В фанерном производстве производственная программа устанавливается в кубических метрах фанеры, приведенной к условной (ФК, четырехмиллиметровая, трехслойная), и в ассортименте с выделением задания на экспорт и специальные сортименты (БП, БС, БСП). Кроме того, обязательно определяются следующие технико-экономические показатели: средний коэффициент сортности, норма расхода сырья на 1 м³ шпона и на 1 м³ фанеры, а также шпона на 1 м³ фанеры, норма расхода клеевых материалов.

Производительность оборудования. Основным оборудованием фанерного производства являются клеильные прессы, лущильные станки и сушильные агрегаты. Сменная производительность клеильного пресса зависит от его емкости и продолжительности склеивания.

Сменная производительность роликовых сушилок непрерывного действия определяется в листах или кубометрах шпона.

Для максимального использования производственной мощности каждого цеха на предприятии должны быть установлены определенные соотношения толщин вырабатываемой фанеры. В противном случае нельзя гарантировать согласованность работы цехов и предотвратить узкие места на отдельных участках процесса.

На фанерных заводах для устранения узких мест либо временно переводят лимитирующий цех на непрерывную работу, либо устанавливают дополнительное оборудование. Однако в последнем случае ликвидация узкого места оказывается не всегда радикальной, потому что дополнительное оборудование, устраняя узкое место в одном цехе, вызывает образование его на другом участке процесса. В результате узкое место перемещается по всему технологическому процессу, доходя иногда до основного оборудования. Такое явление указывает на отсутствие точного расчета процесса и организованного планирования. Правильная постановка плановой работы на заводе дает возможность распределить и организовать работу так, чтобы избежать подобных явлений. Если завод, имея задание на выработку фанеры разных толщин и разной слоистости, запланирует последовательную работу на каждой из заданных толщин, это опять приведет к образованию узких мест, которые будут перемещаться в пределах процесса, потому что производительность станком изменяется непропорционально спецификационным признаком обрабатываемых объектов. Отсюда следует, что производственная программа должна быть построена с учетом всех толщин и слоистости фанеры, которая будет вырабатываться заводом.

В дальнейшем работа заводов должна быть организована так, чтобы выработка фанеры различных толщин шла либо параллельно, либо последовательно, но в определенных соотношениях с временем работы, чтобы в цехе был постоянный минимальный резерв незавершенного производства.

Но если завод будет вырабатывать слишком разнообразный ассортимент фанеры по толщине и слоистости, это приведет к серьезным осложнениям в работе, потребует больших площадей для буферных складов и т.д. Поэтому работа каждого завода должна быть ограничена определенной спецификацией фанеры по толщине и слоистости, в пределах которой заводу дается задание, т.е. необходима специализация заводов по толщинам.

Технико-экономические показатели. Производственная программа фанерного производства в натуральных показателях планируется обычно в двух разрезах: в объемных мерах (кубометрах) вырабатываемой фанеры (раздельно по маркам и толщинам) и в условной толщине четырехмиллиметровой трехслойной фанеры ФК. Установление производственной программы в условной толщине необходимо по следующей причине: оперативные изменения, вносимые в течение года в производственную программу (по спецификации фанеры), делают несопоставимыми отчетные показатели с плановыми и лишают возможности сравнивать фактическое использование предприятиями их производственных возможностей и мощностей. Приведение всей производственной программы (в плане и отчете) к одной условной четырехмиллиметровой фанере позволяет сопоставлять и анализировать выполнение плана предприятия, а также рассчитывать в единой марке показатели производительности труда и оборудования, нормы расхода клеевых материалов и пр.

Установление производственной программы в единой условной толщине и марке фанеры позволяет рассчитывать в этой толщине показатели производительности труда, производительности оборудования, расхода клеевых материалов на 1 м³ фанеры и пр. Это в свою очередь обеспечивает возможность сравнительного анализа технико-экономических показателей по различным предприятиям и по одному предприятию за несколько лет.

Фанерное производство является сложным. Основной процесс в соответствии с планированием и учетом себестоимости продукции делится на два - лущилыю-сушильный и клеильно-обрезной. Последний состоит из клеильного и сортировочно-обрезного участков. Затраты планируются и учитываются на уровне производственных участков. Таким образом, основной процесс фанерного производства можно разбить на три этапа.

Первый этап - выработка сухого шпона. Этот этап занимает ведущее место в производстве фанеры, так как сухой шпон является основным полу-фабрикатом для производства не только фанеры, но и целого ряда других видов продукции (древесно-слоистых пластиков, плит и т.д.). Сухой шпон может являться товарной продукцией и включается в план реализуемой продукции (аккумуляторный шпон, шпон для деталей самолетов, для отделки лицевых поверхностей мебели и т.д.).

Второй этап - производство необрезной фанеры, которая, хотя и является полуфабрикатом для обрезной, прирезной, шлифованной и прочих видов продукции, имеет ведущее значение для определения размера клеильного пресса (при его проектировании), размера чураков при лущении, количества клеевых материалов при нанесении их на шпон и т.д. Ряд технико-экономических показателей определяют по форматам необрезной фанеры.

Третий этап - производство обрезной фанеры, являющейся основным видом товарной (реализуемой) продукции фанерного производства.

Кроме того, в составе фанерного предприятия на базе основного производства может быть организована выработка специальных видов продукции: слоистых пластиков, столярных и древесностружечных плит, облицованной фанеры, мебельных полуфабрикатов из отделочно-декоративной фанеры, гнуто-клееных и гнутопрессованных деталей и т.д. На фанерных предприятиях показатели рассчитывают по производственному комплексу основного процесса (лущения, сушки, склеивания). За основу принимается работа клеильных прессов (прессо-час или прессо-смена). Разработку технико-экономических показателей в фанерном производстве начинают с определения расхода сырья. Он зависит от диаметра чураков, толщины и марки фанеры, качества сырья, организации производства и устанавливается в чураках.

Следующим весьма важным технико-экономическим показателем является расход клеевых материалов, рассчитываемый на 1 м³ обрезной фанеры. Клеевые материалы рассчитываются по нормативам расхода на 1 м³ намазываемой поверхности. Поэтому при едином нормативе расхода на эту поверхность расход клея на 1 м³ будет меняться в зависимости от площади клеевой поверхности, которая определяется толщиной фанеры и ее слоистостью. Число клеевых слоев равно числу слоев фанеры (листов шпона) минус единица. Обычно средняя норма расхода клеевых определяется на 1 м³ фанеры как средневзвешенная, раздельно по маркам на синтетических и на белковых клеях.

Сортовой выход шпона из сырья устанавливают на основании анализа данных работы завода за прошлые годы и анализа материалов опытного лущения. На основании данных о сортовом выходе шпона рассчитывают сортовой выход фанеры с учетом ее толщины и слоистости. Задания на выработку продукции дают в соответствии с этим расчетом. Однако при получении фанеры могут быть переходы (перепады) ее из сорта в сорт, которые необходимо учитывать. Ниже приведен пример расчета сортового выхода фанеры.

Разработка производственной программы начинается с составления плана по клеильному цеху, затем составляется план по сушильному цеху, являющийся основой для плана лущильного цеха, т.е. план составляется в последовательности, обратной технологическому процессу.

Составление производственной программы по клеильному цеху начинается с расчета производительности клеильных прессов по каждой толщине, формату пресса (если в цехе установлены прессы разных форматов) и маркам фанеры (если задание дано по фанере разных марок).

Если задание дается по нескольким толщинам или устанавливается по удельному весу толщин, расчет может быть произведен на основе средневзвешенной производительности прессо-смены (прессо-часа) в зависимости от толщины фанеры:

На основании проведенных расчетов составляют календарный план работы прессов по маркам и толщинам фанеры. При наличии на заводе нескольких прессов одного формата, но с разным числом промежутков данный метод может дать отклонение в пределах нескольких процентов. В таком случае можно определить среднее число промежутков, по нему установить расчетную норму, а в числитель ввести коэффициент, равный числу прессов.

Составление производственной программы по сушильному цеху фанерного производства начинается с определения потребности в сухом шпоне для выполнения программы клеильного цеха. Кроме того, в программу сушильного цеха входит задание на специальный шпон, если он является товарной продукцией фанерного завода или используется для выработки специальных видов фанеры на данном предприятии.

Программу сушильного цеха определяют в сухом шпоне (в кубометрах или штуках листов) по каждой его толщине отдельно. На основании производительности сушильных агрегатов по каждой толщине шпона определяют потребное для выполнения программы число прессо-смен. Затем в соответствии с принятым режимом работы устанавливают число прессо-смен, которое может быть отработано всеми сушильными агрегатами за данный плановый период. Возможность выполнения задания и степень загрузки оборудования сушильного цеха определяются отношением потребных прессо-смен к располагаемым.

Объем задания в шпоне устанавливают в соответствии с программой клеильного цеха по толщине, качеству и слоистости фанеры. По толщине шпон подбирают с учетом сортности.

Необходимо учитывать, что формат сухого шпона, как и объем, не соответствует формату обрезной фанеры, потому что сухой шпон должен включать припуск на обрезку 75 мм по длине и ширине листа. План сушильного цеха может быть составлен в кубометрах и листах сухого шпона.

Составление производственной программы по лущильному цеху начинается с определения потребности в сыром шпоне для выполнения программы сушильного цеха (в сухом шпоне) по толщинам.

Для составления плана выполнения задания по лущильному цеху необходимо задание в листах шпона перевести в кубометры, потому что производительность лущильных станков исчисляется в объемных мерах. При расчете объема потребного сырого шпона необходимо учитывать припуски по длине и ширине листа на обрезку и усушку.

и загрузку станков, необходимо по принятому режиму "работы установить число станко-смеи (станко-часов), которое может быть отработано всеми лущильными станками цеха за данный плановый период. Возможность выполнения задания и степень загрузки оборудования лущильного цеха определяются отношением потребных станко-смен (станко-часов) к имеющимся. Этот же метод может быть применен, если в лущильном цехе за отдельными группами однотипных станков будет закреплена выработка шпона соответствующих толщин. Для наиболее рационального распределения задания по лущильным станкам может быть применен метод линейного программирования.

После составления планов выполнения задания по указанным цехам определяют сортовой выход фанеры и средний коэффициент сортности, норму расхода клея на 1 м³ фанеры и потребное количество материалов, потребное количество сырья для выполнения задания.

Аналогичным методом составляют план выполнения задания цехов по производству специальных видов фанеры или изделий из нее (облицованной фанеры, древеснослоистых пластиков, гнутоклееных деталей и т.д.). Разница будет заключаться лишь в технике и последовательности расчетов, обусловливаемых схемой технологического процесса, конструкцией изделии, видом применяемого оборудования и др.

Составление производственной программы в мебельном производстве