Организационная структура управления предприятием

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Сложность задач, стоящих перед предприятием, обусловлено множеством факторов, среди которых особое значение имеют увеличение масштабов производства, усложнение структуры производства, техники, номенклатуры потребляемого сырья и материалов, ассортимента готовой продукции. технический административный экономический

Организационные вопросы, вопросы нормирования и управления предприятием решаются на научной основе. На предприятиях легкой промышленности вопросами организации, планирования и управления наряду со специалистами организационно-экономического профиля заняли и специалисты инженерно-технического профиля, которые должны иметь глубокие знания в области организации, планирования и управления производством, поскольку им постоянно приходится сталкиваться с необходимостью принимать решения по тем или иным организационно-управленческим задачам.

Без развития методов проектирования структур управления затруднено дальнейшее совершенствование управления и повышение эффективности.

При разработке структуры предприятия необходимо учитывать систему целей и их распределение между различными звеньями; состав подразделений, которые находятся в определенных связях и отношениях между собой; распределение ответственности. Важными элементами структуры управления являются коммуникации, потоки информации и документооборот в организации.

Все вышеизложенное обуславливает актуальность данной курсовой работы.

Целью курсовой работы является:

- систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по дисциплине «Производственный менеджмент»;

- выработка навыков осуществления организационно-технических расчетов и самостоятельного принятия решений в области управления производством;

- выбор организационно-правовой формы предприятия;

- построение его производственно-технологической и производственно-административной структур;

- проведение расчетов организационных параметров производства, его технико-экономических показателей, а также формирование системы управления предприятием.

Задачей же является рассмотрение следующих вопросов:

- выработка навыков осуществления организационно-технических расчетов и самостоятельного принятия решений в области управления производством;

- выбор организационно-правовой формы предприятия;

- построения производственно-технологической и производственно-административной структур предприятия;

- проведение расчетов организационных параметров производства, его технико-экономических показателей;

- формирование системы управления предприятием.

В рамках данной работы предполагается сформировать организационную структуру ООО «Элен» в соответствии с расчетами, приведенными в 1 - 3 частях данной работы.

При написании курсовой работы была использована учебная литература по дисциплине «Производственный менеджмент», а также соответствующие методические указания по выполнению данной курсовой работы.

1. Расчет организационно-технических параметров и показателей производства. Координация производственных процессов во времени

В основном производстве предприятия функционируют заготовительно-обработочные участки №№ 1, 2, 3, специализированные на обработке и изготовлению деталей и узлов, которые передаются на участок №4 (сборочный), где осуществляются сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта. Исходные данные представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Исходные данные

Исходные данные для организационно-технических расчетов	Ед. измер.	Участок №1	Участок №2	Участок №3	Участок №4
Производственная мощность в смену (ПМсмi)	шт.	400	200	350	400
Сменное задание (Рсмi)	шт.	300	150	300	300
Передаточная партия (вi)	шт.	4	3	3	10
Трудоемкость продукта (детали, узла) на участке (ti)	мин.	20	30	30	50

1.1 Разработка режима работы предприятия

Для эффективности работы предприятия и обеспечения нормальных условий труда работающих в цехах основного производства немаловажное значение имеет разработка обоснованного режима функционирования. Понятие «режим работы» включает в себя продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т.д.

Предприятия лёгкой промышленности работают, как правило, в две смены. В нашем примере участок №1 и №3 будет работать в две смены, а участки №2 и №4 будут работать в одну смену. Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Тсм = 8 часов. Причем здесь необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и что работу во второй смене целесообразно начинать через 15-20 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования. Разработку графика можно представить в форме таблицы 1.2.

Таблица 1.2 Режим работы цеха

№ п\п	Виды деятельности работников цеха в течение смены	Смена А	Смена Б
		Время	Продолжи-тельность периода	Время	Продолжи-тельность периода
1 2 3 4 5 6 7	Начало работы Продолжительность работы Производственная гимнастика Продолжительность работы Перерыв на обед Продолжительность работы Окончание работы Итого:	630 630 - 900 900 - 910 910 - 1200 1200 - 1230 1230 - 1500 1500	- 2 ч. 30 мин. 10 мин. 2 ч. 50 мин. 30 мин. 2 ч. 30 мин. - 8 ч.	1515 1515 - 1800 1800 - 1810 1810 - 2040 2040 - 2110 2110 - 2345 2345	- 2 ч. 45 мин. 10 мин. 2 ч. 30 мин. 30 мин. 2 ч. 35 мин. - 8 ч.

В пределах рабочей смены ежедневно будет проводиться один организационно-технический перерыв, необходимый для проведения производственной гимнастики, продолжительность которого будет составлять 10 минут. Уход в отпуск всех категорий промышленно-производственного персонала будет осуществляться одновременно. Продолжительность отпуска составляет 24 календарных дня, из которых 18 дней - рабочие.

Для проведения отдельных расчетов по технико-экономическому планированию необходимо составить годовой баланс рабочего времени, который представлен в таблице 1.3.

Таблица 1.3 Баланс рабочего времени на 2014 год

№	Показатели	Всего в 2014 году	в т.ч. по кварталам
			I	II	III	IV
1	Календарный фонд времени (дней)	365	90	91	92	92
2	Количество нерабочих дней всего, в т.ч. праздничных выходных	112 9 103	28 3 25	29 3 26	27 1 26	28 2 26
3	Количество календарных рабочих дней	253	62	62	65	64
4	Очередные отпуска	18	-	-	18	-
5	Полезный фонд рабочего времени, дней	237	62	62	47	64

По данным таблицы 1.2 определяется период функционирования каждого j-го участка ( Пфj ) в течение смены [8]:

Пфj = Тсм - Торг.пер., (1.1)

где Тсм - продолжительность смены (мин.);

Торг.пер - продолжительность организационных перерывов (мин.).

Пф1 = Пф2 = Пф3 = Пф4 = 480 - 10 = 470 (мин.).

Далее рассчитываются такты (j) процессов производства [8]:

j = Пфj *bj / Рсмj, (1.2)

где j от 1 до 4 - число цехов.

1 = 470 * 4 / 300 = 6,267 (мин),

2 = 470 * 3 / 150 = 9,4 (мин.),

3 = 470 * 3 / 300 = 4,7 (мин.),

4 = 470 * 10 / 300 = 15,667 (мин.).

Производится расчет числа исполнителей (Кф) на каждом участке с учетом режима работы [8]:

Кфj = Pcм * tj / Пф (1.3)

Кф1 = (300 * 20 / 470)*2 = 13*2 = 26 (чел.),

Кф2 =150 * 30 / 470 = 10 (чел.),

Кф3 = (300 * 30 / 470)*2 = 19*2 = 38 (чел.),

Кф4 = 300 * 50 / 470 = 32 (чел.).

Общее количество рабочих = 26+10+38+32 = 106 чел.

Определяется объем незавершенного производства (НП) по следующим составляющим [8]:

НП = НПЗ + НПр.м. + НПБ + НПВ, (1.4)

где НПЗ, НПВ - незавершенное производство на запуске, выпуске [8]:

НПЗ = (Зmax + Зmin)/2, (1.5)

где Зmax и Зmin - соответственно максимальный и минимальный запасы незавершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска (Зmax=Рсм, Зmin = 0).

НПЗ1 = (300 + 0) / 2 = 150 (шт.),

НПЗ2 = (150 + 0) / 2 = 75 (шт.),

НПЗ3 = (300 + 0) / 2 =150 (шт.),

НПв4 = (300 + 0) / 2 =150 (шт.)

НПЗ4 = 0.

Итого незавершенное производство на пунктах запуска НПЗ = 375 (шт.).

НПВ1,2,3 = 0 (шт.),

НПВ4 = 150 (шт.).

Итого незавершенное производство на пунктах выпуска НПВ = 150 (шт.).

НПр.м = Кф*b, (1.6)

где НПр.м. - незавершенное производство на рабочих местах.

НПр.м1 = 26 * 4 = 104 (шт),

НПр.м2 = 10 * 3 = 30 (шт),

НПр.м3 = 38 * 3 = 114(шт),

НПр.м4 = 32* 10 = 320 (шт),

Итого незавершенное производство на рабочих местах НПр.м =568 (шт.).

НПБ - буферные заделы между участками (рассчитываются в штуках по способу координации).

Для расчёта величины буферных заделов между участками будем использовать следующие способы координации:

- способ интервалов (между 2 и 4 участками);

- способ заделов (между 1 и 4, 3 и 4 участками).

Отправная операция - операция, из которой выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве передаточной партии через интервалы времени равные 0 - такту, в данном процессе операция является финишной.

Последующая операция - это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.

Координация способом интервалов осуществляется по следующим правилам:

- определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и 0 - тактом отправной операции);

- первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Следующие запуски определяются с учетом - такта последующей операции;

- определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска;

- определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска;

- выявляется, есть ли опережение или запаздывание срока запуска, выпуска по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска;

- определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием для расчета величины буферного задела - НПБ (запаса предметов труда) [8]:

НПБ = J / п * bп, (1.7)

где п - такт последующей операции;

bп - передаточная партия на последующей операции.

НПБ 1-4 = НПБ 3-4 = (12,534 / 15,667) * 10 = 8 (шт.).

Таким образом, при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т.е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств.

Расчет этого способа координации и расчет буферных заделов представлен в таблице 1.4.

Таблица 1.4 Координация способом интервалов между участками №2 и №4

№ вып.	Отправная операция фо=6,267 мин.; bo=4 шт.	№ зап	Последующая операция фп=15,667 мин.; bп=10 шт.	Буферный задел НПб = (12,534* 10) / 15,667 = 8шт.
	Срок выпуска ч., мин.	Нараст. кол-во вып. предм. (шт.)		Предполаг. срок запуска ч., мин.	Нараст. кол-во зап. предм. (шт.)	Срок опережения или запаздывания (мин.)
1	6.30,000	4					8+4=12
2	6.36,267	4+4=8					4
3	6.42,534	8+4=12	1	6.30,00	10	6.42,534-6.30=12,534	4+4=8
4	6.48,801	12+4=16					8+4=12
5	6.55,068	16+4=20	2	6.45,667	20	55,068-45,667=9,401	4
6	7.01,335	20+4=24					4+4=8
7	7.07,602	24+4=28					8+4=12
8	7.13,869	28+4=32	3	7.01,334	30	13,869-01,334=12,535	4
9	7.20,136	32+4=36					4+4=8
10	7.26,403	36+4=40	4…	7.17,001	40	26,403-17,001=9,402	8+4=12

К завершению смены задел должен составить 8 шт.

Координация способом заделов осуществляется по следующим правилам:

- запуск предметов труда в последующую операцию начинается с учетом наперед заданного срока и последующие запуски проводятся с учетом п - такта;

- по каждому сроку запуска находится разность между выпущенными и запущенными предметами труда, которая составляет задел соотв. сроку [8]:

НП = (470 /15,667) * 10 = 299,99= 300 (шт.) (1.8)

- исчерпание задела осуществляется очередными запусками предметов труда. Пополнение задела осуществляется очередными выпусками предметов труда из отправной операции.

Применение этого способа может быть обусловлено различными причинами: территориальной обособленностью процессов, значительной удаленностью друг от друга, несопряженностью производственных мощностей и др.

Всего незавершенного производства:

НП = 568+8+300+375+150 = 1401 шт.

Методика организационного расчета СКП

1 этап: определение и принятие исходных условий для расчета:

- перечень и последовательность выполнения технологических и контрольных операций, разработка технологических и инструкционных карт;

- сменное задание производственному процессу и по каждой операции процесса, они могут быть равными и равновеликими, по каждой операции норма времени (ti) и норма выработки (НВ);

- обоснование величины передаточной партии (В) с учетом конструкции транспортера и габаритов изделия; число запусков-выпусков в течение смены (Рсм);

- оптимальное сменное задание и коэффициент использования производственной мощности (Кпм);

- режим работы в течение рабочего дня: начало и окончание смены, организационные перерывы, обед, пересменка, расчет периода функционирования в течение смены;

- расчет такта производственного процесса:

ф = Пф в / Рсм. (1.9)

ф1 = 470*4/300=6,267

ф2 = 470*3/150=9,4

ф3 = 470*3/300=4,7

ф3 = 470*10/300=15,667

2 этап - определение числа рабочих мест по каждой операции, проведение расчетной и действительной синхронизации операций, определение абсолютных и относительных потерь от некратности, загрузка исполнителей на каждом рабочем месте по каждой операции:

Кpi = ti / ф = нецелое число ? Кфi, (1.10)

Кp1 = 20 / 6,267=3,191=3 (чел.)

Кp2 =30 / 9,4 = 3,191=3 (чел.),

Кp3 30 / 4,7 = 6,382 = 6 (чел.),

Кp4 = 50 / 15,667 = 3,191=3 (чел.).

Загрузка (З) на i-той операции составляет:

Зi = (Крi / Кфi) · 100. (1.11)

Зi = 106

Если на операции наблюдается перегрузка, то ее пределы на машинных операциях ¦Зi - 100¦ ? 10%, на ручных операциях ¦Зi - 100¦ ? 15 ч20%.

Недогрузка на операциях обусловлена некратностью продолжительности операции и такта производственного процесса. Это вызывает потери от некратности, потери по заработной плате, снижение производительности труда, удорожание продукции. Преодолевается следующими методами: либо расчет оптимального сменного задания по критерию максимальной загрузки, либо с помощью действительной синхронизации операции.

3 этап - на основе выбора транспортирующего устройства определяется его скорость, она является скоростью конвейера:

х = l / ф. (1.12)

х1 = 0,6/6,257=0,095 м/м

х2 =0,6/9,4=0,064 м/м

х3=0,6/4,7=0,127 м/м

х4=0,6/15,667=0,038 м/м

Шаг конвейера (l) определяется размерами ячейки и зависит от вида изделия и величины транспортируемой партии. В обувном и кожгалантерейном производстве шаг конвейера варьирует от 0,18 до 0,45 м, в швейном и трикотажном - 0, 45 - 0,8 м.

4 этап - проводятся организационно-технические расчеты транспортера и осуществляется компоновка рабочих мест:

- определяется необходимая погонная длина конвейера (Lк) с учетом одностороннего или двухстороннего расположения рабочих мест и шага каждого рабочего места (Аi):

n Lк (одностор) = ? Аi · Кфi; (1.13)

i=1

Lк (одностор) = 1,4*3+1,4*3+1,4*6+1,4*3=21 м

N Lк (2-х стор) = ? Аi · Кфi / 2 . (1.14)

i=1

Lк (2-х стор) = 21/2 = 10,5 м

- определяется длина цепи или ленты транспортера:

Lцепи = 2Lк + р · Dзв. (1.15)

Lцепи = 2*21 + 3,14*0,4=43,256 м

5 этап - для организации распределения работы между исполнителями на каждой операции все количество ячеек транспортера разбивается на серии:

С = НОК (Кфi) = НОК (1,2,3.4) = 12 (1.16)

где С - величина серии ячеек;

НОК - наименьшее общее кратное числа рабочих мест на операциях.

Количество серий ячеек на транспортере (Кс):

Кс = Lцепи / С · l ? Кґс - целое число. (1.17)

Кс = 43,256/7,2=6

Округление количества серий ячеек до целого числа должно осуществляться не формально арифметически, а с учетом компоновки рабочих мест.

?L цепи = 0,6 · 0,4 · 12 = 2,88 м, т.е. цепь уменьшается на 2,88 м, а при шаге рабочих мест в швейном и обувном производстве Ашв = 0,8 м, Аоб = 1,2 - 1,4 м, из обслуживания транспортером выпадает 2 - 3 рабочих места, что требует учета этого условия при их компоновке и корректировке длины цепи.

Корректируется длина цепи транспортера и погонная длина конвейера:

Lґ цепи = Кґс · С · l; (1.18)

Lґ цепи = 4*6*0,6 = 14,4 м

Lґк = (Lцепи - р · Dзв) / 2 . (1.19)

Lґк = (43,256 - 3,14*0,4)/2 = 21

6 этап: осуществляется построение графика адресования ячеек транспортера на каждое рабочее место каждой операции производственного процесса. Результаты заносятся в инструкционные карты операций, например, если С = 6, адресование ячеек следующее:

Таблица 5 График адресования ячеек транспортера на рабочие места

№	Кфi	C = 6
		1	2	3	4	5	6
1 2 3 4 5	1 3 2 3 2	1 11 11 11 11	2 22 22 22 22	3 33 31 33 31	4 41 42 41 42	5 52 51 52 51	6 63 62 63 62

Примечание: индекс - это порядковый номер рабочего места, например, 11 - первая ячейка транспортера закрепляется за первым рабочим местом.

7 этап: для каждого рабочего места вводится организационный параметр - рабочая зона (z), это пределы досягаемости рук исполнителя в горизонтальной плоскости по длине транспортера при неизменной позе исполнителя по выполнению приемов: взять изделие из ячейки, возвратить его после обработки.

Рабочая зона исполнителя должна позволять выполнять работу, адресованную ему, без лишних затрат энергии при неизменной позе с учетом норм времени на выполнение операции и скорости конвейера. При этом возникает два возможных варианта условий работы исполнителя:

1) без смещения (б/с) изделий относительно ячеек конвейера;

2) со смещением (с/с) изделий относительно ячеек конвейера последовательно по порядковым номерам ячеек, закрепленных за данным исполнителем (работа в обмен). Для организации этого режима на каждой из операций, функционирующих со смещением, и на каждом ее рабочем месте организуется в процессе технической подготовки производства запас предметов труда в размере одной передаточной партии (В).

8 этап: определение условий работы исполнителей на рабочих местах на каждой операции производственного процесса.

х maxi = zi / (ti + ?ti) ? х - без смещения, (1.20)

где х - рабочая скорость транспортера.

С 4 исполнителями

х maxi = 1,2/(15,667*4+0,1*15,667*4)=0,017, - со смещением

с 3-мя исполнителями

х maxi = 1,2/(15,667*3+0,1*15,667*3)=0,023, - со смещением

с 2-мя исполнителями

х maxi = 1,2/(15,667*2+0,1*15,667*2)=0,039, - без смещения

с 1-м исполнителем

х maxi = 1,2/(15,667*1+0,8*15,667*1)=0,042, - без смещениея

9 этап: осуществляется построение графика смещения изделия относительно ячеек транспортера, начиная с 1-й операции, с учетом условий работы со смещением или без. График в поле таблицы отображает местонахождение любого изделия в конкретном номере ячейки на каждой операции. Так как каждая ячейка на любой операции закреплена графиком адресования за конкретным исполнителем, это дает возможность устанавливать конкретного виновника брака на любой операции, где бы ни был обнаружен брак (на последующих операциях или на финишном контроле).

Таблица 6 График смещения изделий

№	Кфi	Условия работы	С = 12
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1 2 3 4 5 6 7	1 2 4 3 2 1 4	Б/с С/с С/с С/с Б/с Б/с С/с	1 31 73 101 102 10 22	2 42 84 112 111 11 33	3 51 91 123 122 12 44	4 62 102 11` 11` 1` 51`	5 71 113 22 22 2` 62	6 82 124 33 31` 3` 73	7 91 11` 41` 42 4` 84	8 101 22 52 51` 5` 91`	9 111 33 63 62 6` 102	10 122 44 71` 71` 7` 113	11 11` 51` 82 82 8` 124	12 22 62 93 91` 9` 11

В поле таблицы 5 каждая верхняя строка показывает местонахождение изделия в ячейке с конкретным номером. Например, изделие в ячейке № 1 на первой операции смещается одним из двух исполнителей на второй операции в ячейку № (1 + 2) = № 3, на третьей операции это изделие смещается уже одним из четырех исполнителей в ячейку № (3 + 4) = № 7, на четвертой операции в ячейку № (7 + 3) = № 10, а на пятой операции (режим без смещения) остается в той же № 10 ячейке и т.д.

2. Расчет производственной программы цеха (предприятия)

Производственная программа рассчитывается следующим образом:

1. Рассчитывается производственная программа (ПП) с учётом сменного задания:

ПП = Рсм*Др*n + Р'см*Д'р*n, (2.1)

Др + Д'р = Фпол, (2.2)

где Фпол - полезный фонд времени в планируемом периоде в днях;

Др и Д'р - число рабочих дней в планируемом периоде до и после внедрения организационно-технических мероприятий (ОТМ);

n - число смен.

Рассчитаем производственную программу с учётом сменного задания.

ПП = 300*237*2 = 142200 шт.

2. ПП определяется по кварталам пропорционально числу рабочих дней и сменному заданию

ППкв = Рсм*Дркв*n, (2.3)

ПП1кв = Рсм1кв*Др1кв*n (2.4)

ПП1кв = 300*62*2 = 37200 шт.

ПП2кв = 150*62*1 = 9300 шт.

ПП3кв = 300*47*2 = 28200 шт.

ПП4кв = 300*64*1 = 19200 шт.

где Дркв - число рабочих дней соответствующего квартала.

3. Расчёты технико-экономических показателей цеха

3.1 Годовой выпуск продукции:

Вгод = Рсм*Др*n; (3.1)

где n - число смен;

Др - число рабочих дней.

Вгод =300*237*2 = 142200 шт.

3.2 Производительность труда (выработка) одного рабочего в смену, год:

ПТ в смену = Рсм / Кф (3.2)

ПТсм1 = 300/26=11,54 шт.

ПТсм2 = 150/10=15 шт.

ПТсм3 = 300/38 = 7,9 шт.

ПТсм4 = 300/32= 9,38шт.

ПТ в год = Вгод / У(Кф*n) (3.3)

ПТ в год = 68700 / 106 = 648 шт.

3.3 Коэффициент использования производственной мощности:

Кпм = Рсм/ПМсм, (3.4)

Кпм1 = 300/400=0,75

Кпм2 = 150/200 = 0,75

Кпм3 = 300/350 = 0,86

Кпм4 = 300/400 =0,75,

где ПМ см - производственная мощность (шт);

Рсм - сменное задание (шт).

3.4 Длительность производственного цикла по активному и календарному времени Тц(а) и Тц(к):

Тц(к) = (Тц(а)*24*Дк) / (Тсм*Др*n) (3.5)

Объём незавершённого производства:

НП = Тц(а) * в / ф (3.6)

То есть, зная НП, найдём значение Тц(а).

Тц(а) = НП* ф4/в4

Тц(а) = 1401*15/10=2101,5 мин.

Зная значение Тц(а), найдём значение Тц(к):

Тц(к) = (2101,5*24*365) / (470*237*2) = 82,63 мин.

3.5 Удельное незавершённое производство:

НПуд. = НП / Рсм (3.7)

НПуд.= 1401/300= 4,67 шт.

4. Разработка структуры предприятия

Согласно произведённым расчётам в предыдущих пунктах можно определиться с размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации производства.

Разработка структуры предприятия включает в себя разработку производственно-технологической и производственно-административной структур предприятия.

Структура предприятия определяется следующими основными факторами:

- размером предприятия;

- отраслью производства;

- уровнем технологии и специализации производства.

Проанализируем наше предприятие, согласно расчетам, произведённым в пунктах 1-3.

1. По количеству работников данного цеха можно судить о том, что данное предприятие является достаточно крупным. Чем крупнее предприятие, тем сложнее его производственная структура.

2. Допустим, что номенклатура выпускаемой продукции достаточно узка, - это позволит сузить и упростить структуру предприятия. Это позволит создать меньше производственных подразделений и установить между ними устойчивые и эффективные связи.

3. Коэффициент механизации равен 70%. Это говорит о том, что процесс выпуска продукции весьма механизирован, а ручной труд используется только на 30%. Этот фактор также влияет на структуру производства в сторону её упрощения.

4.1 Построение производственно - технологической структуры предприятия (взаимосвязи, взаимодействие, обслуживание производства)

Главным элементом производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цеха.

Первичным звеном является рабочее место. Основное производство на предприятиях лёгкой промышленности, как известно, разделяется на цехи, участки рабочие места. Эти структурные подразделения формируются на основании общности технологических процессов или на основе общности обрабатываемого предмета труда. В соответствии с этим на предприятиях лёгкой промышленности используются три принципа формирования структурных подразделений: технологический, предметный, смешанный.

Я считаю, что для данного предприятия наиболее подходящим будет предметный принцип. Данный принцип предусматривает изготовление в производственном подразделении определённого изделия или ограниченного числа однородных изделий. По данному принципу организовывается работа швейных и сборочных цехов швейных и обувных фабрик.

Предметный метод эффективен тогда, когда плановое задание достаточно для обеспечения высокой загрузки рабочих и оборудования. Согласно расчётам, произведённым в пункте 3 - загрузка достаточно высока. Этот вывод можно сделать на основании рассчитанного коэффициента использования производственных мощностей. Его значение практически равно единице, это говорит о практически 100%-ом использовании производственных мощностей, а значит, предметный принцип для предприятия будет весьма эффективен.

К цехам основного производства промышленного предприятия относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.

Задачи вспомогательных цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов. К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов (тарный цех, изготавливающий тару для упаковки продукции). Побочные цехи - это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства. На рисунке 1 приведена производственно - технологическая структура исследуемого предприятия. На основании вышесказанного построим производственно-технологическую структуру предприятия.

Рис. 1 Производственно-технологическая структура предприятия

4.2 Организация и построение производственно - административной структуры предприятия. Права и обязанности линейных руководителей

Производственно - административная структура предприятия характеризует взаимосвязи подчинённых с руководителями, показывает пути распространения полномочий внутри организации. Иногда такую систему называют штабной, так как функциональные руководители соответствующего уровня составляют штаб линейного руководителя.

Элементами структуры являются отдельные работники, службы и другие звенья аппарата управления, выполняющие определенные функциональные обязанности. Отношения между элементами структуры поддерживаются благодаря связям, которые принято подразделять на горизонтальные и вертикальные.

Разработка производственно-административной структуры предприятия будет производится на основании уже разработанной производственно-технологической структуры предприятия.

Для определения числа административных работников, необходимо определить структурные административные подразделения (отделы, управления) и их руководителей.

Помимо всего предприятия в целом, цех тоже имеет свой аппарат управления. Управлением цеха занимается начальник цеха. Однако управленческая цепочка производства выглядит следующим образом: начальник производства - начальники цехов - начальники смен (могут выступать в лице мастера смены) - бригадиры - ….

Начальник производства руководит работой начальников цехов предприятия, несет ответственность за выполнение плана, выпуск высококачественной продукции, механизации и автоматизации производственных процессов, соблюдение установленной технологии, использование новейшей техники и технологии и подчиняется главному инженеру.

Начальникам цехов подчиняются начальники участков. Начальник цеха, назначается из числа опытных, высококвалифицированных работников. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит начальник смены, которому подчиняются мастера участка или сами мастера выступают в лице начальника смены.

Мастер - непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

На мастера возложены следующие функции управления: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда, контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исходя из расчётов проведённых в пунктах 1 - 3 и нормы управляемости можно рассчитать необходимое количество линейных руководителей.

Общее количество рабочих в смене - 76 человек. Рассчитаем количество линейных руководителей, для одной смены производственного процесса.

Нормы управляемости примем в пределах 11 человек, в зависимости от ранга руководителя. При норме управляемости в 11 человек количество линейных руководителей составит 7 человек.

В качестве административных подразделений я предлагаю следующие:

- отдел кадров;

- отдел сбыта;

- отдел материально - технического снабжения;

- отдел труда и заработной платы;

- отдел главного технолога;

-отдел главного инженера.

Таким образом, производственно-административная структура предприятия будет выглядеть следующим образом:

Рис. 2 Производственно-административная структура предприятия

Для формирования прав и обязанностей линейных руководителей прилагается примерная должностная инструкция.

Должностные инструкции являются основным документом, регламентирующим назначение и место работника в системе управления, его функциональные обязанности, права ответственность и формы поощрения. Они являются наиболее массовыми документами т.к. должны разрабатываться для каждой должности управленческого персонала от директора до бригадира.

Должностная инструкция директора предприятия

1. Общая часть

1.1 Директор предприятия является штатным работником, осуществляет общее руководство всеми направлениями деятельности предприятия, обеспечивает взаимодействие всех его структурных подразделений и служб.

1.2. На должность директора предприятия избираются на конкурсной основе лица с высшим специальным образованием, имеющие стаж руководящей работы не менее пяти лет.

1.3. Директор предприятия избирается общим собранием учредителей предприятия тайным голосованием сроком на 5 лет и утверждается советом директоров (правлением) предприятия, Директор предприятия может досрочно освобождаться от занимаемой должности советом директоров (правлением) на основании решения общего собрания учредителей.

1.4. Директор предприятия в своей работе руководствуется Конституцией, Гражданским кодексом РБ, уставом предприятия, договором учредителей.

1.5. Директор предприятия должен знать: указы президента РБ и постановления правительства, определяющие основные направления развития предприятий и народного хозяйства; нормативные документы государственных органов, касающиеся деятельности предприятия; экономику и организацию производства; управление производством; достижения науки и техники в РБ и за рубежом и опыт других профильных предприятий; психологию управления; специализацию и особенности работы предприятия, стратегию развития предприятия; основы хозяйственного и трудового законодательств; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты; основы внешнеэкономической деятельности.

1.6. Основной целью деятельности директора предприятия является реализация выработанной советом директоров стратегии развития предприятия, правильный подбор, оценка, расстановка и обучение персонала, всемерное повышение качества продукции, обеспечение экономического и социального развития коллектива и получение максимальной прибыли.

2. Функциональные обязанности

2.1. Директор предприятия реализует стратегию развития предприятия, рациональное сочетание производственной и коммерческой деятельности, капитальные затраты и рациональную производственную мощность, создает и развивает материальную базу предприятия, его филиалов, дилеров и представителей.

2.2. Организует работу по разработке и внедрению гибкой и эффективной системы управления предприятием на основе применения прогрессивных форм и методов управления и распространения передового опыта в области менеджмента, определяет численность, структуру и штатное расписание предприятия.

2.3. Возглавляет работу по расширению масштабов деятельности и укреплению экономического состояния предприятия, установлению прямых и длительных связей с предприятиями, организациями, обеспечивает своевременное заключение договоров.

2.4. Руководит финансовой деятельностью предприятия, выполнением всех обязательств перед государственным бюджетом, заказчиками, поставщиками и банком, контролирует бухгалтерский учет, организует своевременное представление балансов и аудиторские проверки.

2.5. Управляет персоналом, принимает меры по обеспечению предприятия высококвалифицированными кадрами, наилучшему использованию их знаний и опыта, созданию благоприятных условий для труда, решает вопросы поощрения работников, проводит работу по воспитанию кадров в духе сознательного и добросовестного отношения к труду. Обеспечению строгого соблюдения интересов предприятия, укреплению трудовой и производственной дисциплины, способствует развитию творческой инициативы и трудовой активности сотрудников предприятия.

2.6. Обеспечивает правильное применение принципа социальной справедливости, сочетание экономических и административных методов руководства, единоначалия и коллегиальности в обсуждении и решении вопросов, материальных и моральных стимулов повышения эффективности производственной и коммерческой работы, а также усиление ответственности каждого сотрудника за порученное дело и итоги работы предприятия в целом.

2.7. Осуществляет управление трудом и заработной платой предприятия, применение прогрессивных форм организации и оплаты труда, нормирование и планирование труда на основе прогрессивных окладов, ставок и тарифов, контроль за расходованием фонда оплаты труда руководителями подразделений, правильной оценкой трудового вклада каждого коллектива в конечные результаты.

2.8. Организует постановку целей и эффективное управление маркетинговой, производственной, снабженческой, технической и сбытовой деятельностью предприятия в тесном контакте со своими заместителями.

2.9. Управляет внешнеэкономической деятельностью предприятия, организует анализ отечественного и зарубежного рынка, ведет поиск иностранных партнеров, организует деловые контакты, включая прием делегаций, обеспечивает заключение зарубежных контрактов на поставку материалов и оборудования, контролирует валютно-финансовые операции.

3. Права

Директор предприятия имеет право:

3.1. Требовать предоставления необходимой информации для решения возложенных на него задач от подчиненных ему должностных лиц предприятия в соответствии с выполняемыми ими функциональными обязанностями согласно их должностных инструкций и матрицы распределения функций.

3.2. Проводить обследования, проверки, анализ работы структурных подразделений, подчиненных ему должностных лиц по любым вопросам, входящим в его компетенцию, давать указания по исправлению выявленных недостатков.

3.3. Требовать качественного выполнения маркетинговой, производственной, научно-исследовательской, хозяйственной, коммерческой деятельности, проведения их в соответствии с утвержденными планами.

3.4. Разрабатывать и утверждать должностные инструкции для руководителей подразделений и осуществлять контроль за их выполнением. Поощрять и накладывать взыскание за нарушение устава предприятия и Правил внутреннего трудового распорядка предприятия.

3.5. Принимать решения по подбору и расстановке персонала, устанавливать подчиненным работникам должностные оклады, осуществлять премирование работников, распределять материальное вознаграждение по итогам года.

3.6. Распоряжаться имеющимися финансовыми, трудовыми, материальными, информационными и техническими ресурсами предприятия, принимать решения по их перераспределению в соответствии с планом экономического и социального развития.

3.7. Организовывать и проводить оперативные и деловые совещания, собрания трудового коллектива и заседания правления по вопросам, входящим в его компетенцию.

3.8. Представлять предприятие в государственных учреждениях, частных предприятиях и общественных организациях, в народном суде и арбитраже по всем вопросам деятельности предприятия.

4. Ответственность

Директор предприятия несет ответственность за:

4.1. Несвоевременное и некачественное выполнение функциональных обязанностей, закрепленных в должностной инструкции, и нарушение устава, положения об оплате труда и Правил внутреннего трудового распорядка предприятия в соответствии с законодательством РБ.

4.2. Несвоевременное и неточное представление исходной информации о деятельности предприятия в государственные и контролирующие организации.

4.3. Нарушение правил охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты на предприятии.

4.4. Необоснованную и некачественную разработку планов и отчетов по производственной и коммерческой деятельности, срыв планов производства и поставки продукции, низкое качество продукции.

4.5. Нерациональное использование финансовых, трудовых, материальных, информационных, технических ресурсов предприятия.

4.6. Нарушение условий коллективного договора и положения об оплате труда на предприятии.

4.7. Нарушения порядка взаиморасчета с бюджетом по налогам и платежам, сроков представления балансов и отчетности в налоговую инспекцию.

5. Поощрения

5.1. Моральное поощрение директора предприятия осуществляется при образцовом выполнении функциональных обязанностей советом директоров (правлением) предприятия мерами. За особые трудовые заслуги правление предприятия по согласованию с собранием трудового коллектива может представить директора предприятия к мерам поощрения: благодарность, выдача премии, награждение Почетной грамотой.

5.2. Материальное поощрение директора предприятия осуществляется по результатам выполнения показателей качества труда персонала и экономических показателей деятельности предприятия. Показателями качества труда являются: рациональность принимаемых решений; полнота и своевременность выполнения функциональных обязанностей; равномерность загрузки работников предприятия; состояние и уровень трудовой и исполнительской дисциплины.

5.3. Директор предприятия поощряется (вознаграждается или премируется) сверх установленного оклада за выполнение следующих показателей: рост объема товарной продукции (выручки), прибыль предприятия, качество продукции.

5. Предприятие и его организационно - правовая форма

Общество с ограниченной ответственностью.

Общество с ограниченной ответственностью представляет собой объединение нескольких физических и (или) юридических лиц для совместной хозяйственной деятельности. Уставный капитал образуется только за счет вкладов учредителей. Общество с ограниченной ответственностью является юридическим лицом и имеет собственное название.

Все участники общества с ограниченной ответственностью отвечают по своим обязательствам в пределах своих вкладов. Это отличает данную организационно-правовую форму от частного предпринимателя, поскольку частный предприниматель отвечает по своим обязательствам всем своим имуществом.

Главное достоинство общества с ограниченной ответственностью заключается в том, что платежеспособность каждого участника по обязательствам общества ограничена суммой, внесенной им в уставный капитал в соответствии с договором.

Это имеет значение в том случае, если Вы собираетесь брать большие суммы денег в кредит или большое количество товаров на реализацию, либо же планируете осуществление каких-нибудь рискованных хозяйственных операций. Общество с ограниченной ответственностью продолжает существовать даже в том случае, если некоторые участники решили выйти из него или умерли. Это не влияет на состояние общества в целом. Еще одно преимущество состоит в том, что Ваши дети могут стать участниками данного общества по наследству.

Но и эта форма имеет ряд определенных недостатков:

- величина налоговых платежей резко возрастает по сравнению с налоговыми платежами частного предпринимателя;

- существенно увеличивается время на оформление большого количества бухгалтерских документов;

- от Вас официально требуется готовить и сдавать на аудиторскую проверку бухгалтерские отчеты. Они должны быть также представлены участникам на ежегодном собрании учредителей;

- придется каждый раз раскрывать детали своего бизнеса, представляя в государственные органы необходимую финансовую документацию. В этом смысле частный предприниматель имеет определенные преимущества;

- все участники по договоренности должны внести в общей сложности половину уставного капитала на момент регистрации.

Общество с ограниченной ответственностью имеет учредительный договор и действует на основании устава.

В учредительный договор включаются:

- наименование и тип общества;

- предмет и цели хозяйственной деятельности;

- размер уставного капитала;

- положение об ограниченной ответственности;

- структуру органов управления и порядок управления;

- порядок реорганизации и ликвидации и т.д.

Устав должен содержать все основные характеристики общества:

- тип общества;

- предмет и цели его деятельности;

- состав учредителей;

- фирменное наименование и местонахождение;

- размер уставного капитала;

- виды хозяйственной деятельности;

- процедуры созыва и проведения собраний;

- права и обязанности директора;

- смена директора;

- права и обязанности предприятия;

- описание процедуры финансового контроля и объявления дивидендов, порядок их выплаты;

- описание процедуры ликвидации и реорганизации;

- порядок выполнения обязательств перед кредиторами и бюджетом при ликвидации и т.д.

Заключение

В целом рациональная организационная структура управления предприятием должна отвечать следующим требованиям:

- обладать функциональной пригодностью, гарантировать надежность и обеспечивать управление на всех уровнях;

- быть оперативной, не отставать от хода производственного процесса;

- иметь минимальное количество уровней управления и рациональные связи между органами управления;

- быть экономичной, минимизировать затраты на выполнение управленческих функций.

Производственная структура предприятий лёгкой промышленности имеет ряд недостатков и её усовершенствование должно проходить по следующим направлениям:

1.Укрупнение предприятий, а так же основных цехов и участков внутри предприятия до оптимальных или рациональных размеров.

2. Расширение кооперирования предприятий.

3. Передача ряда функций вспомогательных, обслуживающих и подсобных цехов специализированным предприятиям.

4. Переход на бесцеховую структуру управления на небольших и средних предприятиях.

5. Создание промышленных узлов

6. Выбор рационального размера предприятий и цехов.

7. Создание производственного объединения на базе действующего предприятия.

Литература

1. Виханский, О.С. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс. Учебник / О.С. Виханский., А.К. Наумов - М.: Изд-во МГУ, 1995 - 380 с.

2. Испарян, Г.П. Организация, планирование и управление предприями лёгкой промышленности / Г.П. Испарян, В.С. Чмелев. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 448 с.

3. Кнорринг В.И. Искусство управления:Учебник.-М.:Из-во БЭК, 1997.-288с.

4. Мескон, М. Основы менеджмента: пер. с англ. / М. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури. - Москва: Дело, 1992. - 702с.

5. Нехорошева, Л. Н., Антонова, Н. Б. Экономика предприятия: учеб. пособие /Л. Н. Нехорошева, Н. Б. Антонова; под ред. д-ра экон. наук, проф. Л. Н. Нехорошевой. - Минск: БГЭУ, 2008. - 719 с.

6. Румянцева З.П. Общее управление организацией: теория и практика. - М.: ИНФРА-М, 2001 г.

7. Синица Л.М. Организация производства: учебное пособие / Л.М. Синица. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. - 521 с.

8. Скворцов В.А. Производственный менеджмент. Разработка организационной формы производства и системы управления предприятием. Методические указания по курсовому проектированию / В.А. Скворцов, П.А. Ткаченок. - Витебск: ВГТУ, 2011 г.

9. Управление организацией: Учебник/под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатиной. - М.: ИНФРА-М, 2003.

Размещено на Аllbest.ru