Обеспечение качества изделия "Колпачек"
Эволюция форм и методов организации работ по качеству, характер и особенности изменения научных подходов к управлению им. Сравнительное описание и отличительные особенности методов QFDи FMEA, их преимущества и недостатки на примере детали "Колпачок".
Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 23.12.2014 |
Размер файла | 84,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Аналитический обзор
С течением времени представления об управлении качеством включают все новые и новые элементы, требуют усиления интеграции деятельности различных служб и подразделений организации. Приходит осознание того, что управление качеством - не просто отдельная функция в деятельности организации, а подход к управлению всей организации, направленный на качество, и что свой вклад в обеспечение качества продукции и услуг вносит каждый ее сотрудник. Поэтому развивается концепция TQM - всеобщего управления качеством. Основная идея этой концепции заключается в установлении четких целей для организационного развития, а затем проектировании деятельности организации и мотивации сотрудников для достижения поставленных целей. Таким образом, к настоящему времени управление качеством становится основой управления организацией. Главная цель управления качеством на данном этапе - удовлетворение запросов потребителей, а не просто выпуск продукции, не имеющей дефектов.
Эволюция форм и методов организации работ по качеству взаимосвязана с изменением научных подходов к управлению им. Эволюция ключевых научных подходов к управлению качеством обусловлена расширением степени охвата этапов жизненного цикла продукции. Введение понятия жизненного цикла продукции (услуг) явилось одним из фундаментальных достижений в эволюции науки о качестве. Оно породило системный взгляд на все процессы от возникновения идеи о создании изделия и маркетинговых исследований до его выпуска, послепродажного обслуживания, эксплуатации и утилизации.
1. |
Failure mode and effects analysis using D numbers and grey relational projection method. Hu-Chen Liu, Jian-Xin You, Xiao-Jun Fan, Qing-Lian Lin. Keywords: Failure mode and effects analysis D numbers Grey relational projection Risk evaluation Abstract: Failure mode and effects analysis (FMEA) is a widely used risk assessment tool for defining, identifying and eliminating potential failures or problems in products, process, designs and services. Two critical issues of FMEA are the representation and handling of various types of assessments and the determination of risk priorities of failure modes. Many different approaches have been suggested to enhance the performance of traditional FMEA; however, deficiencies exist in these approaches. In this paper, based on a more effective representation of uncertain information, called D numbers, and an improved grey relational analysis method, grey relational projection (GRP), a new risk priority model is proposed for the risk evaluation in FMEA. In the proposed model, the assessment results of risk factors given by FMEA team members are expressed and modeled by D numbers. The GRP method is used to determine the riskpriority order of the failure modes that have been identified. Finally, an illustrative case is provided to demonstrate the effectiveness and practicality of the proposed model. |
Режим сбоя и анализ эффектов (FMEA) является широко используемым риск инструмент оценки для определения, идентификации и устранения потенциальных сбоев или проблем продукции, процесса, конструкций и услуг. Два критическая вопросы FMEA являются представление и обработка различных типов оценок и определения приоритетов риска отказов и повреждений. Многие различные подходы были предложены для повышения производительность традиционного FMEA; Однако недостатки существуют в этих подходов. В этой статье, на основе на более эффективное представительство неопределенной информации, называемой D номера и улучшенного серый Метод реляционная анализ, серый реляционная проекция (СРП), новым приоритетом риск Предложена модель оценка рисков в FMEA. В предложенной модели, результаты оценки факторов риска определяется FMEA Члены группы выразили и моделируется D чисел. ВРП метод используется для определения риска порядок приоритета видов отказов, которые были определены. Наконец, иллюстративный случай, предоставляется продемонстрировать эффективность и практичность предложенной модели. |
Анализ видов, последствий и причин потенциальных несоответствий (FMEA) является широко используемым инструментом оценивания риска для определения, идентификации и устранения потенциальных несоответствий или проблем в продукции, процессе, конструкции и услугах. Два критических вопроса FMEA - это представление и обработка различных типов оценивания и решения по определению приоритетов риска отказов и повреждений. Многие различные подходы были предложены для повышения производительности традиционного FMEA, однако недостатки существуют и в этих подходах. В этой статье на основе наиболее эффективного представления недостоверных сведений, называемого рангом обнаружения (D), и улучшенного метода серого реляционного анализа, серой реляционной проекции, новой модели приоритета риска, вносятся для оценки риска в FMEA. В предложенной модели оценивание результата опасности фактора передает команда экспертов FMEA и моделирует ранг обнаружения D. Метод серой реляционной проекции используется для установления последовательности приоритетов видов отказов, которые были определены. Наконец, иллюстрируемый случай позволяет продемонстрировать эффективность и практичность предлагаемой модели. |
Статья посвящена новой модели для проведения анализа видов, последствий и причин потенциальных несоответствий с помощью ранга обнаружения D и метода серой реляционной проекции. Предложенная модель побеждает недостатки, окружающие обычное приоритетное число риска, и обеспечивает новый фундамент для априорного риска ранжирования видов отказов в FMEA. Он эффективен и может обрабатывать различные виды неопределенности, такие как неточности, нечеткости, неполнота и так далее, в процессе анализа отказов.
Иллюстрация предложенной модели и сравнение ее с другими методами определения приоритетного числа риска видов отказов в FMEAв данной статье производится на примере рабочих лопаток турбины самолета. Результаты показали, что наиболее точное и обоснованное число риска может быть достигнуто путем комбинации серой реляционной проекции и ранга обнаружения D.
Главное достоинство новой модели заключается в том, что FMEA становится более реалистичным и практичным, но существует необходимость разработок, связанных с расширением предлагаемой модели, которые смогут в полной мере отразить важность факторов риска.
2. |
Risk management for outsourcing biomedical waste disposal - Using the failure mode and effects analysis Ching-Jong Liao, Chao Chung Ho Keywords: Failure mode and effects analysis (FMEA) Biomedical waste Hospital waste management Abstract: Using the failure mode and effects analysis, this study examined biomedical waste companies throughrisk assessment. Moreover, it evaluated the supervisors of biomedical waste units in hospitals, and factorsrelating to the outsourcing risk assessment of biomedical waste in hospitals by referring to waste disposalacts. An expert questionnaire survey was conducted on the personnel involved in waste disposalunits in hospitals, in order to identify important factors relating to the outsourcing risk of biomedicalwaste in hospitals. This study calculated the risk priority number (RPN) and selected items with anRPN value higher than 80 for improvement. These items included ` `availability of freezing devices'', ` `availability of containers for sharp items'', ` `disposal frequency'', ` `disposal volume'', ` `disposal method'', ` `vehicles meeting the regulations'', and ` `declaration of three lists''. This study also aimed to identifyimportant selection factors of biomedical waste disposal companies by hospitals in terms of risk. Thesefindings can serve as references for hospitals in the selection of outsourcing companies for biomedicalwaste disposal. |
Использование и последствий отказов анализ, это исследование изучило биомедицинских компаний отходов через оценка риска. Кроме того, он оценил руководителей медико-биологических единиц отходов в больницах, и факторов относящиеся к оценке аутсорсинга риска биомедицинских отходов в больницах, ссылаясь на размещение отходов действует. Экспертный опрос был проведен анкетный на сотрудников, участвующих в утилизации отходов единиц в больницах, для того, чтобы определить важные факторы, относящиеся к аутсорсингу риска биомедицинской отходов в больницах. Это исследование рассчитывается приоритетное риск число (RPN) и выбранные элементы с Значение РПН выше, чем 80 для улучшения. Эти предметы включены '' доступности устройств замораживания «, '' наличие контейнеров для острых предметов «, '' Частота утилизация «, '' объем утилизации «, '' метод утилизации «, '' автомобили, отвечающие правилам «, и '' Декларация трех списков «. Это исследование также направлен на выявление Важными факторами выбора биомедицинских компаний утилизации отходов по больницам с точки зрения риска. эти Результаты могут служить ссылки для больниц в выборе аутсорсинговых компаний для биомедицинских утилизация отходов. |
С помощью использования анализа видов, последствий и причин потенциальных несоответствий, исследование изучилоотходырассматриваемой биомедицинской компании через оценку рисков. Кроме того, он оценил количество контролеров, количество отходов в больницах и факторы, относящиеся к оценке аутсорсинга риска биомедицинских отходов в больницах, ссылаясь на действующее размещение отходов. Экспертный опрос был проведен через анкетирование среди сотрудников, участвующих в утилизации частей отходов в больницах для того, чтобы определить важные факторы, относящиеся к аутсорсингу риска биомедицинских отходов в больницах. Это исследование рассчитало приоритетное число рисков и выбрало пункты с значением приоритетного числа рисков выше, чем 80 для улучшения. Эти пункты включили в себя: «пригодность охлаждающих аппаратов», «наличие контейнеров для острых предметов», «частота утилизации», «объем утилизации», «метод утилизации», «передвижное средство, отвечающее правилам» и «метод регистрации». Это исследование также направлено на выявление важных факторов выбора биомедицинских компаний для утилизации отходов по больницам с точки зрения рисков. Эти результаты могут служить основой для больниц в выборе аутсорсинговых компаний для утилизации биомедицинских отходов. |
Статья посвящена актуальной на сегодняшний день проблеме утилизации отходов биомедицинских компаний. На основе изучения установлены ключевые факторы, влияющие на качество процесса утилизации медицинских компаний, такие как: частота, объем и метод утилизации, наличие контейнеров для острых предметов, пригодность охлаждающих аппаратов и многие другие, что, в свою очередь, позволит обратить на эти факторы более пристальное внимание и, тем самым, снизить вероятность получения несоответствий в этом процессе.
Кроме того, эта статья является ориентиром для других медицинских компаний, так как в статье рассмотрен наглядный пример как снизить число рисков компании и повысить эффективность ее деятельности.
3. |
Improving the reliability of electronic paper display using FMEAand Taguchi methods: A case study Chao-Ton Su, Hung-Chun Lin, Po-Wen Teng, Taho Yang Abstract: The increase of e-book readers in recent years has driven the rapid growth of the application market of the electronic paper. The electronic paper is gradually regarded as a substitute for conventional papers because of its suitability for lengthy reading and for energy saving. However, the second generation electronic paper display (EPD) proved to be unreliable in a high-stress environment test, and failed to meet the requirement for mass production. Generally, adjusting the parameters through the trial and error method can delay the development schedule of the new product. Therefore, this study proposes a combined approach integrating failure mode and effect analysis (FMEA) and Taguchi methods to improve the reliability of the thin-film transistor liquid crystal display products. Considering the issues during design and manufacturing phases simultaneously, the proposed approach provides a systematic framework to find the causes of failure, to conduct experiments, and to optimize the process output. The actual case study demonstrates the effectiveness of the proposed approach in improving the EPD reliability. The implementation results show that the mean time between failures has improved from 1867 to 4852 h and the development period has shortened by more than half a year. Further, the case company has earned revenues of approximately $800,000 by fulfilling a rush order. |
Увеличение электронной книги в последние годы привела к быстрому росту на рынке приложений из электронная бумага. Электронная бумага постепенно рассматриваться в качестве замены обычных работ из-за его пригодности для длительного чтения и энергосбережения. Тем не менее, второе поколение электронный дисплей бумаги (EPD) оказались ненадежными в тесте среды высокой нагрузки, и не в состоянии удовлетворить потребность в массовом производстве. Как правило, регулировки параметров через суд и Метод ошибка может задержать график развития нового продукта. Таким образом, это исследование предлагает комбинированный подход к интеграции режим отказа и анализ эффекта (FMEA) и Тагучи методы к повысить надежность тонкопленочных транзисторов жидких продуктов кристалл дисплея. Учитывая вопросы при проектных и производственных фаз одновременно, предлагаемый подход обеспечивает систематический база найти причины неудачи, чтобы проводить эксперименты, а также оптимизировать выход процессаФактическое исследование случай демонстрирует эффективность предложенного подхода в улучшении EPD надежность. Результаты реализации показывают, что среднее время наработки на отказ улучшилось от 1867 в 4852 часов и в период развития сократил более чем на полгода. Кроме того, в случае компания заработала доход около $ 800 000, выполняя срочный заказ. |
Увеличение роста читателей электронной книги в последние годы привело к быстрому росту на рынке предложений на электронную книгу. Электронная книга постепенно рассматривается в качестве замены традиционных книг из-за ее пригодности для длительного чтения и энергосбережения. Тем не менее, демонстрация второго поколения электронной книги было признано ненадежным тестом воздействия окружающей среды, и имеет недостаток удовлетворять требованиям массового производства. Как правило, регулировки параметров через испытание и метод ошибки могут задержать график развития нового продукта. Вследствие этого исследование предлагает комбинированный подход к интеграции анализа видов, последствий и причин потенциальных несоответствий и метода Тагути для повышения надежности тонких пленочных транзисторов жидкокристаллического дисплея продукта. Учитывая вопросы проектного и производственного этапов одновременно, предлагаемый подход обеспечивает базу для обнаружения причин несоответствий, чтобы проводить эксперименты и оптимизировать процесс выпуска изделий. Действующее положение исследований демонстрирует эффективность предложенного подхода в улучшении надежности дисплея электронной книги. Результаты реализации показывают, что среднее время наработки до отказа улучшилось с 1867 до 4852 часов, и период развития сократился более чем на полгода. Кроме того, в данном случае компания заработала около $ 800 000, выполняя срочный заказ. |
В данной статье рассматривается комбинация метода Тагути и анализа видов, последствий и причин потенциальных несоответствий, что в значительной мере повышает надежность поверхности жидкокристаллического дисплея электронной книги. Кроме того, реализация продукции показала, что среднее время наработки увеличилось более чем в два раза, и компания заработала $ 800 000 при выполнении срочного заказа. Тем самым на реальном примере была показана эффективность предлагаемого подхода.
Данный метод решает проблемы проектирования, проявляющиеся в стадии разработки, и проблемы процесса производства. Это является безусловным достоинством, так как процесс решения проблем во время разработки нового продукта занимает много времени. В результате предложенная модель позволила ускорить процесс разработки продукта.
4. |
Application of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) for audit of HACCP system Joanna Trafialek, Wojciech Kolanowski Keywords: FMEA Food safety HACCP Risk assessment Verification Abstract: The aim of the study was to design the HACCP system audit method which allows precise assessment of the system functioning in practice. The method was based on specially elaborated audit questionnaire, covering all HACCP steps and principles, associated with analysis of audit findings by FMEA. External third party audits were carried out in two medium-size bakeries located in Poland. The method allowed precise identification of high and critical risks in HACCP areas of verification and recordkeeping. In view of the obligatory of HACCP system in food industry and periodically emerging food safety scandals in the EU and other countries, it appears advisable to strength control and use methods enabling precise identification of the risk. Therefore, the incorporation of FMEA analysis within the verification procedure of HACCP system may be a convenient tool for better food safety assurance. The designed method is ready to use in all types food enterprises. |
Целью исследования была разработка метода аудита системы НАССР, которая позволяет точно оценить, как система функционирует на практике. Метод основан на анкете специально разработанной аудиторской, охватывающих все HACCP шаги и принципы, связанные с анализом результатов аудита по FMEA. внешний аудиты сторонних проводились в двух средних пекарен, расположенных в Польше. Метод позволил точная идентификация высоких и критических рисков в HACCP областях проверки и ведения записей. ввиду Обязательная системы HACCP в пищевой промышленности и периодически возникающих скандалов безопасности пищевых продуктов в ЕС и другие страны, представляется целесообразным контроля прочности и методов использования позволяет точным определение риска. Таким образом, включение анализа FMEA в процедуре проверки системы НАССР может быть удобным инструментом для лучшего обеспечения безопасности пищевых продуктов. Разработан метод готов к использованию во всех типов предприятий питания. |
Целью исследования была разработка метода аудита системы ХАССП (Анализ Рисков и Критические Контрольные Точки - прим. в пищевой отрасли), которая позволяет точно оценить, как система функционирует на практике. Метод основан на специально разработанной анкете для аудита, охватывающей все шаги и принципы, связанные с анализом результатов аудита по FMEA. Внешние аудиты третьей стороной проводились в двух средних размеров пекарнях, расположенных в Польше. Метод позволил точно идентифицировать высшие и критические риски в ХАССП областях проверки и ведении записей. Ввиду обязательного применения системы ХАССП в пищевой промышленности и периодически возникающих скандалов безопасности пищевых продуктов в ЕС и других странах, представляется целесообразным стабильный контроль и использование методов, позволяющих точно определять риски. Таким образом, включение анализа FMEA в процедуру проверки системы ХАССР может быть удобным инструментом для улучшения обеспечения безопасности пищевых продуктов. Разработанный метод готов к использованию для всех типов предприятий питания. |
В данной статье доказывается потребность и возможность внедрения метода FMEA в такую важную область для потребителей, как пищевые продукты. Актуальность статьи не вызывает сомнения, поскольку с проблемой качественного выбора продуктов питания потребитель сталкивается каждый день и хочет быть уверенным в том, что выбираемая им продукция безопасна и отвечает всем установленным требованиям.
Особенностью подхода автора является применение метода FMEA в процедуре проверки системы ХАССП. Тем самым, это позволит менеджерам предприятий пищевой промышленности определить, какие области системы следует особо контролировать.
Данный метод может стать удобным инструментом для проверки системы ХАССП и для аудита организаций, которые производят продукты питания.
5 |
UndergroundmineriskassessmentbyusingFMEAinthepresenceof uncertainty Shahram Shariati. Keywords: Hazard Fuzzy FMEA Risk Priority Number Phosphate mining project Abstract: Managers always look for systems with minimum hazards, which cause problems for performance of projects. The largest and the most important hazards of working underground mines can be associated with health, safety and environmental Failure mode and effects analysis (FMEA) is a widely used technique to identify the potential failure modes for measuring reliability of a product or a process. FMEA is performed by developing a risk priority number (RPN), which is the product of severity, occurrence, and detection ratings. On the other hand, with regard to uncertainty in the decision-making, fuzzy theory can help model the inherent uncertainty involved in the underground mining projects. Fuzzy FMEA provides a tool that can work in a better way with vague concepts using insufficient information compared with conventional FMEA. The comparison between the results of the conventional FMEA withthose of the proposed model shows that the fuzzy model has a high potential to formulate the level of risk. |
Менеджеры всегда выглядеть для систем с минимальными опасностей, которые вызывают проблемы для выполнение проектов. Крупнейший и наиболее важные опасности рабочей метро мины могут быть связаны со здоровьем, безопасностью и режимом охраны окружающей. характера и последствий отказов анализ (FMEA) является широко используемым методом для выявления потенциальных видов отказов для измерения надежности продукта или процесса. FMEA проводится путем разработки риск приоритет номер (РПН), который является продуктом рейтингов тяжести, возникновения и обнаружения. на С другой стороны, в связи с неопределенностью в процессе принятия решений, нечеткая теория может помочь модель присущи неопределенность участие в подземных горных проектов. FuzzyFMEA обеспечивает инструмент, который может работать в лучшую сторону с смутные понятия, используя недостаточную информацию сравнению с обычной FMEA. Сравнение результатов обычной FMEA с те из предложенной модели показывает, что нечеткая модель имеет высокий потенциал в области разработки уровень риска. |
Менеджеры всегда рассматривают системы с минимальными опасностями, которые вызывают проблемы при выполнении проектов. Крупнейшие и наиболее важные опасности рабочей шахты метро могут быть связаны со здоровьем, безопасностью и режимом охраны окружающей среды. FMEAявляется широко используемым методом для выявления потенциальных видов отказов для определения надежности продукта или процесса. FMEAпроводится путем определения приоритетного числа рисков (ПЧР), которое является произведением ранга тяжести, возникновения и обнаружения. С другой стороны, в связи с неопределенностью в принятии решений, нечеткая теория может помочь модели, которой присуща неопределенность, принять участие в подземных горных проектах. FMEAнеопределенности обеспечивает инструмент, который может работать с неопределенными понятиями, используя недостаточную информацию по сравнению с традиционным FMEA. Сравнение результатов традиционного FMEA с результатами предложенной модели показывает, что модель неопределенности имеет высокий потенциал в области разработки уровня риска. |
Автор в своей работе осуществил подробный анализ метода FMEA и определения его приоритетного числа рисков (ПЧР). В этой статье автор представил факторы риска S, O и D, как нечеткие переменные и оценивает их с помощью нечетких терминов и нечетких рейтингов. В результате нечеткие приоритетные числа рисков были предложены для определения ПЧР видов отказов.
Результаты анализа обновленного метода показали, что наиболее опасными параметрами для возникновения несчастных случаев являются обрушение пород, загрязнение воды, пыль, шум, опасность взрывов.
Результаты проведенного анализа показывают, что метод FMEA существенно помогает снизить риски возникновения несоответствий в данном процессе.
управление деталь колпачок
2. Изучение методов QFDи FMEA на примере детали «Колпачок»
Эскиз детали с размерами
Объектом исследования является цилиндрическая деталь с фланцем (колпачок).
Основными функциями детали «Колпачок» являются:
1. Удержание смазки
2. Центрирование штока
3. Поглощение радиальной нагрузки
Деталь «Колпачок» входит в узел редукционного клапана маслонасоса и выполняет там перечисленные выше функции.
Узел редукционного клапана маслонасоса
1. Редукционный клапан
2. Пружина
3. Втулка регулировочного винта
4. Прокладка
5. Контргайка
6. Прокладки
7. Регулировочный винт
8. Колпачок
9. Пломба
10. Проволока
11. Шпилька
Узел редукционного клапана (см. рис. 2) состоит из седла, запрессованного в корпус насоса, клапана (I), втулки (3), пружины (2), регулировочного винта (7), контргайки (5), колпачка (8) и прокладок (6). В нагнетающей ступени (на линии выхода) масло регулируется на необходимое давление с помощью регулировочного винта. В случае повышения давления в нагнетающей ступени выше допустимого клапан открывается и перепускает лишнее масло на вход в нагнетающую ступень насоса, поддерживая таким образом постоянное давление в масляной системе на рабочих режимах работы двигателя.
Обратный клапан состоит из корпуса, клапана, направляющей и пружины. Клапан изготовлен из бронзы и имеет сферический буртик, которым он прижимается к гнезду в корпусе с помощью пружины.
Цилиндрическим полым хвостовиком клапан установлен на направляющей клапана. Корпус клапана - стальной, полый, запрессован в корпус нагнетающей ступени.
В корпусе клапана выполнены с двух сторон по четыре выреза для протекания масла при работе двигателя.
На неработающем двигателе закрытый обратный клапан не допускает перетекания масла из маслобака в двигатель.
При работе двигателя под действием давления масла клапан открывается и пропускает масло из нагнетающей ступени маслонасоса в масляную систему двигателя.
Валики и зубчатые колеса - стальные, с цементированными зубьями.
Ведущий валик (5) насоса имеет зубчатый венец, шлицы для соединения с вертикальным валиком (13), от которого приводится во вращение насос, паз под шпонку (II) зубчатого колеса (12) откачивающей ступени, радиальное и центральное отверстия, по которым масло нагнетается через ведущий валик насоса в двигатель, хвостовик о квадратным отверстием, с помощью которого приводится во вращение бензонасос.
Ведомый валик (16) выполнен за одно целое с зубчатым колесом (15), имеет на нижнем конце шлицевый хвостовик, на который устанавливается шестерня (17), соединяющаяся с зубчатым венцом ведущего валика (5).
Зубчатые колеса (10) и (12) откачивающей ступени имеют центральные отверстия, которыми они устанавливаются на валики (5) и (16).
Зубчатое колесо (12) имеет паз под шпонку (II), с помощью которой оно соединяется с ведущим валиком (5) насоса.
В зубчатое колесо (10) запрессованы две бронзовые втулки, которые дают возможность колесу свободно вращаться на валике (16).
Зубчатое колесо (6) нагнетающей ступени имеет центральное отверстие с бронзовой втулкой, позволяющей колесу свободно вращаться на валике (5).
3. Развертывание функции качества (QFD)
Развертывание функции качества (QualityFunctionDeployment, QFD) - метод, целью которого является преобразование голоса потребителя в технические характеристики продукции и рабочие инструкции, визуализация и документирование планирования качества продукции.
QFD первого уровня
Требования |
Вес |
Марка материала |
Достаточный объем |
Размер отверстий |
Размер фланца |
Отсутствие заусенцев |
Предел прочности |
Толщина стенки |
|||
Безопасность |
Экологическая безопасность |
2 |
3/6 |
1/2 |
3/6 |
1/2 |
|||||
Функциональные требования |
Высокая износостойкость |
5 |
9/15 |
3/15 |
9/45 |
9/45 |
|||||
Высокая коррозионность |
3 |
9/27 |
|||||||||
Ожидания |
Хороший внешний вид |
1 |
3/3 |
1/1 |
9/9 |
||||||
78 |
5 |
21 |
1 |
11 |
45 |
45 |
206 |
||||
38% |
2% |
10% |
1% |
5% |
22% |
22% |
У100% |
QFD второго уровня
Обобщенные характеристики |
Вес |
АМцАМ |
? |
H |
? |
? |
? фланец |
Толщина 0,8 мм. |
R |
||
Марка материала |
4 |
9/36 |
1/4 |
3/12 |
|||||||
Объем |
1 |
9/9 |
9/9 |
3/3 |
3/3 |
3/3 |
|||||
Размеры отверстий |
2 |
9/18 |
9/18 |
1/2 |
|||||||
Размер фланца |
1 |
9/9 |
9/9 |
||||||||
Отсутствие заусенцев |
2 |
3/6 |
3/6 |
||||||||
Предел прочности |
3 |
9/27 |
3/9 |
||||||||
Толщина стенки |
3 |
3/9 |
9/27 |
||||||||
78 |
9 |
9 |
18 |
18 |
12 |
60 |
15 |
У219 |
|||
36% |
4% |
4% |
8% |
8% |
5% |
28% |
7% |
У100% |
|||
QFD третьего уровня
Технические характеристики |
Вес |
005 Входной контроль |
010 Резка |
015 Вырубка заготовки |
020 Вытяжка №1 |
025 Вытяжка №2 |
030 Пробивка отверстия ? |
035 Пробивка отверстия ? |
040 Контроль |
045 Анодирование |
||
АМцАМ |
4 |
9/36 |
1/4 |
|||||||||
? |
1 |
1/1 |
9/9 |
9/9 |
3/3 |
9/9 |
1/1 |
|||||
H |
1 |
1/1 |
9/9 |
9/9 |
3/3 |
9/9 |
1/1 |
|||||
? |
2 |
9/18 |
1/2 |
|||||||||
? |
2 |
9/18 |
1/2 |
|||||||||
? фланец |
1 |
3/3 |
3/3 |
3/3 |
9/9 |
1/1 |
||||||
Толщина 0,8 |
3 |
3/9 |
1/3 |
1/3 |
9/27 |
9/27 |
1/3 |
9/27 |
||||
R |
1 |
3/3 |
1/1 |
|||||||||
47 |
24 |
24 |
36 |
57 |
18 |
18 |
11 |
31 |
У266 |
|||
18% |
9% |
9% |
14% |
20% |
7% |
7% |
4% |
12% |
У100% |
Проведя анализ представленных таблиц, в которых отражены результаты QFD трех уровней можно сделать следующие выводы:
· Операции по своей важности располагаются в следующем порядке:
1. Входной контроль
2. Гибка
3. Резка и вырубка заготовки
4. Контроль
5. Цементация
· Для обеспечения повышения качества на представленных операциях необходимо обеспечить такие характеристики, как:
1. Выбор поставщика с хорошими показателями при входном контроле: контроль марки материала, сечения, габарита, отсутствие заусенцев, правильность маркировки
2. Усилие для гибки=4,785 кН
3. Усилие реза ножниц =17,9 кН и усилие для вырубки заготовки с одновременной пробивкой 7-х =188,2 кН
4. При цементации - согласно технологии (цех покрытий).
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Предпосылки возникновения научных теорий в управлении. Представление о различных школах менеджмента. Характеристика процессного, системного и ситуационного подходов к управлению, их отличительные особенности. Развитие теории, практики управления в России.
презентация [218,6 K], добавлен 10.11.2014Характеристика видов, форм и типов организации производства. Отличительные черты поточного, партионного и индивидуального методов организации производства. Особенности организации производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия.
реферат [25,1 K], добавлен 16.06.2010Стадии развития философии качества: общие положения, развитие функций менеджера по качеству. Основные составляющие TQМ. Внедрение стандартов ИСО 14000 и QS 9000. Эволюция методов обеспечения качества. Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества.
реферат [189,3 K], добавлен 04.02.2015Метод FMEA - один из наиболее эффективных методов аналитической оценки результатов конструкторской деятельности. Современные распространенные и признанные в мире премии в области качества. Анализ претендентов на премию Болдриджа. Методы контроля качества.
реферат [1,1 M], добавлен 01.10.2011Понятие услуг и качества. Основная номенклатура показателей качества. Основные отличия услуг от товаров. Практические преимущества и недостатки различных методов измерения качества услуг. Сравнение эффективности качества услуг различных компаний.
курсовая работа [66,2 K], добавлен 11.11.2014Эволюция понятия и подходов к управлению качеством. Организация бригадной работы: психологический ритм, творчество. Принципы организации японских групп качества. Американские стратегии внедрения системы Всеобщего контроля качества (Total Quality Control).
курсовая работа [38,2 K], добавлен 20.12.2014Разработка и экономическое обоснование эффективных путей по совершенствованию системы развития персонала для эффективной работы организации. Разработка предложений по внедрению современных подходов к управлению персоналом на примере студии звукозаписи.
курсовая работа [57,8 K], добавлен 16.04.2019История разработки и распространения метода FMEA. Области его применения. Основные виды FMEA. Алгоритма проведения FMEA анализа. Определение дефектов конструкции с последствиями и причинами. Виды отказа по вероятности возникновения при эксплуатации.
реферат [1,8 M], добавлен 02.06.2019Технологии производственных процессов на примере ОАО "Автодизель". Описание структуры документации СМК предприятия, а так же структуры процессов СМК предприятия. Анализ процесса обработки детали "вал первичный". Требования к качеству изготовления.
отчет по практике [136,7 K], добавлен 13.05.2015Особенности и области применения основных методов управления, их преимущества и недостатки. Понятие мозгового штурма и его разновидности. Основные причины дефицита времени и анализ его использования. Пути развития и совершенствования системы управления.
реферат [30,8 K], добавлен 09.10.2009