Проектирование системы операционной деятельности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Сущность и роль проектирования производства

1.1 Общая характеристика этапов проектирования производства

1.2 Пространственная организация производства и производственные потоки

Глава 2. Расчетно-пояснительная часть

2.1 Расчет параметров поточной линии

2.2 Организация и планирование конструкторской подготовки производства

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Операционный менеджмент - это эффективное управление всеми видами деятельности, связанными с преднамеренным преобразованием материалов, информации, покупателей и т.д.

Полная система операционной деятельности предприятия, которая нацелена на производство продукции, работ или услуг для потребителей называется операционной системой (ОС). ОС состоит из трёх функциональных подсистем, каждая из которых выполняет свои специфические функции:

– перерабатывающая, которая выполняет производительную работу, связанную с преобразованием входы в выходы;

– обеспечивающая, которая не имеет прямой связи с производством выхода, а лишь обеспечивает бесперебойное функционирование перерабатывающей подсистемы;

– планирования и контроля (оперативного управления), которая предназначена для текущего управления ОС и связана с её подсистемами и внешней средой. В этой подсистеме принимаются решения и передаются управляющие воздействия в перерабатывающую.

Проектирование ОС ведётся на основе стратегических решений и состоит из следующих этапов:

1. Проектирование продукции, работ, услуг и их производственных процессов.

2. Определение производственных мощностей.

3. Проектирование предприятия.

4. Разработка производственных операций.

Дальнейшее проектирование ОС предусматривает установление размеров производственных мощностей, месторасположения предприятия, а также проектирование непосредственно самого предприятия, т.е. его материально-технических объектов. Величина производственной мощности определяется рядом факторов. И в первую очередь факторами эффективности и маркетинга. Выбор месторасположения предприятия предусматривает принятие решений на макро и микро уровнях. Проектирование непосредственно предприятия сводится к определению размера и формы строений и расположения производственных ресурсов внутри них.

Проектирование ведётся с учётом многих факторов и включает ряд компромиссных решений.

Далее производят проектирование операций и работ. Проектирование операций предусматривает создание инструкций, определяющих порядок взаимодействия работников с машинами, потребителями и окружающей средой. Оно включает точное определение содержания какого вида работы выполняются на предприятии и каков порядок их распределения в нём. При проектировании работ необходимо учитывать принципы эффективности и поведенческие, которые не должны противостоять друг другу. Также при проектировании операций необходимо учитывать возможность совершенствования труда, углубления его специализации и развития содержательности. Необходимо предусмотреть также эффективную систему нормирования труда.

Цель данного курсового проекта - проектирование ОС предприятия, ориентированного на производство. Для этого здесь будет выполнен комплекс расчётов для выбора типа ОС, разработки её перерабатывающей и обеспечивающей подсистем, организации оперативного управления этой системой, а также для оценки её эффективности.

Глава 1. Сущность и роль проектирования производства

1.1 Характеристика элементов проектирования производства

Операционная система - это полная система операционной деятельности предприятия, которая нацелена на производство продукции, работ, услуг, работ для потребления.

Операционная система состоит из 3 функциональных подсистем (их также называют системами), каждая из которых выполняет специфические функции и которые вместе образуют операционную функцию на предприятии:

1. Перерабатывающая подсистема - выполняет производительную работу, связанную с преобразованием входов (труд, материалы, капитал) в выходы (продукция, услуги, работы).

2. Обеспечивающая подсистема - не имеет прямой связи с выходами, но обеспечивает бесперебойное функционирование (существование) перерабатывающей подсистемы. Функции этой подсистемы на некоторых предприятиях выступают как составляющая часть перерабатывающей подсистемы, а на других - даже как самостоятельная перерабатывающая подсистема.

3. Подсистема планирования и контроля (оперативного управления) - предназначена для текущего управления операционной системой и связана с другими подсистемами и окружающей средой. В этой подсистеме принимаются решения и выдаются воздействия в перерабатывающую подсистему для организации её работы. Из внутренней среды в эту подсистему поступает информация о стратегии деятельности предприятия, планы работы перерабатывающей подсистемы, состояние производственных ресурсов.

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства. Она включает:

1) Проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, составом применяемых материалов, организации производства;

2) Проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

3) Разработку технологического процесса изготовления продукции;

4) Приобретение специального оборудования, инструментов и полуфабрикатов со стороны;

5) Материально-техническое обеспечение производства;

6) Подготовку, переподготовку и повышение квалификации кадров;

7) Разработку норм и нормативов, технологической, технической и организационной структуры аппарата управления и информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и социально-технический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства включает конструкторскую и технологическую подготовку.

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

Проектирование операционной системы - это установление размера производственной мощности предприятия, выбор его месторасположения и проектирование непосредственного предприятия. Величина производственной мощности определяется рядом факторов, но в первую очередь эффективностью и маркетингом. Некоторые факторы говорят в пользу создания крупных предприятий, другие - в пользу небольших, рассредоточенных предприятий.

Проектирование операционной системы включает ряд этапов, нарушение последовательности которых приводит к грубейшим ошибкам и экономическим потерям:

1. Получение исходной информации о схеме планировочного решения, о заданной производительности, об ассортименте продукции, о характеристике площадки или здания, о строительных нормах и нормативных актах по технике безопасности, охране труда, защите окружающей среды.

2. Определение количества и видов производственных ресурсов, необходимых для обеспечения заданной производительности.

3. Определение производственных и общих площадей для каждого производственного подразделения и в целом предприятия.

4. Анализ связи между подразделениями для сокращения путей перемещения грузов или клиентов.

5. Разработка генерального плана с указанием размеров и месторасположения всех производственных подразделений.

6. Разработка детальной планировки для каждого производственного подразделения.

Проектирование ведётся с учётом многих факторов, при этом при проектировании предприятия стремятся не к оптимизационному, а к компромиссному решению. Далее производится проектирование операций, т.е. работ. Проектирование предусматривает создание инструкций, определяющих порядок взаимодействия работников с машинами, потребителями, окружающей средой.

Когда изделие спроектировано, необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. Как и при проектировании изделия, разработчик процесса должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования процесса производства:

1. Производственная мощность

2. Экономическая эффективность;

3. Гибкость

4. Производительность

5. Надежность

6. Ремонтопригодность

7. Стандартизация и постоянство результатов

8. Безопасность, промышленная санитария и гигиена

9. Удовлетворение жизненных потребностей рабочих

Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен сделать выбор вариантов в следующих областях:

1. Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеприведенных вариантов).

2. Собственное производство или приобретение некоторых комплектующих изделий.

3. Выполнение некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчикам.

4. Методы переработки (например, окраску можно вести распылением, кистью , окунанием ).

5. Степень механизации и автоматизации.

6. Степень специализации труда рабочих.

Вполне очевидно, что разработка изделия влияет и на проектирование процесса. Так, например, процесс приготовления стандартных бутербродов нельзя эффективно применить для приготовления бутербродов по заказу отдельных клиентов. Поэтому разработчики изделий и разработчики процесса должны тесно сотрудничать друг с другом. Они должны полностью понимать, какие именно потребности клиентов собирается удовлетворить операционная система и какая именно выраженная компетентность может добиться нужной конкурентоспособности.

1.2 Пространственная организация производства и производственные потоки

Модель управления и планирования производством -- это план выполнения некоторой совокупности взаимосвязанных операций (работ) заданный в специфической форме сети. Примером данной модели может служить сетевой график.

Рис. 1. Сетевой график

В кружках указаны номера событий, соединительными линиями (стрелками) работа, а цифры над ними указана ориентировочная стоимость, продолжительность или трудоемкость работ. В соответствии элементам графов (дугам и вершинам) ставятся числовые оценки (параметры операции: продолжительность, стоимость или трудоемкость). Что позволяет осуществлять глубокий анализ, а в ряде случаев оптимизацию.

Сетевая модель определяет с любой требуемой степенью детализации состав работ комплекса и порядок выполнения их во времени.

Отличительной особенностью сетевой модели в сравнении с другими формами представления планов является четкое определение всех временных взаимосвязей операций.

Сетевые модели используются не только как средство решения разнообразных задач планирования и прогнозирования. Сетевые модели также служат для построения специального класса системы организационного управления, получивших название систем сетевого планирования и управления.

Среди различных методом систем сетевого планирования и управления наиболее распространены: метод критического пути -- анализ состояния процесса в каждый заданный момент времени и определение последовательности работ с целью избежания задержки времени выполнения плана к намеченному сроку и метод оценки пересмотра программ.

Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:

1) Как процесс материального производства с конечным результатом -- товарной продукцией;

2) Как процесс проектного производства с конечным результатом -- научно-техническим продуктом.

Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо-хозяйственная.

Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия, долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение численности рабочих и ИТР.

Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями. На рисунке 1 представлена схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия.

Рис. 2. Схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

- устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

- рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

- планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;

- намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Выявление и реализация резервов улучшения структуры цехов и производственных участков -- факторы постоянного совершенствования производственной структуры, повышения эффективности производства.

Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных средств, размеру занимаемых площадей.

Рационализация планирования подразумевает совершенствование генерального плана предприятия. Генеральный план -- одна из важнейших частей проекта промышленного предприятия, содержащая комплексное решение вопросов планировки и благоустройства территории, размещения зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия в промышленном районе (узле).

К генеральному плану предъявляются высокие требования, главные из которых:

1) расположение производственных подразделений строго по ходу технологического процесса -- склады сырья, материалов и полуфабрикатов, заготовительные, обрабатывающие, сборочные цехи, склады готовой продукции;

2) размещение вспомогательных участков, хозяйств вблизи цехов основного производства, которые они обслуживают;

3) рациональное устройство железнодорожных путей внутри предприятия.

Они должны быть подведенными как к помещениям складов сырья, материалов и полуфабрикатов, так и к складу готовой продукции, где производятся доукомплектование изделий съемным оборудованием, запасными частями, консервация, упаковка, укупорка, погрузка, отправка продукции потребителю;

4) наибольшая прямоточность и кратчайшие пути транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;

5) исключение встречных и возвратных потоков как внутри, так и вне помещений;

6) наиболее целесообразные варианты расположения внешних коммуникаций предприятия и присоединения их к инженерным сетям, шоссейным дорогам, железнодорожным путям и т.п.

7) размещение в блоках цехов лабораторий (измерительной, химической, рентгеноконтроля, ультразвука и др.), обслуживающих их, а также цехов термической обработки и защитных покрытий деталей, готовых изделий.

8) учет направления господствующих ветров;

9) блокировка цехов;

10) учет рельефа местности.

При проектировании предприятий необходимо заботиться о компактности застройки. В зависимости от характера продукции, ее конструктивных особенностей по возможности строить корпуса в многоэтажном исполнении. Выбирать рациональные расстояния между цехами, блоками цехов и корпусами, соблюдая санитарно-технические условия, требования техники безопасности и пожарной безопасности. Генеральный план должен также предусматривать возможность дальнейшего развития предприятия и обеспечивать такую производственную структуру, при которой могут быть достигнуты наивысшие результаты производства при наименьших затратах; создавать условия для максимального удовлетворения интересов всех работников предприятия.

Компактность застройки, ее рациональная плотность и этажность позволяют экономить капитальные вложения, снижать объемы строительных работ и внутризаводских перевозок, уменьшать протяженность коммуникаций, сокращать длительность производственного цикла, в более широких масштабах внедрять комплексную механизацию и автоматизацию производственных и вспомогательных процессов, уменьшать время пребывания готовой продукции на складе, повышать производительность труда, улучшать качество продукции, снижать ее себестоимость. Задача сотрудников проектных институтов, инженерно-технических работников и производственников промышленных предприятий -- постоянное улучшение производственной структуры, размещения цехов и производственных участков. Особо серьезное внимание этому вопросу необходимо уделять в период реконструкции, технического перевооружения, расширения предприятия и нового строительства. Совершенствование генерального плана завода -- проявление заботы о повышении эффективности производства, улучшении качества выпускаемой продукции и условий труда.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции. Под производственным циклом понимают календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, время естественных процессов и времени перерывов. Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток - в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций. Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное прохождение партии деталей по операциям технологического процесса. Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Возможные варианты пространственной структуры организации производства представлены на рисунке 2. Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности.

Рис. 3. Варианты пространственной структуры организации производства

2. Расчетная часть

2.1 Расчет параметров поточной линии

1. Такт поточной линии r:

где: f = 2 шт. - число рабочих смен в сутки;

Т_см = 492 мин. - продолжительность смены;

Т_пер = 30 мин. - продолжительность перерывов;

а = 3% - технологические потери;

N_{в сут.} 304 шт. - суточная программа выпуска.

2. Количество рабочих мест по операциям:

где t_шт - норма времени на i-ую операцию, мин.

Количество рабочих мест по операциям для изделия А:

Количество рабочих мест по операциям для изделия В:

3. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции, %:

Для изделия А:

Для изделия В:

5. Списочное количество рабочих:

где b = 5% - потери рабочего времени.

6. Результаты расчётов:

Таблица 1а Расчёт количества рабочих мест (изделие А)

Номер операции
1	28	9,6	10	96
2	2,5	0,86	1	86
3	8	2,75	3	91,6
4	13,5	4,65	5	93
5	7	2,4	3	80
6	21,5	7,4	7	105
7	33	11,37	11	103
8	11,5	3,96	4	99
9	4	1,37	2	68,5
10	15	5,17	5	103

Таблица 1б Расчёт количества рабочих мест (изделие B)

Номер операции
1	3,1	1,06	1	106
2	6,2	2,13	2	106,5
3	3,2	1,1	1	110
4	3,1	1,06	1	106
5	12	4,13	4	103,25
6	21,98	7,57	8	94,6
7	37,21	12,83	13	98,6
8	16,28	5,6	6	93,3
9	19	6,55	7	39,6
10	28,09	9,68	10	96,8

7. Скорость конвейера:

8. Длина рабочей части конвейера:

где - количество рабочих мест на операции со стабильной продолжительностью;

- количество рабочих мест на операции, имеющей резервную зону;

- число резервных делений.



;

.

Где - максимальная, минимальная и средняя продолжительность операции.

Для изделия А:

Для изделия B:

9. Площадь, занимаемfя конвейером:

Где R - радиус барабанов конвейера = 0,5 м;

Н - ширина конвейера, равная ширине детали - 20 м.

10. Длительность производственного цикла изготовления изделия на линии:



Для изделия А:

Для изделия В:

2.2 Организация и планирование конструкторской подготовки производства

1. Расчет трудоемкости каждого этапа, установить число исполнителей по каждому этапу и продолжительность работ по формуле:

Таблица 2 Расчет трудоемкости и продолжительности

Название этапов	Число исполнителей, чел.	Должность исполнителя	Расчет трудоемкости работ, ч	Продолжительность, дни
Техническое задание	3	Ведущий инженер, техник 1 категории, техник 2 категории	440	8,9
Эскизный проект	3	Ведущий Техник, Техник 1 категории, конструктор 1 категории	2250	45,7
Технический проект	3	Инженер 1 категории, конструктор 1 категории, конструктор 2 категории	5922	120,3
Обзор патентной литературы по каждому этапу	1	Инженер 2 категории	60	3,65
Рабочий проект	6	Ведущий техник, главный конструктор, инженер 1 категории, конструктор 1 категории, конструктор 2 категории	9702	98,6
Обзор патентной литературы к рабочему проекту	1	Техник 2 категории	120	7,3

Таблица 3 Перечень событий и работ

Событие	Работа
код	Наименование	код	Наименование	Продолжительность, дни
0	Получение технического задания	0-1	Получение технического задания	0,5
1	Составление монтажных схем	1-2	Расчет параметров	4,4
2	Составление спецификации на стандартные детали и узлы	1-3	Определение возможности применения стандартных деталей и узлов	2
3	Разработка технического задания завершена	3-4	Передача документов для эскизного проекта	2
4	Разработка эскизного проекта	4-7	Составление чертежей общего вида	41
5	Составление заявки на стандартные детали и узлы	4-5	Составление спецификации на стандартные детали и узлы	4,7
6	Разработка технического проекта	5-6	Получение документов для проекта	20
7	Составление сборочных чертежей	7-8	Расчет параметров деталей	51,3
8	Разработка рабочих чертежей оригинальных деталей, узлов и корпуса	8-9	Проведения контроля чертежей	25
9	Оформление и передача чертежей в производство	6-9	Разработка спецификации	15
		7-9	Заказ оригинальных деталей и узлов	9
10	Обзор патентной литературы	0-10	Изучение и анализ литературы по техническому заданию	1,3
		4-10	Изучение и анализ литературы по эскизному проекту	1
		6-10	Изучение и анализ литературы по техническому проекту	1,35
11	Разработка рабочего проекта	9-10	Изучение и анализ литературы по рабочему проекту	7,3
		10-11	Анализ данных по расчетам	8,6
12	Изготовление оригинальных деталей	11-12	Установка оригинальных деталей на поточную линию	50
13	Получение стандартных деталей и узлов	11-13	Контроль и утверждение деталей	30
14	Изготовление корпуса	12-14	Отладка оборудования	5
		13-14	Передача в производство	5

Рис. 4 Сетевой график

Таблица 4 Расчет параметров сетевого графика

0	0-1	0,5	0	0,5	0	0,5	0	0
1	1-2	4,4	0,5	4,9	0,5	4,9	0	0
1	1-3	2	0,5	2,5	0,9	2,9	0	0
2	3-4	2	2,5	4,5	2,9	4,9	0,4	0,4
3	4-7	41	4,9	45,9	4,9	45,9	0	0
3	4-5	4,7	4,9	9,6	82,5	87,2	77,6	77,6
4	5-6	20	9,6	29,6	87,2	107,2	77,6	77,6
4	7-8	51,3	45,9	97,2	45,9	97,2	0	0
5	8-9	25	97,2	122,2	97,2	122,2	0	0
5	6-9	15	29,6	44,6	107,2	122,2	77,6	77,6
4	7-9	9	45,9	54,9	113,2	122,2	67,3	67,3
0	0-10	1,3	0	1,3	128,2	129,5	128,2	128,2
3	4-10	1	4,9	5,9	128,5	129,5	123,6	123,6
5	6-10	1,35	29,6	30,98	128,15	129,5	98,55	98,55
6	9-10	7,3	122,2	129,5	122,2	129,5	0	0
7	10-11	8,6	129,5	138,1	129,5	138,1	0	0
8	11-12	50	138,1	188,1	138,1	188,1	0	0
8	11-13	30	138,1	168,1	158,1	188,1	20	20
9	12-14	5	188,1	193,1	188,1	193,1	0	0
9	13-14	5	168,1	173,1	188,1	193,1	5	5

0 - 1 - 2 - 4 - 7 - 8 - 9 - 10 - 11 - 12 - 14 = 193,1 - критический путь

Рис. 5 График занятости рабочих

операционный управление трудоемкость

Заключение

Операционный менеджмент является главной составляющей деятельности предприятия. В ходе его проведения достигаются основные цели предприятия по производству товаров или услуг, максимизации прибыли, усовершенствованию технологий и т.п. При достижении этих целей менеджеры решают основные задачи операционного менеджмента, такие как сокращение времени запуска новой продукции в производство, разработка новых технологических процессов и внедрение их в существующую производственную систему, соблюдение ограничений, связанных с охраной окружающей среды, этических норм и государственного законодательства и т.д. Все выше перечисленное обеспечивает функционирование любой бизнес-организации.

Проектирование производства - это система чертежей, проектов и смет, выполненных на основе экономических и технических расчётов. Совокупность всех показателей, составляющих проектирование производства, должна обосновывать экономическую целесообразность и возможность с технической точки зрения осуществления проекта.

На основании вышеизложенного можно утверждать, что методы сетевого планирования и управления обеспечивают руководителей и исполнителей на всех участках работы обоснованной информацией, которая необходима им для принятия решений по планированию, организации и управлению. А при использовании вычислительной техники сетевого планирования является уже не просто одним из методов планирования, а автоматизированным методом управления производственным процессом.

В данной курсовой работе была решена задача по построению сетевого графика; был проведен расчет ранних и поздних сроков завершения работ и резервов времени по работам и событиям.

Список использованной литературы

1. Грузинов В.П. Экономика предприятия: учебное пособие / В.П. Грузинов, В.Д. Грибов. - М.:ИЭП, 2012. - 250 с.

2. Калачева А.П. Организация работы предприятия: учебник / А.П. Калачева. - М.:ПРИОР, 2011.- 431с

3. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова /под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. - М.: Высшая школа, 2003. - 470с.

4. Пивоваров С.Э. Операционный менеджмент: учебник / С.Э. Пивоваров. - Спб.: Питер, 2010. - 138с.

5. Сергеев И.В. Экономика предприятия: учебное пособие / И.В. Сергеев - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2014. - 304с.

6. Спак Найджел, Чейберс Стюарт, Джонстон Роберт Организация, планирования и проектирование производства. Операционный менеджмент / пер. с 5-го англ. изд. - М.: ИНФРА-М, 2009. -790с.

7. Стерлигова А.Н., Фель А.В. Операционный (производственный менеджмент) / А.Н. Стерлигова, А.В. Фель. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 187 с.

8. Стивенсон В.Д. Управление производством: учебник / В.Д. Стивенсон. - М.: БИНОМ, 2013. - 583 с.

9. Сущность сетевых методов планирования и управления.

10. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник / Р.А. Фатхутдинов. - СПб.: Питер, 2003. - 491с.

11. Чейз Ричард Б. Производственный и операционный менеджмен, 10-е издание. Пер. с англ. / Чейз, Б. Ричард, Джейкобз, Аквилано, Дж. Николас. - М.: ИД Вильямс, 2008. - 1184 с.

Размещено на Allbest.ru