Процессный подход в стандартах ИСО 9000-2000. Контроль качества

Размещено на http://www.allbest.ru

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Торгово-экономический институт

Сибирского Федерального Университета

Кафедра товароведения непродовольственных товаров

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине "Управление качеством"

Красноярск 2012

Оглавление

Понятие процессного подхода в стандартах ISO 9000 версии 2000 года

Контроль качества. Виды контроля качества

Библиографический список

Понятие процессного подхода в стандартах ISO 9000 версии 2000 года

Главная цель международных стандартов ИСО серии 9000 - установление единого, признанного во всем мире подхода к договорным условиям по оценке систем обеспечения качеством и регламентация отношений между покупателем продукции и ее поставщиком по вопросам обеспечения качеством продукции. При этом должна обеспечиваться жесткая ориентация на требования потребителя и заканчиваться удовлетворением этих требований.

Система управления качеством продукции, созданная в соответствии со стандартами ИСО 9000, должна удовлетворять требованиям к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности; системе организаций производства; системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.

В конце 200 0г. новая версия семейства ИСО 9000 была частично опубликована. Предполагается, что система стандартов будет состоять только из четырех стандартов - ИСО 9000, ИСО 9001, ИСО 9004 и ИСО 19011, а так же группы документов сопровождающих основные документы.

В стандартах ИСО 9000-2000 определены восемь принципов менеджмента качества для того, чтобы высшее руководство могло руководствоваться ими с целью улучшения деятельности организации. Они образуют основу для стандартов на системы менеджмента качества, входящих в семейство ИСО 9000.

1. Ориентация на потребителя. Организации зависят от своих потребителей, поэтому они должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

2. Лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

3. Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации, их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

4. Процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

5. Системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей.

6. Постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

7. Принятие решений, основанное на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы. Отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Одна из особенностей МС ИСО семейства 9000-2000 состоит в процессном подходе, благодаря которому сформирован единый и осмысленный подход к качеству, который открыл зеленый свет стандартам в организации разного профиля независимо от форм собственности, величины, специфики процессов и др. помимо компаний- производителей обладателями сертификатов ИСО 9000 смогут стать научные, учебные и испытательные центры, предприятия разных форм сервиса и видов услуг, национальные органы по стандартизации, гостиницы, больницы, устроители выставок и т.п.

Принцип процессного подхода гласит, что результат достигается с большей продуктивностью, если деятельностью и соответствующими ресурсами управлять как процессом.

Процессный подход является наиболее важной особенностью стандартов ИСО 9000-2000: каждая выполняемая работа имеет вид процесса. Это не случайно, так как концепция процессного подхода составляет основу всех используемых в мире методологий совершенствования организаций.

Все подразделения организации должны быть подчинены единой цели и функционировать как одна команда.

Процессы должны действовать во всех подразделениях организации, а не только в не непосредственно связанных с изготовлением продукции или предоставлением услуги. Весь комплекс процессов следует рассматривать как единую систему, ни один из элементов которой не существует изолированно.

Необходимо обеспечивать управляемое воздействие на процесс, а не на результат. Каждый процесс должен быть идентифицирован, спланирован и должен иметь ответственного за его функционирование и соответствие выходных результатов запланированным.

В процессе планирования идентифицируются потребители и определяются их потребности, уточняются требования к поставщикам и поставляемым материалам, разрабатываются системы контроля и обратной связи.

Процесс должен быть управляемым, т.е. поддерживаться в состоянии, позволяющим выполнять все требования к нему и его результатам. Для успешного управления процессами необходимо:

- выявить совокупность процессов, необходимых для разработки СМК;

- установить последовательность, взаимосвязи и взаимодействия процессов в системе;

- назначить руководителя каждого процесса;

- определить заказчиков и потребителей каждого из процессов;

- установить и согласовать с потребителями процессов требования к характеристикам выходного продукта (результативности процесса);

- установить и согласовать с поставщиками требования к характеристикам входов процесса (содержание, обеспечение ресурсами, закупки);

- определить параметры процессов, которые должны преобразовать входные данные от поставщиков в выходной продукт, отвечающий требованиям потребителей;

- определить этапы каждого процесса и их последовательность;

- обеспечить функционирование процессов и возможность управления ими;

- встроить систему измерений параметров процесса, соответствующую установленным требованиям;

- определить содержание записей по этапам каждого процесса;

- наладить обратные связи между процессом и потребителями, процессом и поставщиками;

- определить порядок внесения изменений.

При реализации процессов должны осуществляться их улучшения - постоянные, циклически повторяющиеся действия, направленные на повышение их результативности и эффективности. Эти действия включают, прежде всего, выполнение этапов цикла PDCA. Особое внимание должно быть уделено адаптивности процессов, обеспечивающих их приспосабливаемость к изменениям.

Важно отметить, что для каждого процесса организации должны быть определены операции и выявлены риски, их последствия, распределены обязанности, ответственность и полномочия, необходимые для обеспечения максимальной степени результативности и эффективности процессов. Каждая организация самостоятельно определяет перечень процессов, составляющих СМК, на основании требований потребителей, законодательства, характера деятельности организации и ее корпоративной стратегии.

Контроль качества. Виды контроля качества

Контроль качества - это проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническими требованиями.

Основная задача контроля качества не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В результате контроля выявляются отклонения от требований - несоответствия и дефекты.

В том случае, если параметры продукции не соответствуют заданным требованиям, система контроля качества позволяет оперативно выявить наиболее вероятные причины несоответствий и устранить их.

Контроль является неотъемлемой частью процесса управления любым объектом, в том числе продовольственными и непродовольственными товарами.

Для обеспечения требуемого качества товаров усилия должны быть сосредоточены не на борьбе с выявленными дефектами и несоответствиями, а на предупреждении их появления, т.е. на управлении процессами производства. Именно на этом управлении процессами и построены современные системы менеджмента качества.

До настоящего времени традиционный контроль качества широко используется многими промышленными предприятиями. Его основу составляет технический контроль - проверка соответствия объекта контроля техническим требованиям.

Сущность контроля состоит в получении информации о состоянии объекта контроля и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, содержащимися в нормативных и технических документах, договорах на поставку.

Объект контроля - продукция (товары), процесс их производства, транспортирования, хранения, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, а также техническая и сопроводительная документация.

Классификация видов контроля представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Классификация видов контроля качества

Рассмотрим характеристики видов контроля качества более подробно.

Производственный - контроль, осуществляемый на стадии производства.

Эксплуатационный - контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации или потребления.

Входной - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Операционный - контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции.

Приемочный - контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и/или использованию.

Сплошной - контроль каждой единицы продукции в партии. Данный вид контроля весьма затратный, поэтому чаще применяется выборочный контроль.

Выборочный - контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок. Если качество продукции в выборке отвечает установленным требованиям, то вся партия считается качественной, если нет - вся партия бракуется. При выборочном контроле продукцию контролируют по количественному и альтернативному признакам.

Контроль по количественному признаку заключается в определении соответствия контролируемого параметра или единицы продукции установленным требованиям. При этом любое несоответствие установленным требованиям считается дефектом, а при наличии у единицы продукции хотя бы одного дефекта она признается дефектной. Этот способ контроля, как более информативный, требует меньшего объема выборки. Однако он предполагает использование сложных технических средств контроля качества, поэтому в сравнении с другими способами контроля является более дорогостоящим.

Контроль по альтернативному признаку базируется на установлении факта соответствия (несоответствия) параметра установленным требованиям. При этом используются такие средства контроля как калибры, шаблоны, образцы и т.д. это способ достаточно прост в применении и относительно дешев, однако в силу меньшей информативности он требует при прочих равных условиях большего объема выборки.

Непрерывный - контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит непрерывно.

Периодический - контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени.

Летучий - контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств. Разновидностью этого контроля является визуальный, осуществляемый органами зрения.

Измерительный контроль - контроль, осуществляемый с применением средств измерений. Методы контроля конкретной и однородной продукции содержатся в национальных стандартах на продукцию и стандартах на методы контроля.

Разрушающий - контроль, в результате которого исключается возможность дальнейшего использования изделия по назначению в связи с его повреждением под воздействием средств контроля.

Неразрушающий - контроль, в результате которого возможно дальнейшее использование объектов контроля.

Разновидностью контроля является технический осмотр, осуществляемый с помощью органов чувств и, в случае необходимости, средств контроля объектов, номенклатура которых установлена соответствующей документацией.

Контроль качества товаров в РФ устанавливается на уровне предприятий, отраслевом и государственном уровнях.

Контроль качества на промышленных предприятиях осуществляют работники отдела технического контроля (ОТК); рабочие, имеющие право самоконтроля; представители заказчика, если это предусмотрено контрактами на поставку.

Основной задачей ОТК является предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации, утвержденным образцам, проектно-конструкторской и технологической документации, условиям контрактов на поставку.

Система контроля качества на предприятии является неотъемлемой частью производственного процесса и разрабатывается одновременно с разработкой технологии при участии ОТК или по согласованию с ним.

ОТК осуществляет все виды контроля качества на предприятии: входной контроль поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента; операционный и приемочный контроль. процессный стандарт контроль качество

На крупных предприятиях, производящих технически сложные изделия, в службу ОТК входят подразделения испытаний на надежность, контроля материалов, стендовых испытаний и отработки макетов, опытных образцов изделий.

Наиболее стабильное качество производимой продукции имеют предприятия, которые разработали и внедрили современные системы менеджмента в соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000, других международных стандартов, освоили принципы TQM.

Ведомственный контроль - осуществляется на отраслевом уровне управления - инспекциями министерств и ведомств. Он включает контроль качества продукции и контроль деятельности подчиненных организаций и предприятий.

Государственный контроль (надзор) за соблюдением обязательных требований к продукции осуществляется органами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов осуществляется в отношении продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации. В отношении продукции государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов осуществляется исключительно на стадии обращения продукции.

Библиографический список

Аристов О. В. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. - М: ИНФРА-М, 2006.

Ершов А. К. / Управление качеством. Учебное пособие. - М.: Логос, 2008.

Управление качеством / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2002 г.

Управление качеством: Учеб. пособие / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. Под ред. И.И. Мазура. - М.: Высш. шк., 2003 г.

Размещено на Allbest.ru