Оценка уровня качества продукции на примере стекла

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Свойства и характеристика продукции

1.1 Физико-химические свойства продукции

1.2 Механические свойства продукции

1.3 Классификация продукции

2. Оценка уровня качества продукции

2.1 Показатели качества продукции по характеризуемым свойствам

2.2 Дифференциальный метод оценки качества продукции

2.3 Экспертный метод оценки качества продукции. Оценки весомости свойств продукции

Заключение

Список литературы



Введение

В любой стране высокое качество производимой продукции повышает эффективность ее экономики, сокращает сроки внедрения в производство достижений науки и техники, обеспечивает наиболее полное использование природных, производственных и трудовых ресурсов, снижает непроизводительные расходы, повышает конкурентоспособность продукции, расширяет ее экспорт, увеличивает эффективность внешнеторговых операций, повышает авторитет страны на мировой арене.

Существует множество трактовок категории «качество»:

Качество - как абсолютная оценка. Качество понимается как синоним превосходства, добротность, совершенство товара, безусловное соответствие стандартам.

Качество - как свойство продукции. В данном определении качество - это производная от какого-либо количественно измеримого признака продукта (чем выше количественная оценка признака, тем выше качество).

Качество - как соответствие назначению. В данном определении качество - это способность продукта или услуги выполнять свои функции, степень пригодности для использования.

Уровень качества изделия - относительная оценка качества, основанная на сравнении комплекса характеристик рассматриваемого изделия с базовыми (т.е. с основными, выбранными для сравнения). Такими изделиями могут быть изделия конкурентов, образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п. Повышение качества продукции имеет большое значение для потребителя, изготовителя и экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы. Если продукция является общепризнанной по качеству, то фирме не обязательно затрачивать большие средства на рекламу или делать дорогую упаковку, привлекающую покупателей.

Интересы изготовителя в повышении качества продукции заключается в следующем:

- продвижение своих товаров на новые рынки, расширение доли рынка;

- повышение производительности труда за счет устранения недостатков технологических процессов, снижения уровня дефектности;

- снижение риска потерь в период гарантийного обслуживания;

- получение более высокой прибыли.

Для изготовителя качество продукции является определяющим во всей производственно-хозяйственной деятельности, но при этом процесс повышения качества должен быть ориентирован на потребителя.



1. Свойства и характеристика продукции

Стекло -- один из прекраснейших материалов, изобретенных еще 3000 лет до нашей эры. Несмотря на «солидный возраст», оно до сих пор честно служит людям, с каждым годом, открывающим в нем новые качества. Стекло -- это красивые дома и сверхпрочные материалы, художественные изделия и ткани. Это один из материалов, которым никогда не перестанут любоваться люди. Оно незаменимо в быту и лабораторной практике. О стекле написано сотни книг, проведены и проводятся научные исследования, но до сих пор нет точного определения термина «стекло». Стеклом называются все аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплава, независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, и обладающие механическими свойствами твердых тел, причем процесс перехода из жидкого состояния в стеклообразное должен быть обратимым.В стекловидном состоянии могут находиться вещества, как естественного происхождения, так и полученные искусственно.

К естественным стеклам относятся: вулканическая магма, пемза, смолы. Искусственные неорганические стекла -- переохлажденные расплавы, в состав которых входят окиси кремния, бора, фосфора, щелочных и щелочноземельных металлов. Исходными материалами для получения искусственной стекольной массы являются кварцевый песок, кальцинированная сода, поташ, сульфат натрия, мел и известняк, карбонат магния, доломит, карбонат бария, натриевая и калиевая селитры. В некоторые сорта стекол вводят окись алюминия, окись свинца и окислы других металлов. Основным компонентом стекла является двуокись кремния -- кремнезем, температура плавления которого равна 1728°С. Содержание окиси кремния в стекле составляет 50--85%, а в кварцевом стекле 98,8--99,9%. Содержание других компонентов, входящих в состав стекол, приведено в таблицах 1 и 2. Цветные стекла получают, вводя в шихту окислы или другие соединения разных элементов, например для окраски стекла в синий цвет вводят соединения кобальта, в зеленый -- окись хрома, в фиолетовый -- соединения марганца, в рубиновый--закись меди или металлическое золото.Варят стекло в специальных печах при высоких температурах. Во время варки стекла происходят сложные химические и физические процессы, в результате которых шихта, претерпевая ряд изменений, превращается в осветленную и однородную стекломассу. Процесс стеклообразования начинается при достижении 1200-- 1240°С. В заводских условиях стекло варят при 1400--1450°С; осветление стекломассы происходит при 1500 °С. Особые сорта стекла варят при еще более высокой температуре.

1.1 Физико-химические свойства продукции

Физические свойства стекла зависят от его химического состава, условий варки и последующей обработки. Стекло не имеет определенной точки плавления. Оно переходит в жидкое состояние постепенно, становясь мягче при повышении температуры. Часто применяют термин «температура размягчения» стекла. По-видимому, эта температура лежит выше температуры отжига стекла, но сама по себе эта величина довольно неопределенна. Важнейшими свойствами стекла, определяющими условия его варки и дальнейшей обработки, являются вязкость и поверхностное натяжение.

Вязкость. Свойство жидкостей оказывать сопротивление их течению--перемещению одного слоя относительно другого -- под действием внешних сил называют вязкостью и обозначают г). Таким образом, вязкость характеризует внутреннее трение, поэтому это свойство часто называют внутренним трением. Вязкость -- понятие, обратное текучести. Количественно эту величину выражают силой, действующей на единицу площади соприкосновения двух слоев, которая достаточна для поддержания определенной скорости перемещения одного слоя относительно другого. В системе измерения СГС вязкость измеряется в пуазах; пуазы принято обозначать П: 1 пуаз = 1 дина-секунда/сантиметр = 100 сантипуаз = 10е микропауз или 1П= 1 дн-с/см = = I г/ = 102 сП = 106 мкП. В единицах измерения СИ вязкость выражается в паскаль-секунда: 1П = 0,1 Па-с. Вязкость стекла в обычных условиях равна Ю13--10ls.

При нагревании вязкость стекла уменьшается, оно делается более мягким и тягучим, так что его можно формовать, подвергать тепловой обработке. Обрабатывать на пламени стеклодувных горелок можно только размягченное стекло, вязкость которого лежит в интервале от 103 до 10* П. Механическое формование стекла производят при температуре 800--1100 °С и вязкости 104--4 -103 П. При остывании стекло вновь твердеет. Температура, при которой вязкость стекла достигает 1013П, называется температурой стеклования.Кривая изменения вязкости с уменьшением температуры должна быть относительно пологой, т. е. вязкость не должна изменяться слишком резко. В зависимости от вида кривой «вязкость -- температура» стекла делят на «длинные» и «короткие». К «длинным» стеклам относятся сравнительно легкоплавкие стекла -- свинцовые, № 23, молибденовые и др.; к «коротким» -- стекла типа «пирекс». Самым «коротким» стеклом является кварцевое. При быстром изменении температуры в стекле возникают неравномерные внутренние напряжения. Такое стекло очень непрочно и легко растрескивается. Напряжения в стекле снимают путем отжига. Для этого изделия помещают в печь в зону с температурой на 20--30 С ниже температуры стеклования, выдерживают при этой температуре некоторое время, а затем медленно охлаждают. Естественно, чем меньше вязкость стекла, тем меньше нужно его нагревать, чтобы снять внутренние напряжения.

Поверхностное натяжение. Поверхность любой жидкости, а следовательно и расплавленной стекломассы, всегда стремится сократиться за счет сил, которые называют силами поверхностного натяжения. Чтобы увеличить поверхность, требуется затратить работу. Размер этой работы, отнесенный к единице поверхности, называют поверхностным натяжением и обозначают о. В системе единиц СГС эту величину измеряют в динах на сантиметр, в СИ -- в ньютонах на метр; 1 дин/см = 1 Ю-3 Н/м. Поверхностное натяжение стекла равно 220-- --380 дин/см и зависит от его химического состава. При введении в состав стекла окисей алюминия и магния его поверхностное натяжение увеличивается, а при введении окисей калия, натрия, бария и фосфора -- снижается. Поверхностное натяжение уменьшается при повышении температуры.

Чем больше поверхностное натяжение стекла, тем труднее его обрабатывать и тем сильнее приходится нагревать его стеклодуву при обработке.

1.2 Механические свойства продукции

Плотность. Плотность определяется отношением массы тела к его объему. В системе единиц СГС ее измеряют в граммах па кубический сантиметр, в СИ -- в килограммах на кубический метр: 1 г/см3 = 1-Ю3 кг/м3. Плотность стекла з, при котором тела теряют способность быть упругими. Потеря упругости у разных материалов проявляется по-разному: одни после снятия усилия остаются деформированными; другие при достижении предела упругости разрушаются. Первые материалы называются пластичными, вторые -- хрупкими. Стекла относятся ко второй группе материалов.

Хрупкость. Хрупкость -- состояние материла, в котором под действием внешних сил материал совсем не проявляет остаточной деформации и разрушается. Большая хрупкость стекла весьма ограничивает его применение. Хрупкость увеличивается, если стекло неоднородно по составу или толщине, если в нем имеются вкрапления инородных тел, пузырьков воздуха, если поверхность его поцарапана.

Материал можно вывести из хрупкого состояния, изменив внешние условия. Например, хрупкое при обычных условиях стекло становится пластичным при нагревании. Другие материалы будучи пластичными при обычных условиях, становятся хрупкими при понижении температуры. Так, резина при охлаждении становится хрупкой и легко разбивается. Таким образом, одни и те же материалы при разных условиях могут находиться или в хрупком, или в пластичном состоянии. Этим пользуются при формовке и обработке стекла, при изготовлении из него разных деталей и приборов. Различные сорта стекла при этом требуется нагреть до разной температуры.

В зависимости от состава стекла делятся на тугоплавкие и легкоплавкие. При работе первые приходится нагревать до ~1800°С и применять специальные паяльные горелки с подачей воздуха и даже кислорода в пламя, для обработки вторых иногда достаточно температуры пламени обычной газовой горелки.

Твердость. Твердость -- сопротивление поверхностных слоев материала местным деформациям. Обычно она оценивается сопротивлением вдавливанию индикатора. Существует также шкала твердости, предложенная Моосом и названная его именем. Эта шкала составлена из ряда материалов, которые расположены по увеличению твердости, причем каждый последующий царапает предыдущий. В этой шкале каждый минерал имеет свой номер, характеризующий его относительную твердость. Самый твердый из них -- алмаз -- имеет № 10, корунд-- № 9. Твердость всех других материалов оценивается в сравнении с твердостью десяти эталонных минералов. Стекло по шкале Мооса обладает твердостью 5--7, т. е. это весьма твердый материал.

Наиболее твердыми являются кварцевые стекла и стекла типа пирекс».

Прочность при сжатии и при растяжении. Прочность -- сопротивление материала разрушению. Она характеризуется пределом прочности, который определяется наименьшим усилием, действующим на единицу площади, вызывающим разрушение материала. В единицах СГС эта величина измеряется в динах на квадратный сантиметр, в единицах СИ --в паскалях: 1дин/см2 = 0,1 Па.

Предел прочности при сжатии определяется силой сжатия, пре-тел прочности при растяжении -- силой растяжения.

Стекло довольно прочный материал, причем его прочность зависит от состава и метода обработки. Прочность при сжатии стекол разного вида находится в пределах от 5 до 200 кГ/мм2, т. е. от 1,9-10" до 19,6-109 дин/см2 или 4,9-108-- 19,6-108 Па. Чтобы попять, насколько прочно стекло, можно для сравнения привести значение прочности при сжатии чугуна 60-т-120 кГ/мм2 и стали 200 кГ/мм2.

Предел прочности стекла при растяжении в 15--20 раз меньше предела прочности при сжатии и составляет 3,5--10 кГ/мм2.

Прочность при изгибе. При изгибе стекло испытывает действие и растягивающих, и сжимающих сил. Прочность стекла при изгибе определяют, положив свободно концы стеклянного стержня па две опоры и постепенно повышая нагрузку в середине его вплоть до разрушения стержня. Прочность стекла при изгибе меньше прочности при растяжении, поэтому участки в местах изгибов трубок и отделки дна заготовок должны быть утолщены.

Теплопроводность. Способность материала проводить тепло, т. е. его теплопроводность, оценивается коэффициентом теплопроводности, который численно равен количеству тепла, переносимому на определенное расстояние через единицу поверхности сечения за единицу времени при разности температур в 1 К. Коэффициент теплопроводности измеряется в кал/ или в СГС --в эрг/, а в СИ --в Вт/: 1 кал/ = 4,1868-107 эрг/ == 4,1868-102 Вт/.

Стекло плохо проводит тепло, его коэффициент теплопроводности равен 0,0017--0,0032 кал/ или 7--14 Вт/. Нагретые стекла очень медленно остывают, о чем следует помнить при обработке стекла. Кроме того, вследствие малой теплопроводности стекла при формовке из него деталей и пайке на довольно небольших участках стеклянных изделий создается большой перепад температуры, а следовательно, в стекле возникают внутренние напряжения и хрупкость его значительно увеличивается.

Тепловое расширение. Все твердые тела при нагревании расширяются, т. е. увеличиваются в объеме. Стекло является изотропным материалом -- при нагревании оно изменяется в объеме во всех направлениях одинаково.

Тепловое расширение обычно характеризуют коэффициентом теплового расширения. Под коэффициентом теплового расширения понимают увеличение длины образца при нагревании его на 1К, отнесенное к длине образца до нагревания.

При выполнении стеклодувных работ это свойство стекла следует учитывать. Например, нельзя спаивать стекла, значительно различающиеся коэффициентами термического расширения, так как спай при охлаждении обязательно треснет. Особенно важно правильно подбирать стекло, если его надо спаять с металлом'. В таблице 3 приведены значения коэффициентов термического расширения и других физических характеристик некоторых стекол, применяемых в стеклодувных работах.

Термостойкость. Способность вещества, не растрескиваясь, выдерживать резкие температурные перепады называется термостойкостью. Термостойкость стекла в основном зависит от значения коэффициента термического расширения.

1.3 Классификация продукции

По типу неорганических соединений различают следующие классы стекол: элементарные, металлические, оксидные, галогенидные, халькогенидные, сульфатные, нитратные, карбонатные, фосфатные и др.

Краткая характеристика этих стекол следующая.

Элементарные стекла способны образовывать лишь небольшое число элементов - сера (S), селен (Sе), мышьяк (Аs), фосфор (Р), углерод (С). Стеклообразные серу и селен удается получить при быстром переохлаждении расплава; мышьяк - методом сублимации в вакууме; фосфор - при нагревании под давлением более 100 МПа; углерод - в результате длительного пиролиза органических смол. Промышленное значение находит стеклоуглерод, обладающий уникальными свойствами - он способен оставаться в твердом состоянии до 3700°С, имеет низкую плотность 1500 кг/м³, обладает высокой прочностью, электропроводностью, химически стоек.

Галогенидные стекла получают на основе стеклообразующего компонента ВеF₂ Многокомпонентные составы фторобериллатных стекол содержат также фториды алюминия, кальция, магния, стронция и бария. Фторобериллатные стекла находят практическое применение благодаря высокой стойкости к действию жестких излучений, включая рентгеновские и г-лучи, агрессивных сред - фтор, фтористый водород.

Халькогенидные стекла получают в бескислородных системах типа Gе-Аs-Х, Gе-Sb-Х, Gе-Р-Х, где X-S, Sе, Те. Они прозрачны в ИК-области спектра, обладают полупроводниковой проводимостью электронного типа, обнаруживают внутренний фотоэффект. Стекла применяются в телевизионных высокочувствительных камерах, в ЭВМ в качестве переключателей или элементов запоминающих устройств.

Оксидные стекла. Наибольшее значение в технике и в строительстве имеют оксидные стекла, которые представляют собой обширный класс соединений. Наиболее легко образуют стекла оксиды SiO₂, GеO₂, В₂O₃, Аs₂O₃ Большая группа оксидов - ТеO₂, ТiO₂, SеO₂, МоO₃, WO₃, ВiO₃, Аl₂О₃, Gа₂O₃, V₂O₃ - образует стекла при сплавлении с другими оксидами или смесями оксидов. Например, легко образуются стекла в системах СаО - Аl₂O₃ - В₂O₃; СаО - Аl₂O₃; Р₂О₅ - V₂О₅; МеmОn - P₂O₅ - V₂O₅.

В зависимости от основных стеклообразующих компонентов (стеклообразователей) различают оксидные стекла:

- силикатные - SiO₂;

- алюмосиликатные - Аl₂O₃, SiO₂;

- боросиликатные - В₂O₃, SiO₂;

- бороалюмосиликатные - В₂O₃, Аl₂O₃, SiO₂;

- алюмофосфатные - Аl₂O₃, Р₂O₅;

- бороалюмофосфатные - В₂O₃, Аl₂O₃, Р₂O₃;

- алюмосиликофосфатные - Аl₂O₃, SiO₂, Р₂O₅;

- фосфорванадатные - Р₂O₅, V₂O₅;

- силикотитанатные - SiO₂, TiO₂;

- силикоцирконатные - SiO₂, ZrО₂.

Промышленные составы стекол содержат, как правило, не менее 5 компонентов, а специальные и оптические стекла могут содержать более 10 компонентов.

Однокомпонентное кварцевое стекло на основе диоксида кремния SiO₂, широко использующееся в технике и быту, наиболее простое по составу.

Двухкомпонентные - бинарные щелочно-силикатные стекла состава Ме₂O-nSiO₂, где Me-Na, К; n=2...4, так называемые растворимые (жидкие) стекла, имеют большое промышленное значение, широко применяются в строительстве для получения кислотостойкого цемента, а также для реставрационных работах. Так, силикат натрия растворимый выпускается заводами России по ГОСТ Р50418-92.

Многокомпонентные оксидные стекла. Основу промышленных стекол - оконного, архитектурно-строительного, сортового, автомобильного, тарного и других - составляют композиции тройной системы Na₂O(К₂O)-СаО- SiO₂, при массовых содержаниях (%):SiO₂ - 60...80, СаО - 0...10, Na₂O - 10...25.

Промышленные составы силикатных стекол кроме SiO₂, Na₂O, СаО содержат МgO, который способствует снижению склонности к кристаллизации, и оксид алюминия Аl₂O₃, повышающий химическую стойкость стекол. Сортовые стекла содержат K₂O, РbО, ZnО (табл.1).



Таблица 1. Химический состав некоторых промышленных стекол

Стекло	Массовое содержание, %
	SiO2	Аl2O3	Fе2О3	СаО	МgO	Na2O	К2O	SO3	ZnO
Листовое:
лодочное ВВС	71,8...72,4	1,8...2,2	0,2	6,4...6,7	3,8...4,2	14,5...14,9	0,5...1,5 0,5	0,5	-
безлодочное	72,0…72,8	1,5...1,8	0,1	8,0...8,1	3,5...3,8	13,4...13,7		-	-
Тарное:
бесцветное БТ-1	70,5...73,5	1,4...3,4	0,1	9,7...12,3	13,0...15,0	0,5	-
полубелое ПТ-1	69,4...73,4	1,5...3,5	0,5	9,7...12,3	13,3...15,1	0,4	-
зеленое ЗТ-1	67,3...73,3	1,7...4,7	0,8	9,7...12,3	12,4...15,2	0,3	-
коричневое КТ-1	69,4...73,1	1,5...4,1	0,5	9,7...12,3	12,4...15,2	0,3	-
Глушенное:
фтором	67,5...69,0	-	-	6,0...7	-	4,5...6,5	4,3...5	-	-
фосфором	64,0...66,0	-	-	1,0...2,0	-	5,0...13,0	5,0...15	-	4...8
Хрусталь:
свинцовый	58,0	-	РbО 24,0	2,0	-	-	15,0	-	1,0
бариевый	58,0	-	-	-	ВаО 24,0	3,0	15,7	-	5,0

Важно отметить, что физико-механические свойства стекла зависят от входящих в него оксидов. В общем виде можно отметить влияние главных составляющих стекла.

Кремнезем SiO₂ - главная составная часть всех силикатных стекол; в обычных стеклах его концентрация составляет 70...73% по массе*. (* Здесь и далее все составы стекол приводятся в % по массе.) Он повышает вязкость и тугоплавкость стекломассы, улучшает химические и физические свойства стекла, повышает прочность, химическую и термическую стойкость, снижает плотность, температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), показатель светопреломления.

Оксид алюминия Аl₂O₃ повышает тугоплавкость, вязкость и температуру размягчения, поверхностное натяжение расплава стекла, улучшает механические свойства, теплопроводность, химическую стойкость, снижает ТКЛР.

Оксид бора В₂O₃ снижает температуру плавления, вязкость, поверхностное натяжение и склонность расплава стекла к кристаллизации и ТКЛР, увеличивает термо- и химическую стойкость, улучшает химические свойства.

Оксиды щелочных металлов (Na₂O, К₂O, Li₂O) играют роль плавней, снижая температуру плавления стекольной шихты и вязкость расплава. В обычных стеклах концентрация их не превышает 14...15 %. Они повышают плотность, ТКЛР, диэлектрическую проницаемость и снижают химическую стойкость, электросопротивление стекла.

Поташ К₂СO₃ придает стеклу чистоту, блеск, прозрачность, увеличивая его светопреломление и применяется для производства лучших сортов стекла, в частности хрусталя - одного из видов стекла, используемого для высокохудожественных светильников.

Оксиды СаО, МgO, ZnО и РbО повышают механическую прочность, химическую стойкость, показатель светопреломления стекла и улучшают внешний вид стеклоизделий.

Архитектурно-строительные стекла классифицируются по виду и назначению: листовое строительное и декоративное стекло; облицовочное стекло (цветные коврово-мозаичные плитки, стемалит и др.), стекло для санитарно-технических устройств и оборудования внутренних помещений; стеклянная осветительная арматура; конструктивно-строительные элементы из стекла (блоки, профильное стекло, панели и пр.); тепло- и звукоизоляционные материалы (пеностекло, стекловолокнистые материалы, стеклоткани).

Стекло, как известно, уникальный материал, обладающий комплексом самых различных свойств. В зависимости от назначения стекла в строительстве используется преимущественно то или иное характерное его свойство или их комплекс.

2. Оценка уровня качества продукции

2.1 Показатели качества продукции по характеризуемым свойствам

В соответствии с ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения" под продукцией понимается овеществлённый результат народнохозяйственной деятельности, предназначенной для удовлетворения определённых потребностей. В свою очередь изделием называется единица промышленной продукции, количество которой исчисляется в экземплярах, штуках или комплексах. Под расходным изделием понимается единица промышленной продукции в специальной упаковке, количество которой исчисляется при помощи непрерывных величин (килограммов, метров и др.).

Всю продукцию народного хозяйства принято классифицировать в соответствии со следующей схемой:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Продукция первого класса расходуется по назначению в процессе использования. При этом, как правило, необратимый процесс переработки (сырья, материалов, полуфабрикатов), сжиганием (топлива), усвоения живыми организмами (пищевые продукты, удобрения) и др., а в отдельных случаях может быть частично обратимый процесс (например, при рекуперации и регенерации растворителей и т. п.). При использовании продукции второго класса происходит расход её ресурса. При этом продукция используется до технического или морального износа. Выбор показателей качества для оценки уровня качества различных видов промышленной продукции зависит от цели оценки. При этом для обеспечения задачи можно основываться на следующей общей номенклатуре основных видов показателей качества:

Показатели назначения. Характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена. Они отражают уровень качества продукции с точки зрения её основного назначения (производительность, мощность, грузоподъёмность и т.д. и т.п.), а также полезный эффект от эксплуатации (потребления) продукции. Показатели назначения иногда ещё называют конструктивными показателями.

Показатели безотказности. Характеризуют свойства непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого периода времени или некоторой наработки. Эти показатели относятся как к периодам использования по назначению, так и к периодам хранения и транспортирования.

Показатели долговечности. Характеризуют свойство изделий сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Показатели ремонтопригодности. Характеризуют свойство изделий, заключающееся в приспособленности к предупреждению отказов и повреждений, выявлению их причин и устранению последствий (в ходе ремонта или технического обслуживания). На ремонтопригодность влияют такие конструктивные особенности, как доступ к местам регулирования, диагностическим и контрольным устройствам, удобства разборки и др.

Показатели сохраняемости. Характеризуют свойство продукции непрерывно сохранять до использования (эксплуатации) заданные показатели качества в установленных пределах в течение определённого периода времени при транспортировании и хранении.

Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов. Характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или по степени потребления им сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов при эксплуатации.

Эргономические показатели. Характеризуют систему "человек - изделие - среда пользования" и учитывают требования, предъявляемые к изделию для повышения эффективности взаимодействия человека с данным изделием (в определённой среде). Эргономические требования определяются:

антропометрическими характеристиками человека;

характеристиками двигательной активности человека;

возможностями и особенностями функционирования органов чувств человека;

особенностями восприятия, памяти, мышления человека;

необходимостью учёта уровня профессиональной подготовленности человека, взаимодействующего с изделием.

Эстетические показатели. Характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции и совершенство производственного исполнения продукции.

Показатели технологичности. Характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

Показатели транспортабельности. Характеризуют свойство, определяющее приспособленность продукции к транспортированию, т. е. к перемещению в пространстве, не сопровождающемуся использованием продукции.

Показатели стандартизации и унификации. Характеризуют степень использования в изделии стандартных составных частей и степень их унификации.

Унифицированные вещи - части изделия, выпускаемые по СТП или используемые в нескольких различных изделиях данного предприятия.

Патентно-правовые показатели. Характеризуют степени обновления технических решений, использованных в изделии, их патентную защиту в стране и за рубежом и возможность беспрепятственной реализации изделий (в стране и за рубежом).

Патентно-правовые показатели характеризуют изделие в целом с точки зрения использования в нём новейших достижений науки и техники.

Показатели безопасности. Характеризуют степень безопасности обслуживающего персонала, окружающих, а также сопрягаемых объектов при функционировании продукции.

Показатели влияния продукции на окружающую среду. Характеризуют уровень вредных воздействий, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции (засорение окружающей среды вредными выбросами и полями).

Показатели устойчивости продукции к внешним воздействиям. Характеризуют способность сохранять свойства, входящие в состав её качества, при воздействии сопрягаемых объектов и окружающей среды.

При формировании общей номенклатуры показателей качества конкретного вида продукции можно использовать рекомендации, содержащиеся в данной таблице:

оценка уровень качество стекло

№ п/п	Показатели качества промышленной продукции	Группа продукции
		1	2	3	4	5
1	Назначения	+	+	+	+	+
2	Безотказности	-	-	-	+	+
3	Долговечности	-	-	-	+	+
4	Ремонтопригодности	-	-	-	-	+
5	Сохраняемости	+	+	+	+	+
6	Экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов	-	(+)	(+)	(+)	+
7	Эргономические	-	-	+	+	+
8	Эстетические	(+)	(+)	+	+	+
9	Технологичности	+	+	+	+	+
10	Транспортабельности	(+)	(+)	+	+	+
11	Стандартизации и унификации	-	-	(+)	+	+
12	Патентно-правовые	-	+	+	+	+
13	Безопасности	(+)	(+)	(+)	(+)	(+)
14	Влияния на окружающую среду	(+)	(+)	(+)	(+)	(+)
15	Устойчивости к внешним воздействиям	(+)	(+)	+	+	+

Примечание: Знак "+" означает применимость, знак "-" - неприменимость, знак "(+)" -ограниченную применимость соответствующих групп показателей качества продукции

Приведённая номенклатура показателей качества продукции является укрупнённой, так как внутри каждого вида показателей можно выделит группы частных показателей качества. Так, например, эргономические показатели включают в себя гигиенические, антропометрические, физиологические, психофизические, психологические показатели и т. д. Каждой группе продукции соответствует определённая совокупность видов показателей, обуславливающих уровень её качества и не совпадающая с совокупностью, присущей любой другой группе продукции.

Основываясь на нашем примере, а точнее арматуры, произведем классификацию промышленной продукции:

Номер группы	Наименование продукции
4	Стекло



Составим общую номенклатуру показателей качества:

№ п/п	Наименование промышленной продукции	Показатели качества продукции
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
4	Стекло	+	+	+	-	+	(+)	+	+	+	+	+	+	(+)	(+)	+

2.2 Дифференциальный метод оценки качества продукции

Дифференциальный метод оценки уровня качества состоит в сравнении единичных показателей качества оцениваемой продукции (изделия) с соответствующими единичными показателями качества базового образца. При этом для каждого из показателей рассчитываются относительные показатели качества:

( 1)

или

qi= (2),

где P_i-значение i-го показателя качества оцениваемой продукции; P_iб- значение i-го показателя качества базового образца.

Формула (1) используется, когда увеличение абсолютного значения показателя качества соответствует улучшению качества продукции (например, производительность, чувствительность, точность, срок службы, коэффициент полезного действия и др.).

Формула (2) используется тогда, когда улучшению качества продукции соответствует уменьшение абсолютного значения показателя качества (например, масса, расход топлива, потребляемая электрическая мощность, содержание вредных примесей, трудоемкость обслуживания и др.). Если оцениваемая продукция имеет все относительные показатели качества K_i >=1, то ее уровень качества выше или равен базовому; если все K_i <1, то ниже. Возможны случаи, когда часть значений K_i >=1, часть K_i <1. При этом необходимо все показатели разделить на две группы. В первую группу должны войти показатели, отражающие наиболее существенные свойства продукции, во вторую - второстепенные показатели.

Если относительные показатели первой группы и большая часть относительных показателей второй группы больше или равны единице, то уровень качества оцениваемой продукции не ниже базового.

Если для первой группы часть значений Ki ><1, то необходимо провести комплексную оценку уровня качества. Ограничение для применения дифференциального метода оценки уровня качества состоит в трудности принятия решения по значениям многих единичных показателей качества.

2.3 Экспертный метод оценки качества продукции. Оценки весомости свойств продукции

В соответствии с одним из основных принципов квалиметрии каждое свойство продукции, находящееся на любом уровне иерархической структуры её качества (дерева свойств), количественно определяется в полной мере двумя числовыми характеристиками: относительным показателем Kij и коэффициентом весомости Mij , где j - номер оцениваемого свойства (j=1,2,3,...,n), располагающегося на i-ом уровне иерархической структуры качества объекта (i=1,2,3,…,m). При использовании дифференциального метода оценки уровня качества продукции весомости отдельных свойств, определяющих её качество, не учитываются, и это является одним из недостатков данного метода. В случае же оценки уровня качества продукции комплексным методом целесообразно учитывать весомости отдельных свойств, определяющих её качество. Таким образом, возникает задача количественной оценки весомости учитываемых свойств продукции и определения их коэффициентов весомости Mij. Все используемые на практике методы решения этой задачи можно разделить на две группы: 1 - аналитеческие; 2 - экспертные. Причём, при разработке методик оценки уровня качества различных объектов предпочтение, как правило, отдают экспертным методам в силу их универсальности, простоты реализации, ''гибкости'' и достаточно высокой достоверности получаемых на их основе результатов оценки весомости свойств различных объектов.



Заключение

Способность к образованию стекол характерна для многих минеральных и органических веществ. Наиболее ярко эта способность выражена у диоксида кремния (SiO2) и соединений на его основе - силикатов, к которым относится большинство природных минералов. В стеклообразном состоянии могут находиться и многие другие материалы, например, полимеры (всем известен термин «плексиглас» - органическое стекло). В последние годы даже металлы удалось получить в стеклообразном состоянии. Стекла по сравнению с кристаллическими веществами обладают повышенной внутренней энергией (скрытой энергией кристаллизации), поэтому вещество в стеклообразном состоянии метастабилъно (термодинамически не устойчиво). Из-за этого обычное стекло при некоторых условиях, а иногда и самопроизвольно начинает кристаллизоваться (этот процесс в стеклоделии называют «зарухание» или расстекловывание). Расстекловывание является браком стеклоизделий.

Этот же процесс, но проводимый направленно с целью частичной или полной кристаллизации расплава, используется для получения стеклокристаллических материалов - ситаллов и каменного литья.

В строительстве, за малым исключением, применяют силикатное стекло, получаемое в промышленных масштабах из простейшего минерального сырья: кварцевого песка, мела, соды и других компонентов (далее вместо термина «силикатное стекло» будет использоваться термин «стекло»).

Прозрачность и возможность окраски стекла в любые цвета, высокая химическая стойкость, достаточно высокая прочность и твердость, электроизоляционные и многие другие ценные свойства делают стекло незаменимым строительным материалом. Первые сведения о получении стекла человеком относятся к третьему-четвертому тысячелетию до н. э. Те стекла были непрозрачными (глухими) наподобие керамической глазури. Они варились в небольших тиглях и использовались как украшения. Коренное изменение в производстве стекла произошло на рубеже нашей эры, когда были решены две важнейшие проблемы стеклоделия - варка прозрачного бесцветного стекла и формование изделий с помощью стеклодувной трубки. Первые листовые стекла получали, разрезая и распрямляя стеклянные цилиндры, формуемые выдуванием (их называли «халявы»). В XVII в. началось производство листового зеркального стекла отливкой на медные плиты..

Необходимо отметить, что на процесс стекловарения расходуется очень много энергии, и при этом в атмосферу поступает много вредных выбросов. Поэтому и экологически, и экономически целесообразно вырабатывать стеклоизделия из вторичного сырья (стеклобоя, стеклянной посуды и т. п.). Это оценили в большинстве стран Западной Европы, где до 80 % стекла получают именно таким образом.



Список использованной литературы

1. Качалов Н. Стекло. Издательство АН СССР. Москва. 1959

2. Шульц М. М., Мазурин О. В. «Современные представления о строении стёкол и их свойствах». Л.: Наука. 1988

3. Кутолин С. А., Нейч А. И. Физическая химия цветного стекла. -- М.: Стройиздат, 1988.

4. Безбородов М. А. Химия и технология древних и средневековых стёкол. М., 1969

Размещено на Allbest.ru