Инновационные изменения системы управления ремонтом оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

По дисциплине: «Инновационный менеджмент»



Содержание

Введение

1. Визуализация системы для исследования

1.1 Краткая характеристика предприятия

1.2 Визуализация системы

1.3 Цели системы

2. Определение проблемы и анализ системы

2.1 Формулирование проблемы в деятельности предприятия

2.2 Анализ системы

3. Проектирование и планирование нововведения

3.1 Разработка вариантов рекомендаций и их оценка

3.2 Разработка управленческих действий по уменьшению и преодолению сопротивления

3.3 Разработка плана осуществления нововведения и действий по мониторингу и контролю за реализацией плана

Список использованных источников



Введение

Ремонт оборудования на предприятии остаётся важным направлением воспроизводства основных фондов. Поисками рациональных форм и методов технического обслуживания оборудования заняты многие предприятия, так как система периодических ремонтов, нормативная часть которой основана на "Единой системе ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий", разработанной ЭНИМСом, широко применяемая в машиностроении, становится малоприменима в современных условиях. Это обусловлено появлением сложного и материалоёмкого оборудования, для которого проведение ремонтов по заранее разработанным картам, замена определённых деталей и узлов не выработавших свой ресурс, предусмотренных системой ППР, становится нерациональным и экономически необоснованным.

Разработанные и применяемые системы обслуживания технологического оборудования, которые базируются на системе ППР и дополняют её позволяют учесть особенности эксплуатации оборудования и рационализировать службу ремонта, применительно к определённым условиям, сложившимся на предприятии.

Эффективность работы ремонтного оборудования во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, т.к. удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10 %. визуализация система проектирование нововведение

Цель данной работы состоит в том, чтобы разработать инновационные изменения системы управления ремонтами оборудования, которая сложилась на предприятии на основе системного подхода к управлению нововведением.

С этой целью связано выполнение задач:

1. провести анализ существующего состояния состояния предприятия с целью определения необходимости внесения изменений;

2. осуществить разработку нововведения;

Объектом исследования является ремонтная служба в ОАО «Ковдорский ГОК».

Предметом исследования является разработка нововведения в системе для управления ремонтами.



1. Визуализация системы для исследования

1.1 Краткая характеристика предприятия

Ковдорский ГОК (Ковдорский горно-обогатительный комбинат) -- крупное и градообразующее предприятие в городе Ковдоре Мурманской области. Второй по объёмам добычи производитель апатитового концентрата в России и единственный в мире производитель бадделеитового концентрата, крупный производитель железорудного концентрата.

В 1933 году геолог Константин Кошиц, глава отряда Ленинградского геологического треста, выявил магнитную аномалию в районе озера Ковдор. Так было открыто месторождение магнетитовых руд. В 1938 году было принято решение о строительстве горно-обогатительного комбината. В 1939 году (по другим данным, в 1940) началось строительство железнодоржной ветки Пинозеро-Ковдор, завершившееся в июне 1941 года. Однако начавшаяся Великая Отечественная война приостановила развитие Ковдорского месторождения.

Железная дорога была восстановлена в 1951 году, а спустя 2 года, 30 марта 1953 года по ней впервые прошёл пассажирский состав. 1 июня того же года в Ковдор прибыли первые строители горно-обогатительного комбината, причём эта дата считается днём основания города Ковдор. Ровно 2 года спустя Министерство чёрной металлургии СССР постановило образовать Ковдорское рудоуправление. Были установлены и первые проектные мощности ГОКа.

С 1958 года началось активное строительство инфраструктуры ГОКа. В 1960 году стали строиться корпуса обогатительной фабрики, а в декабре рудоуправлению было дано современное название -- «Ковдорский ГОК». Официальное его открытие состоялось 5 сентября 1962 года.

С 1975 года комбинат помимо магнетитового стал выпускать апатитовый и бадделеитовый концентраты.

С 1992 года началось постепенное переоборудование предприятия, в чём не последнюю роль сыграли зарубежные поставщики (в частности, германская фирма «МАН ТАКРАФ», стали поставлять японские большетонные грузовики Komatsu помимо уже действовавших БелАЗов). С 1995 года Ковдорский ГОК стал подвергать переработке и дополнительному обогащению рудные отвалы, которые остались от предыдущих разработок.

С 2001 года Ковдорский горно-обогатительный комбинат входит в состав Минерально-химической компании «Еврохим». Руководством и специалистами комбината был взят курс на повышение качества и потребительских свойств товарных концентратов, на развитие внешнеэкономической деятельности, на снижение издержек производства. Эти меры позволили не только сохранить и стабилизировать производство и финансово-экономическое положение комбината, но и значительно обновить и модернизировать основные фонды предприятия, расширить рынки сбыта продукции.

Сегодня Ковдорский ГОК - устойчиво работающее предприятие, стабильно наращивающее объемы производства, оснащенное современной техникой и оборудованием, с профессиональным коллективом руководителей, специалистов и рабочих.

Балансовые запасы фосфорсодержащего сырья составляют более 500 млн. тонн, прогнозные запасы превышают 2 млрд. тонн. Продукция комбината соответствует требованиям мировых стандартов.

Апатитовый концентрат практически полностью направляется на предприятия МХК «ЕвроХим», производящие фосфорсодержащие удобрения. Традиционными потребителями железорудного концентрата, 80% которого реализуется в России, являются «Северсталь», «Западно-Сибирский металлургический комбинат». Оставшиеся 20% отправляются на экспорт в Чехию, Словакию, Польшу. 95% бадделеитового концентрата экспортируется в Японию, США, европейские страны.



1.2 Визуализация системы

В 2008 году на предприятии произошла модернизация ремонтного персонала.

В результате данного процесса ремонтный персонал из основных и вспомогательных цехов предприятия был выведен во вспомогательный цех централизованного ремонта и технического обслуживания механического оборудования и электрического оборудования.

Снизилась заработная плата персонала, образовались новые управленческие должности, которые заняли люди со «специфическими» знаниями.

Данная ситуация повлияла на развитие ремонтной службы отрицательно, так как время на ремонты увеличилось, а качество снизилось. Кроме этого, преемственность в передаче опыта прекратила свое существование. Опытные работники не успевали поделиться и передать опыт молодежи.

Таким образом, на предприятии возникла необходимость в усовершенствовании данной службы, введение нововведений.

Управление системой для оценки качества работы службы ремонта на предприятии предусматривает следующие этапы:

1. Проверка общего качества ремонта. Здесь контролируются те параметры, оценка которых может быть определена визуально. Это правильность сопряжения всех узлов и деталей, комплектность, наличие различных указательных надписей, таблиц, режимов работы, схем, предохранительных и блокировочных устройств, приспособлений, ограждений техники безопасности, внешний вид.[6]

Результат: визуальная оценка службы ремонта

Ресурсы: отремонтированная единица оборудования, опыт и навыки персонала, критерии и параметры визуальной оценки, помещение или место, на котором проводится оценка.

2. Проверка и оценка работы служб в ходе работы. Здесь проверяется правильность и надежность работы оборудования, в общем, действие всех органов управления, системы защиты, компетентность работников.

Результат: оценка службы ремонта в действии.

Ресурсы: электроэнергия и работа оборудования, опыт и навыки персонала, описание правильной и надежной работы оборудования в общем, действия всех органов управления, системы защиты.

3. Проверка на технологическую точность или проверка основных технических параметров на соответствие работы службы ремонта. Оценка качества выполненных ремонтных характеризует организационно-техническую деятельность каждого предприятия, участвующего в ремонте, включая электростанцию.

Указанные этапы являются процессами и представлены компонентами системы, рис. 1 и 2.

Рис. 1. Функционирование системы для управления качеством работы службой ремонтов



Управление качеством работы службы ремонтов оборудования должно строиться:

1. В строгом соответствии с содержанием планов технического осмотра и предупредительных ремонтов. Сроки ремонтов и технических осмотров должны быть жестко определены.

2. Ежедневный анализ записей эксплуатационных журналов

3. Установить строгий порядок, при котором указанные лица должны начинать свой рабочий день с обхода эксплуатационных и ремонтно-эксплуатационных участков, просмотра соответствующих журналов, записей и сообщений. О принятых мерах должна быть сделана соответствующая запись в журналах и картах. При таком порядке обеспечивается оперативное устранение замеченных неисправностей, предотвращение отказов, аварий и брака в работе оборудования.

4. Постоянный мониторинг за вовремя поставляющим оборудованием и комплектующих и их качества.

5. Отказ от поставщиков оборудования с ненадлежащим качеством.

Процессы внешнего окружения, влияющие на систему, оказывают влияние на используемые ресурсы, показанные на входе схемы входа-выхода, рис. 2. Для выявления компонентов внешнего окружения составлена табл. 1.[4]

Таблица 1. Компоненты внешнего окружения, влияющие на систему

Ресурсы	Компоненты внешнего окружения
Цели управления качеством ремонтов	Выбор процедур управления качеством ремонтов
Отремонтированная единица оборудования	Выполнение процедур управления ремонтами
Опыт и навыки персонала	Обучение персонала
Критерии визуальной оценки	Сбор и анализ информации о техническом состоянии оборудования за заданный период, предшествующий плановому ремонту.
Энергетические, механические и технологические параметры	Сбор данных о поставщиках оборудования и комплектующих



Рис. 2. Структура системы для управления качеством службы ремонта

Результаты функционирования системы или выходы, показанные на схеме входа-выхода, рис.2, оказывают влияние на процессы во внешнем окружении. Для выявления компонентов внешнего окружения составлена табл. 2.

Таблица 2. Компоненты внешнего окружения, на которые влияет система

Выходы	Компоненты внешнего окружения
Выполненные ремонты	Управление качеством ремонтов
Визуальная оценка ремонта	Управление качеством ремонтов
Повышение квалификации ремонтного персонала	Управление повышением квалификации и переквалификации персонала
Соответствие технических параметров инструкции по эксплуатации	Оценка технических параметров. Управление качеством ремонтов



1.3 Цели системы

Цели системы -- это конкретное состояние отдельных характеристик системы, достижение которых является для нее желательным и на достижение которых направлена ее деятельность.

Формулировки целей - это описания намеченных выходных результатов системы. Официально декларируемые цели должны быть сосредоточены на наиболее важных выходных результатах деятельности системы.

Цели должны ориентировать людей на получение конкретных результатов деятельности системы. Поэтому должны быть понятными. Необходимо избегать постановки целей, прогресс в достижении которых невозможно отследить.

Таким образом, цель данной системы

- во - первых, повысить качество ремонта оборудования;

- во - вторых, отремонтированное оборудование должно работать без посторонних шумов;

- в- третьих ,отремонтированное оборудование должно работать без частых и быстрых поломок.



2. Определение проблемы и анализ системы

2.1 Формулирование проблемы в деятельности предприятия

На современном этапе на предприятии ОАО «Ковдорский ГОК» используется не эффективный метод управления ремонтами оборудования, так как выделяются симптомы проблемы: оборудование из ремонтов выходит с недочетами, не выполнение графиков плановых ремонтов, увеличение числа после ремонтных простоев.

Табличное формулирование проблемы

Текущее состояние	Будущее состояние
Что происходит? Оборудование из ремонтов выходит с недочетами. Не выполняются графики плановых ремонтов. Увеличивается число послеремонтных простоев. Как это отражается на деятельности? Оборудование и комплектующие не вырабатывают свой ресурс. Дополнительные финансовые вливания. Снижение производственных планов. Снижение рентабельности оборудования.	Что необходимо получить в результате решения проблемы? Качественно выполненные ремонты. Соблюдение графиков ремонтов. Снижение числа послеремонтных простоев. Как решение проблемы воздействует на деятельность? Оборудование и комплектующие вырабатывают свой ресурс. Снижение финансовых вливаний. Выполнение производственных планов. Повышение рентабельности оборудования.

Цель ремонта оборудования заключается в достижении наибольшей эффективности работы основного производства. Неверно установленная цель ремонта неправильно ориентирует всю деятельность ремонтного производства с вытекающими отсюда отрицательными последствиями.

На основе сравнения отражения на деятельности в текущем и будущем состояниях следуют названия проблем:

· оборудование и комплектующие не вырабатывают свой ресурс,

· дополнительные финансовые вливания,

· снижение производственных планов,

· снижение рентабельности оборудования.

Все это можно объединить в одно целое - низкая эффективность оценки качества ремонтов.

2.2 Анализ системы

В системе оценки качества ремонтов действуют следующие процессы:

1. Проверка общего качества ремонта.

Данную проверку осуществляет бригадир группы ремонтного персонала, направленного на объект. И не всегда это делается правильно. Например, если не подходит ограждение (не выставляется на соединительные отверстия) или оно сломано, то оно будет брошено рядом с оборудованием, либо вообще убрано до следующего ремонта, либо до следующей проверки инспектора Ростехнадзора. Так же может быть при работе оторвано заземление электродвигателя и не сообщено об этом электрику, а тот может и сам этого не проверить. И если ремонтируется какой-то один узел оборудования, то очень редко оборудование осмотрится все на наличие дефектов.

1. Проверка и оценка работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой. Здесь проверяется правильность и надежность работы оборудования в общем, действие всех органов управления, системы защиты, смазки.

Зачастую оборудование с выхода из ремонта запускается в пятницу к концу рабочего дня, когда на проверку всех параметров остается мало времени - все ремонтники, в том числе и управляющие хотят домой, поэтому на проверку и оценку оборудования выделяется времени от получаса до часа, потом все расходятся. И тут вылезают все изъяны оборудования, и оно либо останавливается до прихода ремонтного персонала как минимум в субботу днем, либо в понедельник.

2. Проверка и оценка жесткости, вибрации, шума оборудования по установленным нормативным документам (при их наличии). Для некоторого оборудования они могут явиться показателями технического состояния и качества ремонта оборудования.

Данная проверка выполняется бригадиром группы ремонтного персонала, техническим руководителем (механиком, старшим электриком участка), начальником участка и, непосредственно, технологическим персоналом, которому работать с этим оборудованием.

Причины низкой эффективности оценки качества ремонтов

Компоненты системы	Причины, связанные с процессами	Причины, связанные с ресурсами	Факторы внешнего окружения
Проверка общего качества выполненных ремонтов	Качество ремонтов не проверяется	Не качественно отремонтированная единица оборудования	Не выполнение процедур оценки качеством ремонтов
Проверка и оценка работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой	Не оценивается работа оборудования на холостом ходу и под нагрузкой	Не достаточный опыт и навыки персонала	Дефицит высококвалифицированных сотрудников на рынке труда.
Проверка параметров оборудования по тех. картам	Использование другой системы проверки параметров	Не правильные критерии визуальной оценки	Не анализируемая информации о техническом состоянии оборудования за заданный период, предшествующий плановому ремонту
Проверка основных параметров на соответствие с паспортными данными	Не проверяются основные параметры на соответствие с паспортными данными	Энергетические, механические и технологические параметры	Сбор о поставщиках оборудования



3. Проектирование и планирование нововведения

3.1 Разработка вариантов рекомендаций и их оценка

Сущность нововведений заключается в создании эффективной системы оценки качества ремонтов оборудования в ОАО «Ковдорский ГОК».

Цели первого уровня: создание системы оценки качества ремонта оборудования в ОАО «Ковдроский ГОК»

- При этом необходимо создать квалифицированный штат, который будет проводить оценку качества ремонтов оборудования

- Следующая цель - создание графика оценки ремонта оборудования; тщательная проверка оборудования

Цели второго уровня: организация труда ремонтного персонала

- усовершенствование условий охраны труда;

- изменение оплаты труда персонала; выплаты сверхурочных, премий, стимулирующих надбавок.

Варианты решений

Название варианта	Результаты	Достоинства	Недостатки
Повышение качества ремонтов	Работа оборудования без послеремонтных сбоев	Повышение производственной эффективности	Недооценка менеджерами качества выполненных ремонтов
Повышение профессионализма персонала	Повышение качества ремонтных работ	Повышение стремления работников к достижению высоких результатов труда	Недооценка менеджерами качества выполненных ремонтов
Организация труда ремонтного персонала	За качественно выполненную работу работники получают сверх премиальные	Повышается мотивация работников к работе в данной организации	Повышается фонд оплаты труда



3.2 Разработка управленческих действий по уменьшению и преодолению сопротивления

Сдерживающие силы организации связаны:

1. Нежелание работников понять, что предприятию необходимо нововведение - не всем работникам хочется что-то менять в своей работе, многим достаточно приходить на работу и получать за это деньги не сильно перенапрягаясь;

2. Страх работников, что увеличится ответственность - нововведение будет требовать большей ответственности, а мало кто хочет взваливать на себя большую ответственность, чем имеется.

3. Страх работников не справиться с нововведением - данный страх связан с неуверенностью в собственных силах.

Для уменьшения персонифицированных сдерживающих сил проведем анализ причин сопротивления по Коттеру и Шлезингеру и использованием причинно-следственной диаграммы

После классификации причин необходимо выбрать метод уменьшения и преодоления сопротивления по Коттеру и Шлезингеру и предложить управленческие действия, которые включаются в план осуществления НВВ

Управленческие действия по уменьшению и преодолению сопротивления

Причины сопротивления по Дж. Коттеру и Л. Шлезингеру	Выявленные причины сопротивления	Методы уменьшения сопротивления по Дж. Коттеру и Л. Шлезингеру	Управленческие действия
Эгоцентричес кий интерес	- страх повышения ответственности - личный интерес	- информирование и общение - переговоры и соглашения	- провести собрание для обсуждения новой системы оценки качества ремонтов; - провести переговоры с каждым сотрудником индивидуально для согласования новых обязанностей, касающихся именно данного сотрудника, неформальное подписание с ним соглашения
Различные оценки последствий осуществления изменения	- некоторые сотрудники считают оценку качества ремонтов неэффективной	- информирование и общение	проинформировать сотрудников о планируемых изменениях
Низкая терпимость к изменениям	- страх не справиться с новой системой оценки качества ремонтов	- информирование и общение - помощь и поддержка	- проинформировать сотрудников о введении новых стандартов качества выполняемых работ - если работник действительно не сможет справиться с новыми обязанностями, то организовать обучение в обязательном порядке, иначе подержать его эмоционально



3.3 Разработка плана осуществления нововведения и действий по мониторингу и контролю за реализацией плана

Для реализации проекта создания системы оценки качества ремонтов ОАО «Ковдорский ГОК» необходимы следующие виды ресурсов:

1) финансовые, характеризующиеся наличием источников финансирования, необходимых для реализации программы повышения качества ремонтов;

2) материальные, необходимые для формирования материальной базы для реализации программы;

3) правовые, предполагающие наличие нормативно-правовых документов, обеспечивающих реализацию проекта;

4) организационные, включающие комплекс мероприятий, направленных на достижение поставленной цели;

5) профессиональные - профессионально-квалификационный уровень руководства и специалистов ОАО «Ковдорский ГОК»;

6) информационные, характеризующиеся наличием системы поиска информации, средств коммуникаций и т.п.;

7) технологические, включающие специальные технологии морального стимулирования работников.

Определение последовательности работ

Ключевое событие	Дата начала	Дата окончания	Ответственный исполнитель
Пересмотр графиков ремонтов			Директор по техническому обслуживанию и ремонтам
Направление на ремонтный объект бригаду как минимум с двумя высококвалифицированными работниками			Мастер по ремонту
Тщательная проверка оборудования при выходе из ремонта			Главный механик, Главный энергетик цеха
Организация курсов повышения квалификации			Начальник отдела по работе с персоналом
Заключение договора с преподавателями по профессиональному обучению			Начальник отдела по работе с персоналом
Направление работников на курсы в приказном порядке			Начальники участков
Ежегодная проверка знаний руководящих должностей на соответствие занимаемых должностей			Главный механик, Главный энергетик Комбината
Усовершенствование системы охраны труда			Начальник отдела промышленной безопасности, охраны труда и экологии
Повышение премиальных ремонтного персонала и выплата сверхурочных			Бухгалтерия
Завязать выплату премий управленческому персоналу ремонтных служб с количеством времени простоя оборудования из-за поломок после выхода с ремонтов			Бухгалтерия



Список использованной литературы

1. Ершова И.Г. Методы оценки технического уровня машин. Псков: Изд.-во ППИ, 2010

2. Зуб А.Т. «Стратегический менеджмент» Теория и практика: Учебное пособие для вузов / 2-е изд., М. Аспект Пресс, 2004.- 415 с.

3. Инновационный менеджмент. Справ. пособие / Под ред. П.И. Завлина, А.К. Казанцева, Л.Э. Миндели - СПб.: Наука, 1999. - 500 с.

4. Курс BZR751 «Управление развитием и изменением». Учеб. пособие./ Под ред. З.Ш. Атаян. - Жуковский: МИМ ЛИНК, 2000.

5. Правила безопасности при ремонте оборудования на предприятиях черной металлургии. М.: ЗАО НТЦ ПБ, 2009

6. Хотяшова О.М. Инновационный менеджмент. Учебник. - 2-е изд. перераб. и дополн. - СПб.: ПИТЕР, 2007, -726 с.

Размещено на Allbest.ru