Контроль качества продукции методом круглого стола

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Россикой Федерации

Иркутский государственый технический университет

Инситут экономики управление и право

Кафедра «Управление качеством»

Курсовая работа

На тему «Качество продукции методом круглого стола»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава I. Понятие контроля качества продукции

Контроль качества продукции

Виды контроля

Глава II. Контроль качества продукции методом круглого стола на транспортном предприятии

качество контроль круглый стол

ВВЕДЕНИЕ

В Российской Федерации в настоящее время на отдельных промышленных предприятиях сложились и довольно успешно действуют системы управления качеством. Однако в организациях транспортного комплекса работы в этом направлении проводятся слабо. Одной из причин существующего положения дел связано с малой численностью необходимого контингента квалифицированных специалистов в этой сфере, а также отсутствием у них прочных комплексных знаний по качеству транспортных услуг. Многие благие начинания отдельных предприятий очень часто талкиваются с барьерами непонимания со стороны чиновников, а также отсутствием единого подхода к оценке качества и в использовании применяемых методов для обеспечения функционирования систем менеджмента качества. Системы управления качеством могут охватывать как различные производственные объекты, так и разные виды продуктов или услуг.

Качество конечного результата деятельности (транспортной услуги) любого предприятия транспортного комплекса во многом зависит от качества сырья, материалов, средств труда, технологии выполнения каждой работы или операции, квалификации работников, их отношения к труду и др. Проверка качества перечисленных компонентов производственного процесса и обеспечения функционирования систем качества осуществляется определенными организационно-техническими методами. Целям изучения общих сведений об организационно-технических методах обеспечения систем качества и их применения на конкретном предприятии транспортного комплекса; выделения особенностей сертификации на транспорте; служит специализированная образовательная программа повышения квалификации «Организационно-технические методы 4 обеспечения функционирования систем менеджмента качества на предприятиях транспорта».

В рамках программы повышения квалификации для специалистов предприятий транспорта г.Москвы и Московской области проводятся учебные занятия в виде лекционно-теоретических и практических занятий. Контрольным мероприятием при изучении специализированной образовательной программы повышения квалификации должен стать круглый стол на тему: «Организационно-технические методы обеспечения функционирования систем менеджмента качества на предприятиях транспорта». 5

Глава I. Понятие контроля качества продукции

Контроль качества продукции

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

Контроль качества - это процесс получения и обработки информации об объекте с целью определения нахождения параметров объекта в заданных пределах. Процесс контроля заключается в установлении соответствия действительных значений физических величин установленным предельным значениям. Контроль должен ответить на вопрос находится ли контролируемая физическая величина в поле допуска или выходит за его пределы.

Контроль параметров и характеристик объекта, связанный с нахождением действительных значений физических величин, называется измерительным контролем.

В тех случаях, когда нет необходимости определять числовые значения физических величин, а требуется установить только факт нахождения параметра в поле допуска или выхода из него, производится качественная оценка параметров объекта, т.е. осуществляется качественный контроль. Качественный контроль в отличие от измерительного контроля называют просто контролем.

Виды контроля

Классификация видов контроля основана на различных признаках: время проведения и место контроля в технологическом цикле, управляющее воздействие контроля, объект контроля и др. Рассмотрим наиболее распространённые виды контроля.

· Контроль может быть разрушающий и неразрушающий.

При разрушающем контроле для выполнения контрольных операций необходимо разрушить изделие и дальнейшее его использование становится не возможным. Примером разрушающего контроля, когда определение соответствия контролируемого параметра установленным предельным отклонениям, сопровождается разрушением объекта, является проверка изделия на прочность.

При неразрушающем контроле соответствие контролируемого параметра установленным предельным отклонениям определяется по результатам полученной информации об объекте контроля. Взаимодействие органов средства контроля с объектом контроля не вызывает разрушения объекта и не изменяет его свойств. Примерами неразрушающего контроля являются: контроль размеров деталей, отклонений формы и расположения поверхностей, давления, температуры и др. Результаты контроля можно использовать для воздействия на ход производственного процесса.

· В зависимости от характера этого воздействия контроль может быть активным и пассивным.

Активный контроль объекта осуществляется непосредственно в ходе технологического процесса формирования изделия, например обработки детали на станке. Текущие результаты активного контроля дают информацию о необходимости изменения режимов обработки или корректировке параметров технологического оборудования, например необходимость изменения положения между режущим инструментом и деталью. Активный контроль может быть ручным, при котором режимами и остановкой станка в процессе изготовления изделия управляет оператор, наблюдающий за показаниями приборов илиавтоматическим, когда управление станком осуществляется с помощью команд, выдаваемых установленным на станке или вне станка устройством. Применение активного контроля позволяет повысить производительность труда, улучшить качество изготовления, вести одновременное обслуживание нескольких единиц технологического оборудования, получать высокую точность изделий, использовать на этих работах операторов относительно невысокой квалификации. Перспективным является создание устройств активного контроля, работающих без настройки по образцовым объектам. В качестве образцовых могут быть как материальные объекты (например, образцовые детали), так и соответствующее программное обеспечение.

В отличие от активного пассивный контроль осуществляется после завершения отдельной технологической операции или всего технологического цикла изготовления объекта (детали или изделия). На стадиях жизненного цикла изделия, в том числе технологического процесса изготовления, производимый контроль имеет различное назначение и протяжённость во времени.

· Различают входной, операционный и приемочный контроль, а также непрерывный, периодический и летучий контроль.

Входному контролю подвергают сырье, исходные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, техническую документацию и т. д. Контроль производится по ряду параметров, среди которых: визуальный и инструментальный контроль геометрии продукции, соответствие отгрузочным документам, наличие дефектов и др. С входного контроля начинается формирование качества изделия при производстве на данном предприятии.

Операционный контроль или межоперационный контроль проводится на различных стадиях производственного процесса изготовления изделия. Назначение и порядок его проведения определяется технологической документацией - маршрутными и операционными картами.

Приёмочный контроль состоит в проверке готовых изделий и наиболее ответственных узлов. Контролю подвергаются: взаимное расположение элементов изделия, качество выполненных соединений (сила и момент затяжки резьбовых соединений, качество пригонки стыкуемых поверхностей и др.), правильность постановки и наличие деталей в соединениях, масса узлов и изделия в целом, уравновешенность вращающихся частей изделия и т.д.

Непрерывный и периодический контроль состоит либо в непрерывной проверке соответствия контролируемых параметров нормам точности либо соответственно в периодической проверке через установленные интервалы времени.

В произвольные моменты времени могут проводить летучий контроль.

· Контроль осуществляется сверху донизу, объекты государственной, региональной и международнойзначимости подвергаются государственному контролю (надзору). Это относится, например, к объектам, на которые распространяются требования технических регламентов, к государственному надзору за измерительной техникой, к надзору за применением законодательно установленной системы единиц физических величин и др.

· Другой уровень - инспекционный контроль, он может быть ведомственный, межведомственный, вневедомственный.

· Далее - контроль на производстве, контроль отделом технического контроля (ОТК) предприятия, цеховой контроль мастером и личный контроль на рабочем месте.

· В зависимости от места проведения различают подвижный и стационарный контроль.

Большинство видов контроля проводится непосредственно на рабочих местах: у станка, на производственных участках, в цехах и т.п., такой контроль называют подвижным. Однако, осуществить такой контроль не всегда возможно, т.к. возникает необходимость применения специальных средств контроля, требующих отдельно расположенных контрольных участков, стендов, лабораторий, а иногда отдельно стоящих сооружений, как например радиационный контроль, такой контроль называютстационарным.

Объектами контроля являются: производимая продукция; техническая, товарная и сопроводительная документация; параметры технологического процесса; средства технологического оснащения; документация по прохождению рекламаций; правила соблюдения условий эксплуатации, а также технологическая дисциплина и квалификация исполнителей.

· В зависимости от объёма производства отличают однократный и многократный контроль.

· По способу отбора изделий, подвергаемых контролю, отличают сплошной и выборочный контроль.Сплошной (стопроцентный) контроль всех без исключения изготовленных изделий применяется при индивидуальном и мелкосерийном производстве.

· При крупносерийном и массовом производстве применяются статистические методы контроля.

Глава II. Контроль качества продукции методом круглого стола на транспортном предприятии

Крумглый стол -- общество, конференция или собрание в рамках более крупного мероприятия (съезда, симпозиума, конференции). Используется в двух смыслах -- как свободная конференция разнородных участников для непосредственного обсуждения определённых проблем (в частности, конфликтов) и -- реже -- как закрытое общество избранных, принимающее в кулуарах важные решения.

В современном значении выражение круглый стол употребляется с XX века как название одного из способов организации обсуждения некоторого вопроса; этот способ характеризуется следующими признаками:

· цель обсуждения -- обобщить идеи и мнения относительно обсуждаемой проблемы;

· все участники круглого стола выступают в роли пропонентов (должны выражать мнение по поводу обсуждаемого вопроса, а не по поводу мнений других участников); отсутствие набора нескольких ролей характерно не для всех круглых столов;

· все участники обсуждения равноправны; никто не имеет права диктовать свою волю и решения.

Данная модель обсуждения, основываясь на соглашениях, в качестве итогов даёт результаты, которые, в свою очередь, являются новыми соглашениями. В процессе круглых столов оригинальные решения и идеи рождаются достаточно редко. Более того, зачастую круглый стол играет скорее информационно-пропагандистскую роль, а не служит инструментом выработки конкретных решений.

Что дает Круглый стол его участникам?

1. Знакомство и обмен опытом;

2. Возможность общаться с коллегами, у которых такие же проблемы и заботы;

3. Получение объективной и проверенной информации из первых рук, от профессионалов-консультантов и других участников.

Для участия в круглом столе необходимо:

1. Подготовить не менее 5 актуальных для самого участника вопроса в рамках обозначенных тем для обсуждения их с ведущими и участниками круглого стола;

2. Быть готовым поделиться своим опытом, наблюдениями с другими участниками Круглого стола.

Размещено на Allbest.ru