Основы стандартизации

Размещено на http://allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ПОСТРОЕНИЕ СЕТЕВОГО ГРАФИКА РАЗРАБОТКИ СТАНДАРТА ПРЕДПРИЯТИЯ

2. ПОСТРОЕНИЕ, СОДЕРЖАНИЕ И ИЗЛОЖЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕДПРИЯТИЯ

3. РАСЧЁТ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ СТАНДАРТА ПРЕДПРИЯТИЯ

4. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СЛУЖБ СТАНДАРТИЗАЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ И СТРУКТУРНАЯ СХЕМА

5. НОРМОКОНТРОЛЬ ДЕТАЛИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

стандарт нормоконтроль качество



ВВЕДЕНИЕ

Стандартизация - это деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

Основными задачами стандартизации являются:

* повышение уровня безопасности жизни и здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, государственного и муниципального имущества, объектов с учётом риска возникновения чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, повышение уровня экологической безопасности, безопасности жизни и здоровья животных и растений;

* обеспечение конкурентоспособности и качества продукции (работ, услуг), единства измерений, рационального использования ресурсов, взаимозаменяемости технических средств (машин и оборудования, их составных частей, комплектующих изделий и материалов), технической и информационной совместимости, сопоставимости результатов исследований (испытаний) и измерений, технических и экономико-статистических данных, проведения анализа характеристик продукции (работ, услуг), исполнения государственных заказов, добровольного подтверждения соответствия продукции (работ, услуг);

* содействие соблюдению требований технических регламентов; создание систем классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации, систем каталогизации продукции (работ, услуг), систем обеспечения качества продукции (работ, услуг), систем поиска и передачи данных, содействие проведению работ по унификации.

Целью данной работы является: построение сетевого графика разработки стандарта предприятия; построение, содержание и изложение стандарта предприятия; расчёт годового экономического эффекта от внедрения стандарта предприятия; описание функционирования служб стандартизации на предприятии и структурная схема; проведение нормоконтроля сборочного чертежа «привод электромагнита».



1. ПОСТРОЕНИЕ СЕТЕВОГО ГРАФИКА РАЗРАБОТКИ СТАНДАРТА ПРЕДПРИЯТИЯ

Разработка стандарта предприятия начинается с вычерчивания сетевого графика, вид его указан на рисунке 1. Разработка включает в себя перечень работ и событий, которые указаны в прилагаемой таблице 1. На рисунке 1 представлены 4 стадии разработки стандарта состоящих из 4 частных сетевых графиков, при этом следует подчеркнуть, что завершающее событие первого по порядку частного сетевого графика (первая стадия разработки) одновременно является исходным событием частного сетевого графика второй стадии разработки, а завершающее событие четвёртой стадии - завершающим событием общего сетевого графика. Дата начала разработки 01 октября 2013 года.

Продолжительность отдельных работ представлена в таблице 1.

Таблица 1.

Обозначение события	Событие	Обозн. работы	Работа	Продолжительн. работы в днях
1	2	3	4	5
0	Издание приказа о разработке СТП	0-1	Ознакомление с темой. Выявление объёма работ	4
1	Объем работ выявлен	1-2	Определение целей, задач разработки	2
2	Цели и задачи определены	1-3	Определение источников необходимых для разработки	2
3	Необходимые источники определены	1-4	Определение исполнителей разработки	1
4	Исполнители определены	2-5	Определение показателей СТП	2
5	Показатели СТП определены	4-6	Определение этапов разработки	2
6	Этапы разработки определены	3-6 5-7	Зависимость	0 0
7	Техническое задание разработано	6-7	Разработка технического задания (ТЗ)	3
8	ТЗ подписано	7-8	Проверка, печать и подписание ТЗ	2
9	T3 утверждено	8-9	Утверждение ТЗ	1
10	Проект СТП разработан	9-10	Разработка проекта СТП	3
11	Подготовка к составлению ПЗ завершена	9-11	Подготовка к составлению пояснительной записки (ПЗ)	1
12	ТЭР выполнены	9-12	Выполнение технико-экономических расчётов (ТЭР)	2
13	Мероприятия по внедрению разработаны	9-13	Разработаны мероприятия по внедрению	2
14	Проект СТП отпечатан	10-14	Проверка и печать проекта СТП	1
15	ПЗ составлена	11-15	Составление ПЗ	2
16	ПЗ отпечатано	15-16 12-16 13-16 14-16 16-17	Проверка и печать ПЗ Зависимость Зависимость Зависимость Проверка и печать расчётов, подготовка перечня заинтересованных служб	1 0 0 0 2
17	Проверка и печать расчётов завершена. Перечень томов	17-18	Рассылка СТП, ПЗ и расчетов на отзыв техническими службами	1
18	Рассылка техническим службам выполнена	17-19	Рассылка СТП, ПЗ и расчётов производственным службам	4
19	Рассылка производственным службам выполнена	18-20	Составление отзывов техническим службам	2
20	Отзывы техническим службам составлены	19-21	Составление отзывов производственным службам	2
21	Отзывы производственным службам составлены	20-22	Получение и рассмотрение отзывов от технических служб	1
22	Отзывы от всех служб получены и рассмотрены	21-22	Получение и рассмотрение отзывов от технических служб	1
23	Согласительное совещание подготовлено	22-23	Подготовка согласительного совещания	2
24	Согласительное совещание проведено. Протокол составлен	23-24	Проведение согласительного совещания	1
25	Окончательная редакция СТП составлена	24-25	Составление окончательной редакции проекта СТП	1
26	Материалы к утверждению готовы	25-26	Подготовка проекта СТП, ПЗ и др. материалов к утверждению	2
27	Проект приказа по внедрению гостов	25-27	Подготовка проекта приказа по внедрению	1
28	Согласование выполнено	27-28	Согласование проекта приказа со службами и цехами	2
29	Проверка и печать приказа окончательны	28-29	Проверка и печать приказа о внедрении	1
30	СТП утверждены	26-29	Зависимость	0
31	СТП зарегистрированы в KTOC	29-30	Регистрация СТП в КТОС	1
32	СТП размножен	30-31	Размножение СТП для рассылки	1
33	СТП и приказ разослан	31-32	Рассылка СТП и приказа службами и цехами	2

Необходимо:

· рассчитать продолжительность полных путей (t₁);

· определить критический путь (tкр);

· рассчитать резервы времени полных путей (R_L);

· определить календарную продолжительность полных путей;

· определить календарную продолжительность разработки стандарта.

Данные расчётов оформлены в таблице 2.

Таблица 2.

№ пути	Обозначение полного пути	Продолжительность полного пути в днях	Резерв времени полного пути в днях	Календарная продолжительность полных путей в днях
1	0-1-2-5-7-8-9	4+2+2+0+2+1=11	2	15
2	0-1-3-6-7-8-9	4+2+0+3+2+1=12	1	16
3	0-1-4-6-7-8-9	4+1+2+3+2+1=13	0	20
4	9-10-14-16-17	3+1+0+2=6	7	8
5	9-11-15-16-17	1+2+1+2=6	7	8
6	9-12-16-17	2+0+2=4	9	6
7	9-13-16-17	2+0+2=4	9	6
8	17-18-20-22-23-24-25	1+2+1+2+1+1=8	5	12
9	17-19-21-22-23-24-25	4+2+1+2+1+1=11	2	23
10	25-26-29-30-31-32	2+0+1+1+2=6	7	8
11	25-27-28-29-30-31-32	1+2+1+1+1+2=8	5	12



Календарная продолжительность разработки стандарта, разработка которого началась 01 октября 2013 года, продлиться до 11 февраля 2014 года и составит 134 дня.

Рисунок 1 - Сетевой график разработки стандарта предприятия

2. ПОСТРОЕНИЕ, СОДЕРЖАНИЕ И ИЗЛОЖЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕДПРИЯТИЯ

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

1.2. Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, удовлетворяющие по точности требованиям настоящей рекомендации.



Таблица 3.

Наименование операции	Номер пункта	Средства поверки и их нормативно-технические характеристики	Обязательность проведения операции при
			выпуске из ремонта	эксплуатации и хранении
1	2	3	4	5
Внешний осмотр	4.1.	-	Да	Да
Опробование	4.2.	-	Да	Да
Проверка параллакса указателя относительно штрихов шкалы	4.3.	-	Да	Да
Проверка измерительных наконечников	4.4.	По ГОСТ 11007	Да	Да
Проверка шероховатости рабочих поверхностей плоского и ребристого столов	4.5.	Интерференционный измерительный микроскоп по ГОСТ 9847 или профилометр по ГОСТ 19300	Да	Нет
Проверка отклонения от плоскостности рабочих поверхностей измерительных столов	4.6.	Нижняя плоская стеклянная пластина диаметром 120 мм 2-го класса точности по ГОСТ 2923; плоская стеклянная пластина для проверки измерительных столов (см. приложение 1)	Да	Да
Определение отклонения от прямолинейности перемещения кронштейна по направляющим	4.7.	Автоколлиматор типа АК-5 по ГОСТ 11899; линейка ЛД-1-320 по ГОСТ 8026; плоское зеркало диаметром 30 мм и допуском плоскостности 0,12 мкм	Да	Нет
Определение усилия трогания предметного стола при продольном перемещении	4.8.	Граммометр с диапазоном измерения от 5 до 50 сН, ценой деления шкалы 1 сН, погрешностью измерения не более 1 сН	Да	Нет
Определение измерительного усилия и колебания измерительного усилия при наружных измерениях	4.9.	Граммометр с диапазоном измерения от 50 до 300 сН, ценой деления шкалы 10 сН, погрешностью измерения не более 10 сН	Да	Нет
Определение изменения показаний прибора при закреплении измерительного стола, стержня пиноли зажимными винтами	4.10.	-	Да	Да
Определение изменения показаний прибора при нажатии на измерительный стержень измерительного устройства и пиноли в направлении, перпендикулярном к оси стержня	4.11.	Плоскопараллельная концевая мера длины размером 8-10 мм 2-го класса точности по ГОСТ 9038; граммометр с диапазоном измерений от 50 до 300 сН, ценой деления 10 сН и погрешностью измерения не более 10 сН	Да	Да
Определение разности между максимальным и минимальным отсчетами при повторных регулировках взаимного положения измерительных наконечников пиноли и измерительного устройства	4.12.	-	Да	Да
Определение превышения среднего ребра круглого ребристого стола над остальными ребрами и сферической вставки круглого стола над его рабочей поверхностью	4.13.	Концевая мера длины для поверки измерительных столов (см. приложение 2)	Да	Да
Определение размера показаний при наружных измерениях	4.14.	Плоснепараллельные концевые меры длины размером 8-10 и 100 мм 2-го класса точности по ГОСТ 9038	Да	Да
Определение погрешности прибора	4.15.	Образцовые плоскопараллельные концевые меры 3-го разряда по МИ 1604	Да	Да
Определение смещений центров держателей измерительных дуг относительно центров плоскостей измерительных наконечников измерительного устройства и пиноли	4.16.	Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427	Да	Нет
Определение измерительного усилия при внутренних измерениях	4.17.	Граммометр или динамометр с диапазоном измерения от 50 до 300 сН, ценой деления шкалы 10 сН, погрешностью измерения не более 10 сН	Да	Нет
Определение размаха показаний при внутренних измерениях	4.16.	Кольцо диаметром от 13,5 до 15 мм по ГОСТ 14865	Да	Да

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При подготовке к проведению поверки следует соблюдать правила пожарной безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, к которым относится бензин, используемый для промывки.

2.2. Бензин хранят в металлической посуде, плотно закрытой металлической крышкой в количестве не более однодневной нормы, требуемой для промывки.

2.3. В помещении, где проводят промывку, должны быть предупредительные знаки и сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026. Запрещено пользоваться открытым огнем, применять электробытовые приборы.

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

3.1. Температура поведения, в котором проводят поверку оптиметра, должна быть (20 2)C, относительная влажность при температуре 20 C не более 80 %.

3.2. Горизонтальный оптиметр должен быть установлен в горизонтальном положении по встроенному в прибор уровню.

3.3. Перед проведением поверки все наружные поверхности-оптиметра должны быть предварительно протерты от пыли и грязи. Измерительные наконечники и плоскопараллельные концевые меры длины, по которым проводят поверку, должны быть промыты бензином по ГОСТ 1012 или бензином-растворителем по ГОСТ 443, вытерты чистой тканью и выдержаны на рабочем месте не менее 4 ч.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

4.1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие оптиметра следующему требованию: на наружных поверхностях прибора не должно быть коррозии и механических повреждений, влияющих на эксплуатационные свойства.

4.2. Опробование

При опробовании проверяют взаимодействие узлов оптиметра, которое должно соответствовать следующим требованиям.

4.2.1. Крепление съемных, сменных и подвижных частей должно быть надежным.

4.2.2. Перемещение подвижных частей оптиметра должно быть плавным.

4.2.3. Перемещение предметного стола горизонтального оптиметра в вертикальном направлении должно осуществляться без ощутимого люфта.

4.2.4. Перемещение верхней части предметного стола горизонтального оптиметра вдоль линии измерения должно производиться без ощутимого люфта.

4.2.5. Механизм точной установки измерительного устройства, микрометрические винты измерительного стола вертикального оптиметра или пиноли должны обеспечивать плавное осевое перемещение измерительного наконечника в обе стороны.

4.2.6. При крайних положениях измерительного стержня в поле зрения должно оставаться 5-7 делений шкалы у оптиметров с экраном и 15 - 20 делений - у оптиметров с окуляром, выпускаемых из ремонта. У оптиметров, находящихся в эксплуатации, в поле зрения должно оставаться 2-7 деления шкалы у оптиметров с экраном и не менее 5 делений у оптиметров с окуляром.

4.2.7. Изображение штрихов и цифр должно быть резким и неокрашенным. Шкала в поле зрения на всем ее протяжении должна быть чистой и равномерно освещенной. На крайних участках шкалы допускается незначительное уменьшение освещенности, не мешающее работе. У оптиметров, находящихся в эксплуатации, допускается наличие отдельных точек на шкале, не препятствующих отсчитывают показаний.

4.2.8. У оптиметров с указателем ограниченной длины в поле зрения указатель должен перекрывать штрихи шкалы на менее 0,5 длины коротких штрихов.

4.2.9. Поперечное смещение изображения шкалы относительно указателя при перемещении изображения шкалы в пределах 100 делений не должно превышать 0,1 у оптиметров, выпускаемых из ремонта, и 0,25 длины короткого штриха у оптиметров, находящихся в эксплуатации.

4.3. Параллакс указателя относительно штрихов шкалы оптиметров с окуляром проверяют наблюдением смещения изображения штрихов шкалы (нулевого и крайних) относительно указателя при небольших перемещениях глаза относительно окуляра.

Смещение указателя относительно нулевого и крайних штрихов шкалы не должно превышать соответственно 0,05 и 0,1 деления шкалы.

4.4. Измерительные наконечники оптиметров на соответствие их 1-му классу точности проверяют методами, указанными в ГОСТ 11007.

При периодической поверке оптиметров проверяют надежность крепления наконечников и отсутствие дефектов на измерительных поверхностях.

4.5. Шероховатость рабочих поверхностей плоского и ребристого столов проверяет при помощи интерференционного измерительного микроскопа или профилометра по методике, изложенной в технической документации на прибор. Параметры шероховатости рабочих поверхностей плоского и ребристого столов соответственно R_a = 0,08 и R_a = 0,04 мкм.

4.6. Плоскостность поверхности основного измерительного стола проверяют интерференционным методом при помощи стеклянной пластины по ГОСТ 2923.

Плоскостность рабочей поверхности столов с выступающей сферической вставкой и выступающим средним ребром проверяют интерференционным методом при помощи плоской стеклянной пластины.

Стеклянную пластину накладывают на поверяемый стол и определяют отклонение от плоскостности по числу интерференционных колец, которое не должно превышать 3; 1 и 2/3 полосы у основного стола, стола с выступающей сферической вставкой и столов с выступающим средним ребром соответственно. При нажатии на пластину интерференционные полосы (столов всех типов) должны расходиться (т.е. допускается только выпуклость).

4.7. Отклонение от прямолинейности перемещения кронштейна (для измерительного устройства, пиноли) по направляющим определяют при помощи автоколлиматора и плоского зеркала. Зеркало укрепляют на проверяемом кронштейне, а автоколлиматор устанавливают на жесткой плите, на которой должен находиться и поверяемый прибор. При поверке горизонтальных оптиметров автоколлиматор допускается устанавливать на основание поверяемого оптиметра.

Перемещают кронштейн с зеркалом по направляющим на весь диапазон, при этом через каждые 50 мм закрепляют его и снимают показания автоколлиматора. Разность между наибольшим и наименьшим показаниями автоколлиматоров принимают за отклонение от прямолинейности перемещения кронштейна. Прямолинейность перемещения кронштейна по направляющим проверяют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от прямолинейности перемещения кронштейна в каждой плоскости не должно превышать 20.

У вертикальных оптиметров, выпускаемых из ремонта, проверку отклонения от прямолинейности перемещения кронштейна по направляющим допускается заменять проверкой отклонений от прямолинейности направляющей.

Отклонение от прямолинейности направляющей, определяемое при помощи лекальной линейки, не должно превышать 0,01 мм.

4.8. Усилие трогания предметного стола при продольном перемещении определяют при помощи граммометра и уровня. Верхнюю часть стола устанавливают в горизонтальное положение по уровню. К верхней части стола щупом граммометра прикладывают усилие, направленное по линии измерения в сторону пиноли, и по показанию граммометра, соответствующее началу перемещения стола, определяют усилие трогания. Усилие трогания верхней части предметного стола горизонтального оптиметра вдоль линии измерения не должно превышать 0,4 Н.

4.9. Измерительное усилие и колебание измерительного усилия при наружных измерениях определяют при помощи граммометра.

Щупом граммометра прикладывают усилие к наконечнику измерительного устройства оптиметра до получения показания, близкого нижнему пределу измерения оптиметра, затем до получения показаний, близкого верхнему пределу измерения. Разность показаний граммометра, соответствующая указанным положениям измерительного наконечника, определяет колебание измерительного усилия. Наибольшее показание граммометра определяет измерительное усилие. Измерительное усилии и колебание измерительного усилия не должны превышать соответственно 2 и 0,5 Н.

4.10. Для определения изменения показаний горизонтального оптиметра при закреплении стержня пиноли сферические измерительные наконечники приводят в соприкосновение, устанавливают регулировочными винтами пиноли в положение для измерения и наблюдают изменение показаний прибора при введении в действие зажимного винта пиноли, которое не должно превышать 0,4 мкм.

У вертикального оптиметра сферический измерительный наконечник приводят в соприкосновение с измерительным столом и наблюдают при введении в действие зажимного винта стола изменение показаний прибора. Изменение показаний не должно превышать 0,5 мкм.

4.11. Изменения показаний прибора при нажатии с усилием 2 Н на измерительный стержень измерительного устройства и пиноли в направлении, перпендикулярном к оси стержня, определяют при помощи граммометра и плоскопараллельных концевых мер длины. Используют сферические наконечники при поверке горизонтального оптиметра и сферический наконечник и основной стол при поверке вертикального оптиметра. Прибор устанавливают по плоскопараллельным концевым мерам длины на показание, близкое к нулевому. Затем щупом граммометра к измерительным наконечникам измерительного устройства и пиноли последовательно прикладывают усилие 2 Н в двух взаимно перпендикулярных направлениях и наблюдают изменение показаний прибора. Изменение показаний оптиметра при нажатии на измерительный наконечник измерительного устройства и пиноли в направлении, перпендикулярном к оси стержня, не должно превышать 0,5 мкм; после снятия усилия со стержней пиноли, измерительных устройств горизонтального и вертикального оптиметров, показания должны не превышать на 0,1 и 0,2 мкм при сравнении с начальными показаниями, соответственно.

4.12. Разность между максимальным, и минимальным отсчетами при повторных регулировках взаимного положения измерительных наконечников измерительного устройства и пиноли определяют по показаниям поверяемого прибора при контакте плоских измерительных наконечников диаметром 8 мм. Стержень пиноли должен быть закреплен зажимным винтом. Действуя поочередно регулировочными винтами пиноли, определяют наименьшие показания (точки возврата) прибора. Точки возврата при действии каждым регулировочным винтом определяют не менее четырех раз и снимают отсчеты. Разность между наибольшим и наименьшим отсчетами при действии одним и тем же регулировочным винтом не должна превышать 0,1 мкм. Наибольшая разность между отсчетами при последовательном действии обоими регулировочными винтами не должна превышать 0,2 мкм.

4.13. Превышение среднего ребра круглого ребристого стола над остальными ребрами и сферической вставки круглого стола над его рабочей поверхностью определяют как разность показаний оптиметра при 1 и 2 (см. рисунок) установках плоскопараллельной концевой меры длины (см. приложение 2) на проверяемом столе.

Превышение среднего ребра круглого ребристого стола над остальными ребрами и сферической вставки круглого стола над его рабочей поверхностью не должно превышать соответственно 0,4 - 0,6 мкм и 2 -3 мкм.

4.14. Размах показаний измерительного устройства вертикального оптиметра определяют как наибольшую разность показаний прибора при десятикратном арретировании сферического наконечника по плоскопараллельной концевой мере размером 8 - 10 мм.

Размах показаний измерительного устройства горизонтального оптиметра определяют как наибольшую разность показаний прибора при десятикратном арретировании измерительного наконечника по плоскопараллельной концевой мере размером 100 мм, закрепленной на столе оптиметра, при этом используют сферические измерительные наконечники.

Размах показаний горизонтального оптиметра при наружных измерениях определяют при помощи плоскопараллельной концевой меры размером 100 мм, закрепленной на столе оптиметра, перемещая предметный стол вокруг вертикальной (горизонтальной) оси, определяют наименьшее показание оптиметра. Перед отсчитыванием показания арретируют измерительный наконечник. Проводят десятикратную установку (перемещениями стола) плоскопараллельной концевой меры длины и отсчитывание показаний. Наибольшая разность показаний прибора не должна превышать 0,2 мкм для размаха показаний горизонтального оптиметра при наружных измерениях.

4.15. Погрешность оптиметра определяют парным методом по плоскопараллельным концевым мерам длины. Применяют сферические измерительные наконечники и при поверке вертикальных оптиметров - стол со сферической вставкой.

На каждом участке шкалы прибор следует проверять тремя парами плоскопараллельных концевых мер с разностью длин мер в каждой паре, равной проверяемому диапазону. При этом вторая мера первой пары должна быть первой мерой второй пары, а вторая мера второй пары должна быть первой мерой третьей пары. Например, для проверки прибора на участке шкалы от 0 до плюс 0,060 мм применяют плоскопараллельные концевые меры размерами 1,00; 1,06; 1,12; 1,18 мм, из которых составляют последовательно три пары 1,00 и 1,06; 1,06 и 1,12; 1,12 и 1,18 мм.

Поверяемый прибор по первой мере пары устанавливают на нулевое показание и после арретирования наконечника отсчитывают показание a₁. Затем заменяют первую меру второй мерой пары и отсчитывают показание a₂. Погрешность оптиметра _i в микрометрах на поверяемом участке шкалы определяют по формуле:

,

L₁ и L_n - действительные значения длины (по свидетельству о поверке) первой и последней мер ряда, по которым проведен участок шкалы, мм;

гi - алгебраическая сумма разностей длин второй и первой мер трех пер (по показаниям оптиметра), мкм.

Погрешность оптиметра не должна превышать 0,2 мкм и 0,3 мкм на участке шкалы соответственно от 0 до 0,06 мм и свыше 0,06 мм.

Пример записи в протоколе поверки при определении погрешности оптиметра парным методом приведен в приложении 3.

4.16. Смещение центров шариков держателей измерительных дуг горизонтальных оптиметров относительно центров плоскостей наконечников измерительного устройства и пиноли определяет по положению точек контакта шариков держателей с плоскими наконечниками.

На шарики держателей наносят вазелин по ГОСТ 15975 и устанавливают до упора держатели на измерительное устройство и пиноль. Затем держатели снимают и по следам вазелина на наконечниках определяют измерительной металлической линейкой смещение точек контакта относительно центров плоскостей наконечников. Смещение не должно превышать 0,5 мкм.

4.17. Измерительное усилие при внутренних измерениях определяют граммометром или динамометром. К дуге, установленной на измерительное устройство прибора, щупом граммометра или динамометром прикладывают усилие, направленное по линии измерения в сторону пиноли. По показаниям шкалы граммометра или динамометра, соответствующим показаниям оптиметра, близким к 100 мкм определяют измерительное усилие, которое не должно превышать 2,5 Н.

У оптиметров, находящихся в эксплуатации, дуги которых не имеют регулировки измерительного усилия, допускается измерительное усилие не проверять.

4.18. Размах показаний горизонтального оптиметра, при внутренних измерениях определяют при помощи кольца, закрепленного на предметном столе прибора.

Перемещения предметного стола кольцо устанавливают в положение измерении диаметра его отверстия, арретируют измерительный наконечник и отсчитывают показание оптиметра. Проводят десятикратную установку (перемещениями стола) кольца и отсчитывание показаний.

Наибольшая разность показаний прибора не должна превышать 0,8 мкм.

5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5.1. Положительные результаты первичной поверки оптиметров предприятие-изготовитель оформляет отметкой в паспорте, заверенном поверителем.

5.2. На оптиметры, признанные годными, при поверке органами Госстандарта СССР, выдают свидетельство установленной формы.

5.3. Результата периодической ведомственной поверки оформляет отметкой в документе, составленном ведомственной метрологической службой.

5.4. Оптиметры, не удовлетворяющие требованиям настоящей рекомендации к применению не допускают, свидетельство аннулируют, на них выдают извещение о непригодности с указанием причин.

3. РАСЧЁТ ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ СТАНДАРТА ПРЕДПРИЯТИЯ

В результате стандартизации элементов технологического процесса изготовления изделий большинство универсальных приспособлений были заменены на более производительные сборно-разборные. При этом себестоимость изделий снизилась со С₁=160 тысяч рублей до С₂=120 тысяч рублей, а удельные затраты возросли с К₁=17 тысяч рублей до К₂=19 тысяч рублей. Количество выпускаемых предприятием изделий до и после стандартизации А₂=3500 штук в год. Определим годовую экономию от стандартизации.

Для определения годовой экономии воспользуемся формулой:



Э = (С₁ + К_н * К₁) *А₂ - (С₂ + К_н * К₂) *А₂, где

К_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, обычно принимают 0,15.

Рассчитаем:

Э = (170 + 0,15 * 16) *3800 - (130 + 0,15 * 20) *3800 = 149720 рублей

Годовая экономическая эффективность равна 149720 тысяч рублей.

4. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СЛУЖБ СТАНДАРТИЗАЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ И СТРУКТУРНАЯ СХЕМА

.1 ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

1.1 Отдел стандартизации предприятия создаётся для организации и осуществления работ по стандартизации, а так же для организационно - технологического и методического руководства работами по стандартизации в отделах предприятия.

1.2 В своей работе отдел стандартизации руководствуется положением об отделе, государственными стандартами, методиками и инструкциями Государственного Комитета стандартов, устанавливающими единую государственную систему стандартизации, а так же указаниями руководства предприятия и соответствующей базовой организации по стандартизации.

1.3 Свою работу отдел стандартизации проводит по плану стандартизации, который является составной частью техпромфинплана предприятия.

1.4 Отдел стандартизации осуществляет свою работу под руководством главного инженера предприятия.

1.5 На основе данного типового положения каждое предприятие разрабатывает свое положение об отделе стандартизации, утверждаемое руководителем предприятия.

1.6 Отдел стандартизации предприятия осуществляет организационно-техническое и методическое руководство работами по стандартизации на прикрепленных с другими службами предприятия тематики научно-исследовательских, конструкторских, технологических, экспериментальных работ, а так же определения объема работ по изготовлению и испытанию опытных образцов, необходимых для разработки и внедрения стандартов и технических условий на поставку.

1.7 Согласование проектов планов работ по стандартизации соответствующей базовой организацией и предоставление их руководству предприятия для утверждения и включения указанных работ и других заданий по стандартизации в техпромфинплане предприятия.

1.8 Осуществления контроля за работой отделов, цехов, лабораторий предприятия в части выполнения ими плана работ и заданий по стандартизации.

1.9 Организационно-техническое и методическое руководство работой по стандартизации в отделах, цехах и других подразделениях предприятия и оказание им технической помощи в проведении работ.

1.10 Составление тематических заданий на разработку проектов стандартов и другой нормативно-технической документации.

1.11 Разработка совместно с другими подразделениями предприятия проектов стандартов и других видов нормативно-технической документации по стандартизации.

1.12 Составление тематических заданий на разработку проектов стандартов и другой нормативно-технической документации.

1.13 Разработка совместно с другими подразделениями предприятия проектов стандартов и других видов нормативно-технической документации по стандартизации.

1.14 Согласование тематических заданий с заинтересованными организациями и предприятиями, и представление их на рассмотрение и утверждение в установленном порядке.

1.15 Определение, с привлечением экономической службы предприятия, технико-экономической эффективности внедрения стандартов.

1.16 Разработка, совместно с другими подразделениями предприятия, проектов ограниченных таблиц применяемости типоразмеров и норм.

1.17 Составление, совместно с другими подразделениями предприятия, заключений по проектам стандартов и других видов нормативно-технических документов, присылаемых на отзыв.

1.18 Осуществление систематической поверки действующих на предприятиях нормативно-технических документов по стандартизации на соответствие их показателей современным достижениям науки и техники и требованиям потребителей.

1.19 Изучение и использование практики применения стандартов, технологических условий и типовых технологических процессов, опыта производства и эксплуатации стандартизированных и унифицированных изделий и их элементов по специализации предприятия.

1.20 Организация пересмотра заводских стандартов и технических условий, содержание которых не отвечает современным требованиям по специализации предприятия.

1.21 Изучение и использование при разработке и пересмотре заводских стандартов и технических условий отечественного и зарубежного опыта по стандартизации.

1.22 Регистрация утвержденных предприятием заводских стандартов и технических условий в соответствии с установленным порядком.

1.23 Контроль за внедрением системы технической документации и централизованное присвоение обозначений технических документов в соответствии с действующими классификаторами.

1.24 Обеспечение всех подразделений предприятия необходимой нормативно-технической документацией по стандартизации.

1.25 Ведение абонентного учета нормативно-технической документации по стандартизации, контроль за своевременным внесением в нее изменений и изъятием, отменой документации, а так же за правильность учета и хранения.

1.26 Разработка, совместно с другими подразделениями предприятия, проектов планов мероприятий по внедрению нормативно-технической документации по стандартизации, представление их на утверждение руководству предприятия и контролю за их выполнением.

1.27 Осуществление обязательного нормоконтроля технической документации основного и вспомогательного производства предприятий.

1.28 Организация учета применяемости стандартизированных и типовых изделий, узлов, деталей и технологической оснастки в подразделениях предприятия.

1.29 Контроль за определением уровня стандартизации и унификации в разрабатываемых проектах.

1.30 Организация пропаганды и обмена опытом, участие в проведении выставок, конференций, семинаров по вопросам стандартизации.

1.31 Представление органам информации информационных материалов о разработанных предприятием нормативно-технических документах.

1.32 Организация совместно с отделом кадров технической учебы для повышения квалификации работников предприятия в области стандартизации.

1.33 Составление отчетов о выполнении работ по стандартизации и представление их в установленном порядке руководству предприятия и соответствующей организации по стандартизации.

2 ПРАВА ОТДЕЛА СТАНДАРТИЗАЦИИ

2.1 Привлекать через руководство предприятия отделы, цеха, лаборатории к разработке планов стандартизации, проектов стандартов и технических условий, к изготовлению и испытанию опытных образцов стандартизуемых и унифицируемых изделий.

2.2 Представительствовать по поручению руководства предприятия по вопросам стандартизации и арбитражных и других организаций.

2.3 Вести переписку по вопросам стандартизации с другими предприятиями и организациями в пределах, определенных руководством предприятия.

2.4 Обращаться в вышестоящие организации вплоть до Государственного Комитета стандартов при невозможности устранения нарушений государственных стандартов и другой нормативно-технической документации через руководство предприятий.

2.5 Участвовать в работе комиссий по приемке технической документации и по заводским испытаниям новых образцов изделий.

2.6 Проверять работу отделов, цехов, лабораторий предприятия в части выполнения планов работ и заданий по стандартизации, внедрению и соблюдению стандартов и технических условий.

2.7 Требовать от технических служб изменения чертежей и другой технической документации при обнаружении их несоответствия действующим стандартам и другой нормативно-технической документации.

2.8 Разрешать спорные вопросы по стандартизации, возникающие между службами предприятия. Отмена решения, принятого начальником отдела стандартизации, может быть произведена письменным распоряжением главного инженера предприятия.

2.9 Получить от руководителей отделов, цехов, лабораторий предприятия технические материалы и отчетные сведения, необходимые для выполнения обязанностей отдела стандартизации.

2.10 Участвовать в решении вопросов о премировании отделов, цехов и отдельных специалистов предприятия в зависимости от выполнения плана работ по стандартизации. Численность отдела (бюро) определяется в зависимости от общего количества конструкторов и технологов на предприятии в следующих размерах:

· при числе ИТР до 100 человек - 10%;

· 100 - 250 человек - 8-10%;

· 250 - 500 человек - 5 -8%;

· свыше 500 человек - 5%. Рекомендуемая схема отделов приведена на рисунке 2.

Рисунок 2. Схема конструкторско-технического отдела стандартизации (КТОС) с численностью более 20 человек

5. НОРМОКОНТРОЛЬ ДЕТАЛИ

Цель нормоконтроля - это полное соблюдение в технологических документах требований действующих стандартов, широкое применение унифицированных элементов и т.д. При нормоконтроле НТД следует проверить соблюдение технологических норм, полноту использования имеющихся на предприятии стандартной и унифицированной оснастки, инструментов и т.д.

Нормоконтролю подвергается следующая конструкторская документация:

· текстовые документы;

· чертежи деталей;

· монтажные схемы;

· спецификации;

· ведомости стандартных унифицированных и покупных изделий;

· извещения об изменениях чертежей и т.д.

При контроле технологической документации проверяют:

· операционные и маршрутные карты техпроцессов;

· технологические чертежи;

· операционные схемы и эскизы наладок;

· карты раскроя материалов;

· ведомости технологической оснастки;

· расходы по нормированию материалов и т.д.

Нормоконтроль НТД проводится в два этапа:

· на I этапе проверяют НТД в оригиналах после подписания их в графах «Разработал», «Проверил» и «Контроль»;

· на II этапе окончательно оформленные подлинники (кальки, фотоплёнки и т.д.).

Исправления в подлинниках после подписи нормоконтролёра не допускаются.

В практической работе необходимо сделать нормоконтроль рабочего чертежа детали. В соответствии с ГОСТ 2.111- 68.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе на основе выше указанных данных мной был составлен сетевой график предприятия. Рассчитана календарная продолжительность разработки стандарта. Подготовлен стандарт предприятия на основе оригинальной рекомендации МИ 1958-89. Рассчитана годовая экономическая эффективность от внедрения стандарта предприятия. Приведено положение о конструкторском-техническом отделе стандартизации на предприятии. Составлена схема отделов предприятия. Проведён нормоконтроль сборочного чертежа «привод электромагнита», в результате чего были выявлены несоответствия ГОСТу. Составлен перечень замечаний нормоконтроля.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Таныгин, В.А. Основы стандартизации и управления качеством. - М.: Изд-во стандартов, 2009. - 207 с.

2. Основы стандартизации / Под ред. В.В. Ткаченко. - М.: Изд-во стандартов, 2006 . - 328 с.

3. Качество продукции, испытания, сертификации. Терминология: Справочное пособие. Вып. 4 . - М.: Изд-во, 2008 .- 144 с.

4. Терминология государственной системы стандартизации: Справочник. - М: Изд-во стандартов, 2010 . - 144 с.

5. Государственная система стандартизации: [Сборник]: ГОСТ Р 1.0-92 - ГОСТ Р 1.10-95.

Размещено на Allbest.ru