Система управления качеством

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Экономика и управление на предприятии нефтяной и газовой промышленности»

Контрольная работа № 1

по дисциплине: «Управление качеством»

Уфа 2009

Содержание

Введение

1. Проектирование структуры систем управления качеством

2. Производственные погрешности и допуски

3. Задача

Список литература

Введение

Одной из основных проблем, стоящих сегодня перед российскими предприятиями, является их успешная адаптация к условиям рыночной экономики. Решение этой проблемы - необходимое условие для их выживания и дальнейшего развития.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В настоящее время выживаемость любой фирмы, ее устойчивое пoложение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда и экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции.

Концепция национальной политики России в области качества продукции и услуг совершенно справедливо подчеркивает, что главной задачей отечественной экономики в XXI веке является рост конкурентоспособности за счет роста качества.

Качество - это авторитет фирмы, увеличение прибыли, рост процветания, поэтому работа по управлению качеством фирмы является важнейшим видом деятельности для всего персонала, от руководителя до конкретного исполнителя.

Качество продукции - важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции - характерная тенденция работы веду-щих фирм мира.

1. Проектирование структуры систем управления качеством

Эффективность функционирования системы управления качеством изначально представлена её структурой, то есть составом и схемой взаимодействия составляющих её элементов. Мера её сложности должна соответствовать сложности объекта управления, то есть она должна быть способна вырабатывать оптимальные управляющие воздействия на все факторы, прямо или косвенно влияющие на качество продукции. Она должна быть адаптирована к возможным изменениям требований к качеству, метода его изменения и контроля, технического и организационного обеспечения; восприимчива к новым теориям менеджмента.

Для выявления объективно обусловленной структуры системы управления на первых этапах её проектирования последовательно анализируется причинно-следственные отношения, а именно парные отношения типа «объект управления - цель управления», «субъект управления - средства управления», «объект управления - факторы формирования качества», «объект управления - функции управления», «субъект управления - функции управления». Таким образом, последовательно формируется сеть причинно-следственных отношений между элементами системы. На последующих стадиях каждая из пар может рассматриваться как новый укрупненный элемент, и могут формироваться новые укрупненные системы. Так последовательно вырисовывается первоначальный проект системы. Основное методическое правило на данном этапе последовательное дезагрегирование конечной цели функционирования системы управления качеством. Осуществляется постепенный переход от цели системы к объектам управления, стадиям жизненного цикла, функциям управления и органам, осуществляющим эти функции.

Для того, чтобы представить себе внутреннее строение системы управления качеством, необходимо исходить из общего определения и свойств сложных систем и из специфической цели функционирования данной системы.

Важно правильно цели системы, установить принципы построения, обеспечивающие такой состав, связи между её элементами и способ действия, которые обеспечивали бы эффективное достижение поставленных целей.

Уяснению структуры системы управления способствует анализ общего определения систем.

Система - это определенным образом упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов. Состав элементов и способ их упорядочения определяется целью управления. При постепенном уточнении и детализации структуры системы управления качеством с необходимостью приходится оперировать с новыми категориями теории управления. К ним относятся:

Объект управления - управляемая система, включающая материальные элементы производства и процесс формирования качества продукции.

Субъект управления - управляющая система, органы управления, люди, осуществляющие управление.

Цели управления - желаемое состояние управляемой системы, обеспечивающее определенный экономический, экологический или социальный результат её функционирования в определенный период или момент времени.

Факторы управления - действующие силы, процессы внутри и вне управляемой системы, способные оказывать влияние на качество продукции.

Методы управления - способы, которыми субъект управления приводит в оптимальное сочетание факторы формирования качества.

Принципы управления - исходные научные положения, вытекающие из познанных общих закономерностей теории систем, которые кладутся в основу разработки методов управления ими.

Критерий эффективности управления - качественно сформулированная и количественно выраженная мера соответствия фактического состояния управляемой системы целям управления. Как правило, устанавливаются в виде показателя или системы показателей.

Приведенный перечень категорий во многом определяет последовательность проектирования структуры систем управления качеством, поскольку она должна отражать логические отношения между категориями, т.е. отношения их соподчиненности и детерминации.

Среди рассмотренных категорий управления определяющими являются цель, объект управления и функции управления.

Поэтому для построения системы управления качеством продукции необходимо в первую очередь охарактеризовать цель, объекты управления и функции управления.

Главная цель управления в данной системе - обеспечение экономически обоснованного качества продукции. Это - цель первого порядка. Она достигается должным качеством труда, предметов труда, средств труда, уровня технологии, уровня организации производства. Это цели второго порядка. Они соотносятся следующим образом.

Рисунок 1 Соотношение целей управления качеством

Из этой схемы дезагрегирования (разукрупнения) целей непосредственно можно вывести перечень объектов управления в системе. Этими объектами являются:

1. Живой труд, т.е. совокупность действий работников по целенаправленному превращению сырых материалов (предметов труда) в готовый продукт с заранее определенными свойствами, сочетание которых и составляет качество товара. Добиться желаемого качества невозможно, не управляя трудом работников.

2. Предметы труда. Материальной основой продукта труда является вещественное содержание предмета труда. Состав предмета труда не может не сказываться на качестве продукта.

3. Качество средств труда. Предмет труда невозможно подвергнуть более или менее сложной обработке без оборудования и инструментов. От степени его технического совершенства (точности, стабильности, степени универсальности, уровня автоматизации) во многом зависит конечное состояние предмета труда, т.е. качество продукта.

4. Уровень технологии. Технология - это способ переработки сырья в продукт. Она характеризуется сочетанием механических, химических, физических, биологических воздействий на предмет труда. От того, насколько удачно выбрано сочетание этих методов, насколько точно выдерживаются параметры указанных процессов во времени и пространстве зависит и производительность оборудования, и качество продукции.

5. Организация производства. Материальные элементы производства соединяются воедино с помощью специальной функции общего менеджмента - организации. Смысл такого соединения - обеспечить количественную пропорциональность между элементами (трудом, средствами труда, предметами труда) на всех рабочих местах, в каждый плановый период для согласованного во времени и пространстве равномерного, ритмичного выпуска полу фабрикатов и конечных продуктов. Отсутствие организации порождает не согласованность, неразбериху, рваный ритм, остановки производственных процессов. Это неизбежно сказывается на качестве труда, технологии и, в конечном счете, готовой продукции.

Таким образом, мы можем дополнить предыдущую схему перечнем объектов управления

Рисунок 2 Соотношение целей и объектов управления качеством

Объекты управления качеством последовательно перемещаются и вместе с тем одновременно находятся на четырех стадиях жизненного цикла: предпроизводственной, производственной, стадии реализации и стадии потребления. Процесс обеспечения должного уровня качества изделий идет на всех стадиях и включает в совокупности следующие функции управления:

- оценку уровня качества имеющихся на рынке видов продукции, сбор и анализ требований покупателей;

- долгосрочное прогнозирование уровня качества и средств его обеспечения (технических, организационных, нормативных, экономических, правовых, экологических);

- планирование уровня качества продукции;

- разработку стандартов и технических условий;

- проектирование качества в процессе конструирования и разработки технологии;

- контроль качества исходного сырья и покупных материалов;

- метрологическое обеспечение качества продукции;

- контроль протекания технологических процессов;

- пооперационный контроль в процессе производства;

- приемочный контроль деталей, узлов, агрегатов, готовой продукции;

- контроль качества продукции в условиях эксплуатации;

- спецификация продукции;

- информационное обеспечение системы управления качеством;

- анализ отзывов и рекламаций покупателей;

- профессиональное обучение работников;

- построение системы стимулирования работников за повышение качества; управление качество продукция предприятие

- правовое обеспечение системы управления качеством.

Перечисленные этапы определяют функции управления качеством продукции фирмы и составляют в совокупности функциональный блок системы. Он устанавливает конкретное содержание действий субъектов управления в данной сфере менеджмента.

Реализация функций управления качеством в системе осуществляется субъектами управления, т.е. людьми, занятыми в определенных организационных структурах управляющей системы, В зависимости от размера фирмы, от специфики принятой концепции управления схема организационного построения управляющей системы может быть различна.

Как уже отмечалось, управление качеством из рядовой функции контроля к настоящему времени развилось в тотальную (всеобщую) идеологию управления, проникающую во все структуры фирмы в массу руководящих и рядовых работников. В той или иной степени решать вопросы повышения или обеспечения качеством приходится каждому исполнителю. Однако это не означает, что менеджмент качества может быть полностью рассредоточен между традиционными организационными структурами управляющей системы фирмы. Это грозит потерей координирующего воздействия на все блоки системы управления качества, обезличкой функциональной деятельности, распылением ответственности. Поэтому при всеобщей заинтересованности и участии в исполнении программ, в составе фирмы или концерна непременно образуется специальная организационная структура системы управления качеством. Её возглавляет либо директор по качеству, либо главный менеджер по качеству. Конкретная структура службы качества может быть разной. Наиболее часто она называется отделом управления качеством (ОУК). В распространенном случае она включает отдельные группы, специализированные на выполнении одной или нескольких функций:

- группа анализа и проектирования изучает состояние рынка и требования потребителей, анализирует их динамику, разрабатывает прогнозы показателей качества, частные и интегральные показатели качества продукции. Она тесно взаимодействует со службами маркетинга, отделом главного технолога и конструкторским бюро, производственным отделом. Она полностью разрабатывает параметрический блок;

- группа стандартизации аккумулирует действующие государственные и международные стандарты, разрабатывает по определенную плану стандарты предприятия на все полуфабрикаты и готовую продукцию, организует под готовку материалов для сертификации продукции;

- группа метрологического обеспечения процесса управления качеством готовит методическую основу и технические средства измерения свойств сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивает своевременную проверку контрольно-измерительных приборов в территориальном центре метрологии и стандартизации;

- группа обеспечения качества на стадии технологической подготовки производства систематизирует требования к качеству продукции, складывающиеся на рынке; в сотрудничестве с ОИЦ, ЦЗЛ, отделом главного технолога разрабатывает перечень изменений, вносимых в конструкцию изделия, технологию и организацию его производства;

- группа контроля качества ведения технологических процессов совместно с отделом главного технолога формирует критерии качества протекания процессов и выполнения операций, выявляет факторы, определяющие качество продукции на каждой операции, разрабатывает показатели контроля, методику контроля стабильности качества процессов и продукции и оперативно осуществляет контроль соблюдения разработанной технологии;

- группа входного контроля разрабатывает критерии и методы контроля качества сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий, деталей, узлов, поступающих со стороны; непосредственно организует работу контролеров, составляет планы контроля, обеспечивает их методически и технически;

- группа операционного контроля качества разрабатывает критерии и способы контроля качества продукции на всех операциях, разрабатывает планы контроля обеспечивает их методически, технологически, организационно;

- группа приемочного контроля методически обеспечивает, составляет планы и непосредственно осуществляет окончательный (приемочный) контроль деталей изделий на финишной операции;

- группа сертификации проводит расчеты уровня качества продукции по методике сертифицирующего органа, готовит материалы для представления продукции на сертификацию.

Некоторые функции, непосредственно относящиеся к процессу управления качеством, осуществляются подразделениями, не входящими в ОУК. Это материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства, организация хранения, транспортировка продукции, профессиональная подготовка работников, подбор, воспитание, расстановка кадров, материальное и моральное стимулирование труда, правовое обеспечение системы управления качеством. Все они работают в тесном контакте и сотрудничестве с ОУК, который координирует все аспекты деятельности указанных служб, связанные с обеспечением качества.

Особое место в системе управления качеством занимает блок информационного обеспечения системы управления качеством. Управление качеством сопряжено с использованием и генерированием значительного объема информации, т.е. сведений, сообщений, имеющих определенную новизну для пользователя. Это - требования потребителей, стандартные характеристики качества, значения факторов влияющих на уровень качества, статистические характеристики планов контроля качества, описание способов действий работников по обеспечению качества и др. Ими пользуются все службы и работники, вовлеченные в работу по обеспечению качества. Поэтому надлежащее информационное обеспечение КСКУП - одно из условий её эффективности.

Для построения системы управления важно также учитывать необходимость комплекса нормативно-технических документов, определяющих перечень и содержание показателей (параметров) качества продукции, средств труда, предметов труда, которые определяют обязательные требования к их значениям, способы их измерения и расчета. Этот комплекс составляет особый блок (или подсистему) системы управления качеством, связанный со всеми другими.

Сюда входят показатели, нормативные значения и способы расчета целого назначения продукции, конструктивной сложности, надежности, сохраняемости, ремонтопригодности, эргономичности, эстетичности, технологичности, транспортабельности, экономичности, экологичности и т.д.

Эти сведения также составляют элемент блока информационного обеспечения КСКУП.

Исключительное значение для целенаправленного управления процессом повышения качества продукции имеет комплекс факторов, влияющих на качество продукции. Его состав специфичен для каждой отрасли и даже отдельного производственного процесса. Например, в нефтепереработке это температура, давление в рабочей зоне, подача пара, объемная скорость подачи сырья, концентрация реагентов и т.п. В бурении: нагрузка на долото, число оборотов, подача промывочной жидкости, конструкция и т.п.; в транспортировке нефти: рабочее давление, степень автоматизации контроля, организация ремонта и т.п.

Указанный комплекс факторов включается в качестве специального блока, связанного с блоком объектов управления и субъектов управления.

Функционирование данного блока базируется на принципе динамического дополнения. Конкретно он воплощается в последовательном обогащении системы накопленных знаний о механизме действия факторов, влияющих на качество продукции, на основе производственного, исследовательского опыта обобщения содержания научных публикаций патентов, проектов и т.п. В практическом плане принцип динамического дополнения означает, что всегда существует некоторый (иногда очень большой) разрыв между достигнутым и потенциально достижимым уровнем качества. Постепенно обогащая опытом систем факторного анализа уровня качества, можно добиться его систематического повышения.

С учетом описания структурных блоков и функций систем управления качеством можно приступить к синтезу, т.е. целостному представлению системы. Его удобнее провести в графической форме, поставив в логические отношения друг с другом все выделенные блоки.

Рисунок 3 Структура системы управления качеством

Целостное представление структуры системы управления качеством дает возможность четко определить круг вопросов, решаемых отдельными структурными подразделениями, исполнителями и спроектировать механизм функционирования всей системы с учетом объективных логических отношений между ними.

2. Производственные погрешности и допуски

Запроектированные качественные свойства продукции могут быть достигнуты только при абсолютно стабильном ходе производственного процесса. Практика показывает, что это невозможно. При изготовлении изделий неизбежно возникают различные отклонения их параметров от номинальных значений, указанных в технической документации. Даже при устойчивом технологическом процессе возникают разнообразные колебания режимов обработки предмета труда и погрешности их параметров по сравнению с номинальными. Они вызываются деформацией и неравномерностью хода рабочих органов станков и машин, ошибками рабочих, недостаточной точностью регулирующих устройств, износом инструмента, неоднородностью состава обрабатываемого сырья и материалов. По источнику возникновения и характеру влияния на качественные параметры продукции погрешности разделяются на случайные и систематические. Случайные вызываются неопределенными причинами и они неизбежны. Систематические действуют постоянно в определенном направлении, обусловлены факторами, которые можно выявить и устранить.

Вследствие совместного влияния случайных и систематических факторов технологические параметры и параметры продукции являются случайными величинами. Они обычно распределены по нормальному или усеченному нормальному закону с плотностью распределения f(х):

где x, у - среднее значение и среднеквадратическое отклонение параметра х.

Систематические отклонения опасны тем, что они смещают центр рассеивания х относительно номинального значения параметра х_н и делают распределение асимметричным. Поэтому систематические причины следует выявить и устранить в первую очередь.

Требуемая точность технологических параметров и параметров изделий задается допусками, т.е. пределами, внутри которых допускаются отклонения их фактических значений от номинальных. Допуски технологических параметров (температура в зоне реакции, давление и т.п.), определяются соображениями оптимизации процесса и безопасности его проведения. Чем острее выражено оптимальное значение параметра, тем меньше поле допуска. Допуски на параметры продукции назначаются из условий её применения: например, допуски на изделия электроники и автоматики назначаются из условий точности, в машиностроении -- из условий точности и взаимозаменяемости деталей и узлов. Полем допуска называется область изменения параметра в границах допускаемых значений.

Характеристики поля допуска определяют его положение относительно номинального х значения параметра х. Нижнюю и верхнюю границы поля до пуска обозначают как х_а, х_в или х₁, х₂. Положение характеристик поля допуска приведено на рис. 4.

Рисунок 4 Структура поля допуска

Поле допуска равно 2у = х_в-х_а. Середина (центр) поля допуска х_с = 1/2 (х_в-х_а). Мода параметра х_м. В зависимости от типа распределения параметра номинальное его значение может располагаться как слева, так и справа от х, х_м. В идеальном случае при нормальном распределении параметра и отсутствии систематических погрешностей значения х, х_м и х_н совпадают. Допуск может быть и односторонним (например, концентрация этилена не менее 99,9 %).

Номинальное значение параметра х_н устанавливается на стадии конструирования или проектирования. Допуски устанавливаются по отношению к нему. Различают следующие виды допусков: арбитражный, производственный, эксплуатационный, ремонтный.

1. Арбитражные (эскизные) допуски ?а назначаются из условий обеспечения устойчивого функционирования изделий с установленными эксплуатационными показателями. Они определяются на стадии эскизного и технического проектирования, корректируются в процессе изготовления и испытания опытных образцов и указываются в стандартах и технических условиях.

2. Производственные допуски ?п должны обеспечивать соблюдение арбитражных допусков с учетом действия на стадии эксплуатации дополнительных факторов, влияющих на эксплуатационные параметры. Поэтому производственные допуски строже арбитражных, т.е. поле допуска устанавливается в более узких границах х_а, х_в.

3. Эксплуатационные допуски ?э указываются в инструкциях по эксплуатации. Назначаются они для таких параметров продукции, которые контролируются в условиях эксплуатации. Например, концентрация уксусной кислоты в уксусной эссенции. Цель назначения эксплуатационных допусков - предупредить появление недопустимых изменений параметров изделий в процессе их эксплуатации. При этом исходя из того, что если значение параметра х не вышло за границы допуска в данный момент времени, то изделие со значительной вероятностью Р = Ро будет выполнять требуемые функции в течение заданного времени t₀+?t. Для повышения вероятности нахождения параметра в пределах, обеспечивающих эксплуатационную пригодность изделия, в некоторых случаях назначают два вида эксплуатационных допусков: профилактические и эксплуатационные контрольные, поле которых шире.

4. Ремонтные допуски ?р назначаются для предотвращения степени износа изделия, вызывающего превышение ?э. Эти допуски равны эксплуатационным профилактическим ?эп или несколько меньше их.

При назначении допусков и анализе их обоснованности с позиций оптимальности, надежности и безопасности протекания технологического процесса возникают ситуации двух типов и соответствующие им организационно-технические задачи.

1. Прямая задача заключается в том, чтобы по заданному полю производственного допуска ?п найти вероятность того, что значение контролируемого параметра продукции или технологического процесса находится вне границ допуска. Это чрезвычайно важный аспект контроля, поскольку выход параметров за пределы допуска со значительной вероятностью пропорционально увеличивает риск выпуска дефектной продукции (брака). Предполагается, что закон распределения параметра (х) известен на основании анализа предшествующих его измерений.

При большом числе реализаций параметра х под влиянием многих факторов распределение х обычно нормальное. Такая гипотеза обычно и принимается. Если есть сомнения на этот счет, проводится стандартная процедура проверки фактического распределения на его соответствие нормальному.

2. Обратная задача заключается в установлении границ поля допуска с таким расчетом, чтобы вероятность нахождения параметра х в его пределах была не ниже заданного значения.

3. Задача №1 - оценка конкурентоспособности товара

Товар 1 - фен марки Rowenta (анализируемый товар)

Товар 2 - фен марки Atlanta (эталон)

Принимаем 10-ти бальную систему.

Показатели	Консумент анализируемого товара, рiан	Консумент эталона, рiэт	Кi	Доля значимости i-го консументного показателя, бi
Максимальная мощность,Ватт Дизайн Наличие насадок Длина сетевого шнура, м Гарантия в лет Регулирование режимов	1800 8 3 2,5 2 4	1000 7 3 2 1 5	1,8 1,14 1 1,25 2 0,8	0,3 0,15 0,15 0,05 0,2 0,15

Определили перечень консументных показателей наиболее важных для потребителя. Определим соответствие этих показателей эталону. Количественно такая оценка определяется по формуле:

К_i= р_i^ан/ р_i^эт.

Определяем общий показатель по консументным парам:

К⁰=?К_i•б_i;

К⁰= 1,8*0,3+1,14*0,15+0,15+1,25*0,05+2*0,2+0,8*0,15=1,45

Определяем экономический показатель как отношение цен потребителя:

К_э=Ц_п^ан/Ц_п^эт;

Ц_п = Ц_т + З_э;

Цена анализируемого товара Ц_т^ан=4500 руб, затраты на эксплуатацию товара в течение всего срока службы З_э=1000 руб. Тогда цена потребителя анализируемого товара Ц_п^ан=5500 руб.

Цена эталона Ц_т^эт=3500 руб, затраты на эксплуатацию З_э=1200руб. Тогда цена потребителя эталона Ц_п^эт=4200 руб.

К_э=5500/4200=1,31

К_с=К⁰/К_э;

К_с=1,45/1,31=1,11

Задача №2 - экономический анализ

Проведем экономический анализ полесос марки Bosch.

Показатели	Консумент нового товара, рiн	Консумент эталона, рiэт
Максимальная мощность Дизайн Наличие насадок Длина сетевого шнура Срок службы Регулирование режимов Средний балл	6 9 8 6 8 7 6,29	8 8 10 8 10 8 7,43

Цена нового товара Ц^н=4500 руб, цена эталона Ц^эт=5000 руб.

Рассчитаем гипотетическую цену нового изделия:

Ц'_н=Ц_с•Б_н/Б_с;

Ц'_н=5000•6,29/7,43=4232 руб.

Ц'_н<Ц_н, очевидно, что новый товар не конкурентоспособен.

Задача №3 - анализ брака

Расчет показателей брака

NN п/п	Показатель, ден. ед.	Предыдущий год	Отчетный год
1 2	Себестоимость окончательного брака Расходы по исправлению брака	40000 7000	42000 2500
3	Абсолютный размер брака (стр.1 + стр.2)	47000	44500
4 5 6	Стоимость брака по цене использования Суммы, удержанные с лиц-виновников брака Суммы, взысканные с поставщиков	9500 1200 -	10500 1500 10500
7	Абсолютный размер потерь от брака (стр.3 - стр.4 - стр.5 - стр.6)	36300	22000
8	Производственной себестоимость товарной продукции	600000	650000
9	Относительный размер брака (стр.3 / стр.8 * 100%)	7,8	6,8
10	Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр.8 * 100%)	6,05	3,38

Основной причиной брака явилась поставка некачественного сырья или иных видов материальных ресурсов. В отчетном году, основываясь на опыте предыдущего периода, производитель составил договор на поставку материалов, предусматривающий компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на

(36300 - 22000) = 14300 ден. ед.

или на

(22000/36300)·100%=61%

Относительный размер потерь от брака снизился на

6,05-3,38 = 2,67%.

Определим стоимость годной продукции, которая могла бы быть получена при отсутствии брака (? q). Для этого следует фактический объем товарной продукции в плановых ценах (q₁P_пл) умножить на долю окончательного брака производственной себестоимости (d_о.б.).

Или:

? q = q₁P_пл * d_о.б..

Пусть для нашего примера q₁P_пл = 750000 ден. ед.

Тогда:

? q =750000 ·0,68 = 510000 ден. ед.

Список литературы

1. Управление качеством: курс лекций. Уфа.: УГНТУ, 2007. 42 с.

2. Управление качеством /под ред. д.э.н., проф. С.Д. Ильенковой. М.: Юнити, 2003г.

3. Федюкин А.К., Дунин В.Р., Лебедев В.Г. Управление качеством продукции. М.: ИНФРА - М, 2001г.

4. Адлер Ю., Плховская Т., Нестеренко П. Управление качеством. Часть 1. Семь простых методов. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001.

5. ИСО 9000:2000 «Система менеджмента качества. Основные положения и словарь».

6. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. М., 2000.

7. Международный стандарт ISO 9000:2000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

Размещено на Allbest.ru