Организация производства на предприятии ОАО "Ефремовский завод синтетического каучука"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Глава 1. Гипокинезия, гиподинамия и их влияние на организм человека

1.1 Понятие гипокинезия и гиподинамия

1.2 Гиподинамия

1.3 Гипокинезия

Глава 2. Роль физической культуры в жизнедеятельности современного человека

2.1 Оздоровительный и профилактический эффект

2.2 Отрицательный эффект физических нагрузок

Заключение

Список использованной литературы



Введение

В настоящей работе представлен отчет о проведенной учебной практике.

Практика является частью общего процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на предприятиях, в учреждениях и организациях, оснащенных современным оборудованием и использующих передовые технологии.

Учебная практика направлена на закрепление знаний, полученных в процессе обучения в высшем учебном заведении, на овладение навыками профессиональной деятельности и работы в коллективе.

Целью учебной практики является получение студентами общих представлений о производстве (предприятии, учреждении, организации) как месте будущей профессиональной деятельности, об основных приемах и навыках работы инженера, формирование первичных профессиональных навыков и умений.

Базой для проведения вышеуказанной практики в данном случае является ОАО "Ефремовский завод синтетического каучука" (ОАО "ЕЗСК).



1. Краткая информация о предприятии

1.1 История предприятия

В мае 1933 года Ефремовский завод отгрузил первый вагон синтетического натрий-бутадиенового каучука СКБ, полученного по способу академика С.В. Лебедева. Предприятие стремительно развивалось. В декабре 1949 года на ЕЗСК было запущено первое в стране производство высокомолекулярного полиизобутилена, нашедшего впоследствии широкое применение в кабельной, резинотехнической и других отраслях промышленности. В 1950 году на заводе начал работать цех по производству белой сажи - активного наполнителя для резины БС-50 и У-333. В 1954 году был сдан в эксплуатацию опытно-промышленный цех по производству изопрена. В 1956 году специалисты предприятия разработали способ получения бутилкаучука в растворе хлористого этила, в 1957 году ЕЗСК приступил к его производству.

Начиная с 1956 года во Всесоюзном научно-исследовательском институте синтетического каучука в Ленинграде под руководством Б.А. Долгоплоска, ставшего впоследствии академиком и получившего звание Героя социалистического труда, велась работа по созданию новых видов каучука. За серию этих работ в 1963 году президиум Академии наук СССР присудил группе ученых, в том числе заместителю начальника центральной лаборатории Ефремовского завода синтетического каучука В.И. Аносову, принимавшему участие в исследованиях, премию имени С.В. Лебедева. К 1964 году Ефремовским заводом было освоено производство стереорегулярного каучука СКД, в 1977 году осуществлен непрерывный процесс промышленного получения 1,2-полибутадиена СКДСР, выпуск маслонаполненного каучука и 1,4-цис-полибутадиена СКД-ПС для ударопрочного полистирола. В 1980 году предприятие освоило производство низкомолекулярного цис-полибутадиена СКДН-Н - сырья для лаков и грунтов.

В 1992 году в результате реорганизации предприятие получило статус открытого акционерного общества.

В конце 2000 года, наладив сотрудничество с ОАО «Татнефть», которое располагает сырьем для производства, завод начал осваивать новые виды продукции, активно проводить научные исследования, получил необходимое количество сырья.

За освоение новых видов каучука завод награжден орденом Трудового Красного Знамени, Знаком качества, золотыми медалями и дипломами I степени шестого конкурса «Лучшие каучуки, резинотехнические материалы и изделия из них» на VI и VII Международных специализированных выставках «Шины, РТИ и каучуки», дважды удостоен Дипломов ВЦСПС и Госстандарта СССР.

На Ефремовском заводе работает около трех тысяч человек, из которых половина - специалисты с высшим и специальным техническим образованием, трое имеют ученые звания. За последние 10 лет за достигнутые успехи в труде 366 работников предприятия удостоены различных наград и званий.

1.2 Организационная структура управления ОАО «ЕЗСК»

Организационная структура управления ОАО «ЕЗСК» представлена на рисунке 1.

Рисунок 1

Согласно указанной выше схеме должностные полномочия на предприятии распределяются следующим образом.

Генеральный директор осуществляет оперативное руководство деятельностью акционерного общества:

- имеет право первой подписи под финансовыми документами;

- распоряжается имуществом общества для обеспечения его текущей деятельности в пределах, установленных уставом;

- представляет интересы общества как в РФ, так и за ее пределами, в том числе в иностранных государствах;

- утверждает штаты, заключает трудовые договоры с работниками общества, принимает к этим работникам меры поощрения и налагает на них взыскания;

- руководит работой исполнительной дирекции, председательствует на ее заседаниях;

- рекомендует совету директоров для утверждения персональный состав членов исполнительной дирекции;

- совершает сделки от имени общества, за исключением случаев, предусмотренных Федеральным законом "Об акционерных обществах" и уставом общества;

- выдает доверенности от имени общества;

- открывает в банках счета общества;

- организует ведение бухгалтерского учета и отчетности общества;

- издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками общества;

- исполняет другие функции, необходимые для достижения целей деятельности общества и обеспечения его нормальной работы, в соответствии с действующим законодательством и уставом общества, за исключением функций, закрепленных Федеральным законом "Об акционерных обществах" и уставом общества за другими органами управления общества.

Главный инженер является первым заместителем генерального директора предприятия и осуществляет руководство техническими службами предприятия.

Заместитель генерального директора по управлению персоналом организует управление формированием, использованием и развитием персонала предприятия на основе максимальной реализации трудового потенциала каждого работника. Возглавляет работу по формированию кадровой политики, определению ее основных направлений в соответствии со стратегией развития предприятия и мер по ее реализации.

Заместитель генерального директора по экономике и финансам осуществляет организацию и совершенствование экономической деятельности предприятия, направленной на повышение производительности труда, эффективности и рентабельности производства, качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости, обеспечение роста производительности труда и заработной платы, достижение наибольших результатов при наименьших затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Заместитель генерального директора по обеспечению производства осуществляет руководство финансово хозяйственной деятельностью предприятия в области материально технического обеспечения, заготовки и хранения сырья, сбыта продукции на рынке и по договорам поставки, транспортного и административно - хозяйственного обслуживания, обеспечивая эффективное и целевое использование материальных и финансовых ресурсов, снижение их потерь, ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Главный бухгалтер организует работу по постановке и ведению бухгалтерского учета предприятия в целях получения заинтересованными внутренними и внешними пользователями полной и достоверной информации о финансово-хозяйственной деятельности и финансовом положении предприятия.

1.3 Основные виды выпускаемой на ОАО «ЕЗСК» продукции

Предприятие выпускает различные виды каучуков:

- высокомолекулярный цис-полибутадиен марок СКД марок 1, 2, 3, СКДМ, СКД-6, СКД-7

- низкомолекулярный полибутадиен марок СКДН-Н, СКДСН, НМПБ-Н

Ефремовский завод до настоящего времени остаётся единственным в стране производителем высокомолекулярного полиизобутилена (от марки П-85 до П-200), широко применяемого в резинотехнической промышленности, электротехнике, медицине.

ОАО «Ефремовский завод синтетического каучука» активно участвует в экономическом сотрудничестве со странами Европейского Союза. Обширная география поставок продукции предприятия -- каучук СКД, высоко- и низкомолекулярный полиизобутилен экспортируются в страны Западной, Восточной и Центральной Европы, США, Марокко, страны СНГ.

организационный технологический производственный каучук



2. Производство каучука СКД

2.1 Принципиальная схема производственного процесса

Каучук СКД производят путем процесса полимеризации.

Полимеризация - химическая реакция образования макромолекул путем последовательного присоединения молекул низкомолекулярных веществ (мономеров) к концам цепей растущих макромолекул. Для начала полимеризации необходимо ее инициирование -- превращение небольшой доли молекул мономера в активные центры, способные присоединять к себе новые молекулы мономера. Для этого в систему вводят специальные вещества катализаторы полимеризации.

Принципиальная схема производства представлена далее.

2.2 Описание технологического процесса

Бутадиен из цеха 62-Д-1 поступает в цех азеотропной осушки ДК-5. Далее осушенный бутадиен из цеха ДК-5 поступает на полимеризацию в цех ДК-1,2а. В то же время из отделения 101б цеха 62-Д-1 поступает толуол в цех азеотропной осушки и ректификации толуола ДК-5а. затем осушенный толуол также подается на полимеризацию в цех ДК-1,2а. Также в цех ДК-1,2а в качестве хладоагента подается пропановая фракция из цеха компримирования и конденсации пропана Е-8-8а.

Для проведения процесса полимеризации необходимо присутствие двух катализаторов: дийоддихлортитан (ДДТ) и триизобутилалюминий (ТИБА), которые подаются соответственно из цехов ДК-7 и ДК-4.

Процесс полимеризации останавливается путем подачи раствора щелочи (NaOH) в конец полимеризационной установки цеха ДК-1,2а. Сюда же подается стабилизатор, который повышает срок хранения готовой продукции.

Полученный полимеризат подается в цех выделения, сушки и упаковки каучука СКД (цех ДК-3а).

Из цеха ДК-3а каучук СКД отправляется на склад готовой продукции. Газовые выбросы, образовавшиеся в процессе сушки, подаются на утилизацию в печи дожига. Оставшаяся бутадиен-толуольная фракция идет в рецикл на наружную установку цеха ДК-1,2а, откуда подается в цех ДК-5а.

В цехе ДК-5а происходит разделение бутадиен-толуольной фракции на бутадиен и толуол, которые поступают в соответствующие цеха азеотропной осушки в целях экологической безопасности и экономии исходного сырья.



3. Промышленная безопасность и охрана труда

3.1 Промышленная безопасность

Промышленная безопасность опасных производственных объектов - состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий.

Согласно Федеральному закону №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» ОАО «ЕЗСК» является опасным производственным объектом, так как на его территории получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются следующие опасные вещества:

а) воспламеняющиеся вещества - газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия или ниже;

б) горючие вещества - жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;

в) взрывчатые вещества - вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов;

г) токсичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики.

А также используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия.

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана соблюдать положения настоящего Федерального закона, других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности

Работники опасного производственного объекта обязаны:

- соблюдать требования нормативных правовых актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

- проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

- незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;

- в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

- в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.

3.2 Основные правила безопасного ведения технологического процесса

В целях обеспечения безопасной работы при пуске и эксплуатации оборудования, а также для предотвращения нарушения технологического процесса и аварий, необходимо выполнить следующие мероприятия:

3.2.1 Строго соблюдать установленный технологический регламент.

3.2.2 Запрещается курение, применение открытого огня, зажигательных и искрообразующих веществ. Курение допускается только в специально отведенных для этого местах, разрешенных пожарным надзором и отделом техники безопасности.

3.2.3 При необходимости проведения электросварочных работ строго руководствоваться действующими инструкциями и правилами.

3.2.4 Работы должны производиться только неискрящим при ударах облуженным инструментом. В случае аварии работы производятся только невзрывоопасным инструментом из бериллиевой бронзы.

3.2.5 Противопожарное оборудование, средства пожаротушения должны содержаться в чистоте и исправном состоянии и располагаться в доступных для пользования местах, согласованных с пожарной охраной.

3.2.6 Строго соблюдать требования правил и инструкций по технике безопасности и пожарной профилактике.

3.2.7 Необходимо знать назначение, место хранения и уметь пользоваться всеми марками противогазов и других средств индивидуальной защиты. Во время работы средства защиты должны находиться на рабочем месте.

3.2.8 Прием и сдача смены должны сопровождаться детальным наружным осмотром всего оборудования и рабочих мест. Особое внимание следует обращать на состояние герметичности соединений и частей оборудования, состояние арматуры и предохранительных устройств, работу вентиляции и приборов контроля состояния воздушной среды.

Все обнаруженные неисправности и даже небольшие пропуски продуктов производства должны немедленно устраняться.

3.2.9 Отогрев вентилей и трубопроводов допускается только теплой водой или паром при отключении замороженного участка и стравливании давления до 0МПа (0кгс/см²).

Прогрев под давлением строго запрещается.

3.2.10 Допускаемое давление, температура не должны превышать установленных норм. Максимальное заполнение аппаратов и сосудов для сжиженных газов - по специальным таблицам, но не выше 0,8 их полной емкости.

3.2.11 Ремонтные работы в аппаратах и на трубопроводах производятся только после удаления продукта с оформлением соответствующего допуска на газоопасные работы согласно перечню газоопасных работ. При работе внутри аппаратов после продувки азотом и удалении органических паров должна производиться продувка воздухом;

- ремонтные работы, кроме работы по текущей эксплуатации, проводятся по оформленному допуску к ремонтным работам.

Начальник цеха дает разрешение на проведение работ и указывает условия безопасного проведения ремонтных работ.

Мастер смены обеспечивает и проверяет выполнение условий, указанных начальником цеха, убеждается в полной безопасности выполнения работ, инструктирует бригады рабочих, после чего подписывает допуск и вручает его производителю работ.

Допуск к работе мастер смены подписывает ежедневно.

- оформленный допуск перед началом работы предъявляется работнику, обслуживающему данное оборудование, который следит за соблюдением правил безопасности при проведении работ. При возникновении опасности ответственный за обслуживание оборудования и лица, производящие ремонтно-монтажные работы, прекращают работу и немедленно сообщают об этом мастеру смены;

- работы с применением открытого огня проводятся на сварочных постах, определенных приказом по заводу.

3.2.12 В исключительных случаях для проведения сварочных работ в пожаровзрывоопасных помещениях цеха оформляется письменное разрешение на огневые работы в соответствии с инструкцией по организации безопасного проведения электрогазосварочных работ с применением открытого огня на ОАО «ЕЗСК», утвержденный главным инженером.

Разрешение согласовывается с отделом техники безопасности, пожарной охраной, после чего утверждается главным инженером или зам. гл. инженера по производству.

3.2.13 Для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии при работе цеха должна постоянно работать приточно-вытяжная вентиляция. При повышенной загазованности от 0,4% об. и выше в цехе начальником цеха или мастером смены объявляется аварийный режим, сообщается диспетчеру завода, включается аварийная вентиляция, вызывается газоспасательная служба и пожарная команда. Выключение вентиляционных систем производится в случае пожара дистанционно вне пожара и взрывоопасных помещений, нажатием кнопки «стоп», «КСП».

3.2.14 Осуществлять постоянный контроль за содержанием органических продуктов в воздухе рабочего помещения силами газоаналитической лаборатории и лаборатории ОТК по плану контроля, а также с помощью приборов СВК-3М. Кроме тог, воздух рабочего помещения анализируют при жалобах работающих на резкий запах продуктов производства. Концентрация органических продуктов в цехе не должна превышать предельно-допустимую санитарную норму.

3.2.15 Все аппараты перед пуском должны быть испытаны на герметичность. На аппараты устанавливаются манометры, проверенные цехом КИП. На манометре должна быть нанесена черта, соответствующая максимально разрешенному рабочему давлению в аппарате, на котором он установлен.

3.2.16 Аппараты и трубопроводы, в которых находится жидкий пропан, нельзя отключать от системы, т.к. пропан испаряется и создает высокое давление. Отключать аппарат и трубопровод можно только после полного удаления жидкого и газообразного пропана.

3.2.17 Сточные воды, имеющие температуру не выше 40^оС перед сбросом в канализацию должны подвергаться охлаждению.

Качество сточных вод в цехе должно проверяться в соответствии с планом аналитического контроля.

3.2.18 Отбор проб осуществляется в защитных очках и респираторе, в защитных рукавицах.

3.2.19 Передача продуктов из одного цеха в другой осуществляется согласно действующим рабочим инструкциям.

3.2.20 При несчастном случае пострадавший или очевидец должны немедленно сообщить мастеру смены или соответствующему руководителю работ, далее должен быть извещен диспетчер завода.

Обстановку на месте до расследования сохранить такой, какой она была в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не вызовет аварии).

3.2.21 При ремонте, чистке и внутреннем осмотре аппаратов и сосудов следует руководствоваться «Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ на Ефремовском заводе СК».

3.2.22 При обслуживании аппаратов, работающих под давлением, строго руководствоваться «Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением».

3.2.23 Строго соблюдать правила Госгортехнадзора по эксплуатации грузоподъемных механизмов.

3.2.24 Гашение вакуума в емкостях для сжиженных газов производится инертным газом.

3.2.25 Работа с кадрами:

Все рабочие проходят проверку знаний соответствующих инструкций по технике безопасности один раз в год. Комиссия для проверки знаний собирается начальником цеха в соответствии с заводскими положениями. Кроме того, рабочие получают инструктаж по технике безопасности через 6 месяцев с оформлением в карточке инструктажа;

Инженерно-технические работники подвергаются экзаменам один раз в три года. Комиссия для проведения опроса назначается приказом по заводу;

Начальник цеха, заместитель начальника цеха, механик цеха сдают экзамен при вступлении на должность и далее не реже одного раза в 3 года.

Комиссия для проверки знаний создается с участием представителей инспектирующих организаций.

Размещено на Allbest.ru