Главная Коллекция "Otherreferats" Менеджмент и трудовые отношения Структура отдела главного энергетика и распределение функциональных обязанностей

Структура отдела главного энергетика и распределение функциональных обязанностей

Описание технологического процесса завода массовых шин. Изготовление резиновых смесей в подготовительном цехе. Функциональное руководство энергетическими службами структурных подразделений как основная задача деятельности отдела главного энергетика.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.09.2014
Размер файла 80,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство Сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

Учреждение образования

"Белорусский Государственный Аграрный Технический Университет"

Кафедра "Электротехнологии"

Отчет

по комплексной производственной практике

Студента 6 курса 11зэ группы

Иванов И.И.

Руководитель практики

от производства ОАО "Белшина"

Минск 2012

Оглавление

  • Введение
  • 1. Краткое описание технологического процесса завода массовых шин
  • Изготовление резиновых смесей в подготовительном цехе
  • Изготовление полуфабрикатов и деталей
  • Изготовление герметирующего слоя, технологической прослойки
  • Обработка металлокорда
  • Сборка покрышек
  • Вулканизация покрышек
  • Изготовление ездовых камер
  • Приемочный контроль готовой продукции
  • 2. Структура отдела главного энергетика и распределение функциональных обязанностей
  • 3. Графики электрических нагрузок предприятия - суточные и годовые
  • 4. Обеспечение качества электрической энергии
  • 5. Расчётный и технический учёт электроэнергии на предприятии. Автоматизация учёта электрической энергии
  • Литература
  • Приложения

Введение

В послании Президента белорусскому народ и Национальному собранию указывается, что "ключевым принципом нашей жизни должно быть повышение энергоэффективности и энергосбережения, внедрение режима экономии во всех отраслях народного хозяйства…Богатым стать сможет только тот, кто умеет грамотно экономить".

Но, чтобы экономить, необходимо эффективно управлять потреблением ТЭР на современных принципах.

Одной из основных причин большого расхода энергоресурсов на ОАО "Белшина" является то, что проектирование проводилось вначале 80-ых годов. Это значит, что технологии и оборудование не отвечают требованиям сегодняшнего дня по энергоэффективности.

Перечень мероприятий, имеющих приоритетные значения для Республики Беларусь, определен Постановлением СМ РБ от 19 июня 1998 года № 965 "О мерах по усилению работы по реализации энергосберегающей политики в Республике" и СТБ 1770-2009.

К таким мероприятиям относятся:

разработка стандарта предприятия "Политика в области энергосбережения"

разработка и внедрение новых энергосберегающих технологий, материалов, оборудования, включая использование инфракрасных излучателей, тепловых насосов;

организация серийного выпуска высокоэффективного энергосберегающего оборудования и материалов;

оснащение потребителей приборами группового и индивидуального учета и создание системы управления энергопотреблением на основе компьютерных интеллектуальных систем учета;

внедрение частотно регулируемых электроприборов;

производство и применение для теплотрасс труб с предварительной тепловой изоляцией или другой эффективной теплоизоляции для труб и вулканизаторов;

применение автоматических систем управления освещением и энергоэффективных осветительных устройств;

увеличение термического сопротивления ограждающих конструкций существующих зданий, модернизация осветительных фонарей с применением новых материалов;

стимулирование специалистов за экономию ТЭР.

1. Краткое описание технологического процесса завода массовых шин

Синтетические каучуки после растарки и распарки из цеха подготовки сырья в поддонах напольным транспортом доставляются в подготовительные цеха. Далее транспортной системой или напольным транспортом подаются к резиноносителям.

Технический углерод к расходным бункерам и к резиноносителям подается системой скребковых конвейеров.

Твердые мягчители напольным транспортом подаются на участок развески далее к резиносмесителям. Жидкие мягчители из емкостей заглубленного склада по трубопроводам подаются в подготовительный цех.

Сыпучие ингредиенты к расходным бункерам доставляются напольным транспортом, к резиносмесителям - шнековым транспортером через автоматическую развеску.

Ингредиенты, потребляемые в малых количествах, а также, имеющие форму, непригодную для автоматической развески и доставляются к резиносмесителям электропогрузчиком.

Изготовление резиновых смесей в подготовительном цехе

Резиновые смеси изготавливаются в резиносмесителях в две или три стадии в зависимости от назначения смеси и принятой технологии. При двустадийном смешении вначале готовят маточную смесь (без вулканизующих агентов и ускорителей).

Изготовление 1 стадии резиновой смеси производится в резиносмесителе РС 270-40. После резиносмесителя смесь поступает в агрегат, состоящий из двух вальцов, где обрабатывается по заданному режиму и затем узкой ленточкой подается в гранулятор. В грануляторе гранулы охлаждаются в установке для охлаждения и сушки гранул и по пневмотранспорту подаются в секционные бункера, а затем в резиносмеситель второй стадии смешения. На второй стадии смешения в резиновую смесь вводятся вулканизующие агенты и ускорители. Готовая резиновая смесь из резиносмесителя выгружается на валки агрегата из трех вальцов, где обрабатывается по заданному режиму, срезается с валка и поступает в установку фестонного типа для охлаждения. Охлажденная резиновая смесь укладывается в поддоны и направляется на склад резиновых смесей.

Изготовление заготовок протекторов с минибоковинами для легковых шин производится на линии шприцевания протекторов с последующей укладкой в тележки с текстильной прокладкой. В линии последовательно осуществляется: наложение надбрекерной резины, промазка низа заготовки, охлаждение и усадка, мерный срез протекторной заготовки, нанесение клея в зону стыка, съем заготовок. Во время выпуска автоматически контролируется масса каждого протектора. На центр протектора наносится цветная маркировочная полоса.

Изготовление полуфабрикатов и деталей

Изготовление бортовых колец производится на кольцедетальном агрегате. Обертка стыка кольца производится вручную согласно карты конструкторско-технологической на покрышку.

Изготовление крыльев производится на флипперовочном станке СК-330-420 и флипперовочном станке фирмы "Ходос" вручную. Крылья к сборочным станкам (1 стадии сборки покрышек) доставляются напольным транспортом и хранятся на стойках.

Каретки с обрезиненным кордом для слоев каркаса доставляются монорельсовой полуавтоматической системой к дигонально-резательному агрегату, где производится его раскрой, стыковка в непрерывную ленту и закатка в бобины с прокладкой. При необходимости на слои корда накладывается резиновая прослойка, гермослой, двухслойная конструкция гермослоя. Закатка сквиджованных слоев корда производится в бобины с прокладкой.

К питателям сборочных станков бобины с кордом доставляются напольным транспортом.

Изготовление герметирующего слоя, технологической прослойки

Выпуск гермослоя, в том числе профилированного, технологической прослойки производится на экструзионной линии.

В процессе выпуска резиновая смесь последовательно проходит штифтовый экструдер холодного питания, двухвалковый каландр с валковой или профильной валковой головкой, устройство обрезки кромок, устройства для измерения толщины, охлаждения, дублирования, резки, закатки.

Закатка гермослоя, технологической прослойки производится в кассеты (бобины) с полипропиленовым прокладочным материалом.

Обработка металлокорда

Упакованный металлокорд из вагонов разгружается на склад. На участке растарки металлокорд распаковывается. Шпули с металлокордом в контейнерах по системе подаются в цех на участок обрезинки металлокорда. Электропогрузчиком контейнеры с металлокордом доставляются в помещение шпулярника, где постоянно поддерживается определенное время. После вдержки металлокорд заправляется в шпулярник линии обрезинивания металлокорда.

Обрезиненный металлокорд охлаждается на барабанной охладительной установке, где проходит через компенсатор и центрирующее устройство, а затем закатывается в рулоны с прокладкой или полиэтиленовой пленкой. Обрезиненный текстильный корд для бортовых лент доставляется из каландрового цеха к диагонально-резательному агрегату, где производится раскрой корда на косяки. Окончательный раскрой бортовых лент производится на продольно-резательной машине.

Сборка покрышек

Сборка покрышек производится на сборочных станках и агрегатах в две стадии послойным способом сборки.

Сборка покрышек осуществляется в соответствии с картой конструкторско-технологической на покрышку, выполнение технологических операций согласно инструкции по сборке покрышек.

Стыки каркаса и боковин дополнительно подпрессовываются при наличии устройства для подпрессовки стыка.

Собранные покрышки транспортируются напольным транспортом и цепным конвейером с подвесками, удерживающими покрышку в горизонтальном положении на участок окраски внутренней и наружной поверхности. Окраске внутренней поверхности покрышек подлежат все типоразмеры шин.

Окраска наружной поверхности покрышек производится при необходимости, вручную по решению технических служб.

Хранение невулканизированных покрышек производится на горизонтальных подвесках, на вешалках и на цепном конвейере с подвесками.

Транспортировка невулканизированных покрышек на участок вулканизации производится напольным транспортом и цепным конвейером с подвесками.

Вулканизация покрышек

Формирование и вулканизация покрышек производится в форматорах-вулканизаторах и гидравлических двухпозиционных прессах колонного типа по заданному режиму.

Свулканизированные покрышки автоматически при помощи выгрузного устройства выгружаются из вулканизаторов и по сбросовому рольгангу скатываются на движущийся ленточный конвейер, подающий их на участок заключительных операций, к станкам для обрезки выпрессовок.

Обрезанные покрышки транспортной системой подаются на участок приемки по внешне-видовым дефектам, после чего направляются на линии инспекции качества для контроля по силовой неоднородности, статистическому дисбалансу и массе.

Покрышки, прошедшие через линии инспекции качества, ленточным транспортером или напольным транспортом подаются на склад готовой продукции. При необходимости подаются к станку для комплектации и далее на склад готовой продукции.

Изготовление ездовых камер

Технологический процесс изготовления камер производится следующим образом.

Резиновая смесь разогревается на вальцах, срезается ленточкой и по транспортеру поступает в стрейнер. После стрейнера резиновая смесь по транспортеру поступает для разогрева на вальцы и дальше в загрузочную воронку червячной машины автокамерного агрегата. Шприцованная заготовка камерного рукава, выходя из головки шприцмашины проходит следующие операции: охлаждение водой, пробивка отверстия под вентиль, промазка клеем места под вентиль, наклейка вентиля, прикатка его. Затем производится мокрое талькирование с последующим обдувом воздухом и резка камерного рукава по длине. После вылежки заготовки по ступают на участок стыковки, где происходит окончательная обрезка их по длине и стыковка на стыковочных станках. Состыкованные заготовки камер поступают на участок вулканизации. Здесь производится заморозка стыка камер, поддувка их на шаблоне и вулканизация в камерных вулканизаторах по заданному режиму. Свулканизированные камеры транспортной системой направляются на участок заключительных операций, где производится поддувка камер, монтаж золотника, проверка камер на гермичность. Годные камеры поступают на участок комплектации.

Приемочный контроль готовой продукции

Приемочный контроль готовой продукции согласно ГОСТ 4754-97 "Шины пневматические для легковых автомобилей, прицепов к ним, легких грузовых автомобилей и автобусов особо малой вместимости".

Примечание: Хранение резиновых смесей, технологический процесс изготовления покрышек, камер производится при температуре при температуре окружающей среды в технологических корпусах завода не ниже 18°С.

2. Структура отдела главного энергетика и распределение функциональных обязанностей

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Отдел главного энергетика (ОГЭ) является структурным подразделением завода массовых шин ОАО "Белшина".

ОГЭ завода создаётся и ликвидируется приказом генерального директора ОАО "Белшина".

Назначение на должность и освобождение от занимаемой должности работников ОГЭ производится генеральным директором ОАО "Белшина" по представлению главного энергетика завода, согласованному с главным инженером завода, директором завода, главным энергетиком предприятия

ОГЭ завода непосредственно подчиняется главному энергетику завода, функционально главному энергетику ОАО "Белшина".

ОГЭ осуществляет функциональное руководство энергетическими службами структурных подразделений и цеха ПВС завода массовых шин под руководством главного энергетика завода.

ЗАДАЧИ.

Обеспечение надлежащего технического состояния и организация безопасной эксплуатации энергетического оборудования.

Организация бесперебойного снабжения цехов электрической и тепловой энергией, химочищенной, технической и хозбытовой водой, сжатым воздухом, стока ливневой и фекальной канализации, контроль за рациональным использованием энергоресурсов.

Организация эксплуатации и ремонта электротехнического, теплотехнического, вентиляционного оборудования и коммуникаций завода.

Разработка и внедрение энергосберегающих мероприятий с целью снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Развитие энергетического хозяйства в соответствии с потребностями производства.

Соблюдение законодательства в области окружающей среды.

Реализация Экологической политики ОАО "Белшина", целевых и плановых экологических показателей.

3. СТРУКТУРА.

3.1 Структуру и штаты отдела утверждает генеральный директор предприятия с учётом количества и сложности энергетического оборудования и коммуникаций, объёма выполняемых работ, особенностей производства.

3.2 Распределение обязанностей между работниками отдела осуществляет главный энергетик завода в соответствии с должностными инструкциями, распоряжениями и настоящим положением.

ФУНКЦИИ.

Разработка планов потребления заводом, цехами электрической и тепловой энергии, сжатого воздуха, химочищенной, технической и хозбытовой воды, канализационных стоков. Составление заявок на потребление энергоресурсов.

Организация учета расхода и проведение анализа использования энергетических ресурсов. Составление графиков пуска и останова завода.

Разработка совместно с цехами и отделами завода организационных и технических мероприятий по экономии энергоресурсов. Осуществление контроля за их выполнением.

Осуществление контроля за рациональным использованием энергоресурсов.

Организация разработки подразделениями графиков планово-предупредительных ремонтов, контроль за их выполнением.

Составление заявок на приобретение материалов, запасных частей для ремонта энергетического оборудования и коммуникаций.

Разработка удельных норм расхода энергоресурсов, составление годовых и квартальных заявок потребности в энергоресурсах по заводу.

отдел энергетик структурное подразделение

Определение технической и экономической целесообразности производства работ по модернизации и автоматизации энергетического оборудования.

Рассмотрение проектов новых объектов, проектов реконструкции энергохозяйства завода и выдача по ним заключений.

Участие в приемке в эксплуатацию энергетического оборудования. Проверка качества технического состояния и полноты техдокументации. Подготовка к промышленной эксплуатации энергооборудования и коммуникаций.

Контроль за проведением курсового обучения по повышению квалификации. Организация изучения ТКП ПТЭ и МПОТ при работе в электроустановках, ПУЭ, инструкций и других Правил, относящихся к работе энергетических установок. Контроль за проведением противоаварийных тренировок и инструктажей с персоналом энергослужб завода.

Организация периодической проверки знаний правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания и ремонта энергооборудования и контроля за их соблюдением.

Осуществление контроля за техническим состоянием устройств молниезащиты и устройств защиты от статического электричества на объектах завода.

Контроль за соответствием эксплуатируемого энергетического оборудования требованиям ПУЭ.

Осуществление контроля за выполнением требований ТКП ПТЭ и МПОТ при работе в электроустановок потребителей, ПТЭ и ПТБ теплоиспользующих установок и тепловых сетей потребителей, Правил по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационных сетей специалистами и работниками энергослужбы.

Организация расследований аварий энергетического оборудования и коммуникаций завода. Разработка и осуществление мероприятий, предупреждающих аварии. Ведение учета аварий в энергохозяйстве.

Выдача согласований на проведение земляных работ и обеспечение контроля при их выполнении.

Составление заявок на проведение капитального ремонта энергетического оборудования подрядными организациями, контроль за ходом выполнения, качеством ремонта и объемом выполненных работ.

Обеспечение выполнения распоряжений в части соблюдения графика нагрузки, режима тепло - и энергопотребления.

Своевременное составление актов на некачественное энергоснабжение цехами предприятия.

Согласование технических условий на энергоснабжение объектов предприятия и субабонентов, подключаемых к сетям завода.

Проверка расчетов рацпредложений, связанных с экономией энергоресурсов.

Составление графиков очередности отключения энергооборудования цехов при введении графиков ограничения и отключения потребителей электрической и тепловой энергии.

Расчет потребности в спирте для электрооборудования и контроль норм расхода.

Контроль за выполнением мероприятий по подготовке подразделений завода к работе в весенне-летний и осенне-зимний период.

Участие в реализации Экологической политики ОАО "Белшина", целевых и плановых экологических показателей.

Выполнение требований документов системы управления окружающей средой.

Участие в планировании и выполнении работ по предотвращению вредного воздействия производственной деятельности завода на окружающую среду.

Обеспечение исправности и эффективности работы природоохранного оборудования.

Реализация Политики и Целей в области охраны труда.

Выполнение требований документов СУОТ.

Взаимоотношения отдела главного энергетика с другими подразделениями.

Подразделение

ОГЭ получает от подразделения

ОГЭ

передаёт подразделению

Управление главного энергетика

- директивные, руководящие и

методические материалы по организации эксплуатации и ремонту энергетического оборудования и коммуникаций,

информационные письма,

утверждённые удельные нормы потребления энергоресурсов,

информацию о передовых энергосберегающих технологиях.

- годовые графики ППР,

отчёты о выполнении графика ППР,

отчёты и акты внедрения ОТМ,

графики пуска и останова завода,

графики аттестации персонала,

отчёты о выполнении предписаний,

инструкции на согласование,

заявки на запасные части,

мероприятия по подготовке к

работе в осенне-зимний период,

заявки на потребляемые

энергоресурсы,

отчёт о расходе энергоносителей по подразделениям,

исходные данные для расчёта

удельных норм.

6. ПРАВА.

6.1 Контролировать деятельность производственных подразделений завода по вопросам эксплуатации, содержания и ремонта энергетического оборудования, по соблюдению требований охраны труда, по организации труда при ремонте.

6.2 Запрещать ввод в эксплуатацию вновь смонтированных энергоустановок и сетей, не отвечающих ПУЭ, ПТЭ ТКП 181 - 2009 и МПОТ электроустановок потребителей, ПТЭ и ПТБ теплоиспользующих установок и тепловых сетей, не обеспеченных эксплуатационными инструкциями, паспортами и технической документацией в полном объёме.

6.3 Запрещать работу электрооборудования, теплоиспользующих установок и энергетических коммуникаций в случае грубого нарушения правил эксплуатации, охраны труда, инструкций или их неудовлетворительного технического состояния, неподготовленности обслуживающего персонала.

6.4 Отключать от сетей электрические, тепловые, паровые и другие установки, находящиеся в аварийном состоянии, а так же при угрозе пожаров и несчастных случаев.

6.5 Давать обязательные к исполнению и руководству указания всем подразделениям завода по содержанию и эксплуатации энергооборудования, соблюдению режимов энергопотребления.

6.6 Отстранять от работы в установленном порядке работников, не прошедших периодическую проверку знаний правил технической эксплуатации и правил охраны труда или показавших неудовлетворительные знания в процессе аттестации, нарушающих правила охраны труда, появившихся на рабочем месте в нетрезвом состоянии, наркологического и токсического опьянения.

6.7 Представлять вышестоящему руководству предложения о наложении взысканий, частичном или полном депремировании служащих цехов завода за невыполнение плана ремонтных работ, неправильную, неэкономичную эксплуатацию, плохое содержание энергооборудования, перерасход всех видов энергии, а так же предложения о поощрении отдельных работников завода.

3. Графики электрических нагрузок предприятия - суточные и годовые

Динамика суточного потребления электроэнергии по заводу по данным системы технического учета ТЭР

Динамика потребления электроэнергии (кВт ч) на заводе по данным 11-СН.

На предприятии ОАО " Белшина " имеет место быть такое понятие как лимитированная мощность или лимит мощности - то количество электроэнергии, отпускаемое электроснабжающей организацией, за которое предприятие рассчитывается по обычному (меньшему) тарифу. Сверх этого лимита предприятие рассчитывается с электроснабжающей организацией по более высокому тарифу. Это наблюдается в часы максимума нагрузок. Это можно наблюдать на следующих 4 графиках, где лимит нагрузки обозначен в виде горизонтальных прямых, выделенных жирной линией на графике.

4. Обеспечение качества электрической энергии

Энергетические балансы являются основными методами планирования и анализа энергоиспользования промышленных предприятий. Они позволяют установить требуемые размеры и соотношения в потреблении, производстве и получении различных видов энергии и топлива. При этом энергетические балансы отражают внутренние связи между отдельными частями энергетического хозяйства и определяют направление и задание в области развития и совершенствования энергохозяйства на планируемый период.

Под энергетическим балансом понимают систему взаимосвязанных показателей получения и использования на предприятии всех видов топлива и энергии, он является основным обобщающим документом для изучения, планирования работы и разработки мероприятий по рационализации энергетического хозяйства предприятия.

По своему назначению энергетические балансы предприятия подразделяются на плановые и фактические.

Так как основным энергоносителем, применяемым в технологических процессах является электричество, то электрические балансы или, электробалансы имеют очень важное значение и широко распространены, особенно в промышленности.

В условиях действующих промышленных предприятий электробалансы составляются для отдельных агрегатов или их групп, цехов и предприятия в целом.

Электробалансы входят в общий теплоэнергетический баланс цеха и предприятия в качестве самостоятельного раздела и отражают степень полезного использования одного из основных энергоносителей - электрической энергии. На основе данных электробаланса выносится объективное суждение о качестве электроиспользования на данном предприятии, в производственных подразделениях и энергоемких агрегатах, выявляются возможности сокращения непроизводственного расхода электроэнергии и ее потерь, в результате чего намечаются меры по улучшению электроиспользования.

В ходе данных мероприятий добиваются снижения потребления электроэнергии на непроизводственный расход.

Электробаланс должен охватывать все основные статьи прихода и расхода электроэнергии, затрачиваемой на основной технологический процесс, вспомогательные работы и процессы, а также на потери в оборудовании и электросетях.

Электрические балансы можно составлять по мощности или по энергии. В ряде случаев относительное распределение расходной части этих двух видов электробалансов по перечисленным статьям отличаются друг от друга. Поэтому для энергоемких агрегатов желательно составление обоих видов электробалансов. Цеховые и сводный по предприятию электробалансы, в основе которых лежат измерения счетчиками, следует составлять только по энергии, поскольку величина суммарной потребляемой мощности в этих случаях не является определяемой.

Главной целью электробаланса является определение степени полезного использования электроэнергии и поиск путей снижения потерь и рационализации электроснабжения. Поэтому основными видами электробаланса следует считать баланс активной мощности и энергии.

Фактические электробалансы по предприятию в целом удобно относить к продолжительности, равной одному году (желательно календарному, т.е. с 1 января по 31 декабря), либо к кварталу.

Укрупненная структура установленной мощности и расхода электрической энергии по ЗМШ за 2011 г. приведена в табл.

№

Структурные подразделения

Руст. сумм., кВт

W год, тыс. кВт*ч

1

Подготовительный цех №1

36691,9

33838,0

2

Подготовительный цех №2

15743,7

15579,1

3

КАЛАНДРОВЫЙ ЦЕХ

3036,5

8344,7

4

АВТОКАМЕРНЫЙ ЦЕХ

4900,0

3625,6

5

Сборочный цех №1

2579,7

4512,2

6

Сборочный цех №2

2700

5143,0

7

Сборочный цех №3

1924,9

3240,8

8

Цех вулканизации №1

18579,41

6402,4

9

Цех вулканизации №2

2360,966

3422,8

10

Цех П В С (технология)

8403,02

703,7

11

Цех Т П С

1845,4

199,9

БЫТОВОЙ КОРПУС

420,8

Парикмахерская

0,6

ИТОГО ПО ЗАВОДУ МАССОВЫХ ШИН

98765,4

85433

Годовой расход электроэнергии определяется по выражению

,

где - годовой фонд рабочего времени;

- коэффициент сменности по энергоиспользованию и показывает связь между средней нагрузкой за наиболее нагруженную смену и среднегодовой нагрузкой:

.

Значения этого коэффициента приводятся в справочных таблицах для различных потребителей электроэнергии;

Руст - установленная мощность силового электрооборудования, определенная по паспортным данным, кВт;

kи - коэффициент использования оборудования, определяемый по справочным материалам, либо по данным замеров.

Общехозяйственные затраты электроэнергии включают в себя затраты на внутреннее, наружное и охранное освещение помещений и территории предприятия, на работу вспомогательных подразделений, кроме того к хозяйственным расходам относятся потери в электрических сетях и трансформаторах, которые обычно принимаются 2-4% от суммарного электропотребления.

Годовой расход электроэнергии на освещение производственных участков и помещений завода определяем по формуле:

Wосв = Р уст· Траб · kс, кВтч ·ч,

где Руст - установленная мощность освещения, кВт;

kс - коэффициент спроса, принимается в соответствии с табл.

5. Расчётный и технический учёт электроэнергии на предприятии. Автоматизация учёта электрической энергии

Система коммерческого учета расхода ТЭР для ОАО "Белшина" находится на территории Бобруйской ТЭЦ-2. Система технического учета расхода ТЭР на ОАО "Белшина" модернизируется и имеет весьма ограниченные возможности. В настоящее время с помощью системы технического учета можно получить следующие данные:

1. 30 минутные значения активной мощности в течение суток по основным структурным подразделениям, заводам, компрессорной станции и т.д., а также по объединению в целом.

2. Суточное, месячное потребление активной энергии по указанным выше точкам учета.

Рассматриваемая система технического учета электроэнергии "АРМ Учета" фирмы ООО "Автоматизация 2000" (далее - АРМ) обладает следующими техническими недостатками:

Недостаточная достоверность учета по конкретным потребителям (цехам, мощным двигателям), вызванная невозможностью достоверно получить данные такого рода, в связи с существующим расположением счетчиков. АРМ позволяет вводить поправочные коэффициенты для уточнения процента потребляемой мощности от ячейки с установленным счетчиком, однако, эта мера пригодна только для потребителей, работающих с постоянной нагрузкой (освещение, вентиляция). Очевидно, что данная мера недостаточна на фоне меняющегося потребления мощности разными двигателями (различные условия протекания технологических процессов, пересменки, простои оборудования и т.д.), так же, на протяжении различных временных периодов (включение дополнительных кондиционеров в летнее время, дежурное освещение в ночное время и т.п.)

Плохая оптимизация работы программы: пользуясь графическим интерфейсом АРМа проблематично либо невозможно получить суточные данные за относительно большие периоды (полгода, год). Это связано с отсутствием в программе механизмов промежуточного кэширования данных, а так же необоснованной денормализацией базы данных.

Сильная зависимость от сторонних закрытых коммерческих технологий, практически не обоснованная, ввиду наличия бесплатных аналогов.

В качестве замечаний к АРМ и организации рабочего процесса можно выделить следующие:

Заявленная разработчиками непереносимость между различными семействами ОС Windows не подтверждена.

Вместе с поставкой АРМ поставляется SQL-сервер MS SQL Server 2000 Developer Edition, лицензия которого не позволяет использовать данный SQL-сервер в коммерческих целях

Система резервного копирования базы данных программы возможна с помощью дополнительных утилит, включенных в поставку MS SQL Server 2000, однако, отсутствие достаточных мер по резервированию данных привело к потере информации за 2008 и предшествующие годы.

Возможности действующей системы технического учета не позволяют решать такие важные задачи как:

Учет показателей режима потребления ЭЭ основных потребителей ЗМШ.

Не формируются суточные протоколы потребления ЭЭ и ТЭ по заводам.

Не производится оценка удельных расходов на выпуск продукции по заводам.

Отсутствует программное обеспечение для нормирования расхода ТЭР на выпуск продукции с учетом влияющих на удельный расход факторов (параметры сырья, состояние окружающей среды, производственная программа).

Отсутствует система управления расходом ТЭР на основе современных методов нормирования и анализа.

Отсутствует оперативный анализ выявления причин нерационального потребления ТЭР и выдачи рекомендаций технологам, энергетикам по оптимизации режимов работы основного технологического оборудования по заводам.

Отсутствует банк данных по энергосберегающим установкам и технологиям.

Система учета не позволяет проводить по заводам регламентный контроль энергоэффективности технологического и энергетического оборудования и оценивать потенциал энергосбережения.

Порядок введения в эксплуатацию интеллектуальных систем технического учета:

Составляется энергетический баланс всех видов ТЭР с глубокой декомпозицией по цехам для определения количества и мест установки счетчиков.

Проводится анализ факторов, влияющих на нерациональное потребление ТЭР.

Разрабатывается техническое задание на систему технического учета и управления потреблением ТЭР:

Определяется назначение и цели создания системы;

Формируются требования к структуре и функциям системы;

Разрабатываются требования к различным видам обеспечения (математическому, информационному, программному, техническому и метрологическому).

Производится монтаж и наладка счетчиков, линий связи, компьютерной программы первичной обработки информации.

Разрабатывается пакет интеллектуальных компьютерных программ для оперативного анализа текущей информации и выработке рекомендаций по оптимизации потребления ТЭР.

Проводится опытная эксплуатация и оценка эффективности компьютерной интеллектуальной системы технического учета и управления потреблением ТЭР.

7. Вопросы техники безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды

ОАО "Белшина" осуществляя деятельность по выпуску шинной продукции, в области охраны труда реализует одно из основных прав человека - работать в безопасных условиях.

Руководство предприятия принимает на себя обязательства:

обеспечивать соблюдение законодательных и других требований, регламентирующих деятельность предприятия в области охраны труда;

постоянно повышать компетентность персонала, совершенствовать его обучения безопасным методам и приемам труда;

внедрять передовые технологии и современное оборудование, обеспечивать повышение безопасности труда работников;

производить работу по выявлению и снижению вредного воздействия на персонал факторов производственной среды;

обеспечивать работников необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты;

предупреждать производственный травматизм и профессиональные заболевания работников;

совершенствовать и постоянно улучшать результаты системы управления охраны труда.

ОАО "Белшина" относится к III классу производства с санитарно-защитной зоной размером 300 метров.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух осуществляются от 1696 источников выбросов, 1685 из которых являются организованными, 11 - неорганизованными. При инвентаризации выбросов идентифицировано 67 наименований загрязняющих веществ, выделяемых в атмосферный воздух. Основная масса загрязняющих веществ, выделяющихся при технологических процессах, улавливается 97 газоочистными установками.

Расчетная масса выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух составляет 2062, 202 тонны/год.

Водоснабжение ОАО "Белшина" осуществляется из источников:

- питьевое из сети Бобруйского государственного предприятия "Водокал";

- техническое из Береговой насосной станции ОАО "Белшина".

Для экономии водных ресурсов и с целью минимизации объема стоков на ОАО "Белшина" функционирует три водооборотные системы. Оборотная система №1 предназначена для охлаждения технологического оборудования до температуры 15-20°С. Оборотная система №2 предназначена для охлаждения технологического оборудования до температуры 25°С. Оборотная система №3 предназначена для охлаждения компрессорной станции технологического оборудования до температуры 15-20°С.

Водоотводящие сети предназначены для обеспечения приема и отвода производственных, ливневых, хозяйственно-бытовых сточных вод предприятия. Присоединение водоотводящей сети производственной и хозяйственно -бытовой канализации предприятия к системе коммунальной канализации производится в соответствии с требованиями НПА и ТПНА. Отвод хозяйственно - бытовых и промышленно -ливневых стоков предприятия осуществляется в сети Бобруйского государственного предприятия "Водоканал" по договору.

Общее руководство деятельностью по охране окружающей среды осуществляет генеральный директор ОАО "Белшина".

Должностное лицо, ответственное за охрану окружающей среды и функционирование системы управления окружающей средой - главный инженер, назначенный приказом генерального директора уполномоченным представителем от высшего руководства.

Заместитель главного инженера по охране труда и окружающей среды - начальник УОТОС осуществляет координацию работ по функционированию системы управления окружающей средой, контролирует выполнение мероприятий, предписаний, постановлений органов государственного контроля и информирует руководство о состоянии окружающей среды.

Организацию, методическое управление и координацию природоохранной деятельности структурных подразделений осуществляет отдел охраны окружающей среды, входящим в состав управления охраны труда и окружающей среды. В состав отдела охраны окружающей среды входят промышленно - санитарная лаборатория и вентиляционное бюро. Отдел охраны окружающей среды подчиняется непосредственно заместителю главного инженера по охране труда и окружающей среды - начальник УОТОС.

Литература

1. Система технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования и сетей промышленной энергетики: Справочное пособие для инженеров /авт. - сост.Л.С. Овчинников. - Мн.: Дизайн ПРО, 2007. - 699с.: ил.

2. Монтаж, эксплуатация и ремонт электроустановок: практическое пособие /Г.Ф. Куценко. - Мн.: Дизайн ПРО, 2006. - 472 с.: ил.

3. Правила устройства установок. Издание шестое, переработанное и дополненное - Мн.: Дизайн ПРО, 2007. - 720 с.: ил.

Приложения

Релейная защита и автоматика

ВЫБОР УСТРОЙСТВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ И АВТОМАТИКИ ЗАВОДА МАССОВЫХ ШИН

Для элементов схемы электроснабжения завода массовых шин проектируются к установке следующие устройства релейной защиты и автоматики:

Синхронные электродвигатели напряжением выше 1кВ защищаются:

от многофазных замыканий на выводах и в обмотке статора - МТЗ без выдержки времени для двигателей мощностью 1250 кВт;

От замыканий на землю обмотки статора на двигателях мощностью менее 2000 кВт, если ток замыкания на землю более 10 А, применяется токовая защита нулевой последовательности, действующая на отключение двигателя;

От перегрузки синхронных двигателей частыми пусками (компрессорная) - МТЗ с зависимой от тока характеристикой выдержки времени. Защита выполняется на микропроцессорном терминале REF542plus;

От потери питания и понижения напряжения - защита минимального напряжения действующая на отключение группы электродвигателей.

Шины комплектных распределительных устройств защищаются быстродействующей неполной дифференциальной токовой защитой и дуговой защитой. Комплектные распределительные устройства подстанции системы защищаются от коротких замыканий, сопровождающихся горением дуги, дуговой защитой.

Автоматическое включение резерва (АВР) выполняется на секционных выключателях.

На линиях питающих РП завода от подстанций энергосистемы 110/10кВ - максимальная токовая защита (МТЗ), токовая отсечка (ТО) без выдержки времени, автоматическое повторное включение (АПВ);

На выключателе между секциями РП завода - МТЗ и автоматический ввод резерва (АВР);

Для блока "линия - трансформатор" устанавливаются МТЗ, ТО без выдержки времени, защита от однофазных замыканий на землю, защита от коротких замыканий на стороне 0,4 кВ;

Защита элементов в сети на 0,4 кВ. Основной защитой в таких сетях является токовая. Для ее выполнения используют плавкие предохранители и автоматические выключатели, снабженные устройствами токовой защиты, причем предпочтение отдается плавким предохранителям, если нет необходимости в устройствах АПВ и АВР, не требуется обеспечить более быстрое по сравнению с плавкими предохранителями восстановление питания.

Ввиду того, что в РП установлены вакуумные выключатели марки BB/TEL, которые оснащены электромагнитным приводом, то защиту выполним на выпрямленном оперативном токе. Для выпрямления переменного тока используем блоки питания БПТ-610/5 для питания цепей защиты, автоматики и управления. Блоки питания БПТ-610/5 устанавливаются в каждой ячейке.

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СХЕМЫ, ПРИВЕДЕННОЙ НА ЛИСТЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

На листе графической части приведена: схема управления выключателем ВB/TEL, схема МТЗ и ТО, схема защиты от замыканий на землю, дуговая защита, устройство резервного отключения выключателя. Схема защиты выполнена на преобразованном с помощью блока БПТ-610/5 постоянном оперативном токе 220В. Релейная защита выполнена на терминале МТЗ-610. Л3 включает в себя: функциональный блок ТО (токовая отсечка), функциональный блок МТЗ (МТЗ), функциональный блок ЗЗЗ (защита от замыканий на землю в сети 10кВ), ЗДЗ (защита от дуговых замыканий).

Токовая отсечка защита используется в качестве основной и срабатывает при междуфазных КЗ в кабеле присоединения. Защита выполнена на функциональном блоке ТО. Принцип действия основан на увеличении тока, протекающего через трансформаторы тока присоединения при возникновении повреждений в защищаемой зоне. При этом терминал МТЗ-610. Л3 срабатывает и подает команду на катушку отключения выключателя ВВ-10 кВ. В зону действия защиты входят: трансформаторы тока, кабельная разделка и ближайшая к шинам часть кабельной линии. Защита действует с минимальной выдержкой времени на отключение ВВ-10 кВ, пуск УРОВ. При действии защиты на дисплее терминала МТЗ-610. Л3 загорается красный светодиод "ТО", на дисплее терминала МТЗ-610. Л3 на странице меню "Журнал аварий" появляется запись о времени пуска, срабатывания на отключение токовой отсечки, о величине тока в момент отключения.

МТЗ является основной и резервирует удаленные КЗ на кабельной линии. Защита срабатывает при междуфазных КЗ в защищаемой зоне. Защита выполнена на функциональном блоке МТЗ.

Принцип действия основан на увеличении тока, протекающего через трансформаторы тока присоединения при возникновении повреждений в защищаемой зоне. При этом терминал МТЗ-610. Л3 срабатывает и подает команду на катушку отключения выключателя ВВ-10 кВ. Защита действует с выдержкой времени на отключение ВВ-10 кВ, пуск УРОВ.

При действии защиты на терминале МТЗ-610. Л3 загорается красный светодиод "МТЗ", на дисплее терминала МТЗ-610. Л3 на странице меню "Журнал аварий" появляется запись о времени пуска, срабатывания на отключение МТЗ о величине тока в момент отключения.

Защита от замыканий на землю в сети 10,5кВ предназначена для выявления и сигнализировании однофазных замыканий на землю в сети 10,5 кВ. Защита выполнена на функциональном блоке ЗЗЗ.

Аналоговый вход терминала включается на ток нулевой последовательности трансформатора тока нулевой последовательности присоединения, установленного со стороны кабельной разделки. Принцип действия основан на увеличении тока нулевой последовательности при возникновении замыкания на землю в сети 10,5 кВ. Защита действует с временем t=9,0 с на срабатывание вызывной сигнализации к ячейке присоединения. На дисплее терминала МТЗ-610. Л3 загорается красный светодиод "Земля в сети 10кВ", на дисплее терминала МТЗ-610. Л3 на странице меню "Журнал аварий" появляется запись о времени пуска, срабатывания на сигнал защиты, о величине тока в момент сигнализации.

На пуск УРОВ действуют токовая отсечка и МТЗ. Для предотвращения ложного срабатывания УРОВ при ремонтных и наладочных работах на присоединении предусмотрен пуск схемы УРОВ только при рабочем положении тележки выключателя. УРОВ действует с временем t=0,3 с на отключение вводного выключателя ВВ-10 кВ РП и секционного выключателя. При действии защиты на дисплее терминала МТЗ-610. Л3 загорается красный светодиод "Работа УРОВ".

Дуговая защита отходящих фидеров выполнена в шкафах секции с целью снижения объема повреждений при КЗ с открытой электрической дугой внутри шкафа.

Для дуговой защиты используются фототиристоры, установленные в шкафах и срабатывающие при появлении дуги. При срабатывании фототиристоров подается оперативный ток на дискретные входы терминалов МТЗ-610. Л3. Фототиристоры установлены в отсеке сборных шин, в отсеке трансформаторов тока и кабелей, в отсеке выключателя.

Дуговая защита выполнена с контролем тока МТЗ. При срабатывании фототиристора в отсеке выключателя и наличии тока МТЗ защита действует без выдержки времени на отключение ВВ-10 кВ, подается оперативный ток на общесекционные шинки дуговой защиты (+ШДЗ, - ШДЗ) для действия на отключение секционного выключателя и отключение вводного выключателя ВВ-10кВ.

При срабатывании фототиристора в отсеке трансформаторов тока и наличии тока МТЗ защита действует без выдержки времени на отключение ВВ-10 кВ.

При срабатывании фототиристора в отсеке выключателя или в отсеке трансформаторов тока и кабелей защита действует без выдержки времени на дисплее терминала МТЗ-610. Л3 загорается красный светодиод "ЗДЗ".

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены