Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат по «Организации производства»

На тему «Организация технического нормирования труда на предприятии

Москва, 2014.

Содержание

Введение

1. Основные определения

2. Сущность технического нормирования труда, его значения и задачи

3. Структура и расчет технически обоснованной нормы

4. Практические примеры технического нормирования труда

Заключение

Список литературы

Введение

На любом предприятии отношения работников и работодателя регулируются, прежде всего, Кодексом законов о труде Российской Федерации (гл. VII “Нормы труда сдельные и расценки”).

В соответствии с КЗоТ РФ все вопросы нормирования труда являются прерогативой организаций (предприятий).

Нормирование труда является элементом управления экономическим, техническим и социальным развитием предприятия любой организационно-правовой формы и формы собственности.

Использование на предприятии обоснованных норм трудовых затрат - важное условие обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции, эффективной работы предприятия.

Техническое нормирование труда имеет своей целью установление норм затрат рабочего времени на производство единицы продукции или норм производства изделий в единицу рабочего времени в условиях наиболее полного использования имеющейся техники и оборудования, применения прогрессивных технологических режимов и эффективной организации труда.

время рабочий нормирование труд

1. Основные определения

Техническое нормирование труда - это процесс установления заданного времени на выполнение рабочих процессов (операций) в определенных организационно-технических условиях исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места с учетом передового опыта.

Заданное рабочее время, установленное с помощью технического нормирования, основываются на организационных и технических параметрах производственного процесса, а также учитывают физиологические факторы человека (потребность в перерывах на отдых и личные надобности). Дополнительный более широкий учет, например, нервно-психологических, эмоциональных нагрузок, социальных, экономических факторов приводит к получению научно-обоснованного заданного времени.

XVII партконференция указала; что "в основу правильной организации труда и внутризаводского планирования должно быть положено техническое нормирование". Последнее должно стать базой для рационализации труда, для устранения всех лишних движений и операций, для организации производственного инструктажа. Во всей своей производственной работе Т. н. опирается на массовую производственную пропаганду и является базой для проведения соцсоревнования на основе конкретных, опытом выверенных производственных показателей.

При наличии огромного парка с.-х. машин и орудий, тракторов, автомобилей и грузовиков в МТС и совхозах Т. н. имеет огромное хозяйственное значение. Данные Т. н. являются лучшим определением качества работы отдельных отраслей и всего х-ва в целом, вооружая показателями по уплотнению производственного процесса и по сокращению непроизводительных затрат рабочего времени.

Время работы подразделяется на подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.

Величина и состав подготовительно-заключительного времени t_пз зависит от типа производства, особенностей производства и труда, от характера самой работы. Подготовительно-заключительное время затрачивается на получение задания, ознакомление с работой, изучение технологической документации, сдачу работы и т.д.

Основное (технологическое) время t_о - время, в течение которого непосредственно осуществляется технологический процесс (изменение формы, поверхности, размеров обрабатываемой детали и т.д.).

Вспомогательное время t_в - время, затрачиваемое на действия, непосредственно обеспечивающие выполнение основной работы.

Основное и вспомогательное время может быть машинным, ручным и машинно-ручным. Во многих случаях время ручной вспомогательной работы может перекрываться основным рабочим временем, что учитывают при расчёте норм.

Время обслуживания рабочего места t_обс - время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом) на протяжении данной конкретной работы и рабочей смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического t_тех и организационного t_орг обслуживания рабочего места.

Время перерывов подразделяется на время перерывов, не зависящих от рабочего, и время перерывов, зависящих от рабочего.

2. Сущность технического нормирования труда, его значения и задачи

Норма является мерой затрат труда, служит основой для расчета и учета многих показателей деятельности предприятия, одним из критериев при обосновании эффективности инвестиций и новой техники; как средство оценки уровня производительности труда - позволяет сравнивать действующие нормы с фактическими затратами труда, оценивать их напряженность; как мера вознаграждения за труд - способствует распределению заработной платы по количеству затраченного труда, выступает обязательной частью его сдельной (при расчете норм выработки, установлении разряда работ и сдельной расценки) и повременной (например, при установлении нормированного задания, норм обслуживания) форм оплаты.

На предприятиях процесс нормирования труда включает следующие основные этапы:

- изучение структуры затрат рабочего времени и передового опыта организации труда по выполняемой работе;

- проектирование рациональных приемов и методов труда, разработку нормативных материалов;

- установление норм затрат труда по каждому элементу и в целом на операцию с учетом влияния технических, организационных, психофизиологических, социальных и экономических факторов;

- проверку и уточнение норм в производственных условиях, их внедрение и поддержание на прогрессивном уровне путем своевременного пересмотра и замены, исходя из проводимых организационно-технических мероприятий, повышения навыков и квалификации работников.

Основная задача нормирования труда - последовательное улучшение организации труда с целью снижения трудоемкости продукции (работ, услуг), усиление материальной заинтересованности работников в результате своего труда, повышение эффективности производства, поддержание обоснованных соотношений между ростом производительности труда (объемом работ, услуг или выпуском продукции) и заработной платы. Оно должно способствовать активному внедрению в производство достижений науки и техники, передовой технологии. Нормирование труда и, в частности, методы изучения затрат рабочего времени важны в ликвидации простоев оборудования и исполнителей, рационализации труда, в изучении и распространении передового опыта работы.

В процессе нормирования труда выявляют и устраняют лишние трудовые приемы и движения, непроизводительные и утомительные заменяют более рациональными, изыскивают возможности совмещения отдельных элементов в производственной операции, разрабатывают и внедряют технически обоснованные нормы труда, способствующие его производительности.

Нормирование способствует рациональной расстановке кадров предприятия и правильному использованию ими рабочего времени. Разработанные нормы используют при составлении планов и прогнозов, решении вопросов разделения и кооперации труда, при определении количества оборудования и численности работающих.

3. Структура и расчет технически обоснованной нормы

Все затраты рабочего времени определяют на принятую для расчёта единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и составляют норму штучно-калькуляционного времени:

В массовом производстве подготовительно-заключительное время отсутствует, так как не требуются переналадки оборудования, и тогда

t_шк = t_ш .

Основными методами установления технически обоснованных норм времени являются:

· расчёт норм времени по нормативам (аналитический метод);

· метод расчёта норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдения и расчёта норм времени по типовым нормам

Расчёт вспомогательного времени

Расчёт вспомогательного времени на операцию заключается в определении и последующем суммировании:

а) времени на установку и снятие детали (карта 2 приложения);

б) времени, связанного с проходами (карта 3 приложения);

в) времени на изменение режима работы станка и смену инструмента;

г) времени на контрольные измерения.

Расчёт времени на обслуживание рабочего места, перерывов на отдых и естественные надобности

Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности устанавливается в процентах от оперативного времени (карта 5 приложения).

Расчёт подготовительно-заключительного времени

Норматив подготовительно-заключительного времени зависит от времени на наладку станка, определяемого способом установки детали и количеством инструментов, участвующих при выполнении операции и времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо дополнительным нерегулярно встречающимся в работе приспособлением или устройством, предусмотренным технологическим процессом на данную операцию.

Подготовительно-заключительное время в нормативах рассчитано на организационные условия производства, при которых доставка технической документации, нарядов, инструмента и приспособлений к рабочему месту производится вспомогательным обслуживающим персоналом (карта 4 приложения).

Расчёт норм времени на сборочные, юстировочные и регулировочные работы (по отраслевым нормативам)

Нормативы времени для нормирования сборочных, юстировочных, регулировочных работ предназначены для расчёта технически обоснованных норм времени на предприятиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного типа производства. Нормативы времени разработаны на подготовительные, слесарно-механические, сборочные, юстировочные, регулировочные, электромонтажные и вспомогательные работы и содержат штучно-калькуляционную норму времени (t_шк).

4. Практические примеры технического нормирования труда

Заданное время рассчитывают для задействованных в рабочем процессе человека и средств производства (см. схему 1).

Схема 1. Заданное время для человека и средства производства, зависящее и не зависящее от заказа.

Заданное время для человека включает основное (непосредственное и вспомогательное), распределенное и время отдыха; запланированное время для средств производства включает основное и распределенное для средств производства. Структура заданного времени выполнения заказа в рабочей системе для человека представлена на схеме 1.

Время заказа T - это заданное время для выполнения заказа человеком. Если процесс выполнения заказа состоит из оснащения и осуществления количества m, то:

T = t_r + t_a = t_r +m * t_e.

Время оснащения t_r - это запланированное время для подготовки к выполнению заказа и приведения в случае необходимостив первоначальное состояние средства производства и труда для выполнения заказа.

Время выполнения заказа на единицу t_e1 - это норма заданного времени для осуществления процесса человеком:

te₁ = t_g + t_er + t_v

Распределенное время t_v состоит из сумм заданного времени всех этапов процесса, которые требуются дополнительно к плановому осуществлению процессов человеком.

Схема 2. Структура заданного времени заказа (задания).

Распределенное время состоит из следующих двух видов времени - вещественно распределенного времени и персонально распределенного времени:

t_v = t_s + t_p.

Время отдыха t_er состоит из сумм заданного времени этапов рабочего процесса, которые требуются для перерывов на отдых человека.

Приведем пример, связанный с техническим нормированием труда. Заказ состоит в упаковке 200 пар мужских туфель. Для определенных этапов рабочего процесса даны следующие данные для количества m и время на единицу t_e, в т.ч. время на оснащение t_r:

Время задания рассчитывается по формуле:

T = t_r1 + t_r2 + m_1*t_e1 + m_2*t_e2 + m_3*t_e3 = 3 + 2 + 200 _* 0,125 + 20 _* 0,75 + 1 _* 5 = 50мин/заказ

Время прохождения заказа - это необходимое время для осуществления рабочего заказа в одной или нескольких рабочих системах. Оно определяется из времени планомерного прохождения заказа t_pS и дополнительного времени t_zuS. На схеме 3 представлено определение времени планового прохождения заказа T_D.

Схема 3. Заданное времени прохождения заказа в техническом нормировании труда.

Время плановой нормы прохождения заказа t_pS состоит из суммы необходимых этапов процесса, которые требуются для заданного времени выполнения заказа в рабочих системах и промежуточного времени:

t_pS = t_dS + t_zwS

Промежуточное время t_zwS состоит из суммы необходимого времени, когда выполнение рабочего задания планово прерывается. Дополнительное время t_zuS состоит из суммы, которая дополнительно требуются для планомерного выполнения рабочего задания. Она учитывается как надбавка z_zuS к времени планомерного прохождения заказа:

Таким образом, время прохождения заказа определяется по формуле:

T_D = (t_dS + t_zwS) * f_zuS

Заключение

Техническое нормирование устанавливает норму времени, т. е. время, потребное для выполнения заданной операции в определенных производственных условиях.

По норме времени на операцию подсчитывают затраты времени на всю программу выпуска деталей, определяют необходимое число рабочих, станков, количество электроэнергии, устанавливают потребности в шлифовальных кругах и т. д.

Техническое нормирование и научная организация труда неотделимы друг от друга, поскольку нормировать необходимо организованный труд, т. е. труд, определенным образом систематизированный.

Список литературы

1. Козырев В.М. Основы современной экономики - М., 1998 .

2. Ракотин В. Рабочая сила как товар // РИСК - 1999 - №2 .

3. Рекомендации по организации системы оплаты труда на предприятиях // Социальная защита - 1999 - №7 .

4. Рекомендации по организации нормирования труда на предприятиях // Социальная защита - 1999 - №5 .

Размещено на Allbest.ru