Менеджмент качества в системе контроллинга на производстве алюминиевых банок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Московский Государственный Технический Университет имени Н.Э.Баумана»

(МГТУ им. Н.Э. Баумана)

НУК «Инженерный бизнес и менеджмент»

Кафедра ИБМ-2

Реферат

«Менеджмент качества в системе контроллинга на производстве алюминиевых банок»

Студент Кубатбек уулу Чынгыз

Преподаватель Чугунов Владимир Семенович

Москва, 2015

Часть I. Аналитическая часть

Описание выходного продукта и потребителей

Aлюминиевая банка - контейнер, изготовленный из алюминия и предназначенный для хранения и транспортировки прохладительных (газированных безалкогольных напитков, чайных напитков, напитков с содержанием сока) и алкогольных напитков.

Основные параметры

Существует нормативный документ ГОСТР51756-2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легко вскрываемыми крышками». Согласно ему основные параметры и размеры пивных алюминиевых банок следующие (с точностью до 1 мм).?Высота банки емкостью 0,33 л -- 115 мм.?Высота банки емкостью 0,05 л -- 168 мм.?Диаметр дна банки -- 66 мм.?Диаметр крышки -- 59 мм. Современная пустая банка емкостью 0,5 л - корпус, крышка и механизмы открывания для алюминиевой банки -- весит около 14,75 - 15 грамм.

Корпус алюминиевой банки изготавливают путем вытяжки за два прохода из плоской круглой заготовки так называемой «чашки». Затем стенки этой чашки утоняют при их последовательной раскатке до толщины всего лишь в одну треть от первоначальной (рисунок 2). Дно банки профилировано особым образом не только для того, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление, но и для хорошего совмещения с крышкой нижестоящей алюминиевой банки -- для удобства упаковки. Стенку банки раскатывают до толщины 0,110 мм почти по всей высоте. В верхней части корпуса банки стенка потолще и толщина пивной банки в этом месте составляет 0,16 мм. Это нужно как для удобства формирования суженой «горловины», так и для создания прочного соединения с крышкой. Алюминиевые крышки банок поставляют отдельно и устанавливают на корпус с помощью известного шва «двойной замок» сразу после наполнения банки пивом или другим напитком (рисунок 3).

· Назначение продукта, способ и условия использования:

предназначенный для хранения и транспортировки прохладительных (газированных безалкогольных напитков, чайных напитков, напитков с содержанием сока) и алкогольных напитков;

· Потребители:

Потребителями данного товара по договору поставки являются крупнооптовые поставщики, мелкооптовые поставщики, изготовители газированных безалкогольных напитков, чайных напитков, напитков с содержанием сока, а также алкогольной продукции;

· Способ доставки к местам потребления

Доставляется транспортом до указанного адреса по договору.

· Упаковка,условия хранения

Во избежание порчи товара при транспортировке и хранении жестяных банок транспортируют в укупорочные средства - специальные устройства для запечатывания упаковки после ее наполнения. Размер партии определяется условиями договора поставки между поставщиком и потребителем.

Описание обязательств перед потребителем:

Поставщик обязуется поставить товар в указанные в договоре сроки, в указанном (необходимом) количестве, соответствующего качества. При этом Заказчик оставляет за собой право проверки поступившего образца, в том числе с привлечением независимых экспертов, если это указано в договоре на поставку.

Описание показателей выполнимости обязательств и способы их определения (оценивания)

1. Сроки поставки товаров. Указываются в договоре на поставку. Сроки поставки указываются не ранее, чем за три месяца со дня заключения договора. Контролируются товарно-транспортной накладной при получении товара Заказчиком.

2. Количество поставленного товара. Указываются в договоре на поставку.Контролируются товарно-транспортной накладной при получении товара Заказчиком.

Описание потенциальных несоответствий, нарушений выполнения обязательств перед потребителем

1. Срыв сроков поставки. Поставка товара происходит позже срока, установленного договором на поставку. В договоре сроки поставки должны быть согласованы с правилами, действующими на транспорте (по расстоянию, скорости движения, виду транспорта)

2. Нарушение размера партии поставки товара. Поставка меньшего, чем установлено в договоре количества товара.

Описание причин несоответствий и зависимости показателей несоответствий от показателей причин

1. Неготовность партии товара. Может возникать из-за недопроизводства жестяных банок ввиду отсутствия на складе комплектующих для их сборки крышек, также возможно отсутствие на складе необходимого количества специальной упаковки (укупорочных средств).

2. Не согласование о задержке поставки Заказчиком в связи с внешними природными условиями. Работник отдела продаж не проинформировал Заказчика о возможных рисках и задержек о предстоящей поставке, что привело к непринятию товара вовремя на складе Заказчика.

3. Недостаточная комплектация партии товаров. Связана с загрузкой, как правило, меньшего количества товара, чем должно быть согласно товарно-транспортной накладной. Приводит к нарушению условий договора в части размера партии поставки, так и к срыву сроков поставки товара Заказчику.

4. Поставка некомплектной партии товара. В процессе упаковки товар был упакован с нарушением, отсутствовало какое-либо наименование позиции комплектации (вид, маркировка, инструкция, упаковка). Напрямую влияет на сроки поставки товара, увеличивая их, приводит к отказу в приемке партии Заказчиком из-за некомплектности, несоответствия требованиям Заказчика, указанным в договоре.

Описание способов устранения/предупреждения несоответствий, влияние корректирующих действий на причины несоответствий

1. В случаях, если несоответствие могло возникнуть в связи с некачественной сборкой, необходимо изменить инструкции рабочих в цехе, провести с ними дополнительное обучение или переобучение. В дальнейшем это позволит улучшить качество сборки, снизить процент брака, потери во времени и сроках поставок.

2. Если несоответствие возникло в связи с комплектующими (некачественными, неисправными) необходимо изменить их состав, заменив аналогами.

3. В случае недостатка на складе каких-либо комплектующих, упаковки или инструкции необходимо провести переобучение работников отдела закупок и склада, актуализировать их должностные инструкции.

4. В случае возникновения несоответствий по причине невнимательности сотрудников - провести дополнительное обучение работе с документами или изменение правил работы с документами (включая дополнительный контроль).

Описание бизнес-процессов

Работа по исполнению договора на поставку начинается, собственно говоря, с заключения с покупателем этого самого договора. В договоре указываются требования покупателя по следующим критериям:

· Количество поставляемого товара в зависимости от потребности;

· В Приложении существует Спецификация, где указывается состав поставляемой продукции: количество банок, количество крышек, количество упаковок,технический паспорт;

· Время подписания договора на поставку и время поставки - выборки и сертификации покупателем готовой продукции со склада поставщика;

· Качественные требования - соответствие ГОСТ 51756. Считается, что предприятие производит качественную продукцию, соответствующую ГОСТ, поэтому в дальнейшем требования по качеству не рассматриваем.

Все процессы по выполнению договора на поставку можно разделить на три блока:

· Блок «Планирование»

· Блок «Производство»

· Блок «Анализ»

Из Договора на поставку входным показателем для блока «Производство» является данные по договорному количеству продукции, а также существующие на предприятии нормы планирования как общей потребности в комплектующих, так и в работниках и инструментах. Также в производстве известен технологической процесс, от которого определены потребности в комплектующих на единицу продукции и нормы труда. В блоке происходит переработка комплектующих посредством людей и инструментов, что на выходе позволяет сформировать фактическую производственную спецификацию (ФПС), а также получить значения фактических норм (например, норм выработки на работника). Заполняет ФПС каждый работник на своём рабочем месте в конце рабочего дня или в процессе производства (как будет удобно). В конце дня плановик в производстве аккумулирует полученные ФПС с каждого рабочего места и составляет общую ФПС за день. На следующий день процесс повторяется. При выполнении всего объема задания он же оформляет ФПС на весь заказ и рассчитывает производственные нормы (как по труду, так и по материалам).

Все нормы определяются в блоке «Планирование» и на начало выполнения договора однозначно известны. В то же время, исходя из договорного количества поставляемой продукции в блоке «Планирование» формируется плановая производственная спецификация, исходя из норм планирования.

В блоке «Анализ» полученная из предыдущих блоков информация обрабатывается сравнением, что позволяет осуществлять управление по отклонениям фактических значений от плановых. Особый вопрос - сравнение производственных спецификаций. Поскольку там аккумулируется информация различного содержания (количество ножовок, упаковок и паспортов), то форма представления информации в ней должна быть представительной, дающей возможность однозначно определить комплектность единицы готовой продукции.

В случаях каких-либо несоответствий может изменяться либо нормы, либо формы спецификаций, либо требования к персоналу по заполнению ФПС. Потребителями корректирующих действий могут быть только блоки «Планирование» и «Производство».

Требования к персоналу: поскольку производственный процесс достаточно простой, то нет особых требований к работнику, как то образование, квалификация и т.п. Работники блока «Планирование» и «Анализ» должны уметь работать с нормами. Кроме того, работники «Планирования» для разработки норм должны знать технологический процесс производства, а работники «Анализа» - уметь обрабатывать полученную информацию, определять места возникновения несоответствий и выдавать корректирующие указания.

Управление бизнес-процессом

В общих чертах можно сказать, что всё управление бизнес-процессом идёт через отчётные формы и показатели.

Планирование деятельности предприятия по договору поставки начинается с получения следующих данных:

1. Договорное количество ножовок - соответствующее числу поставляемых ножовок по договору на поставку ;

2. Спецификация плановая договорная (СПД) с указанием наименования продукции, количества, единиц измерения, цены, суммы и сроках поставки, , ;

3. Даты подписания договора и отгрузки продукции ();

4. Качественные характеристики: априори предприятие производит качественную продукцию, полностью соответствующую ГОСТ 26215-84.

Соответственно, в системе планирования, для функционирования производственного процесса, существуют (рассчитаны при планировании деятельности при создание предприятия или из-за корректировки) плановые нормы на расход комплектующих и нормы труда.

Чать 2. Проект

Пример договора

Изготовитель подписывает договор на поставку жестяных банок на склад покупателя в том количестве, которое требуется по заранее обговоренным и согласованным количествам.

При подписании поставщик обязуется поставить на склад покупателя продукцию надлежащего качества, соответствующую ГОСТу.

Датой поставки, согласно договору, будет считаться дата принятияпродукции покупателем, указанная в отгрузочных (перевозочных, транспортных) документах (товарно-транспортной накладной). При этом обязательства поставщика по поставке продукции считаются выполненными с даты поставки поставщиком покупателю всего комплекта (состава) продукции, оговоренного спецификацией к Договору на поставку.

Деятельность поставщика по договору поставки жестяных банок начинается с заключения Договора на поставку банок, в котором указывается:

1. Название предмета поставки:

Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легко вскрываемыми крышками. Название соответствует ГОСТ 51742-2001.

2. Количество товара и количество партий поставок.

3. Указывается комплектность товара (Спецификация в Приложении): банка, крышка, технический паспорт изделия.

4. Тара поставки алюминевых банок: возвратная жестяная коробка «укупорочное средство» на 160 банок.

5. Требования к качеству банок:

Для контроля качества банок и крышек проводят приемосдаточные, периодические и сертификационные испытания в соответствии сГОСТ 51756-2003. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию банок;

6. Цена товара: указывается в Приложении к Договору на поставку;

7. Стоимость договора: определяется произведением цены единицы товара на количество товара.

8. Форма оплаты за поставку: оплата должна поступить на расчётный счёт Поставщика в полном объёме не менее чем за 7 дней до даты поставки. День поступления на расчетный счет оплаты является началом отсчета периода доставки.

9. Дата выборки товара: считается датой поставки. Устанавливается в Договоре;

10. Восполнение недопоставки - возможно по Договору;

11. Способ доставки товара: грузоперевозчиком;

12. Приемка товара: в соответствии с Инструкциями №6 и 7 (по приемке товара по количеству и качеству). Срок, установленный для приемки товара - не позднее 3 дней с момента поступления на склад Покупателя.

После заключения Договора на поставку банок Поставщик начинает деятельность по планированию поставки материально-технических ценностей в соответствии с нормами планирования, принятыми на предприятии (комплектующих для производства, паспорта, упаковки), оприходовании на склад.

Далее начинается процесс планирования производства банок. Определяется потребность в рабочих, согласно времени выполнения договора и существующим нормам. Также, согласно нормам планирования, для исполнения договора планируются инструменты, оборудование. В производстве происходит преобразование комплектующих в готовую продукцию, ее комплектование и упаковка, то есть формируется фактическая спецификация. алюминиевая банка качество контроллинг

Затем продукция поступает на склад в ожидании ее востребования Заказчиком в соответствии с Договором на поставку.

Далее происходит передача документов на продукцию Покупателю. Покупатель, в соответствии с Договором на поставку и ГОСТ производит оценку качества продукции.

Соответственно отсюда вытекают основные несоответствия:

· Партия поставленной продукции не соответствует заявке.

Причины: ошибка менеджеров склада при подготовке заказа к отправке из-за некомпетентности менеджеров.

Воздействия: Переобучение персонала внеурочное время.

· Отклонение сроков поставки партии покупателю.

Причины: Несвоевременное предоставление сырья поставщиком (экономический кризис, политические барьеры, санкции и тд.), превышение времени доставки товара со склада

Воздействие:

а) Увеличение запаса времени на непредвиденные обстоятельства, связанные с доставкой материалов.

б) Увеличение запаса времени на непредвиденные обстоятельства связанные с производством продукции.

Составные показатели времени выполнения заказа на примере данных, взятых из Маршрутного листа №*** от 12.05.2013 представлены в Таблице № 3 «Показатели».

Таблица №3

Распишем формулы для расчета значений параметров функции и корректирующие воздействия. Расшифровка переменных и значений приведены в Таблице № 4 «Расшифровка».

Таблица №4

Таблица №5 «Описание несоответствий»

Отразим взаимодействие бизнес-процессов на схеме. Описание входов, выходов и функций преобразования раскроем в Таблице № 6. Входные параметры нумеруются соответственно номеру процесса и номеру показателя из Таблицы №5.

Таблица 6 «Характеристики процессов»

Размещено на Allbest.ru