Организация и планирования производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВООБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ИНСТИТУТ Экономики, менеджмента и права

КАФЕДРА Экономика и управление социально-экономическими

системами

ДИСЦИПЛИНА Организация и планирования производства

Курсовая работа

по теме: “Организация и планирования производства”

Вариант 20

Москва

2013

Содержание

Введение

1. Расчет производственной мощности предприятия и анализ резервов ее использования

2. Расчет и анализ производственного потока

3. Планирование основных показателей работы предприятия

3.1 План производства и реализации продукции

3.2 План по труду и заработной плате

3.3 План по себестоимости

3.4 План по прибыли

Заключение

Список литературы



Введение

Изготовление продукции из сырья представляет собой сложный процесс взаимодействия трех элементов производства: предмет труда, орудий труда и рабочей силы, самого труда. Если эти элементы производства сочетать по-разному, можно получать различные результаты.

На протяжении всей истории производства люди всегда стремились найти наиболее целесообразное сочетание, чтобы при наименьших усилиях и материальных затрат получить наилучший результат, выработать больше продукции лучшего качества.

Важно найти из всего множества возможных вариантов наиболее рациональный, оптимальный метод выполнения работы.

Организация производства как практика, деятельность занимается расстановкой и использованием элементов производства с целью получения наилучших результатов работы. Вся эта сложная, многогранная деятельность возможна лишь на основе науки, знания экономических законов, принципов организации производства и труда.

Организация производства, как и другая любая наука, не стоит на месте. На каждом этапе своего развития она пытается наиболее правильно познать закономерности развития и совершенствования предприятий и наметить пути дальнейшего улучшения их работы.



1. Расчёт производственной мощности предприятия и анализ резервов её использования

Производственная мощность - максимально возможный объём переработки сырья и выработки продукции заданного качества и ассортимента, полученные при полном использовании рабочего времени производственных площадей, производительности машин, применения передовых приёмов и методов организации труда и производства.

Дано:

НАИМЕНОВАНИЕ	ЗНАЧЕНИЕ
Область	Тюмень (2 группа)
Выход готовой продукции	Ржаной помол 95%
Ведущее оборудование	Рассева
Модель	ЗРМ (17 м2)
Отраслевая норма нагрузки	3560 кг/м2
Фактическая ср. норма нагрузки	3500 кг/м2
Емкости	Для зерна: 30 Для муки: 8
Плановый годовой рабочий период	276 дней

а) Суточная производственная мощность рассчитывается в тоннах переработанного сырья.

где, S - площадь (

С - кол-во машин

А = 1000

М_сут - суточная производственная мощность (т);

Hотр - отраслевая норма нагрузки на м² площади просеивающей поверхности (кг/м² в сутки). Такая нагрузка различается по маркам машин, по перерабатываемым культурам (пшеница/рожь), по помолам (виды продукции), по группам, в зависимости от места расположения предприятия.

Так как Н_отр > Н_факт, (3560 > 3500) в расчеты закладывается отраслевая норма нагрузки (1 расчетная ситуация), тогда

б) Годовая производственная мощность рассчитывается в тоннах переработанного сырья.

М_год - годовая производственная мощность (т);

Т_ном. - номинальный годовой рабочий период (дн) = 300 дн;

K - коэффициент (100%)

Номинальный годовой рабочий период рассчитывается в днях Т =365

Государственные праздники - от 13 до 30; декадные остановки - 22. Итого 300 дней в году.

фактическая годовая производительность (тонны готовой продукции)



фактически годовой период работы предприятия (дн)

фактически достигнутая нагрузка (кг/ в сутки)

S -- площадь просеивающей поверхности одной ведущей машины ()

С -- кол-во машин

процент выхода готовой продукции (%); А=1000; К=100

Резервам общего (интегрального) использования производственной мощности соответствует коэффициент интегрального использования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

Резервы общего интегрального использования складываются из резервов интенсивного и экстенсивного использования мощности.

Резервы экстенсивного использования производственной мощности (по времени) рассчитывается по формуле:

R_{экст.исп.} - резервы экстенсивного использования

номинальный годовой рабочий период (дн)

максимально достигнутая нагрузка (

зерна в сутки;

²

Увеличение нагрузки на 1 ведущую машину

²



Увеличение нагрузки на все ведущие машины

²

Резервы использования ведущего оборудования в год

Резервы интенсивного использования

Проверка



2. Расчёт и анализ производственного потока

Поточное производство представляет собой прогрессивную форму организации производства, основанную на ритмичности, повторяемости, согласованности во времени, основных и вспомогательных операциях, выполняемых на специализированном оборудовании заранее установленных рабочих местах расположенных по ходу технологических процессов.

Основные признаки потоков:

1. Расчленение производственного процесса на операции, частичные процессы и стадии;

2. Закрепление и выполнение операций за машинами, рабочими местами, рабочими;

3. Одновременное или параллельное выполнение операций, составляющих производственный процесс;

4. Расположение оборудования по ходу технологического процесса, что обеспечивает прямоточное движение предметов труда.

Наличие всех этих признаков означает, что производство организованно как поточное, а в остальных случаях, если хотя бы одного из признаков нет, поток организовать не удастся.

Высшая форма потока должна иметь ещё дополнительные признаки, в том числе:

1. Быть непрерывными, т.е. процесс может представлять собой обработку, перемещение, контроль труда, организованных максимально, чтобы не было простоев оборудования или пролёживания предметов труда в ожидании обработки.

2. Линии потока должны работать ритмично, т.е. одни и те же операции должны повторяться через одно и тоже время.

3. По завершению обработки предмета труда на предыдущей операции, предмет труда должен передаваться на последующую операцию немедленно.

4. Оборудование, задействованное в потоке должно быть узкоспециализированным, т.е. пригодным для выполнения работы со строго определёнными предметами труда. Преимущества потока обусловлены тем, что дополнительные и основные его признаки исключают нерациональное использование оборудования, возникновения простоев, а также стимулируют конструирование современной техники, внедрение прогрессивных технологий.

Поточное производство исключает необходимость создания мест хранения предметов труда для межоперационного пролёживания.

№ п/п	Наименование поточных линий, оборудования, коэф. объективных расхождений	Кол-во поточных линий	Техническая норма производительности 1 машины (т/час)	Фактически достигнутая производительность 1 машины (т/час)	Производительность одной машины, принимаемая в расчет	Суммарная производительность установленного оборудования по операциям потока	Коэффициенты согласованности производительности оборудования
						В единицах измерения норм	Приведенная/частично скорректированная	С производительностью потока	С ведущим оборудованием	По смежным операциям
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I	Зерноочистительное отделение алиний= 1 аопераций = 1
1.	Транспортер	1	50	19,8	50	50	50	2,5	2,40	-
2.	Автоматические весы	1	25	19,8	25	25	25	1,25	1,20	0,5
3.	Камнеотборник	1	20	19,8	20	20	20	1	0,96	0,8
4.	Сепаратор	1	20	19,8	20	20	20	1	0,96	1
5.	Куколеотборник	4	5	4,95	5	20	20	1	0,96	1
6.	Овсюгоотборник	4	5	4,95	5	20	20	1	0,96	1
7.	Пневмноаспиратор	2	10	9,9	10	20	20	1	0,96	0,83
8.	Обоечная машина	2	10	9,9	10	20	20	1	0,96	1
9.	Увлажнительная машина	2	12	9,9	12	24	24	1,2	1,15	1,19
10.	Транспортер	1	50	19,8	50	50	50	2,5	2,40	2,08
11.	Автоматические весы	1	25	19,8	25	25	25	1,25	1,20	0,5
II	Размольное отделение алинии = 0,97 аопераций = 1
12.	Вальцевые станки	12	1,93	1,60	1,93	23,16	23,87	1,19	1,14	0,95
13.	Рассевы (ЗРШ4)	8	2,52	2,40	2,52	20,16	20,78	1,03	1	0,87
III	Весовыбойное отделение алинии = 0,95 аопераций = 1
14.	Весовыбойный аппарат	2	10,5	9,4	10,5	21	22,10	1,10	1,06	1,06
15.	Зашивочная машина	1	25	18,8	25	25	26,31	1,31	1,26	1,18

Вывод: смотря на колонку 8, видно, что поток прерывный, многолинейный, вертикальный, машина периодического действия. В этом потоке используется оборудование периодического принципа действия, причем для прерывного потока характерны 4 признака: расчленение процесса на операции; закрепление выполнение операций за определенными рабочими местами и машинами; расположение рабочих мест и машин по ходу технологического процесса; одновременное выполнение операций. Организовывается работа в учащенном ритме, т.е. совмещается в одном учащенном ритме несколько расчетных.

3. Планирование основных показателей работы предприятия

3.1 План производства и реализации продукции

476 - Средняя июль-472

Январь- 478 август-472

Февраль- 479 сентябрь-472

Март- 480 октябрь-479

Апрель-478

Май-476

Июнь-474

478,8 - прогрессивная

4760 - сумма за 10 месяцев

2394 = 399 - средняя за 6 месяцев

Производственная программа - календарный план использования производительных сил с целью осуществления выпуска продукции и услуг, рассчитанный в натуральном и стоимостном измерении по видам, сортам и наименованиям продукции с разделением на кварталы.

Существует следующая формула, используемая при планировании объёма выпуска продукции:

V_пл.= V_г.•N_{вых., тонн/г.}

Где V_пл.- плановый объём производства сырья, тонн/г.

V_г..- годовой объём переработки сырья(зерна), тонн/г.

N_вых.- % выхода готовой продукции данного вида, сорта, наименования

V_г=T_пл.,г.•П_пл.сут., тонн/г.

V_г..- годовой объём переработки сырья (зерна), тонн/г.

T_пл.г.- плановый годовой рабочий период, сут.

П_пл.сут.- плановая суточная производительность, тонн/час

П_пл.сут- средняя прогрессивная величина за год предшествующий планированию, скорректирована на прирост суточной производительности в результате разного рода организационно-технических мероприятий.

П_пл.сут=478,8

Расчётная часть:

Плановый годовой рабочий период (Tпл.г.) считается в форме таблицы

№ п/п	Наименование показателей	величины показателей
		всего за год	1	2	3	4
1	Календарный фонд времени	365	90	91	92	92
2	Плановые остановки:
	1) Капитальный ремонт	30			30
	2) Декадные остановки	22	6	6	4	6
	3) общегосуд. Праздники	13	9	3		1
		65	15	9	34	7
	4)Плановый рабочий период	300	75	82	58	85
	В % к итогу	100%	0,25	0,273	0,193	0,283

V_г=300сут._.•478,8=143640, тонн/год

V_пл.г.= 143640_.•0,95=136458_{, тонн/г.-} Плановый год. объём произв-ва муки ржаного помола

V_пл.г.= 143640_.•0,02=2872,8, тонн/г.- Плановый год. объём производства отрубей

Производственная программа в натуральном измерении

№ п/п.	Наименование продукции	V производства продукции за год	В т. ч. с разбивкой по кварталам
			1	2	3	4
1	Мука ржаная обоичного помола	136458	34114,5	37298,52	26381,88		38663,1
2	Отруби	2872,8	718,2	785,232	555,408		813,96
	Итого:	139330,8	34832,7	38083,752	26937,288		39477,06



Производственная программа в стоимостном выражении

№ п/п	Наименование продукции по видам	Стоимость реализованной продукции за год	В т. ч. с разбивкой по кварталам
			1	2	3	4
1	Мука ржаная обоичного помола	1569887868,78	392471967,195	428579388,17	302988358,67	444278266,86
2	Отруби	17504361,52	4376090,38	4778690,69	3378341,77	4953734,31
	Итого:	1587392230,3	396848057,5	433358078,86	306366700,44	449232001,17

3.2 План по труду и заработной плате

производственный персонал прибыль

Расчет годового фонда оплаты труда рабочих основного производства, к ним относятся (ремонтники, шофёры, электрики, кладовщики). График выходов на работу и расчёт доплат за работу в сверхурочное время (в вечернее часы - 1,5 ставки от заработной платы, ночные часы - 2 ставки от заработной платы). Расчёт производительности труда и выработки рабочих основного производства и рабочего персонала. Оценку уровня квалификации рабочих и бригады основного производства. Оценку квалификационного труда. Оценку профессионального разделения труда в бригаде основного производства. Оценку функционально разделения труда на предприятии. Обработку наблюдательного листа ФРД (ФРВ), т.е. фотографий рабочего дня, либо времени с составлением фактического и проектируемого баланса рабочего времени с определением общего уровня занятости и уровня занятости основной работы и изменения этих показателей в результате составления проектируемого баланса рабочего времени

В плане по труду и заработной плате приводится состав рабочих, бригады в количестве человек и с указанием тарифных ставок.

Состав бригады основного производства составляет 478 человек.

Должность рабочего	Разряд	Количество рабочих
Аппаратчик вальцового станка	4	2
Аппаратчик вальцового станка	5
Аппаратчик рассева	3	2
Аппаратчик рассева	4	2
Мойщик	3	2
Обойщик	4	2
Обойщик	5	2
Магнитчик	3	2
Выбойщик		10

Часовые тарифные ставки составляют:

III разряд - 57,8 руб./час

IV разряд - 69,3 руб./час

V разряд - 77,8 руб./час

Расчёт планового годового фонда оплаты труда рабочих основного производства представлен в виде таблицы.

№п/п	Наименование профессий	Кол-во рабочих в бригаде	Часовая тарифная ставка	Месячный фонд заработной платы по тарифным ставкам	Премии от 25-70 %	Доплаты
						За сверхурочное отработанное время	За работу в ночные часы	За работу в вечернее время	Итого месячный фонд	Месячный фонд рабочих 4-х бригад	Годовой фонд рабочих из 4-х бригад
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Вальцовщик 4-го разряда	2	69,3	25564,08	13538,448	1787,94	2079	519,75	43489,218	173956,87	2087482,4
2	Вальцовщик 5-го разряда	2	77,8	25331,68	15199,008	2007,24	2334	583,5	45457,428	181829,71	2181956,5
3	Аппаратчик рассева 3-го разряда	2	57,8	18819,68	11291,808	1491,24	1734	433,5	33770,228	135080,91	1620970,9
4	Аппаратчик рассева 4-го разряда	2	69,3	22564,08	13538,448	1787,94	2079	519,75	43489,218	173956,87	2087482,4
5	Мойщик 3-го разряда	2	57,8	18819,68	11291,808	1491,24	1734	433,5	33770,228	181829,71	1620970,9
6	Обойщик 4-го разряда	2	69,3	22564,08	13538,448	1787,94	2079	519,75	43489,218	173956,87	2087482,4
7	Обойщик 5-го разряда	2	77,8	25331,68	15199,008	2007,24	2334	583,5	45457,428	181820,71	2181956,5
8	Магнитчик 3-го разряда	2	57,8	18819,68	11291,808	1491,24	1734	433,5	33770,228	135080,91	1620970,9
9	Выбойщик 4-го разряда	10	69,3	112820,4	67692,24	1787,94	2079	519,75	184899,33	739597,32	8875167,8
Итого	26	606,2	290635,04	176181,02	15639,96	18186	4546,5	507592,53	2030370,1	24364441

Далее необходимо определить численность своего промышленно производственного персонала, которую вычисляется по следующей формуле:

Ч_п.п.п.=Ч_{р.осн.пр.}• 4 • 0,7, чел,

где Ч_{р.осн.пр.}- численность рабочих основного производства по всем бригадам, чел.

4- количество бригад

Умножаем на 0,7, так как обычно численность промышленно - производственного персонала составляет 70% численности рабочих основного производства.

В данном случае Ч_п.п.п.=26_.•4•0,7=73 человека

Численность служащих составляет 10% численности рабочих основного производства и соответственно:

Ч_служ.=26_.•4•0,1=10 человек

Затем определив количество работников необходимо определить уровень их профессионализма. Для этого нужно найти удельный вес профессии, сложив произведения разрядов работников на количество работников с данным разрядом, и разделив эту сумму на численность рабочих, т.е.

Вес_удел.=

Соответственно, так как данный удельный вес меньше 4-х, но больше чем 3,5, то уровень квалификации у рабочих средний.

Далее необходимо определить среднюю переработку и среднюю ставку рабочих основного производства, в соответствии с 5-ти дневным графиком работы 4-х бригад по рисунку 6 «Четырехбригадные графики выходов» задачника.

Для этого необходимо сначала вычислить переработку для каждой из бригад, а потом сложить их и разделить на количество бригад, и таким образом мы определим среднюю выработку.

Переработка для каждой из бригад находится вычитанием из произведения количества рабочих дней данной бригады на 8-ми часовой график работы, общего количество часов, которое бригада должна отработать за месяц.

Таким образом:

I бригада=23•8-162,8= 21,2

II бригада=24•8-162,8= 29,2

III бригада=22•8-162,8=13,2

IV бригада=21•8-162,8=5,2

Соответственно переработка ср. == 17,2

Наблюдательный лист ФРД

Что наблюдалось	Начало наблюдения,час	окончание наблюдения,час	Продолжительность,мин
Приём смены	8:00	8:04	4
Разговор с бригадиром	8:04	8:19	15
Уборка производственной площади	8:19	10:03	114
Разговор неслужебный	10:03	10:09	6
Контроль и регулирование режима работы машин	10:09	11:18	69
Ликвидация завалов	11:18	11:38	20
Уборка просыпи	11:38	12:06	28
Протирка машин	12:06	12:41	35
Уход с рабочего места по неслужебным делам	12:41	12:45	4
Обед	12:45	13:26	41
Личные надобности	13:26	13:41	15
Подготовка вспомогательного инвентаря	13:41	13:53	12
Чистка продуктопроводов машин	13:53	14:11	18
Починка рукавов	14:11	14:21	10
Наблюдения за работой машин	14:21	15:15	54
Отдых	15:15	15:50	35
Всего:			480



Фактический и проектируемый баланс рабочего времени.

Индекс	Категория затрат времени	Фактический баланс	Проектируемый баланс
		Общая продолжительность, мин	% от времени наблюдения	Продолжительность, мин	в % от времени смены
	Время работы:
О	Основная активная работа	153	31,8	213	44,3
ПЗ	Подготовительно-заключительное	4	0,8	4	0,8
В	Вспомогательная работа	15	3,1	15	3,1
ОМ	Обслуживание рабочего места	207	43,1	207	43,1
итого:		379	78,8	439	91,4
	Время отдыха:
ОЛ	Обед и личные надобности	91	18,9	41	8,6
П	Прочие перерывы по инициативе исполнителя	10	2,09	-	-
итого:		480	100%	480	100%

После определения общего времени работы необходимо вычислить общий уровень занятости, который определяется по следующей формуле:

Уровень_{общ.зан.}=•100,%

А так же необходимо определить уровень занятости основной работой:

Уровень_{зан.осн.раб.}=,%

По фактическому балансу получается:

Уровень_{общ.зан.}=•100=78,9%

Уровень_{зан.осн раб.}==31,8%

По проектируемому балансу получается:

Уровень_{общ.зан.}=•100=91,4%

Уровень_{зан.осн.}==44,3%

3.3 План по себестоимости. Себестоимость. Калькуляция себестоимости по видам продукции

Себестоимость-- все затраты, понесённые предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги. «Себестоимость -- денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции»

Её можно посчитать по смете затрат, если предприятие выпускает достаточно ограниченный ассортимент продукции. Если же себестоимость необходимо посчитать более детально, то используется такой вид учёта как калькуляция.

В состав калькуляции входит 9 статей.

1 статья Стоимость сырья и материалов за вычетом возвратных отходов. Необходимо посчитать стоимость твёрдой, мягкой пшеницы, стоимость возвратных отходов и расходы по получению зерна.

Стоим. _сыр..=V_{пер.сыр..}• %V_{пер.сыр.}• Ст._1т.сыр.,

где Стоим. _сыр..- стоимость сырья (твёрдой, мягкой пшеницы, возвратных отходов)

V_{пер.сыр}- объём переработанного сырья, тонн

%V_{пер.сыр}- процент всего переработанного сырья

Ст._1т.сыр.- стоимость одной тонны сырья.

Соответственно Стоим._{тв.пшен...}= 143640•0,05_.•7000р.= 50274000 руб.

Стоим. _{мг..пшен...}= 143640•0,95_.•3000р.=409374000 руб.

Стоим._{возв.отх...}= 143640•0,01_.•700р.=10054800 руб.

Теперь можно посчитать уже всю стоимость сырья и материалов за вычетом отходов.

1статья Стоим._{тв.пшен.}+ Стоим._{мг..пшен.}+ _з- Стоим._{возв.отх,}

где Стоим._{тв.пшен.}- Стоимость твёрдой(дорогой) пшеницы,руб.

Стоим._{мг..пшен}- Стоимость мягкой(дешёвой) пшеницы.руб

Расходы_п.з- расходы по получению зерна,руб

Стоим._{возв.отх,}- стоимость возвратных отходов,руб.

1 статья. Стоим._{з.в.отх.}=50274000+409374000-10054800 = 449 593 200 руб.

2 статья. Топливо и энергия на технологические цели.

Вода:

Мойка зерна:1,6м³ на тонну

На замочку:0,025м³

Стоимость:

Подача воды:13,56руб.м³(Без НДС), 16,27 руб.м³ (с учётом НДС)

Водоотведение по 2-му тарифу:13,56 руб.*2=27.12руб.м³

P_{вода =}1,625*143640 т=233415.

Электроэнергия:

P_эл.=С * 100КВ. * 0,75 * 1931,6

где C-количество машин

100КВ.-потребляемость двигателя каждой машины

0,75-коэффициент потери электроэнергии в сетях

1931,6-плата за двигательную энергию

Р_{эл.энер}=С * 100КВ. * 0,75 * 1931,6 =43 * 100КВ. * 0,75 * 1931,6 = 6229410руб.

Р_эл.2=V_год.*0,95*39КВ/час.*2руб.=143640 т *0,95*39КВ/час.*2руб =10643724р.

2 статья. P_вода+P_элект = 233415+6229410+10643724 = 17 106 549

3 статья. Расходы на оплату труда основных производственных рабочих. Годовой фонд рабочих из четырех бригад. Итого: 3статья = 24364441

4 статья. Отчисления в ЕСН.(30% от статьи 3 "Расходы на оплату труда основных производственных рабочих") 4 статья = 7309332,3.

5 статья. Расходы на подготовку и освоение производства.

6 статья. Амортизация оборудования и расходы, связанные с их использованием.

З/п рабочих вспомогательного производства - составляет 80% от з/п рабочих основного производства

з/п = 24364441руб.*0,8 % = 19491552,8руб.

З/п управленческого цехового персонала- составляет 120% от з/п рабочих основного производства

з/п = 24364441руб.*1,2 = 29237329,2руб.

З/п служащих составляет 67% от з/п рабочих основного производства

з/п = 24364441*0,67 = 16324175,47руб.

Амортизация цеховых зданий = = 9 841 250

Амортизация цехового оборудования=700200000*0,7*0,108 = 52 935 120руб.

Отчисления на текущей ремонт (40% от суммы амортизационных отчислений) =25 110 548руб.

Стоимость электроэнергии=3КВ.* 139330,8 =417 992,4руб.

Стоимость внутризаводского перемещения грузов=24*139330,8 = 3343939,2руб.

Потери (1% от стоимости сырья и материалов) = 521413200 руб.*0,01 = 5214132

Износ МБП (10% от суммы амортизационных отчислений) = 6 277 637руб.

Отчисления в ЕСН (сумма з/п * 0,3) = (19 491 552,8+29 237 329,2+16 324 175,47)* 0,3 = 19 515 917,241руб.

6 статья = 19491552,8+29237329,2+16324175,47+9 841 250+52 935 120+25 110 548+417 992,4+3343939,2+5214132+6 277 637+19 515 917,241 = 187 709 593,311

7 статья Общепроизводственные расходы, в том числе заработная плата административно-управленческого персонала предприятия.

З/п аппарата управления предприятия (150% от з/п работников основного производства) =36 546 661,5 руб.

З/п прочего заводского персонала = 65% от фонда з/п =24 364 441 * 0,65=15 836 886,65руб.

Содержание охраны (10% от з/п рабочих основного производства)= 24 364 441 *0,1= 2 436 444,1 руб.

Командировочные расходы составляют 3% от фонда заработной платы. 24364441* 0,03 = 730 933,23руб.

Амортизация зданий общезаводского назначения = 9 841 250руб.

Амортизация оборудования общезаводского назначения = 700200000* 0,3* 0,108 = 22 686 480руб.

Текущий ремонт составляет 2% от амортизации основных фондов общезаводского назначения. (22 686 480+9 841 250)*0,02= 650 554,6руб.

Отчисления в ЕСН = 15 415 064,445руб.

Прочие расходы (типографские, канцелярские, телефонные расходы) = 80 000 * 12 = 960 000 руб.

7 статья = 36 546 661,5 + 15 836 886,65 + 2 436 444,1 + 730 933,23 + 9 841 250 + 22 686 480 + 650 554,6 + 15 415 064,445 + 960 000 = 105 104 274,5руб.

8 статья. Прочие расходы.

10% от суммы статей с 1 по 7= 791 187 390,136 руб.

9 статья. Коммерческие расходы (расходы, связанные с продвижением, упаковкой, фасовкой, рекламой).

Реклама =158 237 478,02руб.

Упаковка = 2 руб. за кг = 2 * 139 330 800 = 278 661 600руб.

Фасовка = 0,5 * 139 330 800 =69 665 400руб.

9 статья =158 237 478,0272+278 661 600+69 665 400=506 564 478,02

Статья	всего	на 1т гот.прод.
1. стоимость сырья и материалов, за вычетом обратных отходов	449 593 200	3 226,8
2. топливо и энергия на технологические цели	17 106 549	122,7
3. расходы на оплату труда основных производственных рабочих	24 364 441	174,8
4. отчисления в ЕСН	7 309 332,3	52,4
5. расходы на подготовку и освоение производства	-	-
6. расходы на обслуживание и управление производством	187 709 593,3	1 347,2
7. общепроизводственные расходы	105 104 274,5	754,3
8. прочие расходы.	791 187 390,1	5 678,4
Итого:	1 582 374 780,2	11 862,6
9. расходы на тару, упаковку и т.д.	506 564 478,02	3 635,6
Итого:	2 088 939 258,22	14 992,6

Стоимость товарной продукции	На 1 тонну, руб.	15	242886,4	66792	309678,4
	Всего, руб.	14	1569887868,78	17504361,52	1587392230,3
Прибыль	На 1 тонну, руб.	13	227706	60720	288426
	Всего, руб.	12	23544902441,7	174436415,2	23719338856,9
Рентабельность, %	11	15	10	-
Полная себестоимость	На 1 тонну, руб.	10	15180,4	6072	21252,4
	Всего, руб.	9	1569660162,78	17443641,52	1587103804,3
Коммерческие расходы	На 1 тонну, руб.	8	3681,2	1472,4	5153,6
	Всего, руб.	7	502329,18	4229910,72	4732239,9
Производственная себест.	На 1 тонну, руб.	6	11499,2	4599,6	16098,8
	Всего, руб.	5	1569157833,6	13213730,8	1582371564,48
Кол-во условных тонн прод.	4	341145	2872,8	344017,8
Коэф. Пересчета в условные тонны	3	2.5	1	-
Объем производства в физических тоннах	2	136458	2872,8	139330,8
Наименование продукции	1	Мука ржаная, обойного помола	Отруби	ИТОГО:

3.4 План по прибыли

Прибыль предприятия формируется из нескольких источников:

1. Прибыль от реализации продукции на производстве, на которой предприятие специализируется. Считается как разность между стоимостью реализованной продукции и её себестоимостью.

2. Прибыль от прочей реализации, могут быть отражены результаты хозяйственной деятельности вспомогательного и обслуживающего производства, подсобного хозяйства, побочного производства. Считается как разность между доходов по этим видам производств, проведение работ, оказание услуг и расходами на их осуществления.

3. Внереализационная прибыль получается предприятием: в случае перечисления на его счёт аренды доходов по финансовым операциям, спекуляциям валют, векселям, операциям с облигациями и другие финансовые поступления за минусом затрат на проведение всех этих видов операций.

Кроме того предприятие не планирует, но может оплатить само чрезвычайные платежи, которые являются результатом непредвиденных хозяйственных сложностей или чрезвычайных операций.

Прибыль от реализации продукции составляет - 62%,внереализационная прибыль - 23%,прочая прибыль - 15%.

Налог на прибыль составляет - 42% от суммы балансовой или валовой прибыли от реализационных и вне реализационных операций. Остальная часть прибыли поступает в распоряжение предприятия и называется чистой прибылью. В том числе создаётся: резервный фонд, фонд развития производства из которого финансируют покупку техники, модернизации оборудования предприятия в целом и т.д.

В некоторых случаях предприятие финансирует из чистой прибыли собственное жилищное строительство.



Виды прибыли:	Сумма (руб.)	В % к итогу
Прибыль от реал. продукции	23 719 338 856,9	62%
Внереализационная прибыль	8 799 109 575,9	23%
Прочая прибыль	5 738 549 723,4	15%
Итого:	38 256 998 156,2	100 %

Требуемая выплата по налогу на прибыль - 13 657 748 341,77



Заключение

В этой курсовой работе мы научились считать производственную мощность предприятия и делать анализ резервов ее использования. Расчет производственного потока был ожидаемым. Поток оказался прерывным, вертикальным, многолинейным. Посчитали сколько рабочих должно быть на предприятии, и какая заработная плата у них. Определили уровень профессионализма у работников промышленно-производственного предприятия.

В качестве основного резерва повышения прибыльности производства готовой продукции на производстве можно выделить внедрение новых, более прогрессивных мощностей, либо модернизация существующих производственных мощностей. Именно это позволит предприятию повысить производительность труда, снизить непроизводительные затраты, ввести режим экономии, а, следовательно, и снизить себестоимость производимой продукции за счет более экономичного использования сырья и повысить качество производимой продукции.

Все это позволит предприятию не только увеличить объем производства и реализации продукции, но и сохранить позиции на местном рынке производства металлических изделий, что обеспечит стабильное развитие предприятия.

В целом предлагаемые мероприятия по совершенствованию учета выпуска и продаж готовой продукции, а также мероприятия по увеличению данных показателей позволят значительно повысить эффективность деятельности данного предприятия.

Производственная мощность

Производственная мощность предприятия - максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода -- в количестве тракторов; угольной шахты -- в млн. тонн угля; электростанции -- в млн. кВт./час электроэнергии и т.д.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

где Т_э - эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t - трудоемкость изготовления единицы продукции.

Различают три вида мощности:

- проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);

- текущую (фактически достигнутую);

- резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%).

Величина ПМ изменяется во времени. Основные статьи баланса производственных мощностей:

1) ПМ на начало года (входная);

2) ввод производственных мощностей;

3) выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

1. Мощность входная (на начало года) - Мн.г. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.

2. Мощность выходная (на конец года) - Мк.г. Выходная -- на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

3. Среднегодовая производственная мощность - Мср.

Выходная мощность определяется по формуле:

Мк.г = Мн.г + Мвв. - Мвыб.,

где Мк.г. - выходная мощность;

Мвв. - мощность, вводимая в течение года;

Мвыб. - мощность, выбывающая в течение года.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

1) ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

2) реконструкции;

3) технического перевооружения производства;

4) организационно-технических мероприятий, из них:

- увеличение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.



Список литературы

1. Рябова Т.В. Сборник задач по организации и планирования производства.

2. Печеная Л.Т; Рыхтикова Н.А.; Солодкова Н.В.- Учебные пособия по организации и планированию производства.

3. Рябова Т.В.- Курс лекций по дисциплине организация и планирования производства.

4. Ильин. А.И. Планирование на предприятии: Учебник/А.И.Ильин. - Мн.: Новое знание, 2003. - 4-е изд.

5. Издание пятое, переработанное и дополненное. Под ред. канд. эконом. наук Р. В. Кружковой.

Размещено на Allbest.ru