В этом случае затраты на производство и сбыт продукции не изменяются, т.е. объем производства и сбыта остается оптимальным, а изменяются затраты на закупку материальных ресурсов и их стоимость. Таким образом, планируемый оптимальный и фактический экономический эффекты приводятся к сопоставимому виду.

Экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков произведена в таблице 9 (см. Приложение 16). В качестве идеального варианта выбран вариант закупки оптимальной партии электродвигателей (равной оптимальному объему выпуска пылесосов) у прошлогодних поставщиков (Красноармейского и Миасского заводов) без учета потерь из-за недопоставок. Относительно идеального варианта закупки электродвигателей и рассчитаны изменения экономического эффекта (прибыли) предложенных вариантов.

В качестве примера рассмотрим расчет экономического эффекта (прибыли) при закупке электродвигателей на Санкт-Петербургском АО «Электросила».

1. Объем выпуска пылесосов равен оптимальному - 164400 шт.

2. Объем поставки пылесосов - из условий поставки следует, что АО «Электросила» может обеспечить 100% заказанного объема электродвигателей - 164400 шт.

3. Число рабочих дней в году: 12 Ч 22 = 264 дня, исходя их того, что в месяце 22 рабочих дня (по условию задачи).

4. Число дней простоя - по экспертным оценкам, АО «Электросила» может недопоставить двигатели в количестве, необходимом для работы ЗТБ в оптимальных условиях в течение 20 дней.

5. Объем недовыпуска пылесосов за дни простоя:

6. Необходимый объем заказов, обеспечивающий оптимальный объем выпуска, равен оптимальному объему выпуска пылесосов (и закупки электродвигателей), увеличенному на объем недовыпуска за дни простоя (недопоставки электродвигателей):

В этом случае месячная партия закупки электродвигателей составит:

7. Затраты на закупку необходимого объема заказов, в связи с тем что объем партии закупки электродвигателей больше оптимально, возрастут. Из рисунка 13 (см. Приложение 14) находим, что при месячной партии заказа материальных ресурсов, обеспечивающей выпуск 14738 пылесосов в месяц, затраты в звене «Закупки» составляют 840,0 руб./шт.

8. Изменение цены на электродвигатель - в идеальном варианте Красноармейский и Миасский заводы продают электродвигатель по цене 1 400 руб./шт. Электродвигатель же предприятия «Электросила» стоит 1 800 руб./шт. Значит, в данном варианте закупки цена электродвигателя увеличится на 400 руб./шт.

9. Изменение затрат в звене «Закупки» вследствие закупок большими партиями с учетом того, что доля затрат на закупку электродвигателей в общей сумме затрат звена «Закупки» составляет 0,2 (по условию задачи), а оптимальные затраты на закупки - 795 руб./шт.

Из условий поставки следует, что при закупке электродвигателей на «Электросиле» затраты в звене «Закупки» снизятся в 2 раза относительно фактического уровня. Фактические затраты на закупки в отчетном году составили 874 руб./шт. Тогда снижение затрат в звене «Закупки» составит:

10. Себестоимость пылесоса «Вихрь-8А» с учетом изменения цены электродвигателя и затрат на его покупку равняется (при оптимальной себестоимости в идеальном варианте 9 610 руб./шт.):

11. В этом случае прибыль от реализации пылесоса по оптовой цене 12 023 руб./шт. составит:

12023,0 - 9608,0 = 2415

12. Изменение экономического эффекта при оптимальном экономическом эффекте (прибыли) 1 932 руб./шт. в идеальном варианте ЗБТ в случае закупки электродвигателей на Санкт-Петербургском предприятии АО «Электросила» дополнительно составит:

Аналогичным образом рассчитаны экономические эффекты других возможных вариантов закупки электродвигателей (таблица 9, см. Приложение 16). Расчеты показывают, что из всех возможных вариантов наиболее эффективным является рассмотренный выше вариант закупки электродвигателей на Санкт-Петербургском предприятии АО «Электросила»:

2.2.3 Применение вычислительной техники для повышения оперативности обработки информации

В решении проблемы оптимизации движения материального потока решающую роль играет фактор времени, в частности оперативность поступления информации о перемещении материальных ресурсов руководству предприятия. На заводе сбор и обработка суточной информации производятся вручную и только на следующий день, в результате чего снижается оперативность, а значит, и ценность информации.

Повышение оперативности обработки и поступления информации руководству может быть обеспечено посредством автоматизации процесса сбора и обработки информации.

Годовой экономический эффект от применения вычислительной техники определяется по формуле:

где: Эв.т - годовой экономический эффект от применения вычислительной техники, руб./год;

?Зэ - снижение приведенных затрат, получаемое в результате применения вычислительной техники, руб./год;

Зв.т - дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением, установкой и обслуживанием вычислительной техники, руб./год.

Снижение приведенных затрат происходит вследствие экономии на трудовых ресурсах и повышения оперативности принятия управленческих решений:

где: ?Сз.п - экономия на трудовых ресурсах в результате оптимизации процесса сбора и обработки информации, руб./год;

?Соп.д - экономия в результате повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений, руб./год.

Экономия, получаемая вследствие повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений, обусловлена снижением простоев завода с 1 до 0,5 часа в день и соответственно снижением потерь из-за недовыпуска за время простоев.

Рассчитаем экономию, получаемую в результате повышения оперативности доступа к информации и принятия управленческих решений:

где: Фр - годовой фонд рабочего времени завода, ч/год;

?Фп - снижение простоев завода, ч/год;

Эоп.в - экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый при оптимальной партии выпуска продукции, руб./шт.

Годовой фонд рабочего времени ЗБТ при 14-часовом рабочем дне:

Снижение простоев завода при внедрении вычислительной техники:

Тогда

Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной техники в процессе сбора и обработки информации о перемещении материальных ресурсов произведен в таблице 11 (см. Приложение 18) по данным таблицы 10 (см. Приложение 17).

Из таблицы 11 (см. Приложение 18) следует, что снижение оптимальных затрат в логистической цепи вследствие повышения оперативности обработки информации может в следующем году составить:

2.2.4 Экономический эффект от оптимизации движения материального потока

Рассмотренные выше мероприятия по оптимизации движения материального потока показывают, что ЗБТ имеет значительные резервы повышения эффективности. Экономический эффект на единицу продукции, получаемый при оптимизации движения материального потока, определяется о формуле:

Изменение экономического эффекта на единицу продукции в результате проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока показано в таблице 12 (см. Приложение 19).

На основании данных таблицы 12 рассчитаем:

Отсюда экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый от оптимизации движения материального потока, равен:

2.3 Разработка мероприятий по оптимизации использования материального потока предприятия

2.3.1 Снижение отходов штамповочного производства

Для производства заготовок верхнего и нижнего корпусов пылесоса «Вихрь-8А» (две заготовки на один пылесос) в настоящее время используются стальные листы, но возможно использование и стальной ленты. В этом случае процент отходов в общем объеме используемого металла снижается с 36 до 28%, что обусловлено отсутствием мерной полосы на стальной ленте.

Расчет стоимости одной заготовки корпуса пылесоса при использовании стального листа и стальной ленты приведен в таблице 13 (см. Приложение 19).

Экономический эффект от применения стальной ленты определяется снижением расхода листового железа для изготовления заготовок корпусов пылесоса и, как следствие, снижением стоимости закупаемых материальных ресурсов, которое, по данным таблицы 13, составило:

?Э_{о. и.1} = -?З_м.о.и.1 = 11,2 руб./шт.

2.3.2 Снижение брака заготовок

При замене стального листа на стальную ленту потери от брака заготовок корпусов пылесоса снижаются с 4% до 1%. Это обусловлено в основном тем, что разрезание стального листа на заготовки более трудоемко, чем разрезание стальной ленты (рисунки 14 и 15, см. Приложение 20). Установка стальной ленты на гильотине также может осуществляться более точно в силу того, что не требуется ее перестановка - разрезание производится через равные отрезки ленты.

Расчет потерь из-за брака заготовок корпусов пылесоса при использовании стального листа и стальной ленты по данным таблиц 14 и 15 представлен в таблице 16 (см. Приложение 21).

Замена стального листа на стальную ленту приводит к увеличению экономического эффекта на единицу продукции, получаемого ЗБТ вследствие снижения брака в штамповочном производстве:

Дополнительные условия.

· число рабочих дней в месяце - 22;

· продолжительность рабочего дня - 14 часов;

· доля затрат на закупку электродвигателей в общей сумме затрат звена «Закупки» - 0,2.

2.3.3 Использование отходов штамповочного производства

При использовании стальной ленты для изготовления корпусов пылесоса, как указывалось выше, отходы составляют 28%. Для повышения эффективности функционирования штамповочного участка и всего завода в целом, а также для более рационального использования листового железа целесообразно найти применение получаемых отходам.

Так, из них можно производить крепежные скобы двух видов: «уголок» и прямоугольные. Для скоб из отходов металла, идущего на изготовление одного корпуса пылесоса, можно получить 20 прямоугольных скоб и 8 «уголков».

Экономический эффект данного мероприятия определяется прибылью, получаемой от реализации крепежных скоб и отходов в металлолом. В расчетах экономического эффекта от использования отходов штамповочного производства необходимо учитывать снижение стоимости отходов в металлолом, которая была учтена при замене стального листа на стальную ленту. В этом случае прибыль от реализации крепежных скоб будет не увеличиваться на величину стоимости металлолома, а уменьшаться за счет снижения последней.

Расчет прибыли, получаемой ЗБТ при использовании отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, представлен в таблице 17 (см. Приложение 22).

Увеличение экономического эффекта на единицу продукции, получаемого ЗБТ вследствие использования отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, составляет:

?Э_{о. и.3} = -?З_о.и.3 = 96,2 руб./шт.

2.3.4 Экономический эффект от оптимизации использования материального потока

Разработка мероприятий по оптимизации использования материальных ресурсов показывает, что при их проведении ЗБТ может существенно повысить эффективность своего функционирования.

Изменение экономического эффекта на единицу продукции следствие проведения мероприятий по оптимизации использования материального потока показано в таблице 18.

На основании данных таблицы 18 (см. Приложение 23) рассчитаем:

Отсюда экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, получаемый от оптимизации использования материального потока, равен:

2.4 Оптимизация материального потока предприятия

Анализ движения и использования материального потока, а также разработка мероприятий оп их оптимизации позволяют дать количественную оценку эффективности функционирования ЗБТ в отчетном году.

Изменения в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь-8А» после проведения мероприятий по оптимизации материального потока представлены в таблице 19 (см. Приложение 23). По приведенным в ней данным на рисунке 13 показаны изменения суммарных затрат логистической цепи «Закупки - Производство - Сбыт» на единицу продукции (точка Б1) и полных затрат предприятия на единицу продукции (точка Б2).

Для оценки эффективности функционирования ЗБТ рассчитаем традиционный и логистический показатели эффективности.

Традиционный показатель эффективности определяется по формуле:

где:

Э - экономический эффект (прибыль) на единицу продукции, руб./шт.;

С - себестоимость единицы продукции, руб./шт.

В отчетном году традиционный показатель эффективности составил:

После проведения мероприятий по оптимизации материального потока в будущем году он может составить (по данным таблицы 17):

Традиционный показатель эффективности показывает, что в будущем году при оптимизации материального потока с каждой 1000 рублей затрат можно будет получить 265 рублей прибыли, что на 92 рублей больше, чем отчетном году.

Оценим эффективность функционирования материального потока ЗБТ с позиции логистической концепции управления по выражению:



Для этого рассчитаем потенциальный экономический эффект (прибыль), который может быть получен при оптимизации материального потока:

Отсюда логистический показатель эффективности функционирования материального потока ЗБТ равен:

Данный показатель характеризует качество движения и использования ограниченных ресурсов предприятия. Он позволяет заключить, что в отчетном году ЗБТ реализовал свои возможности только на 63,6%, в результате чего им было недополучено:

с каждого проданного пылесоса:

в течение года:

Итоговые показатели, характеризующие движение использование материального потока ЗБТ, сведены в таблицу 20 (см. Приложение 24).

Заключение

В ходе курсовой были поставлены и достигнуты цели и задачи. Основным итогом данной работы являются расчеты, которые наиболее наглядно демонстрируют результаты вычислений, осуществленных в ходе проведения мероприятий по оптимизации материального потока на предприятии:

· фактический объем выпуска продукции за год - 139757 шт./год;

· затраты в логистической цепи «закупки - производство - сбыт» при фактическом объеме выпуска - 3270 руб./шт;

· затраты предприятия на сырье, материалы, покупаемые изделия и полуфабрикаты в расчете на единицу продукции - 7306 руб./шт;

· полные затраты на производство и реализацию продукции -10 576 руб./шт;

· прибыль - 1447 руб./шт;

· традиционный показатель эффективности в отчетном году - 0,137;

· оптимальный объем выпуска пылесосов - 164400 шт./год;

· затраты на оптимальный объем выпуска пылесосов - 2475 руб./шт;

· цена электродвигателя в идеальном варианте возрастет на 400 руб./шт;

· затраты в звене «Закупки» снижаются на 422 руб./шт;

· в следующем году снижение оптимальных затрат в логистической цепи вследствие повышения оперативности обработки информации окажется равным 78 руб./шт;

· снижение стоимости закупаемых материальных ресурсов - 11,2 руб.шт.

· увеличение экономического эффекта - 4 руб./шт;

· увеличение экономического эффекта, получаемого ЗБТ вследствие использования отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб, составило 96,2 руб./шт;

· затраты в логистической цепи «закупки - производство - сбыт» при оптимальном объеме выпуска - 1723,2 руб./шт;

· затраты предприятия на сырье, материалы, покупаемые изделия и полуфабрикаты в расчете на единицу продукции - 7694,8 руб./шт;

· полные затраты на производство и реализацию продукции - 9418,6 руб./шт;

· потенциальный экономический эффект - 2600 руб./шт;

· традиционный показатель эффективности после проведения мероприятий по оптимизации материального потока - 0,276.

· при оптимизации материального потока в будущем году на 1000 рублей затрат прибыль уменьшится на 139 рублей по сравнению с отчетным годом.

· в году ЗБТ было недополучено 1153 руб./шт.

· логистический показатель эффективности функционирования материального потока ЗБТ составит 0,556 доли ед.

Полученные показатели позволяют оценить эффективность деятельности предприятия с позиции логистической концепции управления и разработать пути оптимизации материального потока. Можно сделать вывод, что поставленные цели и задачи данной курсовой работы были достигнуты.

Список использованной литературы

1. Аникин Б.А. Логистика. - М.: ИНФРА-М, 2008.

2. Афанасенко И. В., Борисова В. В. Логистика снабжения: Учебник для вузов.- М.: ИНФРА, 2010.

3. Воронов Н. Г. Логистика производства: Учебное пособие. - М.: Эксмо, 2010.

4. Гаджинский А. М. Практикум по логистике. - 8-е изд, М.: Дашков и К, 2009.

5. Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов. - 4-е изд., М.: Проспект, 2010.

6. Смехов А.А. Введение в логистику. - М.: Банки и биржи, 2009.

7. Степанов В. И. Логистика: Учебник для вузов. - М.: Проспект, 2010.

8. Хабарова В. И. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: Маркет ДС, 2011.

9. Чудаков А. Д. Логистика: Учебник для вузов. - РДЛ, 2010.

10. Щербаков В. В. Логистика: Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009.

Глоссарий

Закупка - приобретение товара внутри страны или за рубежом, крупными партиями в большом количестве.

Закупочная логистика - управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Информационный поток -- это совокупность циркулирующих в логистической системе, между логистической системой и внешней средой сообщений, необходимых для управления и контроля логистических операций.

Концепция логистики - отражает изменение воздействия на промышленность в ходе экономического развития, что проявляется в смене приоритетов между видами хозяйственной деятельности.

Логистика - это научная и практическая деятельность, связанная с организацией, управлением и оптимизацией движения материальных, информационных и финансовых потоков от источника до конечного потребителя.

Логистическая цепь - упорядоченное (оптимизированное) множество субъектов, осуществляющих доведение материального потока от источника генерации (продуцента) до места назначения (потребителя).

Логистическая система - это сложная организационная система, состоящая из фрагментов звеньев, объединенных в одном процессе управления материальными и сопутствующими процессами.

Логистическая операция - обособленная совокупность действий, направленных на преобразование информационного потока или материального потока.

Логистическая функция - это укрупненная группа операций, направленная на реализацию целей логистической системы, с значениями показателей, являющимися ее выходными переменными.

Логистическая цепь - большое количество звеньев логистической системы, находящихся во взаимосвязи между собой по материальным или сопутствующим им информационным и денежным потокам в границах логистической системы.

Материальный поток - движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса.

Материально-техническое обеспечение - звено в производственно- коммерческой, потокого-процессной деятельности в промышленном производстве, направленное на снабжение соответствующих объектов необходимыми средствами.

Общая потребность - потребность в материальных ресурсах, которая включает в себя валовую потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования.

Объект логистики снабжения - материальный поток и услуги, циркулирующие в функциональном цикле снабжения.

Поточное производство - форма организации производственного процесса, при котором все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.

Потребность в материальных ресурсах - объем продукции производственно-технического назначения определенного ассортимента и качества, необходимый для обеспечения непрерывного производственного процесса и выполнения программы выпуска продукции.

Предмет логистики - организация ресурсов в экономической системе при управлении основными и сопутствующими потоками.

Производственный процесс - определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве и в заданные сроки.

Производственная система - комплекс материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Производственная структура - взаимосвязанная система цехов и служб предприятия. Цеха и службы осуществляют различные функции, обеспечивающие выполнение планов в строго установленные сроки в соответствии с производственным расписанием (планом производства). В свою очередь, цеха располагают своей производственной структурой, в которую входят участки, а в структуру участков входят соответствующие рабочие места - первичные звенья производственной структуры промышленного предприятия.

Сбыт - начальная стадия процесса выхода товара в сферу использования; реализация продукции; купля-продажа.

Служба материально-технического обеспечения - служба, осуществляющая закупку.

Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью ее специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Финансовый поток - направленное движение финансовых ресурсов, связанных с материальными и информационными потоками в рамках логистической системы.

Эффективность - экономический результат производственной деятельности. Повышение эффективности производства выражается в росте производительности труда и фондоотдачи, снижении материалоемкости, улучшении качества выпускаемой продукции, увеличении прибыли и рентабельности производства. Повысить эффективность производства - значит добиться больших хозяйственных результатов при меньших затратах труда.

Приложения

Приложение 1

Рис. 1. Объем выпуска пылесосов на ЗБТ в 2001-2003 гг.

Приложение 2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис 2. Операции штамповочного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3. Операции химической обработки деталей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 4. Операции покраски деталей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 5. Операции сборки пылесосов

Приложение 3

Рис.6 Поставщики материалов и комплектующих изделий из других городов

Рис.7 Поставщики материалов и комплектующих изделий внутри города

Приложение 4

Рис. 8. Потоки готовой продукции ЗБТ по СНГ

Рис. 9. Потоки готовой продукции по России

Приложение 5

А) Заработная плата

Б) Складские расходы

В) Транспортные расходы

Г) Услуги сторонних организаций

Д) Прочие расходы

Е) Суммарные затраты звена «Закупки»

Рис. 10. (А, Б, В, Г, Д, Е) Затраты в звене закупки

Приложение 6

А) Заработная плата

Б) Цеховые расходы

В) Общезаводские расходы

Г) Прочие производственные расходы

Д) Потери от брака

Е) Суммарные затраты звена «Производство»

Рис. 11. (А, Б, В, Г, Е) Затраты в звене производство

Приложение 7

А) Заработная плата

Б) Складские расходы

В) Транспортнве расходы

Г) Расходы на рекламу

Д) Прочие расходы

Е) Суммарные затраты звена «Сбыт»

Рис.12. (А, Б, В, Г, Д, Е) Затраты в звене «Сбыт»

Приложение 8

Таблица 1. Затраты в звене «Закупки».

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс. руб.	Складские расходы, тыс. руб.	Транспортные расходы, тыс. руб.	Услуги сторонних организаций, тыс. руб.	Прочие расходы, тыс. руб.	Суммарные затраты, тыс. руб.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь	13700 15060 17812 21800 14000 11800 7900 12800 8200 2350 4845 9490	135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135 135	7748,484 8606,288 9831,722 11699,872 8116,114 6768,137 4746,171 7258,311 5113,801 1253,685 2908,021 5849,062	1825,580 2037,968 2341,378 2796,494 1916,603 1582,852 1082,225 1704,216 1173,348 217,505 627,109 1355,294	1716,755 2549,359 5097,499 9309,307 2001,928 944,291 - 1380,523 185,355 - - 502,817	194,181 215,585 246,162 292,027 203,354 169,720 119,268 181,950 128,441 32,124 73,403 146,787	11620,000 13544,200 17651,761 24202,700 12372,999 9600,000 6082,644 10660,000 6735,925 1638,314 3743,533 7988,960	848 899 991 1110 884 813,5 770 832,8 821,5 697,2 772,7 841,8
Итого	139757	1620	79899,67	18660,572	23687,81	2003,002	125871,1	901

Приложение 9

Таблица 2. Затраты в звене «Производство».

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс. руб.	Цеховые расходы, тыс. руб.	Общезаводские расходы, тыс. руб.	Прочие произв. расходы, тыс. руб.	Потери от брака, тыс. руб.	Суммарные затраты, тыс. руб.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь	13700 15060 17812 21800 14000 11800 7900 12800 8200 2350 4845 9490	3859,386 3720,050 3921,716 4238,835 3800,720 3336,560 2998,445 3277,894 3215,564 3275,316 3861,964 3417,230	3982,000 5786,400 8141,000 12118,000 8042,000 9191,000 4325,000 14758,200 9280,200 4828,600 14472,400 31258,60	6192,318 5736,017 5736,017 6380,020 6253,419 5684,926 4887,560 5684,926 5177,534 5684,926 5684,926 5116,433	1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233 1157,233	22,065 24,522 28,387 34,672 23,009 18,912 12,608 20,488 13,877 4,019 8,266 16,059	15213,002 16424,222 18984,353 23928,760 19276,381 19388,631 13280,936 24898,741 18844,408 14950,094 25384,789 41965,555	1110 1091 1066 1098 1377 1643 1681 1945 2298 6362 5239 4422
Итого	139757	42923,68	126183,40	68219,112	13886,796	226,884	252539,87	1807

Приложение 10

Таблица 3. Расчет затрат звена «Производство» методом высшей и низшей точек.

Объем выпуска продукции, шт.	Суммарные затраты, тыс. руб.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
2350 4845 7900 8200 9490 11800 12800 13700 14000 15060 17812 21800	14946,487 16099,177 17510,587 17649,187 18245,167 19312,387 19774,387 20190,187 20328,787 20818,507 22089,931 23932,387	6360 3322 2216 2152 1922 1636 1545 1474 1452 1382 1240 1097

Приложение 11

Таблица 4. Характеристика рынка сбыта.

Рынки сбыта	Объем продаж за отчетный год	Возможный объем продаж в следующем году
	Возможный	Фактический	Тыс. шт.	%
	Тыс. шт.	%	Тыс. шт.	%
Санкт - Петербург Ленинградская область Москва и Московская область Северо-Западный регион Поволжье Центрально-Черноземный район Центральный район Сибирь Северный Кавказ Волго-Вятский район Урал и Предуралье Дальний Восток Итого по России Средняя Азия Украина Молдова Казахстан Закавказье Белоруссия Итого СНГ Всего	123 17 19 18 15 13 10 10 10 4 3 2 244 7 4 3 3 3 2 22 266	46,24 6,39 7,14 6,77 5,64 4,89 3,76 3,76 3,76 1,50 1,13 0,75 91,73 2,63 1,50 1,13 1,13 1,13 0,75 8,27 100,00	42 9,6 29,9 6,8 3,75 4,86 2,92 5,8 6,8 4,86 3,75 1,9 122,459 4,86 2,2 2,6 1,9 1,9 2,92 16,541 139,757	29,9 6,9 21,5 4,8 2,7 3,5 2,1 4,2 4,9 3,5 2,7 1,4 88,1 3,5 1,6 1,9 1,4 1,4 2,1 11,9 100,00	43 15 37 11 8 6 8 10 7 8 9 10 172 7 8 6 7 5 7 40 212	20,3 7,1 17,5 5,2 3,8 2,8 3,8 4,7 3,3 3,8 4,2 4,7 81,1 3,3 3,8 2,8 3,3 2,4 3,3 18,9 100,00

Приложение 12

Таблица 5. Структура себестоимости пылесоса «Вихрь-8А» в отчетном году

Статьи затрат	Значение, руб./шт.
1. Сырье и материалы 2. Покупные изделия и полуфабрикаты 3. Затраты звена «Закупки» 4. Затраты звена «Производство» 5. Затраты звена «Сбыт» 6. Полная себестоимость 7. Оптовая цена 8. Прибыль	1757 5549 901 1807 562 10576 12023 1447

Приложение 13

Таблица 6. Затраты в звене «Сбыт»

Месяц	Выпуск продукции, шт.	Заработная плата, тыс. руб.	Складские расходы, тыс. руб.	Транспортные расходы, тыс. руб.	Расходы на рекламу, тыс. руб.	Прочие расходы, тыс. руб.	Суммарные затраты, тыс. руб.	Затраты на единицу продукции, руб./шт.
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь	13700 15060 17812 21800 14000 11800 7900 12800 8200 2350 4845 9490	90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000 90,000	3945,948 4351,923 4933,213 5892,342 4119,407 3479,988 2520,860 3712,504 2695,247 864,183 1794,247 3044,021	887,948 994,149 1145,864 1396,194 933,463 776,576 516,246 827,262 561,760 83,858 326,608 652,790	2144,735 2889,521 3751,036 6623,610 2314,443 1092,780 296,184 1573,257 509,472 - - 719,391	492,297 543,607 616,908 737,854 514,287 434,656 312,711 462,977 334,701 103,804 221,085 378,681	7560,928 8869,200 10537,021 14740,000 7971,600 5974,000 3736,001 6630,000 4191,180 1141,845 2431,940 4884,883	551 588 591 676 569 506 472 517 511 485 501 514
Итого	139757	1080,000	41353,883	9102,718	21878,429	5153,568	78568,598	562

Приложение 14

Рис. 13. Оптимизация движения и использования материального потока

Приложение 15

Таблица 7. Изменения в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь-8А» при оптимальном объеме выпуска.

Статьи затрат	Vф=139757 шт./год	Vо=164400 шт./год
	Тыс.руб.
Сырье и материалы Покупные изделия и полуфабрикаты. Затраты звена «Закупки» Затраты звена «Производство» Затраты звена «Сбыт» Полная себестоимость Оптовая цена Прибыль: На единицу продукции На весь выпуск	1,757 5,549 0,901 1,807 0,562 10,576 12,023 1,447 202228,4	1,757 5,459 0,697 1,11 0,517 9,535 12,023 2,488 409027,2

Таблица 8. озможные поставки электродвигателей в будущем году

Поставщики	Объем поставки	Условия поставки
Миасс и Красноармейск Санкт-Петербург, АО «Электросила» Финляндия	До 100% До 100% До 30%	Невысокая ритмичность. Цена двигателя - 1400 руб. По экспертным оценкам, возможна недопоставка двигателей в том же количестве, что и в предыдущем году. Невысокая ритмичность. Цена двигателя - 1800 руб. Затраты в звене «Закупки» уменьшатся в 2 раза. По экспертным оценкам, возможна недопоставка двигателей в количестве, необходимом для работы завода в оптимальных условиях в течение 20 дней. Высокая ритмичность. Цена двигателя - 2800 руб. Затраты в звене «Закупки» увеличиваются в 1,5 раза относительно фактического уровня.

Приложение 16

Таблица 9. Экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков

Наименование показателей	Поставщики
	Идеальный	Красноармейск	СПб,	Красноармейск, Миасс	СПб, "Электросила"
	вариант	и Миасс	"Электросила"	и Финляндия	и Финляндия
1.Оптимальный объем выпуска, шт./год	164400
2. Объем поставки: -% -шт./год	100 164400	100 164400	100 164400	70 115080	30 49320	70 115080	30 49320
3. Число рабочих дней в году	264
4.Число дней простоя в году	-	21	20	21	-	20	-
5.Объем недовыпуска за дни простоя шт./год	0	13077,2727	12454,5455	9154,09091	-	8718,18182	-
				9154,090909	8718,181818
6.Необходимый объем заказов, обеспечивающий оптимальный объем выпуска: -шт./год -шт./месяц	164400 13700	177477,27 14789,77	176854,54 14737,87	115080	49320	123798,182	49320
				164400 13700	173118,18 14426,51
7.Затраты на закупку необходимого объма заказов, т. руб/шт	0,69	0,84	0,84	0,82	0,82
8.Изменение цены на электродвигатель т. руб/шт.	-	-	+0,400	-	+1,400	+0,400	+1,400
9.Изменение затрат в звене «Закупки» -из-за закупок бол. партиями, т.р/шт -по условиям поставки, т.р./шт	- -	0,0286 -	0,028 -0,4505	0,003 -	- -0,4505	0,003 -0,4505	- +0,4505
10.Себестоимость пылесоса с учетом изменения цены электродвигателя и затрат на его закупку: -на ед. продукции, т.руб./шт. -на весь выпуск, руб./год	9,63 1583172	9,658 1587873,84	9,608 1579571,64	9,6546	11,4805	9,6041	11,4805
				1111051,37	566218,26	1105239,83	566218,26
				1677269,628	1671458,088
11.Оптовая цена пылесоса, т.р./шт	12,023
12.Выручка от продажи всего выпуска тыс.руб./год	1976581,2
13.Прибыль: -на ед. продукции, -т.руб./шт. -на весь выпуск, т.руб./год	2,393 393409,2	2,3644 388707,36	2,4149 397009,56	2,3684 272509,44	0,5425 26732	2,4189 277342,8	0,5425 26732
				299311,572	305123,112
14.Изменение эконом. эффекта: -на ед. продукции, т.руб./шт. -на весь выпуск, т. руб./год	- -	0,1224 2012,256	0,022 3600,36
				-69273,228	-63461,688

Приложение 17

Таблица 10. Исходные показатели для расчета эффективности применения вычислительной техники

Показатели	Единицы измерения	Значение
Суточный объем входной информации Стоимость ручной обработки информации Время ручной обработки суточного объема информации Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на логические операции Стоимость машинной обработки информации Дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением вычислительной техники Простои завода при ручной обработке информации Простои завода при машинной обработке информации	Знак/сут. Руб./ч ч/сут. Доп.ед. Руб./ч Руб./год ч/сут. ч/сут.	1118,0 136,0 3,0 1,2 170,0 310329,0 1,0 0,5

Приложение 18

Таблица 11. Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной техники

Показатели	Единицы измерения	Значение
Суточный объем входной информации Годовой объем входной информации Стоимость ручной обработки информации Время ручной обработки суточного объема информации Норма выработки на одного учетного рабочего Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на логические операции Затраты на ручную обработку информации Стоимость машинной обработки информации Затраты машинного времени Затраты на автоматизированную обработку информации Экономия на трудовых ресурсах в результате автоматизированной обработки информации Дополнительные приведенные затраты, связанные с приобретением вычислительной техники Экономия, получаемая в результате повышения оперативности принятия управленческих решений Годовой экономический эффект от применения вычислительной техники: На весь выпуск На единицу продукции	Знак/сут. Знак/год Руб./ч ч/сут. Знак/ч Доли ед. Руб./год Руб./ч ч/год руб./год руб./год руб./год руб./год руб./год руб./шт.	1118,0 295152,0 136,0 3,0 372,67 1,2 129253,24 170,0 263,99 44879,59 84373,64 310329,0 13163740 12937784 78,7

Приложение 19

Таблица 12. Изменение экономического эффекта после проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока

Статьи затрат	Изменения в затратах	Итого
	Зл-Зод	?Эод1	?Эод2
Сырье и материалы Полуфабрикаты Звено «Закупки» Звено «Производство» Звено «Сбыт» Итого	- - -204 -697 -45 -946	- +400,0 +28 -450 - - -22	- - - -78 - -78	- +400,0 -626 -775 -45 -1046

Таблица 13. Снижение отходов штамповочного производства при замене стального листа на стальную ленту

Показатели	Единица измерения	Стальной лист	Стальная лента
1. Масса металла, требующегося для производства одной заготовки 2. Масса заготовки 3. Процент отходов в общей массе использованного металла В том числе: Мерная полоса Отходы в металлолом 4. Масса отходов на одну заготовку в том числе: Мерная полоса Отходы в металлолом 5. Покупная стоимость металла, идущего на одну заготовку 6. Продажная стоимость отходов на одну заготовку в том числе: Мерная полоса Отходы в металлолом 7. Стоимость одной заготовки с учетом реализованных отходов 8. Изменение экономического эффекта: На одну заготовку На единицу продукции На весь выпуск	Кг Кг % Кг Руб. Руб. Руб. Руб. Руб./шт. Руб./год	1,59 1,02 36 10 26 0,57 0,16 0,41 79,5 6,09 2,4 3,69 73,41 - - -	1,43 1,02 28 - 28 0,41 - 0,41 71,5 3,69 - 3,69 67,81 5,6 11,2 1841280

Приложение 20

Таблица 14. Отходы и брак в штамповочном производстве

Показатели	Единица измерения	Стальной лист	Стальная лента
Масса металла, требующегося для производства одной заготовки Масса заготовки Процент отходов в общей массе используемого материала, в том числе: Мерная полоса Отходы в металлолом Процент брака Покупная стоимость 1кг листового железа Продажная стоимость 1кг: Мерной полосы Металлолома	Кг Кг % % % % Руб. Руб. Руб.	1,59 1,02 36,0 10,0 26,0 4,0 50,0 15,0 9,0	1,43 1,02 28,0 - 28,0 1,0 50,0 15,0 9,0

Таблица 15. Использование отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб

Показатели	Единица измерения	Значение
Количество скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку: Прямоугольные «уголок» Масса одной скобы: Прямоугольные «уголок» Продажная цена одной скобы Себестоимость одной скобы	Шт. Шт. Кг Кг Руб. Руб.	20 8 0,009 0,01 5,0 3,2

Приложение 21

Таблица 16. Снижение брака в штамповочном производстве при замене стального листа на стальную ленту

Показатели	Единица измерения	Стальной лист	Стальная лента
1. Масса металла, требуемого для производства одной заготовки 2. Процент брака 3. Масса металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку 4. Покупная стоимость металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку 5. Продажная стоимость металла, расходуемого из-за брака, на одну заготовку 6. Потери от брака в расчете на одну заготовку 7. Изменение экономического эффекта: На одну заготовку На единицу продукции На весь выпуск	Кг % Кг Руб. Руб. Руб. Руб. Руб./шт. Руб./год	1,59 4,0 0,064 3,2 0,6 2,6 - - -	1,43 1 0,014 0,7 0,1 0,6 2,0 4,0 657600

Приложение 22

Таблица 17. Использование отходов штамповочного производства для изготовления крепежных скоб

Показатели	Единица измерения	Значение
1. Количество скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку: Прямоугольные «уголок» 2. Масса одной скобы Прямоугольник «уголок» 3. Масса скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку Прямоугольные «уголок» 4. Масса отходов в металлолом на одну заготовку Без изготовления крепежных скоб При изготовлении крепежных скоб 5. Продажная стоимость отходов в металлолом в расчете на одну заготовку Без изготовления крепежных скоб При изготовлении крепежных скоб 6. Изменение продажной стоимости отходов в металлолом в расчете на одну заготовку 7. Продажная цена одной скобы 8. Себестоимость одной скобы 9. Прибыль от реализации одной скобы. 10. Прибыль от реализации крепежных скоб, изготовленных из отходов металла, идущего на одну заготовку 11. Изменение экономического эффекта: На одну заготовку На единицу продукции На весь выпуск	Шт. Кг Кг Кг Руб. Руб. Руб. Руб. Руб. Руб. Руб. Руб./шт. Руб./год	20 8 0,009 0,01 0,18 0,08 0,41 0,15 3,7 1,4 -2,3 5,0 3,2 1,8 50,4 48,1 96,2 15815280

Приложение 23

Таблица 18. Изменение экономического эффекта после проведения мероприятий по оптимизации использования материального потока

Статьи затрат	Изменения в затратах, руб./шт.	Итого
	?Эои1	?Эои2	?Эои3
1. Сырье и материалы 2. Полуфабрикаты 3. Звено «Закупки» 4. Звено «Производство» 5. Звено «Сбыт»	-11,2 - - - -	- - - -4,0 -	- - - -96,2 -	-11,2 - - -100,2 -
Итого	-11,2	-4,0	-96,2	-111,4

Таблица 19. Изменение в структуре себестоимости пылесоса «Вихрь - 8А» после оптимизации материального потока

Статьи затрат	Vф=139757 шт./год	Vо=164400 шт./год
1. Сырье и материалы 2. Покупные изделия и полуфабрикаты. 3. Затраты звена «Закупки» 4. Затраты звена «Производство» 5. Затраты звена «Сбыт» 6. Полная себестоимость 7. Оптовая цена 8. Прибыль: На единицу продукции На весь выпуск	1,757 5,549 0,901 1,807 0,562 10,576 12,023 1,447 202228,4	1,7458 5,949 0,275 0,931 0,517 9,418 12,023 2,60 427440

Приложение 24

Таблица 20. Итоговые показатели оптимизации материального потока

Период	Условное обозначение показателя	Единица измерения	Значение
Отчетный	Vф	Шт./год	139757
	Зд	Руб./шт.	3270
	Зм	Руб./шт.	7306
	Зд+Зм	Руб./шт.	10576
	Эф	Руб./шт.	1447
	Кэф	Руб./руб.	0,137
Планируемый	Vо	Шт./год	164400
	Зод	Руб./шт.	2475
	Зм	Руб./шт.	7306
	??Эод	??Змод	?Змод1	Руб./шт.	+400
			?Змод2	Руб./шт.	-
		??Зод	?Зод1	Руб./шт.	-422
			?Зод2	Руб./шт.	-78
	??Эои	??Змои	?Змои1	Руб./шт.	-11,2
			?Змои2	Руб./шт.	-
			?Змои3	Руб./шт.	-
		??Зои	?Зои1	Руб./шт.	-
			?Зои2	Руб./шт.	-4,0
			?Зои3	Руб./шт.	-96,2
	Зо	Руб./шт.	1723,2
	Змо	Руб./шт.	7694,8
	Зо+Змо	Руб./шт.	9418,6
	Эо	Руб./шт.	2600
	Кзо	Руб./руб.	0,276
	Кзо-Кэф	Руб./руб.	+0,139
	?Э= Эо-Эф	Руб./шт.	+1153
	Кэ	Доли ед.	0,556

Размещено на Allbest.ru