельности на сегодняшний день они должны обеспечивать возможность исполнения восьми ключевых принципов системного управления качеством:

1.Ориентация на потребителя. Ориентация на потребителя, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию.

2.Роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации принципов управления качеством.

3.Вовлечение работников. Это одно из основных положений, в соответствии с которым каждый работник должен быть привлечен в процесс по управлению качеством.

4.Процессный подход. И связанный с ним пятый принцип:

5.Системный подход к управлению. В соответствии с этими принципами производство товаров, услуг и управление рассматриваются как совокупность взаимосвязанных процессов.

6.Постоянное улучшение. Опыт зарубежных производителей показал, что устанавливать пределы улучшения недопустимо, улучшение само по себе должно быть системой.

7.Принятие решений, образованных на фактах. Исполнение принципа призвано опустить необоснованные решения. Необходимо сосредоточивать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основании.

8.Взаимовыгодные связи с поставщиками.

Международная организация по стандартизации (ИСО) истолковывает качество как совокупность свойств и характеристик продукции (или услуги), которая обеспечивает удовлетворение потребностей. Если учитывать, что потребности могут быть общественными и индивидуальными (заказчика, потребителя), то и управление качеством должно осуществляться разными подходами. Осуществляя производственно-хозяйственную деятельность, предприятия и объединения выступают как юридические лица: пользуются и распоряжаются имуществом, имеют самостоятельный баланс, законченную систему учета и отчетности, могут получать банковские кредиты, заключать договоры на поставку необходимых им материалов и на реализацию продукции. Материально- техническую базу и средства предприятия легкой промышленности, на которых базируется система менеджмента качества, составляет ее имущество, которым является основные фонды и оборудование, а также иные материальные ценности и финансовые ресурсы. Предприятие осуществляет владение, использование и распоряжение всем имуществом.

В рыночной экономике существует три типа мотивации поведения: собственника, предпринимателя и работника. Значительная часть работающего персонала не являются собственниками, однако для нее характерна повышенная производительность труда и высокие мотивы деятельности. Собственник и предприниматель разделены между собой в сфере управления предприятием. Предприниматель может работать и в режиме государственного предприятия. Действовать самостоятельно согласно основам и принципам системы менеджмента качества.[3]

Расширение производства и повышение его качественного уровня, ускорение научно-технического процесса на предприятии, улучшение условий труда, увеличение заработной платы и решение других социальных вопросов - все это неотъемлемые черты развития и работы системы менеджмента качества. Современная концепция маркетинга состоит в том, чтобы вся деятельность предприятия основывалась на знании потребительского спроса и его изменений в ближайшей перспективе. Более, того одна из целей менеджмента качества заключается в выявлении неудовлетворенных запросах покупателей, с тем чтобы ориентировать производство на удовлетворении этих запросов. Система менеджмента качества означает разработку, производство и сбыт т ого, на что покупатель действительно предъявляет спрос.

Основы системы менеджмента качества регулируют и утверждают всю процедуру производства.[4]

Производственный процесс на предприятиях легкой промышленности

Под производственным процессом понимают процесс превращения предмета труда в готовые изделия, необходимые для удовлетворения определенных потребностей общества.

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, следующие:

· средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

· труд как целесообразная деятельность людей;

· предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты).

Непосредственное взаимодействие этих основных факторов и образует производственный процесс. В условиях экономической самостоятельности происходит преобразование государственных предприятий в направлении горизонтальной интеграции, разрушаются узковедомственные структуры.

Предприятия и объединения легкой промышленности осуществляют производство товаров народного потребления. Осуществляя производственно-хозяйственную деятельность, выступают как юридические лица: пользуются и распоряжаются имуществом, имеют самостоятельный баланс, законченную систему учета и отчетности, могут получать банковские кредиты, заключать договора на поставку необходимых им материалов и на реализацию продукции. Предприятия обеспечивают научно-техническое, производственное и социальное развитие за счет собственных средств, полностью отвечают за результаты своей хозяйственной деятельности и выполнение обязательств перед поставщиками, потребителями и банками.[5]

В процессе своей деятельности предприятие обеспечивает:

· развитие и повышение эффективности производства, его всестороннюю интенсификацию, ускорение научно-технического прогресса, рост производительности труда, ресурсосбережение, увеличение дохода;

· социальное развитие коллектива, формирование материально-технической базы социальной сферы, создание благоприятных условий для высокопроизводительного труда, последовательное осуществление принципов распределения по труду и социальной справедливости, охрану окружающей природной среды;

· самоуправление трудового коллектива, создающее личную заинтересованность каждого работника в использовании средств производства.

В состав объединения могут входить научно-исследовательские, проектно-конструкторские, технологические организации и другие структурные единицы. В условиях экономической стабильности происходит преобразование государственных предприятий в направлении горизонтальной интеграции, разрушаются мелкие структуры производства. Осуществляя производственно-хозяйственную деятельность, предприятия и объединения выступают как юридические лица: пользуются и распоряжаются имуществом, имеют самостоятельный баланс, законченную систему учета и отчетности, могут получать банковские кредиты, заключать договоры на поставку необходимых им материалов и на реализацию продукции. Материально- техническую базу и средства предприятия легкой промышленности, на которых базируется система менеджмента качества, составляет ее имущество, которым является основные фонды и оборудование, а также иные материальные ценности и финансовые ресурсы. Предприятие осуществляет владение, использование и распоряжение всем имуществом.[6]

В наше время в мире применяются разнообразные системы управления качеством. Состав объединения, а также состав и структура входящих в него единиц определяются производством самостоятельно. Объединения закрепляет за структурной единицей необходимые основные фонды и оборотные средства, определяет порядок осуществления внутрихозяйственных отношений и разрешения споров между структурными единицами, а также ответственность за невыполнение ими своих обязанностей.[7]

Предприятие и объединение организуют фирменное обслуживание своей продукцией и фирменную торговлю, создают для этого при необходимости соответствующие подразделения. Предприятие состоит из действующих на началах внутреннего хозяйственного расчета подразделений: производства, цехов, участков, бригад, лабораторий и т.д.[8]

Деятельность предприятий складывается из промышленной и не промышленной. Промышленная деятельность включает в себя процессы производства, воспроизводства и обращения. Процессы производства состоят из подготовки производства для изготовления, предусмотренной планом продукции, выполнения работ, оказания предварительных услуг и технического обслуживания производства. Процессы воспроизводства включают в себя набор, подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров предприятия, работы, связанные с обновлением основных производственных фондов, расширением и реконструкцией предприятия. Процессы обращения заключаются в материально-техническом обеспечении производства и реализации готовой продукции.

Непромышленная деятельность предприятия направлена на удовлетворения культурных и бытовых потребностей коллектива. Она предусматривает строительство, эксплуатацию, расширение и реконструкцию оздоровительных, спортивных и других подразделений предприятия.

Предприятие, будучи первичным звеном в составе отдельных отраслей промышленности, характеризуется производственно-техническим, организационным и экономическим единством. Производственно-техническое единство предприятия обусловлено тем, что все его звенья связаны между собой последовательностью производственного процесса или взаимным обслуживанием. В результате производственного процесса сырье и материалы превращаются в готовую продукцию, проходя различные взаимосвязанные технологические операции. Предприятие состоит из совокупности различных цехов и вспомогательных хозяйств, осуществляющих весь производственный процесс создания продукции. Производственно-техническое единство внутри предприятия характеризуется кооперированием между отдельными цехами.

Организационное единство заключается в наличии единого руководства и организационной системы, увязывающей все звенья производства. Оно выражается также в сплоченности в результатах труда.

Экономическое единство предприятия заключается в единстве плана, учета, общности материальных, технических и финансовых ресурсов, экономических результатов работы и единой системе стимулирования.

Предприятие обязано обеспечивать эффективное использование и воспроизводство природных ресурсов, бережно пользоваться ими в соответствии с целями, для которых они ему предоставлены, охранять окружающую среду от загрязнения и других вредных воздействий, осуществлять организацию производства на базе безотходных технологий как главного направления сохранности природной среды. В проектах по расширению, реконструкции и техническому перевооружению производства предприятие предусматривает природоохранительные сооружения и установки, строит их, налаживает эффективную и бесперебойную эксплуатацию.

2. Принципы рациональной организации производственного процесса

Организовать производство - это значит установить взаимосвязь между всеми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами, имеющимися на предприятии, и обеспечить их рациональное сочетание и использование.

В задачи организации производства входят выявление имеющихся на производстве резервов, проектирование таких форм и методов работы, которые обеспечивают выпуск высококачественной продукции при экономическом расходовании материальных и трудовых ресурсов.

Перечисленные задачи выполняются различными службами и подразделениями предприятия, что также требует четкой организации из взаимодействия для бесперебойной и ритмичной работы предприятия.

Реализация основных задач организации производства и повышение его эффективности возможны при соблюдении принципов рациональной организации производственного процесса. В условиях экономической стабильности происходит преобразование государственных предприятий в направлении горизонтальной интеграции, разрушаются мелкие структуры производства. Осуществляя производственно-хозяйственную деятельность, предприятия и объединения выступают как юридические лица: пользуются и распоряжаются имуществом, имеют самостоятельный баланс, законченную систему учета и отчетности, могут получать банковские кредиты, заключать договоры на поставку необходимых им материалов и на реализацию продукции. Материально- техническую базу и средства предприятия легкой промышленности, на которых базируется система менеджмента качества, составляет ее имущество, которым является основные фонды и оборудование, а также иные материальные ценности и финансовые ресурсы. Предприятие осуществляет владение, использование и распоряжение всем имуществом.

В наше время в мире применяются разнообразные системы управления качеством. Эти принципы можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.[8]

Общие - это те неосновные принципы, которым должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К этим принципам относят следующие:

1. принципы специализации, означающий применительно к предприятию разделение труда между его отдельными подразделениями и рабочими местами. Применительно к предприятиям легкой промышленности специализация - это обособление изготовления изделий или его отдельных частей, выделение отдельных процессов в самостоятельные специализированные производственные потоки, участки потоков, операции участков. При этом специализация может, осуществляется с учетом моделей изделий, методов их изготовления, особенностей используемого материала и т.п. Повышение эффективности производства при его специализации связанно с концентрацией производства однородной продукции, т.е. с топом производства;

2. принцип параллельности, предусматривающий одновременность выполнения отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия. В легкой промышленности параллельность означает также одновременность изготовления, на разных потоках узлов одного и того же изделия.

3. принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Пропорции в производственной деятельности предприятий легкой промышленности выражаются в сопряженности мощностей подготовительных и основных участков, а также в сопряженности подготовительных и сборочных потоков.

4. принцип прямоточности, означающий обеспечение кратчайшего пути движения предметов труда, начиная от запуска в производство сырья, материалов, полуфабрикатов и кончаю выпуском готовой продукции. Наилучший результат реализации принципа прямоточности обеспечивает организация поточного производства.

5. принцип непрерывности, предусматривающий, что каждый следующий частичный процесс изготовления продукции должен начинаться по возможности сразу же после окончания предыдущего, т.е. протекать без перерыва.

6. принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества определенных видов продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени.

7. принцип технической оснащенности и надежности, ориентирующийся на механизацию и автоматизацию производственного процесса.

Организация производства, реализация ее принципов в каждом отдельном случае осуществляются в конкретных производственных условиях, которые выступают как факторы, определяющие специфические принципы организации производственных процессов.

Названные принципы организации производства легкой промышленности сохраняют свое значение на всех этапах развития предприятий. Однако они постоянно совершенствуются, приводятся в соответствие с требованиями научно-технического прогресса. Следует учитывать, что все эти принципы взаимосвязаны и взаимообусловлены. Так, специализация рабочих мест открывает широкие возможности производства, влияет на степень непрерывности и ритмичности производства, создает предпосылки для выравнивания производительности рабочих мест, т.е. их пропорциональности, создавая необходимые условия для обеспечения прямоточности производства. В свою очередь повышение степени прямоточности производства способствуют обеспечению непрерывности, параллельности и пропорциональности производственного процесса, а принцип непрерывности достигается путем высокотехнического оснащения производства, его надежности, обеспечения параллельности, ритмичности и пропорциональности. Все это способствует экономическому ведению процесса производства и высокому качеству продукции.[9]

3. Производственная структура предприятия

Для эффективного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить исходя из особенностей производства наиболее эффективную структуру предприятия.

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его производств, участков, цехов и служб и формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперирование. Она оказывает существование влияние на технико-экономические показатели производства, структуру управления предприятием. Так как производственная структура является наиболее общей формой организации производства, которая определяется составом и пространственной взаимосвязью отдельных частей производственного процесса, производственную структуру часто называют производственно-технологической.

Производственная структура тесно связанна с производственно-административной структурой предприятия, отражающей состав и взаимосвязь его подразделений.

Особенность организации производства на предприятиях по выпуску продукции легкой промышленности обусловлена характером производимой продукции. Производственной структурой предприятия должны быть обеспечены целесообразная специализация его подразделений и их укрупнение, прямоточный ход производства, а планирование и учет должны создавать возможность систематического контроля, анализа и объективной оценки результатов работы каждого подразделения.

Производственная структура предприятия определяется многими факторами. При выборе оптимальной структуры предприятия необходимо исходить из полного учета и экономической оценки всей влияющих на нее факторов. Важнейшими факторами являются мощность производства, характер вырабатываемой продукции, ее технологические и конструктивные особенности, которые определяют профиль структурных подразделений и их состав. менеджмент качество контроль управление

Структура предприятия тесно связана с принятой формой организации производственного процесса. В условиях частой смены ассортимента продукции на предприятиях легкой промышленности значение имеет использование гибких форм организации производственных потоков, что обусловливает специфические особенности производственной структуры этих предприятий. Особенность организации производства на предприятиях по выпуску продукции легкой промышленности обусловлена характером производимой продукции. Организация производства, реализация ее принципов в каждом отдельном случае осуществляются в конкретных производственных условиях, которые выступают как факторы, определяющие специфические принципы организации производственных процессов.

Так как производственная структура является наиболее общей формой организации производства, которая определяется составом и пространственной взаимосвязью отдельных частей производственного процесса, производственную структуру часто называют производственно-технологической. Производственной структурой предприятия должны быть обеспечены целесообразная специализация его подразделений и их укрупнение, прямоточный ход производства, а планирование и учет должны создавать возможность систематического контроля, анализа и объективной оценки результатов работы каждого подразделения. Уровень концентрации производства и развития всех форм специализации непосредственно определяет состав производственного процесса и структурных подразделений. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперирование. Она оказывает существование влияние на технико-экономические показатели производства, структуру управления предприятием. Так как производственная структура является наиболее общей формой организации производства, которая определяется составом и пространственной взаимосвязью отдельных частей производственного процесса, производственную структуру часто называют производственно-технологической.

Развитие легкой промышленности детальной специализации связано с выделением из предприятий отдельных частей производственного процесса и превращением предприятий в сборочные. Развитие предметной специализации, выражающейся в целесообразном распределении ассортимента продукции между предприятиями в том или ином регионе, устранение дублирования выпуска одноименной продукции, способствует созданию более простой и эффективной производственной структуры предприятия. Внутрифабричная специализация, заключающаяся в том, что цехи, потоки и участки предприятия выпускают однородные детали, узлы и изделия или выполняют отдельные стадии или группы операций, также тесно связана с производственной структурой. На ассортимент продукции легкой промышленности влияют различные факторы, которые изменяют формы изделий, число деталей в них и их расположение. Необходимость разнообразить изделия одного функционального назначения обусловлена стремлением избежать униформы, особенностей производства. Производственной структурой предприятия должны быть обеспечены целесообразная специализация его подразделений и их укрупнение, прямоточный ход производства, а планирование и учет должны создавать возможность систематического контроля, анализа и объективной оценки результатов работы каждого подразделения. Уровень концентрации производства и развития всех форм специализации непосредственно определяет состав производственного процесса и структурных подразделений. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперирование. Она оказывает существование влияние на технико-экономические показатели производства, структуру управления предприятием. Следует учитывать, что все эти принципы взаимосвязаны и взаимообусловлены. Так, специализация рабочих мест открывает широкие возможности производства, влияет на степень непрерывности и ритмичности производства, создает предпосылки для выравнивания производительности рабочих мест, т.е. их пропорциональности, создавая необходимые условия для обеспечения прямоточности производства. В свою очередь повышение степени прямоточности производства способствуют обеспечению непрерывности, параллельности и пропорциональности производственного процесса, а принцип непрерывности достигается путем высокотехнического оснащения производства, его надежности, обеспечения параллельности, ритмичности и пропорциональности. Все это способствует экономическому ведению процесса производства и высокому качеству продукции. Осуществляя производственно-хозяйственную деятельность, предприятия и объединения выступают как юридические лица: пользуются и распоряжаются имуществом, имеют самостоятельный баланс, законченную систему учета и отчетности, могут получать банковские кредиты, заключать договоры на поставку необходимых им материалов и на реализацию продукции. Материально- техническую базу и средства предприятия легкой промышленности, на которых базируется система менеджмента качества, составляет ее имущество, которым является основные фонды и оборудование, а также иные материальные ценности и финансовые ресурсы. Предприятие осуществляет владение, использование и распоряжение всем имуществом. Развитие легкой промышленности детальной специализации связано с выделением из предприятий отдельных частей производственного процесса и превращением предприятий в сборочные. Развитие предметной специализации, выражающейся в целесообразном распределении ассортимента продукции между предприятиями в том или ином регионе, устранение дублирования выпуска одноименной продукции, способствует созданию более простой и эффективной производственной структуры предприятия. Внутрифабричная специализация, заключающаяся в том, что цехи, потоки и участки предприятия выпускают однородные детали, узлы и изделия или выполняют отдельные стадии или группы операций, также тесно связана с производственной структурой.[10]

В зависимости от назначения предприятия имеют в своем составе основное и вспомогательной производства, побочное производство и обслуживающие хозяйства.

Основным производством называется часть предприятия, где непосредственно вырабатывается продукция, характеризующая его специализацию. В легкой промышленности к основному производству, например, относятся: прядение, ткачество, отделка, вязание полотна, раскрой и пошив изделий.

К вспомогательному производству принадлежат подразделения, в которых вырабатывается продукция или осуществляются услуги для нужд основного производства. Это подразделения, снабжающие основное производство паром, электроэнергией, запасными частями и деталями, изготовляемыми в механических и других цехах данного предприятия для оснащения машин основного производства. К вспомогательному производству относятся цехи и отделы, выполняющие различные виды ремонта. Бесперебойная работа вспомогательных цехов - одно из важнейших условий нормальной работы цехов основного производства. Развитие легкой промышленности детальной специализации связано с выделением из предприятий отдельных частей производственного процесса и превращением предприятий в сборочные. Развитие предметной специализации, выражающейся в целесообразном распределении ассортимента продукции между предприятиями в том или ином регионе, устранение дублирования выпуска одноименной продукции, способствует созданию более простой и эффективной производственной структуры предприятия. Внутрифабричная специализация, заключающаяся в том, что цехи, потоки и участки предприятия выпускают однородные детали, узлы и изделия или выполняют отдельные стадии или группы операций, также тесно связана с производственной структурой.

Побочное производство - это цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства, часто они называются цехами товаров широко потребления.[11]

Обслуживающие хозяйства предназначены для выполнения определенных видов работ, необходимых для всех производств, находящихся в составе предприятия. К обслуживающим хозяйствам относятся складское хозяйство, которое служит для хранения, учета и отпуска различных материалов, пригодных в производстве. От характера производственной структуры во многом зависят темпы организационно-технического развития производства, слаженность работы всех звеньев предприятия, уровень производительности труда и использования оборудования, размер издержек производства. Ошибки при разработке производственной структуры связаны с возникновением постоянных потерь в производстве, причем их устранение часто достигается реконструкцией предприятия или его подразделений.

Стадии производственного процесса обособляются в крупных структурных подразделениях предприятий легкой промышленности - цехах. Цех наделяется определенной производственно-хозяйственной самостоятельностью. Производственный участок- это часть цеха, имеющая однородные или сопряженные в технологическом отношении рабочие мечта, на которых выполняется единое производственное задание.

Группировка предприятий легкой промышленности по основным трем типам производства носит условный характер: на одном и том же предприятии могут встречаться участки массового, серийного и единичного производства. Поэтому при определении типа производства на предприятии его характеризуют по преобладающему организационному признаку, на основе которого изготавливается основная масса продукции или по которому организуется работа большинства цехов.[12]

4. Качество продукции легкой промышленности

В 20-х годах начали разрабатываться и вводиться статистические методы контроля, появились специальные контрольные карты и методы выборочного контроля. В послевоенный этап технический прогресс обусловил необходимость изучения и выпуска в тесные сроки высококачественной продукции.

Ключевым достижением в области повышения качества в 60--70-е годы являетcя cиcтeмный пoдхoд k упрaвлeнию кaчecтвом и нa eго oснoве -- coздaниe систeм упрaвлeния кaчeствoм на разных уровнях правления. Основой системного подхода к управлению качеством продукции в нашей стране считают разработку и насаждение системы бездефектного изготовления продукции (БИП). От характера производственной структуры во многом зависят темпы организационно-технического развития производства, слаженность работы всех звеньев предприятия, уровень производительности труда и использования оборудования, размер издержек производства. Ошибки при разработке производственной структуры связаны с возникновением постоянных потерь в производстве, причем их устранение часто достигается реконструкцией предприятия или его подразделений.

Введению БИП предшествовала сформировавшаяся налаженность контроля, когда трудящиеся, специалисты, начальники предприятия соответствовали за выполнение производственной программы и, фактически, не отвечали за качество продукции. Ответственность за качество продукции была возложена на ОТК. В итоге работники производственного установки отдавали детали, участки, изделия в другой цех с недоделками, дефектами. При этаком положении работник ОТК предприятии затрачивали время на выявление и устранение дефектов. Вышло так, что одни производят некачественную продукцию, а другие устраняют допущенный ими брак, поэтому продукция предъявлялась в ОТК по нескольку раз. В связи с этим аппарат ОТК необоснованно расширялся, причем нередко за счет малоквалифицированных работников.

Система БИП представляет комплекс взаимосвязанных технических, организационных, экономических, воспитательных мероприятий, которые создают благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями НТД. В основу ее положены следующие принципы:

- полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции;

- строгое соблюдение технологической дисциплины;

- полный контроль качества изделий и соответствия их действующей документации до предъявления службе контроля;

- сосредоточение технического контроля не только на регистрации брака, а главным образом на мероприятиях, исключающих появление различных дефектов.

Генеральной спецификой и свежестью системы БИП стало то, что она позволила проводить квантитативную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и на этой базе производить нравственное и материальное стимулирование.

Оценка качества работы отдельных исполнителей вырабатывается на основе показателя сдачи продукции ОТК с первого предъявления:

П=(А-Б/A)*100%

П=(1-Б/A)*100%

где П--процент сдачи исполнителем продукции ОТК, с первого предъявления,

А--сумма всех предъявлении исполнителем продукции в ОТК;

Б--сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаружения первого дефекта.

Для отметки результатов работы предприятия, цехов и отдельных

исполнителей, предусмотрены следующие основные показатели:

- возврат продукции из ОТК внутри цехов (количество отклоненных ОТК деталей, узлов и изделий после обнаружения первого дефекта), характеризующий уровень технологической и производственной дисциплины;

- возврат продукции из цехов-потребителей цехам-изготовителям (количество возвращенных дефектных деталей, узлов, изделий), характеризующих качество работы технического контроля в цехе- изготовителе;

- выполнение ежемесячных цеховых организационных технических планов по качеству, состояние культуры производства, определяющие эффективность деятельности ИТР цеха и рабочих по устранению причин брака и возврата продукции;

- количество принятой продукции с первого предъявления ОТК, брак, количество продукции, на которую получены рекламации, характеризующие общее состояние и уровень качества изготовления продукции в цехах и по предприятию в целом.

В организации крупное значимость сообщается соответствию состояния оборудования, требованиям технологического процесса. Обязательны научная организация труда и производства, отчетливые внутрипроизводственные связи, равномерность работы.

Использованный в системе БИП механизм управления качеством оказал влияние и на структуру управления. Прежде всего, изменились функции ОТК (контролировать оценку качества), децентрализовался контроль из-за развития самоконтроля, увеличилось качество труда, и появилась возможность получать информацию о факторах дефектов, не зависящих от рабочего. Для анализа этой информации, обсуждения и принятия решений создаются неизменно действующие комиссии по качеству, регулярно проводятся дни качества.[13]

Система БИП возникла началом комплексного подхода к организации занятий по повышению качества продукции. Принципы этой системы нашли применение на многих промышленных предприятиях. В ходе внедрения системы БИП ее основные принципы развивались, видоизменялись и обогащались применительно к специфике того или иного производства.

Принцип сдачи продукции с первого предъявления распространился и на проектно-конструкторские организации. Для измерения качества работы конструкторов и технологов используются, целующие показатели:

- показатель сдачи технической документации с главного предъявления, который определяется как отношение числа работ, принятых с первого предъявления, к общему числу предъявленных работ;

- показатель возвращения технической документации, предъявленной

проверяющим лицам

- количество явных погрешностей, допущенных конструкторами и разработчиками, обнаруженных при изготовлении опытных образцов;

- число возвратов ОТК деталей, узлов, изделии из-за конструкторских ошибок и др.

В СБТ главным показателем качества работы является «коэффициент качества труда» -- количественное выражение качества труда изготовителя. Эффективность труда работников оценивается ежедневно, а также суммарно за определенный календарный период. Бездефектная работа принимается за единицу. Все возможные дефекты в работе, классифицируются, и каждому из них соответствует заранее установленный коэффициент снижения. Оценка свойства работы изготавливается уменьшением исходного коэффициента качества на величину, равную сумме коэффициентов снижения за допущенные дефекты в работе.

Коэффициент качества разрешает соотносить результаты работы различных звеньев при подведении итогов социалистического соревнования, конкретизировать задачи по повышению уровня качества продукции и снижению брака. Он также служит основой для материального и морального поощрения исполнителей и коллективов, а также для их аттестации.

Занятие по улучшению качества изделий в данной системе не заканчивается запуском их в серийное производство. Информация о работе изделий в различных эксплуатационных условиях помогает вносить различные изменения в их конструкцию, повышать их надежность, качество. Сбором, анализом и обобщением этой информации занимаются созданные па предприятиях специальные службы надежности. Они совместно с другими специализированными службами предприятий участвуют в выработке организационно-технических мероприятий по улучшению качества продукции. Организация КАНАРСПИ используется на многих предприятиях различных отраслей промышленности, в результате чего значительно сократились сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества, возросла надежность, увеличился ресурс изделий.

Предпочтение показателей качества устанавливает перечень наименований количественных характеристик качеств изделия, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции. Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится с учетом: назначения и условий использования продукции; анализа требований потребителей; задач управления качеством продукции; состава и структуры характеризуемых свойств; основных требований к показателям качества. Основные направления определения состава и структуры характеризуемых свойств отражает классификация показателей, применяемых при оценке уровня качества продукции. По характеризуемым свойствам они могут быть единичными и комплексными (групповыми, обобщенными, интегральными).[14]

Мишени примeнения показатeлeй качeства продукции устанавливаются в соотвeтствии с задачами управлeния качeством продукции. В завиcимоcти от cпецифичеcких оcобенноcтей продукции и уcловий ее изготовлeния и использования некоторые, указанные группы показатeлей качeства продукции могут отcутcтвовать. При необходимости вводятся дополнительные группы показателей, характeрные для рассматриваемой продукции.

5. СМК отраслей легкой промышленности

Система менеджмента качества на предприятиях легкой промышленности и современное состояние экономики на предприятиях характеризуется тем, что попытки стабилизации экономики и перехода к рыночным отношениям практически не опираются на научно-технический прогресс (НТП). Отсутствие действенных стимулов развития новой техники и использование ее в сфере производства - один из негативных факторов, усугубляющих положение дел в экономике. Замедление темпов НТП концентрированно проявляется в сокращении создания и медленном освоении новой техники.

Рыночные отношения стимулируют развитие НТП. Это стимулирование осуществляется через механизм ценообразования. Поэтому надо увеличить объемы производства, выпускать продукцию высокого качества.

Основная задача научно-технического прогресса и системы менеджмента качества в легкой промышленности - полная ликвидация дефицита товаров и максимальное приближение к уровню их рационального потребления. Необходимо формирование действительных противозатратных хозяйственных механизмов, которые нацеливали бы производство на выпуск высококачественной продукции, воплощающей последние достижения науки и техники.

Если необходимо оценить качество с точки зрения потребителя, то базовым является наиболее конкурентоспособный образец из раcсмaтриваeмых.

Используются два метода сравнения показателей качества продукции:

1. По квалиметрической шкале перерывов, иногда из i-го значения показателя рассматриваемой продукции Рi вычитается i-е значение показателя качества базового образца Рi.

2. По квалиметрической шкале отношений, в этом случае определяют показатели качества К:

К0 = Рi / Рi баз

К0 = Рi баз / Рi

где Рi - значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Рi баз - значение i-го базового показателя;

i - количество показателей качества продукции.

Избирают ту формулу, при которой увеличение относительного показателя соответствует повышению качества продукции.

Относительные значения показателей качества не должны отличаться от единицы в обе стороны более, чем на 20% (0,8< Ki <1,2), поскольку в этих пределах влияние модифицирования настоящего значения показателя Рi на величину относительного изменения показателя Кi будет примерно одинаковым при использовании формулы 1 или 2. Далее точки наносят в системе координат: по оси абсцисс - значения показателя Рi, по оси ординат - оценки показателя Кi; определяют тенденцию изменения подвластности в интервале между главными точками и основывают график. При использовании вычислительных машин кривые необходимо аппроксимировать подходящими аналитическими функциями.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции:

Комплексный метод оценки уровня качества продукции осуществляется с использованием комплексных (обобщённых) показателей качества. Следует обратить внимание, что комплексная оценка не даёт представления об отдельных свойствах продукции; комплексные показатели можно получать при разном сочетании единичных показателей.

При планировании научно-технического прогресса в легкой промышленности должны быть учтены:

· перспективы развития отрасти, экономического района;

· комплексные народнохозяйственные, отраслевые, территориальные программы развития, а также научно-технические программы;

· рекомендации научно-технических и проектно-конструкторских организаций, систем менеджмента качества, а также прогнозы развития прогресса и технологий;

· информация о достижениях в развитии соответствующих производств;

· результаты анализа достигнутого уровня в экономическом, научно-техническом и социальном развитии предприятий.

Расчеты экономической эффективности и работы системы менеджмента качества от использованных изобретений и рационализаторских предложений производятся при обосновании целесообразности внедрения их в производство.

Статистические методы контроля и управления качеством

Результаты специальных статистических наблюдений за производственными и потребительскими критериями качества продукции, обрабатываются методами корреляционного анализа.

Статистика-математическая обработка результатов исследования наблюдений за качеством продукции состоит из следующих характеристик и этапов:

- подготовка информации о качестве; разработка алгоритмов нахождения уравнений и коэффициента коррекции; оценка надежности и точности уравнений корреляции.

Отбор образцов производят по определенным правилам. Затем проводят испытания образцов. При отборе образцов проводят идентификацию партии продукции. При этом предусматриваются следующие мероприятия, а именно: устанавливается, во-первых, наименование и местонахождение изготовителя; наименование производителя; штрих код, дата изготовления, срок годности (хранения); назначенные ТНПА на эту продукцию; объём представленной партии, вид упаковки или тары; тара; масса; а также информация, указанная в товаро-производительных документах.

Статистические методы основаны на определении значений показателей качества продукции с использованием методов теории вероятности и математической статистики. Область применения статистических методов чрезвычайно широка и охватывает весь жизненный цикл товара (проектирование, производство, использование и т.д.). Статистические методы применяются в системах качества, при сертификации продукции систем качества. [15]

Методы математической статистики позволяют с заданной вероятностью проводить оценку качества изделий. Статистические методы способствуют сокращению затрат времени на контрольные операции и повышению эффективности контроля.

С поддержкой статистических технологий можно определить: среднее значение показателей качества и их доверительные границы, и интервалы распределения; законы распределения показателей качества; коэффициенты корреляции; параметры подневольности исследуемого показателя качество от других показателей или числовых характеристик факторов, влияющих на исследуемый показатель качества, а также сравнивать среднее значение или дисперсии исследуемого показателя для двух или нескольких единиц в целях установления случайности или закономерности различий между ними. Статистические технологии можно использовать по всему жизненному циклу продукции, от определения требований в самом начале до их выполнения в конце. Данные методы позволяют значительно сократить трудозатраты и объемы работы по контролю партий. Данное связано с тем, что контролируется от 5 до 15% от всей партии. Употребление статистических методов нашло отражение в стандартах.

Заключение

В обстоятельствах рыночной экономики перед предприятиями постоянно встает проблема обеспечения конкурентоспособности продукции, от решения которой напрямую зависит их успешная деятельность.

Устойчивый рост требований к качеству определил дальнейшее развитие управления качеством и внедрение на лучших предприятиях развитых стран "тотального" управления качеством, когда оно становится основой для организации всех установок занятия предприятия.

Был рассмотрен ряд комплексных методов оценки, качества, сделаны следующие выводы: