Размещено на http://www.allbest.ru/

Национальный исследовательский университет "Высшая школа экономики"

Факультет логистики

Эссе

по дисциплине "Научный семинар"

Тема: Массовая кастомизация как новая тенденция в логистике

2014 г.

В настоящее время в логистике происходит формирование новых тенденций. В частности, происходит расширение ассортимента предлагаемых логистических услуг, в том числе путём массового выпуска продукции на заказ, который объединяет выгоду массового производства с гибкостью единичной продукции на заказ.

Именно изготовление массовой продукции под конкретные заказы потребителя путём её комплектации некими дополнительными элементами и называется массовой кастомизацией.

Впервые данную стратегию широко применила в своей деятельности фирма Dell, являющаяся одним из ведущих игроков на рынке компьютерных товаров. Массовая кастомизация позволила данной компании выйти на уровень рентабельности, недостижимый даже для совместного производства компаний Compaq и Hewlett Packard. В то время как совокупный доход данных 2 фирм превышал доход фирмы Dell в 2 раза, их прибыль составляла всего 40% от прибыли Dell.

Сущность стратегии массовой кастомизации заключается в том, что она позволяет совмещать элементы массового производства и производства на заказ. Все производители стремятся снизить издержки за счёт использования эффекта масштаба, а также полной загрузки мощностей, свойственной массовому производству. Однако, современные тенденции индивидуализации потребления ведут у тому, что всё чаще и чаще фирмы должны удовлетворять дифференцированные запросы конкретных клиентов. До недавнего времени это было возможно в полной мере лишь с помощью производства на заказ или единичного производства. Поиски некой "золотой середины" и привели такие корпорации как Honda, Dell, P&G и другие к ведению бизнеса на основе массовой кастомизации. При использовании данной концепции технологическая база или основа изделия создается на массовом производстве, а уже после модифицируется под запросы каждого отдельного клиента. Это создаёт у потребителя ощущение, что товар произведён специально для него, что называется "с нуля".

Реализуя стратегию массовой кастомизации, следует соблюдать несколько важных условий:

· Предоплата. Клиент должен вносить оплату до начала стадии модификации базовой производственной основы продукта под требования конкретного потребителя. Таким образом, все затраты на доводку этой базовой основы продукта окупаются ещё на стадии изготовления продукта. Данный механизм позволяет фирме аккумулировать оборотный капитал, столь необходимый для эффективного функционирования.

· Наличие особых потребностей. То есть должна существовать техническая возможность адаптации продукта к требованиям покупателя. Если же целевой рынок имеет унифицированные требования к продукции, применение массовой кастомизации проблематично. Правда, некоторые эксперты полагают, что даже такие массовые товары, как йогурты или хлеб, тоже можно продавать на основе данной стратегии.

· Предложение потребителю лишь модификации продукта. Компании, применяющие массовою кастомизацию не предлагают своим клиентам изменение базовых технических характеристик товаров. Например, в мотоциклетном подразделении фирмы Honda, покупатели могут выбирать элементы дизайна мотоцикла, его цвет, но не вид трансмиссии, двигателя или другие технологии, заложенные в конвейерном производстве.

При переходе к концепции массовой кастомизации, компаниям предстоит решить некоторые управленческие вопросы:

1. Что стоит изменить в производственной структуре для перехода на массовую кастомизацию?

2. Определить, нужны ли персоналу некие дополнительные навыки для успешной реализации этой концепции? Главным моментом здесь является повышение квалификации персонала, а также переход на новый уровень обслуживания.

Кроме того, при переходе к массовой кастомизации, необходимо чётко определиться с дополнительными источниками финансирования.

В целом, стратегия массовой кастомизации серьезно отличается как от массового производства, так и от производства на заказ. Продукция не является ни массовой, ни в полной мере единичной, но потребителем она воспринимается как уникальная. Целевыми рынками являются не отдельные сегменты, а индивидуальный потребитель, при этом затраты снижаются за счёт использования элементов массового производства. За все дополнительные детали, запасные части, дизайнерские работы платит клиент до того, как производитель несёт затраты. При использовании массовой кастомизации, практически отсутствуют складские запасы как готовой продукции, так и материалов, и сырья. Из-за этого факта происходит существенное снижение логистических затрат. Массовая кастомизация предполагает использование принципа Just in Time (Точно в срок).

JiT - концепция управления производством, направленная на снижение количества запасов. Согласно этому принципу, необходимые комплектующие и материалы поступают в нужном количестве в нужное место в нужное время. бизнес кастомизация издержки персонал

Just in Time успешно применяется на ряде производственных предприятий. Как и любая другая производственная система, JiT имеет как преимущества, так и недостатки. Основными её плюсами можно назвать:

· Сокращение денежных средств, которые необходимы для управления запасами. Меньший объём запасов позволяет существенно снизить объём финансовых ресурсов "замороженных" в запасах.

· Возможность использования для других целей помещений, ранее предназначенных для хранения запасов. Система JiT сокращает объём запасов сырья, запасов в производстве, запасов готовой продукции, что позволяет высвободить иногда значительные площади, которые можно использовать, например, для расширения производства.

· Сокращение объёма нереализованного товара при внезапном сокращении спроса. Одной из главных целей системы JiT является производство точно такого количества продукции, которое в данное время необходимо потребителю. Поэтому, если спрос на продукцию резко упадёт, количество нереализованного товара будет минимально.

· Сокращение объёма партий выпускаемой продукции, что позволяет быстрее реагировать на изменения потребностей рынка.

· Снижение количества дефектов, а также затрат на их исправление. Здесь есть нюанс для эффективной реализации принципа JiT количество дефектов, выявляемых в производстве должно стремиться к нулю, что требует множества усилий по повышению качества работы.

У концепции Just in Time можно выделить и недостатки:

· Практически невозможно исправить возникший и пропущенный на следующую операцию брак. JiT сводит к минимуму материальные и временные запасы и резервы, что приводит к тому, что в процессе производства становится очень сложно переделать или исправить допущенный брак, так как для исправления нередко приходится останавливать всё производство.

· Зависимость производства от работы поставщиков. Как правило, поставщики находятся вне зоны управления компанией, следственно, любые проблемы в цепи поставок могут вызвать остановку всего производства.

· Невозможность своевременно удовлетворить повысившийся спрос. Из-за отсутствия запасов готовой продукции для удовлетворения возросшего спроса требуется дополнительное время.

В целом, внедрение системы JiT это длительный и трудоемкий процесс, так как для эффективного функционирования системы следует применять различные методы, инструменты и техники качества. И самое главное, что потребуется для реализации принципа Just in Time -это изменить сознание сотрудников и корпоративную культуру. Однако, при успешном выполнении этих требований, JiT способен существенно снизить издержки производства.

В свою очередь, концепция массовой кастомизации также потребует от вводящей её фирмы изменений в системе управления персоналом и в производственной системе. В частности, проектное управление выходит на более высокий уровень Multiple Project Management. Происходит создание кочующих структур, огромного количества целевых клиентских групп, в которых специалисты осуществляют переход из одной группы в другую по мере выполнения своих задач и функций. Это требует очень большой гибкости от фирмы. Ведь подобные плюральные структуры создать не просто. Кроме того, необходимо изменить практику отношения с поставщиками и осуществить переход на частые микрозаказы, что бывает особенно сложно, если фирма не слишком крупная, или располагается далеко от центров распределения сырья. В данной ситуации особо важными факторами становятся лояльность поставщиков и выстраивание долгосрочных отношений. Происходит смена не только системы продвижения продукта, но и фактически смена философии бизнеса: компания начинает продвигать не столько продукт, сколько услугу по созданию уникального продукта под конкретного потребителя.

Список литературы

1. Ланкин, В.Е. (2006). Учебное пособие для подготовки к итоговому междисциплинарному экзамену профессиональной подготовки менеджера. Таганрог: ТРТУ.

2. Управление экономическими системами-электронный научный журнал. (б.д.).

3. Фальцман, В. К., & Крылатых, Э.Н. (2011). Интенсивный курс MBA: учебное пособие. Москва: ИНФРА-М.

Размещено на Allbest.ru